第五章服装用织物的服用和成衣加工性能.课件.ppt

1、1第五章 服装用织物的服用和成 衣加工性能第一节 影响服装外观的织物性能第二节 织物的舒适性能第三节 织物手感和织物风格第四节 织物的成衣加工性能第五节 织物的强度和耐用性能整 体 概 述THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, P L E A S E S U M M A R I Z E T H E C O N T E N T第一部分3第一节 影响服装外观的织物性能 影响外观的性能主要有悬垂性、抗皱性、洗可穿性、抗起毛起球性能、抗勾丝性能以及色泽和色牢度。4一、悬垂性能 织物由于重力作用，在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性称为织物的悬垂性。织物的悬垂性与曲面

2、轮廓的侧面美观性有关。 分静态悬垂性和动态悬垂性，通常指前者。（一）静态悬垂程度评价l测试：圆盘法，如图5-15-1所示。l指标：悬垂系数（见下页）。5 1-试样2-支持柱3-反光镜 4-光源5-反光镜 6-光电管 图5-1悬垂性测定仪悬垂系数k=(Ak=(AF F-A-Ad d)/(A)/(AD D -A -Ad d) )100% 100% A Ad d：小圆盘面积（mmmm2 2）A AD D：试样面积（mmmm2 2）A AF F：试样投影面积（mmmm2 2） 悬垂性试验示意图 悬垂系数越小，织物悬垂感越好，织物较柔软；反之，织物较刚硬。 6（二）织物悬垂形态评价 英国学者CusikC

3、usik认为悬垂系数不能全面评价织物的悬垂性。波节数是衡量织物悬垂性优劣的重要参数之一。 另有悬垂比、美感系数、平均悬垂角、形状系数、投影周长等。7二、抗皱性能 织物抵抗因揉搓作用而产生折皱的性能称为抗皱性。分干态和湿态抗皱性。折皱变形包括三部分：l急弹性变形：外力作用立即变形，外力去除立即恢复。l缓弹性变形：外力作用变形逐渐增加，外力去除缓慢恢复。l塑性变形：外力作用产生的变形，外力去除不能恢复8l测试方法： 试样对折在一定负荷下保持一定时间，负荷去除恢复一定时间测量折痕的回复角。l指标：折痕恢复角（急，缓），大，抗皱性好； 9形状记忆面料 1011三、洗可穿性（又称免烫性）1.1.洗可穿性

4、 织物洗涤后不加熨烫或稍加熨烫就可保持平挺（衣服可穿用）性能，称之为。2.2.测定l（1 1）拧绞法 在一定张力下对浸渍后的试样拧绞，释放后，对比样照。 样照：1-51-5级，1 1级最差。也可用湿态下折痕恢复性评定。12l（2 2）落水变形法 手执样品两角在水中轻轻摆动后提出水面，反复数次，晾干与样照对比。 l（3 3）洗衣机法 按规定条件在洗衣机内洗涤，干燥后，对比样照。 影响因素：纤维的吸湿性、初始模量和织物的湿态抗皱性。涤纶的洗可穿性最好。 13 标有“免烫”、“洗可穿”、“DP”或“PP”标记的棉织物则通过后整理使之具有抗皱的效果。14四. .抗起毛、起球性能 织物在实际穿着和洗涤过

5、程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，形成毛茸即为“起毛”，若毛茸不能及时脱落，互相纠缠，形成球形小粒即为起球。织物抵抗起毛、起球的能力成为抗性。 过程：起毛、起球、脱落。15l测试： 将织物用各种摩擦方法作用一定次数的摩擦，使之起毛、起球，如起球箱法、织物磨损仪、起毛起球仪。l评定： 1.1.计量单位面积上毛球数，毛球重； 2.2.样照对比评级； 3.3.文字描述起球特征； 4.4.起球曲线，试样所受的摩擦时间与试样单位面积上起球的关系曲线；16精梳毛织品起球样照17l 影响因素 1. 纤维性质（1）纤维耐疲劳性好，起毛、起球后不易脱落，毛球感强；（2）纤维长，不易起毛（端点少、

6、抱合力大）；（3）纤维粗不易起毛起球（纤维根数少、抗弯刚度大）。 182.2.纱线性质（1 1）捻度高不易起球（纱线结构紧）；（2 2）纱线条干均匀，不易起球；（3 3）股线不易起毛起球（结构紧，条干好）；（4 4）花式线，膨体纱易起毛起球（结构松）。 193.3.织物结构 疏松，易起毛起球。4.4.后整理 烧毛、剪毛、定形和树脂整理降低起毛起球程度。20五、抗勾丝性能 纤维或纱线被勾出或勾断而露出织物表面形成毛茸或丝环的现象。一般发生在长丝织物和针织物中，影响外观。 测试：用钩丝仪使试样钩丝，与样照对比评级，1-5级，1级最差。 影响因素分析： 针织物与机织物？结构松紧？线圈长短？浮线长与短

