轴承常用量仪课件.pptx
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- 轴承 常用 量仪 课件
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1、0轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪1、游标卡尺游标卡尺 在轴承生产中,锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺,直接测量出工件的在轴承生产中,锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺,直接测量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。内径、外径、宽度等尺寸。 游标卡尺的读数方法:游标卡尺按其刻度值分类有游标卡尺的读数方法:游标卡尺按其刻度值分类有 0.02 、0.05、0.1三种,三种,这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的(每格为这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的(每格为1mm),所不同是),所不同是是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同,因此它们的读数也不同。是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同,因此它们的读
2、数也不同。 0.02mm游标卡尺游标卡尺 尺身每小格为尺身每小格为1mm,当两爪合并时,尺身上的,当两爪合并时,尺身上的49mm正好对正游标上的正好对正游标上的50格(图格(图1-1),则游标每格),则游标每格=4950=0.98,尺身与游标,尺身与游标每格相差每格相差=1-0.98=0.02 用游标卡尺测量工件时的读数,首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数,用游标卡尺测量工件时的读数,首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数,其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐,得出小数点后的读数,最后把尺其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐,得出小数点后的读数,最后把尺寸和游标上的尺寸相加,如图寸和游标上的尺
3、寸相加,如图1-1b所示尺寸。所示尺寸。0.05、0.1同理。注意事项:同理。注意事项: 注意事项:测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况,以免产生读数误注意事项:测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况,以免产生读数误差。差。1轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪2轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪3轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪23游标卡尺外形结游标卡尺外形结 游标卡尺由尺身游标卡尺由尺身1、游标、游标2及锁紧螺钉等组成。及锁紧螺钉等组成。4轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪2 2、千分尺千分尺 千分尺的读数方法:千分尺的测微螺杆的螺距为千分尺的读数方法:千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm0.5mm,
4、微分筒,微分筒圆锥面上共刻有圆锥面上共刻有5050格,因此当活动套筒转一格,测微螺杆就移动格,因此当活动套筒转一格,测微螺杆就移动0.010.01,即,即0.50.550=0.01mm.50=0.01mm. 千分尺的读数方法可分为三步:千分尺的读数方法可分为三步:1 1)先读出固定套筒上露出的刻)先读出固定套筒上露出的刻线整毫米和半毫米数;线整毫米和半毫米数;2 2)看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线)看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐,并读出不足半毫米的数;对齐,并读出不足半毫米的数;3 3)把两个读数加起来为测得的实际)把两个读数加起来为测得的实际尺寸。如图尺寸。如图1-21-2
5、注意事项:注意事项:1 1)千分尺的测量面应擦干净,并使两测量面接触,)千分尺的测量面应擦干净,并使两测量面接触,看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准(量程大于看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准(量程大于2525的使用校的使用校对棒对零);对棒对零);2 2)测量时先转动微分筒,当测量面将接近工件时改用)测量时先转动微分筒,当测量面将接近工件时改用棘轮,直到棘轮发出咯咯声音为止;棘轮,直到棘轮发出咯咯声音为止;3 3)不能用千分尺去测量毛坯,)不能用千分尺去测量毛坯,更不能工件旋转时去测量;更不能工件旋转时去测量;4 4)每把千分尺都有它的使用范围,应按)每把千分尺都有它的使用范围,应按
6、被测工件直径大小来选用。被测工件直径大小来选用。5 5)测量时千分尺要放正,并要注意工件)测量时千分尺要放正,并要注意工件温度的影响。温度的影响。5轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪6轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪千分尺的外形及结构千分尺的外形及结构 左图中左图中1是尺架,尺架的左是尺架,尺架的左端装有固定的测砧端装有固定的测砧2,另一端装,另一端装有测微螺杆有测微螺杆3,尺架的两侧面上,尺架的两侧面上覆盖着隔热装置覆盖着隔热装置8,以防止使用,以防止使用时手温传给千分尺,影响测量精时手温传给千分尺,影响测量精度,尺架的右端有固定套筒度,尺架的右端有固定套筒4,套筒表面上有刻度。转动锁紧装套筒
