夹具工具的使用课件.ppt

1、夹具工具的使用铣工技术 在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。最常用的夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。对于夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。2.2 2.2 常用装夹工具常用装夹工具铣工技术 2.2.1 2.2.1 机用虎钳机用虎钳

2、1. 1.机用虎钳的结构机用虎钳的结构 机用虎钳是铣床上常用的机用虎钳是铣床上常用的附件。常用的机用虎钳主要有附件。常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图杠、螺母和底座等组成，如图2-62-6所示。回转式机用虎钳底所示。回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不用虎钳底座没有转盘，钳体不能回转，但刚度较好。能回转，但刚度较好。图图

3、2-6 机用虎钳的结构机用虎钳的结构1虎钳体；虎钳体；2固定钳口；固定钳口；3、4钳口铁；钳口铁；5活动钳口；活动钳口；6丝杠；丝杠；7螺母；螺母；8活动座；活动座；9方头；方头；10压板；压板；11紧固螺钉；紧固螺钉；12回转底盘；回转底盘；13钳座零线；钳座零线；14定位键定位键 铣工技术2.2.机用虎钳的规格机用虎钳的规格机用虎钳有多种规格，其规格和主要参数见表机用虎钳有多种规格，其规格和主要参数见表2-42-4。参数参数规格规格钳口宽度钳口宽度B6380100125160200250315(320)400钳口高度钳口高度H H202532405063638080钳口最大张开钳口最大张开

4、度度L L型式型式506580100125160200型式型式140180220280360450定位键槽宽度定位键槽宽度A型式型式12141822型式型式14(12)141822螺栓直径螺栓直径d型式型式M10M12M16M20型式型式M12(M10)M12M16M20型式型式螺栓间距螺栓间距p160(180)200(240)250(240)160(180)铣工技术 3. 3.机用虎钳的校正机用虎钳的校正 铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时，铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时，对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高，对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高，一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对一般目

5、测即可。但当铣削沟槽等有较高相对位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。 1 1）划针校正）划针校正 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直的方法如图垂直的方法如图2-72-7所示。将划针夹持在铣刀所示。将划针夹持在铣刀柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并调整钳

6、口铁平面与划针针尖的距离，使之在调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较低。低。图图2-7 划针校正划针校正铣工技术 2 2）角尺校正）角尺校正 用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法如图用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法如图2-82-8所所示。在校正时，先松开底座示。在校正时，先松开底座 紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定钳口铁的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定

7、钳口铁平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。为避免紧固钳体时钳平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。为避免紧固钳体时钳口发生偏转，紧固钳体后须再复检一次。口发生偏转，紧固钳体后须再复检一次。图图2-8 用角尺校正用角尺校正铣工技术 3 3）百分表校正）百分表校正 用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图2-92-9所示。所示。 校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆与固定钳口平面大致

8、垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆压缩量调整到量杆压缩量调整到1 mm1 mm左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。图图2-9 用百分表校正用百分表校正铣工技术 4.4.机用虎钳的装夹机用虎钳的装夹 用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题

9、的出现，可以采用以下几种方法。用以下几种方法。 1 1）加垫铜皮）加垫铜皮 用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-102-10所示。装夹毛所示。装夹毛坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进行校正，使之与工作台台面尽量平行。校正时，工件不宜夹得太紧。行校正，使之与工作台台面尽量平行。校正时，工件不宜夹得太紧。图图2-10 加垫铜皮装夹毛坯工

10、件加垫铜皮装夹毛坯工件铣工技术 2 2）加垫圆棒）加垫圆棒 为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图2-112-11所示。所示。圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。间偏上。 图图2-11 加垫圆棒装夹工件加垫圆棒装夹工件 铣工技术 3 3）加垫平行垫铁）加垫平行垫铁 为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平为使工件的基准面与水

11、平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图2-122-12所示。工件夹紧后，可用铝棒所示。工件夹紧后，可用铝棒或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。图图2-12 加垫平行垫铁装夹工件加垫平行垫铁装夹工件铣工技术 2.