7、？ 21六、色泽与色牢度 色泽，即色彩和光泽，影响因素较多。对于绒类织物裁剪要注意倒顺光问题。 色牢度：日晒牢度、水洗牢度或皂洗牢度、干湿摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度等。色牢度影响外衣服装的外观，内衣和婴幼儿服装，色牢度关系到服装的安全卫生性能。 22第二节 织物的舒适性能 热湿舒适性、触感舒适性和运动舒适性。一、热湿舒适性能l 服装气候：人体表面与衣服最外层之间的微小气候。l服装微气候：人体表面与衣服最内层之间的微小气候 23国际标准微气候：l 温度：（321）l 湿度：（5010）%l 气流速度：（2515）cm/s服装气候24影响服装穿着舒适性各因素相关图25（一） 温度织物的热传导和热

8、阻 人体产生的热量需要很好地向外散发，但当外界环境温度低时，又需要避免环境从人体夺取过多的热量。热量传导难易程度的指标：l 导热系数：越大，材料越容易将热量传导出去，保暖性越差。 l 克罗值（单位clo）：在室温21、相对湿度50、风速0.1ms，一位安静坐着或从事轻度脑力劳动的人，主观感觉舒适，他所穿衣服的隔热值为lclo。 26应用设计1.1.款式l低温环境：以保暖为目的，重点放在对人体肢端未梢的防护上。 服装尽量覆盖人体体表，减少辐射散热；开口部位增加绳带，降低对流散热。l高温环境：增强对流散热。 采用直身设计，有利于通风。27282. 材料l例：低温环境，多层着装 内衣+保温层+外衣内

9、衣：柔软、保温和良好的通透性能保温层：多存储静止空气，吸湿性差 外衣：防风透湿（紧密织物、皮革、粗纺毛织物）l例：高温环境，选用透湿性好的材料，如？苎麻、蚕丝、纤维素纤维等；经纬密度较小；织物轻薄、有直通气孔。材料内表面： 不光滑29爱斯基摩人 303. 色彩l 颜色的吸热顺序： 黑紫 红橙、绿灰青黄白 黑色是白色吸热量的2倍。 l 选择 太阳直接辐射时，冬季颜色明度小且饱和度大；夏季相反。但颜色并不是惟一的和决定性的因素，生活中常有例外。 31香云纱32（二）湿度 显性蒸发和不显性蒸发使服装内气候带中的相对湿度增高，尤其是显性蒸发。（不显性蒸发量1100毫升/天） 服装内气候带中的相对湿度超

10、过60%时，会有闷热等不适感。 331.织物的吸湿性和放湿性l吸湿性：织物吸收气态水分的能力l放湿性：织物放出气态水分的能力l夏季服装：要求吸湿性和放湿性好l冬季服装：要求吸湿性差些 主要影响因素：纤维的吸湿性。 此外纱线结构、织物结构和后整理的影响。回潮率越大，吸湿性越好。 342.织物的透湿性 气态的水分透过织物的性能，称织物的透湿性。评价指标：（1）透湿率：在织物两面存在恒定的水蒸气压差的条件下，在规定时间内通过单位面积织物的水蒸气质量，单位g/(m2d)，即每天每平方米织物上的透湿量。（2）透湿阻力：简称湿阻，织物对水蒸气透过的阻抗能力。 35（3）透湿指数：湿传递阻力的常用评价指标为

11、透湿指数。 透湿指数im，无量纲量im在01之间，值越大透湿性越好。im0，表示完全不透湿；im1，表示完全透湿。影响透湿性的因素有：纤维的吸湿性能、织物的紧密度、厚度和后整理。 织物厚度越大，水蒸气的扩散阻力越大。 在其他条件相同时，如果纤维的吸湿性好，放湿又快，则透湿性提高。 36（三）织物的透气性 气体透过织物的性能称为透气性或通气性。 用织物两面在规定的压力差条件下的透气率表示，单位mm/s或m/s。 织物的透气性与隔热性能以及透湿性能有关。 37 影响因素：材料中直通孔的大小和多少，纤维的横截面形态、纱线细度、织物密度、厚度、组织等。（1 1）纱线细度不变，经纬密，透气性；（2 2）