7、表面上有刻度。转动锁紧装置置7可锁紧可锁紧3固定不动,转动测固定不动,转动测力装置力装置6可使测微螺可使测微螺3移动,当移动,当测微螺测微螺3与测砧与测砧2接触时即停止接触时即停止移动。移动。168237547轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪轴承专用量具轴承专用量具 一、标准件一、标准件 标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容,另在标准件上还能看到基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容,另在标准件上还能看到“II”记号,这是表示标准件的测量点位置,因此对表调整时仪表测头记号,这是表示标准件的测量点位置,因此
8、对表调整时仪表测头(或与测头相对应的测点)必须处在(或与测头相对应的测点)必须处在“II”记号处记号处 1)高度标准件)高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面,在使高度标准的工作表面是两个平行的工作面,在使用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整,高度标准件用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整,高度标准件与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套圈挡边高度等;圈挡边高度等; 2)内)内(外外)径标准件径标准件 内内(外外)径标准件的工作表面是内径标准件的工作表面是内(外外)圆表面,圆表面
9、,使用时就以内使用时就以内(外外)圆直径尺寸为标准进行对表调整,内圆直径尺寸为标准进行对表调整,内(外外)径标准件与径标准件与轴承内轴承内(外外)径测量仪相配合可以测量套圈的内径测量仪相配合可以测量套圈的内(外外)径单一平面内尺寸、径单一平面内尺寸、单一平面内内单一平面内内(外外)径变动量,内径变动量,内(外外)径变动量等;径变动量等;8轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪 3)沟道标准件)沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的,分沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的,分内、外沟标准件,两标准件工作表面均是曲率半径为内、外沟标准件,两标准件工作表面均是曲率半径为R的沟道表面,的沟道表面,
10、使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整,沟道标准件同时可作为使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整,沟道标准件同时可作为沟道位置测量标准,沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套沟道位置测量标准,沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动;圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动; 4)圆锥滚道标准件)圆锥滚道标准件 有外有外(内内)锥面的称内锥面的称内( 外外)滚道标准件,滚滚道标准件,滚道标准件的工作面均为圆锥表面,使用时就以内滚道大端部的直径尺道标准件的工作面均为圆锥表面,使用时就以内滚道大端部的直径尺寸和外滚道的
11、小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内(外外)圈滚道直径、单一圈滚道直径、单一径向平面内内径向平面内内(外外)滚道变动量,滚道角度偏差、滚道母线对基准端面滚道变动量,滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾斜度变动量等。倾斜度变动量等。 9轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪 标准件对零偏差标准件对零偏差=标准件实际尺寸减工艺尺寸:结果为标准件实际尺寸减工艺尺寸:结果为“+”值则值则对在仪表相应对在仪表相应“+”值;结果为值;结果为“-”值则对在仪表相应值
12、则对在仪表相应“-”值;结果为值;结果为“0”则对在仪表的则对在仪表的“0”位;位; 使用标准件应注意的问题:使用标准件应注意的问题: (1)标准件有一定的技术要求,如公称尺寸及实际偏差、几何精标准件有一定的技术要求,如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、硬度、外观度、位置精度、硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷包括表面粗糙度和表面缺陷),所以在使,所以在使用中必须轻拿轻放,防止磕碰,使用完毕及时擦净涂油;用中必须轻拿轻放,防止磕碰,使用完毕及时擦净涂油; (2)标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象,被测套圈在加工时经标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象,被测套圈在加工时经切削温度的影响,其膨胀
13、系数与常温的标准件尺寸绝然不同,由于切削温度的影响,其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同,由于两面者之间存在温度差别两面者之间存在温度差别(简称温差简称温差)就造成测量误差。这就需要轴承就造成测量误差。这就需要轴承零件与标准件温度相同或相接近零件与标准件温度相同或相接近(合温合温),然后再进行对表检测;,然后再进行对表检测; (3)在实际生产中经常遇到标准件之间误差,也就是按两块标准在实际生产中经常遇到标准件之间误差,也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后,所测得的零件结果不一致,这说明件上所标注的内容进行对表后,所测得的零件结果不一致,这说明标准件的实际偏差不符标注内容,须进一步核对标准