12、2.2 2.2.2压板压板 对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工。当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压在铣床工作台台面上进行加工。当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压板装夹工件进行铣削加工。板装夹工件进行铣削加工。 1. 1.压板的结构和装夹压板的结构和装夹 压板的结构如图压板的结构如图2-132-13所示。压板通过所示。压板通过T T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时，压板应至压紧在工作台台面上，螺

13、母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。压板位置少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。压板位置要适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。要适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。图图2-13 压板的结构压板的结构铣工技术 2. 2.用压板装夹工件时的注意事项用压板装夹工件时的注意事项 用压板装夹工件时，应注意以下几点：用压板装夹工件时，应注意以下几点： （1 1）如图）如图2-142-14（a a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁

14、的距离，这样会增大夹紧力。件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。 （2 2）如图）如图2-142-14（b b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会或高于工件，否则会 影响夹紧效果。影响夹紧效果。 （3 3）如图）如图2-142-14（c c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。 （4 4）压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好）压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的

15、位置。若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图的位置。若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-142-14（d d）所示。）所示。 （5 5）如图）如图2-142-14（e e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。 （6 6）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果，紧效果， 夹紧力大小严重不当时会造成事故。夹紧力大小严重不当时会造成事故。铣工技术图图2-14 装夹注意事项装夹注意事项铣工技术 2.3.1 2.3.1游

16、标量具游标量具 游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。下面以游标卡尺为例来介绍游标量单、使用方便、测量范围大等特点。下面以游标卡尺为例来介绍游标量具的结构、用法及读数。具的结构、用法及读数。 游标卡尺的结构如图游标卡尺的结构如图2-152-15所示，主要由尺身和游标尺等组成。使用所示，主要由尺身和游标尺等组成。使用时，松开紧固螺钉即可。外测量爪用来测量工件的外径和长度，内测量时，松开紧固螺钉即可。外测量爪用来测量工件的外径和长度，内测量爪用来测量孔径和槽宽，测深尺用来测量工件的深度和台

17、阶的长度。如爪用来测量孔径和槽宽，测深尺用来测量工件的深度和台阶的长度。如图图2-162-16所示为游标卡尺的用法。所示为游标卡尺的用法。图图2-15 2-15 精度为精度为0.02 mm0.02 mm的游标卡尺的游标卡尺（a）带深度尺 (b)不带深度尺 (c)深度游标卡尺铣工技术图图2-16 游标卡尺的用法游标卡尺的用法铣工技术 2. 2.游标卡尺的刻线原理和读数游标卡尺的刻线原理和读数 游标卡尺的刻度精度代表测量精度，它的最小刻度值有游标卡尺的刻度精度代表测量精度，它的最小刻度值有0.1 mm0.1 mm、0.05 0.05 mmmm和和0.02 mm0.02 mm三种，游标卡尺是以游标尺

18、的零线为基准进行读数的。游标卡三种，游标卡尺是以游标尺的零线为基准进行读数的。游标卡尺各种刻度值的读数方法均相同，只是刻度精度有所区别。尺各种刻度值的读数方法均相同，只是刻度精度有所区别。 下面以精度为下面以精度为0.02 mm0.02 mm的游标卡尺为例，介绍其刻线原理及读数方法。的游标卡尺为例，介绍其刻线原理及读数方法。主尺上每小格为主尺上每小格为1 mm1 mm，当两量爪合拢时，主尺上，当两量爪合拢时，主尺上49 mm49 mm处刚好等于游标尺上处刚好等于游标尺上的的5050格。因此，游标尺上每小格为（格。因此，游标尺上每小格为（49495050） mm=0.98 mmmm=0.98 m

19、m。主尺与游标尺。主尺与游标尺每格相差为（每格相差为（1-0.981-0.98） mm=0.02 mmmm=0.02 mm。游标卡尺的读数步骤如下：游标卡尺的读数步骤如下： （1 1）确定游标卡尺精度。）确定游标卡尺精度。 （2 2）将内（外）测量爪与工件被测表面接触，读出主尺零线与游标尺）将内（外）测量爪与工件被测表面接触，读出主尺零线与游标尺零线之间的数值（以整毫米数计）。零线之间的数值（以整毫米数计）。 （3 3）在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而）在游标上找到三根刻线，中间的一根与主尺的某一刻线对齐，而两旁的刻线偏向中间线。将游标尺上对齐的刻线序号乘以卡尺精度值，

20、即两旁的刻线偏向中间线。将游标尺上对齐的刻线序号乘以卡尺精度值，即为工件尺寸的小数部分。为工件尺寸的小数部分。 （4 4）将整数值和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。）将整数值和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。铣工技术 3. 3.注意事项注意事项 正确使用游标卡尺是为了维护和保证量具本身的精度，正确使用游标卡尺是为了维护和保证量具本身的精度， 使用时应注意以下几点：使用时应注意以下几点： （1 1）使用前要检查游标卡尺量爪和量爪刃口是否平直无损，两量爪贴）使用前要检查游标卡尺量爪和量爪刃口是否平直无损，两量爪贴合时有无漏光现象，主尺和游标尺的零线是否对齐。合时有无漏光现象，主尺和游标尺的零线