12、织物密度不变，纱线细度，透气性； 织物紧度不变，织物密度，透气性（3 3）同样的纱线线密度、密度和织物组织条件下，织物的透气性随纱线捻度的增加而增加。38（4 4）浮长，透气性，其他条件相同时，平纹透气性最小；斜纹组织织物的透气性较大，缎纹组织织物的透气性最大。（5 5）后整理后，透气性，尤其涂层织物；（6 6）织物吸湿后，透气性；（7 7）异形纤维织物透气性比圆形好。39（四）织物的液态水传递性能 织物的液体水传递是通过毛细管作用实现的，是一种芯吸传递。影响因素：纤维的润湿性能、纤维细度和截面 形状、纱线中纤维排列状态和织物后整理。 服装内层用吸湿性差而液体水传递性能好的材料，可迅速将汗水传

13、递到外层材料中，而保持皮肤干燥。（如丙纶）40（五）保水性能 织物握持液体水的能力。 水分可存在于纤维的内、外表面或纤维之间的孔隙中。保水能力好，织物可吸收更多的汗水而不易产生潮湿感和粘体感。 影响因素：纤维吸湿性、形态、细度、纱线的紧密程度、织物结构和织物后整理41应用设计（1）款式l “合身设计”：服装保持相对合理的加放量，使每层服装间有空气层，有利于空气流动。l采用短款设计（环境湿度大时）：利用环境空气的对流将湿汽从体表带走。（2）材料 透气、透湿性 (如苎麻、蚕丝等)好，并配以易透气组织。42例：运动服的设计 内层材料，吸湿性差而液态水传递性能好，外层材料吸湿性好，如丙盖棉，棉盖丙。4

14、3二、触感舒适性能 包括接触冷感、刺痒感和粘贴感。（一）接触冷感 影响因素：1.1.纤维原料 导热系数和比热大，织物的接触冷感强。2.2.纱线结构 纱线蓬松、毛羽长则暖感强。3.3.织物结构 结构紧密、表面光滑则冷感强。444.4.织物后整理 缩绒、磨毛、起毛等提高暖感，烧毛、丝光等增加冷感。5.5.织物含水 含水率大，冷感强。6.6.织物存放环境的温度 温度低，冷感强。7.7.服装压力 压力大，冷感强。45（二）刺痒感 织物与皮肤之间相互挤压、摩擦，使皮肤产生刺痛和骚痒的不舒适感，称。l 坚硬的突起纤维：于毛衣、粗纺毛织物和麻织物。l 坚硬织物的凹凸纹路、浆料、整理剂、标签等。影响织物刺痒感

15、的因素： 表面纤维（毛羽）的粗细、多少、长短以及纤维在织物中的滑移程度。 纤维越粗，含量越多，纤维初始模量越大，织物结构越紧密，越容易产生刺痒感。46三、运动舒适性 主要指人体的运动不受约束或尽可能较小的受到约束。在设计中，材料的选择和结构设计是两大重点。考虑要点：1. 吸湿透气性 高吸湿和高透气性材料，在可能的情况下，选择宽松、开口结构的服装。2.弹性 专业运动服装：紧身式样，可选弹性纤维、针织物。 普通休闲性运动服：未必是紧身样式，但要满足服用性能要求。47运动服装483.力学性质 牢度好。摩擦性能也很值得考虑，它会影响到人体的舒适度和运动效率。 其它如耐热、阻燃、静电等，在设计运动装时也

16、应该有所考虑。4.重量 轻薄。对老年人和处于成长发育期的儿童来说，也特别应该注意服装重量的适当与否。49第三节 织物手感和织物风格一、基本概念1.1.手感 用手触摸、攥握织物时，织物的某些物理机械性能通过人手的感触而在人们心里产生的一种反映。如柔软与硬挺、粗糙与光滑。 2.2.风格 依靠视觉、触觉对织物的特性所作的综合评价。如丝光、滑爽。其包括视觉风格和触觉风格。显然手感是狭义风格。 50风格用语风格用语物理性质风格用语物理性质柔软或刚硬刚柔性致密或疏松表观密度膨松或坚实压缩性光滑或粗糙平整性伸展或板结伸展性滑爽或粘涩摩擦性挺括或疲软弹性凉冷或暖和冷暖性51（一）织物手感的主观评定 由有经验的

17、人员用手触摸、攥握织物，然后对织物的手感做出评价。l 优点：简便快速l 缺点：受评判人员主观因素的影响。 日本的KawabataKawabata认为织物手感的主观评定分两步：基本手感的评定和综合手感的评定。二、织物手感的评定5253 是通过仪器测定有关织物的物理机械性质来表示织物风格特征及其程度。如英国的FASTFAST织物风格仪和日本的KESKESFBFB织物风格仪。 KESKESFBFB织物风格仪包括拉伸剪切试验仪、弯曲试验仪、压缩试验仪和表面性能试验仪。l优点：应用方便，和主观评定结果一致性好。l缺点：评判标准固定公式化。（二）客观评定54第四节 织物的成衣加工性能 是指面料在加工中形成