14、件。标准件的实际偏差不符标注内容,须进一步核对标准件。10轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪二、常用量规(通止规)二、常用量规(通止规) 1)沟)沟R曲率量规曲率量规(刮色球刮色球) 刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸,即大范刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸,即大范与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹,涂在所检查套圈的与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹,涂在所检查套圈的沟道上,然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研,在灯光下观察沟道上,然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研,在灯光下观察红色在沟道表面上残留的情况,来检查沟曲率半径大小和弧面的红色在沟道表面上残留的情况,来检查
15、沟曲率半径大小和弧面的圆度。圆度。 2)止动槽宽度样板)止动槽宽度样板 止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面,分别为止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面,分别为“过端过端”和和“止端止端” ,即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的,即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的“过过端端”能进入套圈止动槽内而能进入套圈止动槽内而“止端止端”不能进入,则产品为合格;不能进入,则产品为合格;如果如果“过端过端”不能进入或不能进入或“止端止端”能进入并有间隙则为不合格。能进入并有间隙则为不合格。 11轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪三、常用仪表三、常用仪表 1)百分表:百分表是齿轮传动式测量仪表,工
16、作时,百分表通过)百分表:百分表是齿轮传动式测量仪表,工作时,百分表通过齿轮传动,将测量杆的直线位移变为指针的角位移,然后从表中的刻度齿轮传动,将测量杆的直线位移变为指针的角位移,然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有100格,每格读数为格,每格读数为0.01mm,长指针转动一周,等于测量杆位移,长指针转动一周,等于测量杆位移1mm,这时小指针转一格。,这时小指针转一格。 使用时,把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上,使仪表测头接使用时,把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上,使仪表测头接触标准件,并进行对表。对表压缩百分表测头,使表
17、针的角移动为触标准件,并进行对表。对表压缩百分表测头,使表针的角移动为0.5mm左右刻度值然后再转动数字表盘。左右刻度值然后再转动数字表盘。12轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪 百分表百分表 该仪表外形结构该仪表外形结构由刻度表盘、大指针、由刻度表盘、大指针、小指针、表壳、套筒、小指针、表壳、套筒、测杆、测头组成,其测杆、测头组成,其原理是借助于齿轮传原理是借助于齿轮传动将测杆的直线位移动将测杆的直线位移转变为指针的角位移。转变为指针的角位移。13轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪 2)扇形比较仪:扇形比较仪是齿轮传动式测量仪表,工作时该)扇形比较仪:扇形比较仪是齿轮传动式测量仪表,工作时该仪表
18、通过齿轮传动,将测量杆的直线位移变为指针的角位移,然后仪表通过齿轮传动,将测量杆的直线位移变为指针的角位移,然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。在仪表的刻度盘上有从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。在仪表的刻度盘上有0.01、“-”、“+”标记,其表示刻仪表的刻度值每格为标记,其表示刻仪表的刻度值每格为0.01mm,当,当指针往指针往“0”位的左方向指示时,为位的左方向指示时,为“-”偏差,当指针往偏差,当指针往“0”位的右位的右方向指示时,为方向指示时,为“+”偏差。扇形比较仪可用轴承尺寸的比较测量、偏差。扇形比较仪可用轴承尺寸的比较测量、零件表面几何形状和相互位置误差测量。零件表面
19、几何形状和相互位置误差测量。 上述仪表使用时应注意:上述仪表使用时应注意: 1)在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入)在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入表内;表内; 2)在使用中如发现仪表不正常情况,应送检定部门处理,不得)在使用中如发现仪表不正常情况,应送检定部门处理,不得私自拆卸;私自拆卸;14轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪 扇形测微仪:该仪表扇形测微仪:该仪表外形结构由刻度表盘、外形结构由刻度表盘、指针、表壳、微调螺指针、表壳、微调螺钉、套筒、测杆、测钉、套筒、测杆、测头组成,其原理是借头组成,其原理是借助于杠杆齿轮传动将助于杠杆齿轮传动将测杆的直线位
20、移转变测杆的直线位移转变为指针的角位移,其为指针的角位移,其传动机构有两级传动,传动机构有两级传动,第一级为杠杆齿轮传第一级为杠杆齿轮传动,第二级为齿轮传动,第二级为齿轮传动。动。15轴承测量常用量仪轴承测量常用量仪四、常用轴承测量仪四、常用轴承测量仪 轴承测量仪种类繁多,其测量项目和结构各有特点,如下为轴承测量仪种类繁多,其测量项目和结构各有特点,如下为几种具有代表性的轴承测量仪器:几种具有代表性的轴承测量仪器: 1)G903A高度测量仪:该仪器主要测量套圈高度偏差、高高度测量仪:该仪器主要测量套圈高度偏差、高度变动量等其调整方法如下度变动量等其调整方法如下 (1)将套圈放在仪器平台中间位置
21、,调整将套圈放在仪器平台中间位置,调整V形架与套圈外圆接形架与套圈外圆接触,并使触,并使V形架离开套圈倒角高度,然后拧紧形架离开套圈倒角高度,然后拧紧V形架上的固定螺钉。形架上的固定螺钉。 (2)调整仪表测头与套圈端面接触,首先松开仪器悬臂的紧固调整仪表测头与套圈端面接触,首先松开仪器悬臂的紧固螺钉,旋转升降螺母进行粗调,螺母向左旋转悬臂升高,向右旋螺钉,旋转升降螺母进行粗调,螺母向左旋转悬臂升高,向右旋转悬臂下降,当调整到仪表测头离套圈端面转悬臂下降,当调整到仪表测头离套圈端面0.3mm左右间隙时,左右间隙时,转动悬臂使仪表测头对准套圈端面中间位置,然后拧紧悬臂紧固转动悬臂使仪表测头对准套圈
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