21、是否对齐。 （2 2）测量外尺寸时，外测量爪开度应略大于被测尺寸，以固定量爪贴）测量外尺寸时，外测量爪开度应略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，如图住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，如图2-182-18（a a）所示。卡尺测量）所示。卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜，如图面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜，如图2-182-18（b b）、（）、（c c）所示。）所示。铣工技术（3 3）测量内尺寸时，内测量）测量内尺寸时，内测量爪开度应略小于被测尺寸。爪开度应略小于被测尺寸。测量时，两量爪应在孔的直测量时，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜，如图径上，

22、不得倾斜，如图2-192-19所示。所示。（4 4）测量孔深时，应使深）测量孔深时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测量工件标卡尺的端面与被测量工件的表面接触，且深度尺要与的表面接触，且深度尺要与孔底平面垂直，不可倾斜，孔底平面垂直，不可倾斜，如图如图2-202-20所示。所示。图图2-19 测量内尺寸的方法测量内尺寸的方法图图2-20 测量深度尺寸的方法测量深度尺寸的方法铣工技术（5 5）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免因视线歪斜而造成读数误差。刻线表面，避免因视线歪斜而造成读数误差。（

23、6 6）测量结束后，应把游标卡尺平放，防止尺身产生）测量结束后，应把游标卡尺平放，防止尺身产生弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。使用弯曲变形，尤其是大尺寸的游标卡尺更应该注意。使用完毕后，要擦净游标卡尺上的油污并涂上防锈油，放入完毕后，要擦净游标卡尺上的油污并涂上防锈油，放入专用盒内保存。专用盒内保存。铣工技术 2.3.2 2.3.2 千分尺千分尺 千分尺主要包括外径千千分尺主要包括外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺等。外径分尺和内测千分尺等。外径千分尺用于测量精密工件的千分尺用于测量精密工件的外径、长度、厚度和形状偏外径、长度、厚度和形状偏差等，

24、如图差等，如图2-212-21所示。内径所示。内径千分尺用于测量精密工件的千分尺用于测量精密工件的内径和沟槽宽度，如图内径和沟槽宽度，如图2-222-22所示。深度千分尺用于测量所示。深度千分尺用于测量孔、槽和台阶及精密工件的孔、槽和台阶及精密工件的深度和高度等，如图深度和高度等，如图2-232-23所所示。内测千分尺主要用于测示。内测千分尺主要用于测量沟槽的宽度等，如图量沟槽的宽度等，如图2-242-24所示。下面以外径千分尺为所示。下面以外径千分尺为例来介绍千分尺的结构、用例来介绍千分尺的结构、用途和读数。途和读数。图图2-21 外径千分尺外径千分尺 图图2-22 两点式内径千分尺两点式内

25、径千分尺 图图2-23 深度千分尺深度千分尺 图图2-24 内测千分尺内测千分尺 铣工技术 1. 1.外径千分尺的结构与用途外径千分尺的结构与用途 外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成，外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成，见图见图2-222-22，测量精度较高。，测量精度较高。 每种千分尺都有一个测量范围，它的测量范围是根据结构情况来确定每种千分尺都有一个测量范围，它的测量范围是根据结构情况来确定的，如外径千分尺的测量范围有的，如外径千分尺的测量范围有0 025 mm25 mm、252550 mm50 mm、505075 mm75 mm、75751

26、00 mm100 mm等。等。 2. 2.刻线原理与读数刻线原理与读数 外径千分尺丝杆的螺距为外径千分尺丝杆的螺距为0.5 mm0.5 mm，当微分套筒转动，当微分套筒转动1 1周时，丝杆就会推进或退周时，丝杆就会推进或退出出0.5 mm0.5 mm。微分套筒圆周上共刻有。微分套筒圆周上共刻有5050等份的小格，因此，当它转过等份的小格，因此，当它转过1 1格（格（1/501/50周）周）时，丝杆推进或退出的数值为时，丝杆推进或退出的数值为0.5 mm0.5 mm1/50=0.01 mm1/50=0.01 mm。这就是外径千分尺能读出。这就是外径千分尺能读出0.01 mm0.01 mm读数值读