18、优良的服装外观的难易程度。 涉及的物理力学性能：尺寸稳定性、延伸性、弯曲性、剪切性能和成型性。 测试：KES-FBKES-FB、FASTFAST仪器。 55一、松弛收缩性能 织物在水中润湿或暴露于蒸汽中所发生的不可逆的尺寸变化。 松弛收缩率过大，服装尺寸会小于设计尺寸；松弛收缩率0 ，粘合衬起泡、剥离等。56二、吸湿膨胀性能 织物由于水分含量的变化而引起的可逆的尺寸变化。 吸湿膨胀率要小于6，过大会带来各种问题，如高湿环境下穿着西装会出现下摆不平整、线缝处起皱等。57三、延伸性 拉伸力作用下的伸长特性，一般用98cN/cm98cN/cm负荷时的伸长率表示。 延伸性过小，车缝超喂时面料难以拉伸；

19、过大铺料困难，裁剪尺寸不准确。四、弯曲性能 在弯曲力矩的作用下发生弯曲变形的特性，用弯曲刚度表示。 弯曲刚度过低（很容易弯曲），裁剪和缝纫时也会有困难。 58五、剪切性能 织物抵抗因平面内一对相互平行、方向相反的剪切力的作用而发生剪切变形的能力。用剪切刚度表示。 剪切刚度过大，袖山部位难以形成圆顺的三维立体造型。过小，面料易扭曲，服装成形不良。六、成型性 织物承受在自身平面内的压缩而不起皱的能力，和线缝起皱的难易程度密切相关，用成型性指标F F表示。F F过时线缝处容易起皱。 59一、拉伸强度l 机织物：扯边纱条样法、抓样法、剪切条样法 (a) 上夹头 下夹头 织物 (b) 针织物梯形样 第五

20、节 织物的强度和耐用性能60l针织物：梯形试条、环形试条。矩形针织物试样拉伸时，因夹口处的应力特别集中而，使试样在钳口附近断裂。缝边 (c) (d) 针织物梯形样 61影响因素：1.纤维的性质l 强度：天然纤维，麻最高，羊毛最小 化纤，锦纶最高 棉、麻湿强提高，粘胶湿强下降。l 断裂伸长率：天然纤维，麻最小，羊毛最大化纤中，维纶和粘胶最低622.纱线结构：纱线粗细、捻度、股线还是单纱3.织物组织：平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差4.后染整加工：有利有弊。 织物拉伸性能可用断裂强力、断裂伸长、断裂长度、断裂伸长率、断裂功等指标来表达。研究表明：断裂功与穿着耐用性有着较密切的关系。国际

21、上通用经纬向断裂功之和作为织物的坚韧性指标。63二、撕破强度 织物内局部纱线受到集中负荷而撕成裂缝。单缝法（舌形法，单双舌）、梯形法、落锤法。64 上夹头 (a) 单缝法试样 P 夹持线 织物 (b) 夹持与拉伸 (c) 双缝法(舌形法)的 下夹头 舌形法的试样与夹持方法 65 30 上夹头 下夹头 织物 (a)(a) (b)(b) 开缝 夹持线 梯形法的试样与夹持方法 66 (a) 落锤法撕破仪 (b) 落锤撕破试样 落锤法的仪器和试样 67撕裂与拉伸断裂的区别:l 拉伸断裂发生在直接受力的纱线上，并且所有纱线瞬时断裂；l而撕裂时通常只有一根或若干根纱线发生断裂，并以阶段状使织物中的纱线顺次

22、断裂；l拉伸断裂与布条的宽度有关，撕裂与布条的宽度无关。68三、顶裂强度 织物局部在垂直于织物平面的负荷作用下受到破坏，称其为顶裂或顶破。 顶裂过程中，织物是多向受力而不是单向受力。 裂口一般成L形或直线形：经纬纱线断裂伸长和经纬密接近时, 裂口成L形（三角形）经纬纱线断裂伸长和经纬密差异较大时，裂口成线形69四、耐磨性能 织物在穿着和使用过程中会受到各种磨损而引起织物损坏，将织物抵抗磨损的特性称为耐磨性。1.实际穿着试验l首先要设定淘汰界限，确定淘汰件数。l淘汰率淘汰件数/ /试样的总件数100%100% 根据淘汰率的大小比较好坏。 符合实际，但费工、费时、费用较高。 Q|A您的问题是？善于提问,勤于思考问答环节结束语 感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边谢谢您的观看与聆听Thank you for watching and listening