安美特微裂纹镍试用课件.ppt
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- 安美特微 裂纹 试用 课件
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1、安美特微裂纹镍功能表现及其影响因素 -主讲人:黄龙杰主讲人:黄龙杰微裂纹镍简介 微裂纹镍又称高应力镍,裂纹是由一些特殊的添加剂引导镍层产生高应力,从而使镍镀层自身产生裂纹而形成的。 安美特微裂纹镍镀液组成:主要成分最佳控制范围NiCl2 250-270g/L醋酸15-20ml/LPN1A(固体)70-80g/LPN2A(液体)2-4ml/L操作条件对微裂纹镍的影响参数影响电流密度范围在4-8Ads,最佳的电流密度建议在5-6Ads之间。这样的电流密度下,可以在电镀时间为3-4min时达到我们需要的最佳微裂纹厚度和裂纹状态。温度(20-30)较高的温度会生成粗糙的微裂纹表面Ph(3.6-4.5)
2、Ph值过高也会产生粗糙的微裂纹表面电镀时间(3-4min)较长的电镀时间会影响微裂纹镍外观镀铬后热水洗(60-65)释放残余应力,热水洗能得到较好网状结构主盐NiCl2保证正常的沉积速率PN1A直接决定了镀层中裂纹的形成,控制裂纹分布。PN2A辅光剂,浓度过高会影响低电流密度区的裂纹形成,过低时使高电流密度区发雾常见镀层对微裂纹镍的影响。铬层铬层:1.大部分标准要求Cr厚度大于0.8m,一方面较厚的Cr层可以提高其机械性能,另一方面可以提高俄罗斯泥测试性能2.Cr层可以辅助产生裂纹,但不影响产生裂纹的数量,套Cr的样品在显微镜下裂纹较明显,数裂纹数更为准确。3.Cr层厚度对CASS的影响并不是
3、很明显,但当Cr0.5 m时,出现NG的概率相对大点。 光镍光镍/半光镍半光镍1.光镍层作为微裂纹镍的载体,光镍层的质量和外观直接影响微裂纹镍的外观和功能。但光镍层并不影响裂纹镍的产生和数量2.注意控制半光镍和光镍的厚度比例和电位差也有助于提高耐腐蚀性铜层铜层光铜作为最底层,并不直接影响微裂纹镍的功能,但是铜层厚度对冷热循环却有着很重要的影响。以大众PV1200为例,铜厚度大于25 m出现NG的情况要远小于铜层厚度小于25 m的。而且大部分标准外饰件也都要求铜层厚度大于25 m。裂纹数与微裂纹镍厚度对腐蚀测试的影响裂纹数与微裂纹镍厚度对腐蚀测试的影响内容影响裂纹数(250-800条/cm)实验
4、中发现,微裂纹数在200-250时,NG的概率也不是很大,150-200时出现NG的概率相对较大。裂纹数小于150的,实验过程中没能控制到。厚度(1.5m)1.微裂纹镍厚度对CASS 48H测试比较敏感,裂纹镍厚度小于1.5m,出现NG的概率非常大,小于1m时CASS 48H测试后几乎无法评级,在1.5-2m之间,极少出现NG。大于2m的几乎没有出现NG。2.微裂纹厚度也不宜太厚,太厚会影响产品外观。3.微裂纹镍厚度对俄罗斯测试影响比较明显。裂纹镍厚度裂纹镍厚度1.0-1.5m裂纹镍厚度裂纹镍厚度0.5-1.0m裂 纹 镍 厚 度裂 纹 镍 厚 度1.5-2.5m不同微裂纹镍厚度的样品不同微裂
5、纹镍厚度的样品CASS 48H切片切片不同微裂纹镍厚度的俄罗斯泥测试外观图不同微裂纹镍厚度的俄罗斯泥测试外观图裂纹数的产生、控制和测试方法 裂纹的产生条件:电流、添加剂、微裂纹镍厚度0.5m 试验中发现,裂纹数只能由PN1A和PN2A调节,通电是产生裂纹的前提条件,但是裂纹数与电流密度大小关系不大。电镀时间也无法改变裂纹数。 测试方法:目前测试中心所用的方法与测微孔数类似,都是先镀上一层很薄的铜,然后在显微镜下观测。微裂纹测试示意图正常的裂纹数和裂纹分布裂纹数不足的情况裂纹分布不均的情况小结:小结:微裂纹镍的厚度在腐蚀测试方面比较敏感,厚度稍有不足,出现NG情况的概率比较大。所以,要想获得一款
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