27、数值 的原理。由此总结出千分尺上读数的方法，可分为以下的原理。由此总结出千分尺上读数的方法，可分为以下3 3个步骤：个步骤： （1 1）读出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻线的尺寸（注意：不可漏读）读出固定套筒上的尺寸，即固定套筒上露出刻线的尺寸（注意：不可漏读0.5 mm0.5 mm的刻线值）。的刻线值）。 （2 2）读出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圆周上哪一格与固定套筒的水平）读出微分套筒上的尺寸。要看清微分套筒圆周上哪一格与固定套筒的水平基准线对齐，将格数乘以基准线对齐，将格数乘以0.01 mm0.01 mm即得出微分套筒上的读数。即得出微分套筒上的读数。 （3 3）将固定套筒与

28、微分套筒上的读数相加，即为外径千分尺上测得的尺寸。）将固定套筒与微分套筒上的读数相加，即为外径千分尺上测得的尺寸。铣工技术 3. 3.注意事项注意事项 使用外径千分尺时，应注意以下几点：使用外径千分尺时，应注意以下几点： （1 1）根据工件公差等级的要求，正确、合理地选用外径千分尺。）根据工件公差等级的要求，正确、合理地选用外径千分尺。 （2 2）外径千分尺的测量面应保持洁净，使用前应校验零位，如图）外径千分尺的测量面应保持洁净，使用前应校验零位，如图2-2-2626所示。所示。(a)025 mm外径千分尺的零位检查外径千分尺的零位检查 (b)大尺寸外径千分尺的零位检查大尺寸外径千分尺的零位检

29、查图图2-26外径千分尺的零位检查外径千分尺的零位检查铣工技术 （3 3）测量时，先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工）测量时，先转动微分套筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出件被测表面；再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔嚓咔嚓”声，表声，表明两测量面与工件刚好贴合或相切，此时读出测量尺寸值，如图明两测量面与工件刚好贴合或相切，此时读出测量尺寸值，如图2-272-27所示。所示。（a）转动微分套筒）转动微分套筒 （b）转动棘轮）转动棘轮图图2-27 外径千分尺的测量过程外径千分尺的测量过程铣工技术 （4 4）测量前，要去除被测零件的毛刺，并将零件擦拭干净。

30、不）测量前，要去除被测零件的毛刺，并将零件擦拭干净。不可用外径千分尺去测量粗糙的表面，以免划伤外径千分尺的表面，可用外径千分尺去测量粗糙的表面，以免划伤外径千分尺的表面，降低测量精度。降低测量精度。 （5 5）测量时，外径千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量）测量时，外径千分尺要放正，并应使用测力装置控制测量的压力。的压力。 （6 6）测量后，如暂时需要保留尺寸，应用外径千分尺的锁紧装）测量后，如暂时需要保留尺寸，应用外径千分尺的锁紧装置锁紧后再将外径千分尺从被测工件上轻轻取下，以防止数据变动。置锁紧后再将外径千分尺从被测工件上轻轻取下，以防止数据变动。铣工技术 2.3.3 2.3.3 百分

31、表百分表 百分表又称为丝表，是在百分表又称为丝表，是在零件加工或机器装配时检验尺寸零件加工或机器装配时检验尺寸精度和形状精度的一种量具。测精度和形状精度的一种量具。测量精度为量精度为0.01 mm0.01 mm，测量范围有，测量范围有0 03 mm3 mm、0 05 mm5 mm和和0 010 mm10 mm等等3 3种规格。种规格。 1.1.百分表的结构和用途百分表的结构和用途 百分表的结构如图百分表的结构如图2-282-28所示，所示，主要由测量头、测量杆、指针、主要由测量头、测量杆、指针、表盘和表圈等组成。常用百分表表盘和表圈等组成。常用百分表有钟表式和杠杆式两种。百分表有钟表式和杠杆式

32、两种。百分表用于测量工件的形状误差、位置用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量，也可用比较法误差以及位移量，也可用比较法测量工件的长度。测量工件的长度。 图图2-28 百分表的结构百分表的结构 铣工技术 2. 2.刻线原理与读数刻线原理与读数 如图如图2-292-29所示，百分表测量杆上齿条的齿距为所示，百分表测量杆上齿条的齿距为0.625 mm0.625 mm，当测，当测量杆上升量杆上升1 mm1 mm时（即上升时（即上升JPJP1/0.625=1.61/0.625=1.6齿），齿），1616个齿的小齿个齿的小齿轮轮1 1正好转过正好转过1/101/10周，与其同轴的周，与其同轴的100

33、100个齿的大齿轮个齿的大齿轮1 1也转过也转过1/101/10周，周，与大齿轮与大齿轮1 1啮合的啮合的1010个齿的小齿轮个齿的小齿轮2 2连同大指针就转过了连同大指针就转过了1 1周。周。 由此可知，测量杆上升由此可知，测量杆上升1 mm1 mm，大指针转过了，大指针转过了1 1周。由于表盘上周。由于表盘上共刻有共刻有100100个小格的圆周刻线，因此，大指针每转个小格的圆周刻线，因此，大指针每转1 1个小格，表示测个小格，表示测量杆移动了量杆移动了0.01 mm0.01 mm，故百分表的测量精度为，故百分表的测量精度为0.01 mm0.01 mm。铣工技术图图 2-29 百分表的工作原

34、理百分表的工作原理铣工技术 3. 3.注意事项注意事项 使用百分表时应注意以下一些事项：使用百分表时应注意以下一些事项： （1 1）百分表要装夹在百分表架或磁性表架上使用，如图）百分表要装夹在百分表架或磁性表架上使用，如图2-302-30所示。表架上所示。表架上的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。的接头即伸缩杆，可以调节百分表的上下、前后和左右位置。（a）安装在磁性表架上）安装在磁性表架上 （b）安装在万能表架上）安装在万能表架上图图1-30百分表的安装方法百分表的安装方法 （2 2）测量平面或圆形工件时，百分表的测量头应与平面垂直或圆柱形工）测量平面或圆形工件时，百分表的测

35、量头应与平面垂直或圆柱形工件中心线垂直，否则百分表测量杆移动不灵活，测量的结果不准确。件中心线垂直，否则百分表测量杆移动不灵活，测量的结果不准确。 （3 3）测量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。）测量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。铣工技术 2.3.4 2.3.4游标万能角度尺游标万能角度尺 游标万能角度尺用来测量工件游标万能角度尺用来测量工件和样板内的内、外角度及角度划线。和样板内的内、外角度及角度划线。 1.1.结构和规格结构和规格 游标万能角度尺的结构如图游标万能角度尺的结构如图2-2-3131所示，主要由尺身、所示，主要由尺身、9090角尺、

36、角尺、游标尺、制动器、基尺、紧固螺钉、游标尺、制动器、基尺、紧固螺钉、刀口形直尺和卡块等组成。刀口形直尺和卡块等组成。图图2-31 游标万能角度尺的结构游标万能角度尺的结构铣工技术游标万能角度尺的规格见表游标万能角度尺的规格见表1- 51- 5。型式型式测量精度测量精度测量范围测量范围公称长度公称长度直尺测量直尺测量面面附加直尺附加直尺测量面测量面其他测量其他测量面面型型22，550 0320 0150 mm50 mm铣工技术 2.2.刻线原理与读数方法刻线原理与读数方法 游标万能角度尺的测量精度有游标万能角度尺的测量精度有22和和55两种。下面以两种。下面以22精度为例，精度为例，介绍游标万

37、能角度尺的刻线原理。尺身刻线每格介绍游标万能角度尺的刻线原理。尺身刻线每格1 1，游标刻线将尺身上，游标刻线将尺身上2929所占的弧长等分为所占的弧长等分为3030格，每格所对应的角度为（格，每格所对应的角度为（29/3029/30），因此游，因此游标标1 1格与尺身格与尺身1 1格相差为格相差为22。游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读。游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从尺身上读出游标零线左边的刻度整数，然后在游标上数方法相似，即先从尺身上读出游标零线左边的刻度整数，然后在游标上读出分数的数值（格数读出分数的数值（格数22），两者相加就是被测量工件的角度数值，），两者

38、相加就是被测量工件的角度数值，如图如图2-322-32所示。所示。图图2-32 游标万能角度尺的刻线原理游标万能角度尺的刻线原理铣工技术3.3.测量范围测量范围型游标万能角度尺的测量范围为型游标万能角度尺的测量范围为0 0320320，共分四段，即，共分四段，即0 05050、5050140140、140140230230、230230320320。各测量段的。各测量段的9090角角尺、直角位置配置和测量方法如图尺、直角位置配置和测量方法如图2-332-33所示。所示。a）050（b）50140（c）140230（d）230320图图2-33 I型游标万能角度尺测量工件型游标万能角度尺测量工件

39、铣工技术4.4.注意事项注意事项 根据测量工件的不同角度，正根据测量工件的不同角度，正确选用直尺和确选用直尺和90角尺。角尺。使用前要检查尺身和游标使用前要检查尺身和游标的零线是否对齐，基尺和的零线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。直尺是否漏光。测量时，工件应与角测量时，工件应与角度尺的两个测量面全度尺的两个测量面全长接触良好，以减小长接触良好，以减小误差。误差。使用游标万能角使用游标万能角度尺的注意事项度尺的注意事项123铣工技术 2.3.5 2.3.5 正弦规正弦规 1.1.结构与用途结构与用途 正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量具，它一般用来测量带锥正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量

40、具，它一般用来测量带锥度或角度的零件。正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成，如图度或角度的零件。正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成，如图1-341-34（a a）所示。两个圆柱体的直径相同，它的中心距要求很精确，一般有）所示。两个圆柱体的直径相同，它的中心距要求很精确，一般有100 100 mmmm和和200 mm200 mm两种。两个圆柱体的中心连线要与长方体平面严格平行。两种。两个圆柱体的中心连线要与长方体平面严格平行。 2. 2.使用方法使用方法 用正弦规测量工件时，应在平板上进行，圆柱的一端用量块垫高，用正弦规测量工件时，应在平板上进行，圆柱的一端用量块垫高，如图如图1-341-

41、34（b b）所示，直到零件被测表面与平板平行为止。这时，根据所垫）所示，直到零件被测表面与平板平行为止。这时，根据所垫量块高度尺寸和正弦规中心距计算工件的锥度，计算公式如下：量块高度尺寸和正弦规中心距计算工件的锥度，计算公式如下：sin2=Lh铣工技术图图2-34 正弦规的结构及其使用方法正弦规的结构及其使用方法铣工技术 3.3.注意事项注意事项 使用正弦规时应注意以下一些事项：使用正弦规时应注意以下一些事项：（1 1）用正弦规不得测量表面不清洁的、粗糙而硬度高的，或带磁性的工）用正弦规不得测量表面不清洁的、粗糙而硬度高的，或带磁性的工件。件。（2 2）正弦规不准在平板上滑行，必须移动时，用

42、手拿起放下，避免磨损）正弦规不准在平板上滑行，必须移动时，用手拿起放下，避免磨损圆柱。圆柱。（3 3）使用正弦规时，应轻取轻放，防止出现磕碰、擦伤现象。）使用正弦规时，应轻取轻放，防止出现磕碰、擦伤现象。（4 4）使用完后，需用航空汽油洗净，再用清洁干布擦干，并涂防护油装）使用完后，需用航空汽油洗净，再用清洁干布擦干，并涂防护油装在盒内。清洁和涂油时正弦规不得与手接触，以防手上汗液腐蚀。在盒内。清洁和涂油时正弦规不得与手接触，以防手上汗液腐蚀。（5 5）正弦规应存放在无腐蚀性气体、干燥、通风良好的地方。）正弦规应存放在无腐蚀性气体、干燥、通风良好的地方。（6 6）为了保持正弦规精度，应进行定期

43、检查。长期存放的正弦规，应每）为了保持正弦规精度，应进行定期检查。长期存放的正弦规，应每三个月作一次定期检查，更换防护油，以免生锈。三个月作一次定期检查，更换防护油，以免生锈。铣工技术 2.3.6 2.3.6 量块量块 量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可用于对量具和量仪进量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可用于对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整。行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整。 量块是用不易变形耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成的，其形状量块是用不易变形耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成的，其形状为六面体，它有两个工作面和四个非工作面，如图为六面体，它有两个工作

44、面和四个非工作面，如图2-352-35所示。工作面所示。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，又称为测量面。是一对平行且平面度误差极小的平面，又称为测量面。图图2-35 量块量块铣工技术 量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有8383块一套、块一套、4646块一套、块一套、1010块一套和块一套和5 5块一套等多种。由于其工作块一套等多种。由于其工作面具有很高的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推和就面具有很高的研合性，使用时只要将两件量块测量面互相推和就能牢固地贴合在一起。为了减小累计误差，应尽量选取最少的块能牢固地贴合在一

45、起。为了减小累计误差，应尽量选取最少的块数，即使用数，即使用8383块一套的也一般不超过块一套的也一般不超过5 5块。选取的方法是：第一块。选取的方法是：第一块应根据组合尺寸最后一位数字选取，每选一块应使尺寸数字的块应根据组合尺寸最后一位数字选取，每选一块应使尺寸数字的位数减少一位，以此类推，直至组成所要求的组合尺寸。为了长位数减少一位，以此类推，直至组成所要求的组合尺寸。为了长期保持量块的精度，延长它的使用寿命，一般不允许直接用它测期保持量块的精度，延长它的使用寿命，一般不允许直接用它测量工件。量工件。铣工技术 量块为精确长度计量标准，使用时，除不得发生磕碰、跌伤和量块为精确长度计量标准，使

46、用时，除不得发生磕碰、跌伤和擦伤外，还应注意以下几点：擦伤外，还应注意以下几点：量块不可放在磁场附近，以量块不可放在磁场附近，以免磁化，否则在使用过程中免磁化，否则在使用过程中容易吸附铁屑，从而划伤量容易吸附铁屑，从而划伤量块的测量面。块的测量面。使用量块前，工作人使用量块前，工作人员应预先将手洗干净，员应预先将手洗干净，擦干，绝对禁止用带擦干，绝对禁止用带有汗液、潮湿或沾有有汗液、潮湿或沾有污点的手去拿量块。污点的手去拿量块。在工作位置附近最好铺上软布在工作位置附近最好铺上软布或木板，以免使用量块时发生或木板，以免使用量块时发生散开或跌落而损坏量块。散开或跌落而损坏量块。涂在量块上的防护油脂

47、，涂在量块上的防护油脂，必须经过化验确定其无必须经过化验确定其无任何腐蚀作用。任何腐蚀作用。量块应存放在没有腐蚀性气量块应存放在没有腐蚀性气体、通风良好、干燥、无灰体、通风良好、干燥、无灰尘的地方。尘的地方。12345铣工技术 2.3.7 902.3.7 90角尺、塞尺、角尺、塞尺、刀口形直尺刀口形直尺 1. 901. 90角尺角尺 如图如图2-362-36所示为所示为9090角尺。角尺。9090角尺主要用来测量工件相邻角尺主要用来测量工件相邻表面的垂直度。如图表面的垂直度。如图2-372-37（a a）所示，使用时，所示，使用时，9090角尺底座的角尺底座的一边与被测量面的基准贴合，观一边与

48、被测量面的基准贴合，观察察9090角尺另一边与被测量面的角尺另一边与被测量面的另一边是否贴合，如果接触严密、另一边是否贴合，如果接触严密、不透光或透光细而均匀，说明垂不透光或透光细而均匀，说明垂直度符合要求；否则，有一定的直度符合要求；否则，有一定的误差。使用误差。使用9090角尺时要放正放角尺时要放正放好，如图好，如图2-372-37（b b）、（）、（c c）、）、（d d）所示为不正确的使用方法。）所示为不正确的使用方法。图图 2-36 90角尺角尺图图2-37 90角尺的使用方法角尺的使用方法铣工技术 如图如图2-382-38（a a）所示，当被测量工件较大时，可将工件放在）所示，当被

49、测量工件较大时，可将工件放在标准平板上。以平板为基准，直角尺与被测量表面接触后，若上标准平板上。以平板为基准，直角尺与被测量表面接触后，若上部有缝隙，则部有缝隙，则9090，如图，如图2-382-38（b b）所示；若下部有缝隙，）所示；若下部有缝隙，则则9090，如图，如图2-382-38（c c）所示。）所示。（a）加标准平板）加标准平板 （b）上部有缝隙）上部有缝隙 （c）下部有缝隙）下部有缝隙图图2-38 使用使用90角尺测量大工件角尺测量大工件铣工技术 2.2.塞尺塞尺 塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间间塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间间隙大小

50、的片状量规。如图隙大小的片状量规。如图2-392-39（a a）所示为塞尺的外形结构，它有两）所示为塞尺的外形结构，它有两个平行的测量平面，其长度有个平行的测量平面，其长度有50 mm50 mm、100 mm100 mm和和200 mm200 mm等多种。塞尺等多种。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。有若干个不同厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。 使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内，如图数片重叠在一起插入间隙内，如图2-392-39（b b）所示。厚度小的塞尺片）所示。厚度小的塞尺