基本概念社会组织的基本职能(精)课件.ppt

1、1-2节：节：连续性生产离散性生产分为分为 按订单装配式生产按订单装配式生产企业战略概述企业战略概述生产运作战略的内容生产运作战略的内容- 预测：预测：是对未来可能发生的事情的估计与推测。是对未来可能发生的事情的估计与推测。稳定性：是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。稳定性：是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响 适用于受随机因素影响较大的预测问题；适用于受随机因素影响较大的预测问题；响应性：是指迅速反映需求变化的能力。响应性：是指迅速反映需求变化的能力。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化

2、。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化。 适用于受随机因素影响小的预测问题。适用于受随机因素影响小的预测问题。为使预测更符合实际，经验、判断和数学模型都起一定的作用，但没有哪一种方法一直都能奏效定性定性预测方法预测方法 德尔菲法德尔菲法必须坚持：匿名性、反馈性、收敛性原则德尔菲法必须坚持：匿名性、反馈性、收敛性原则 销售人员意见汇总法 部门集体意见讨论法 顾客期望法 通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测。 数据收集方法有问卷调查和上门访谈两种定量预测方法定量预测方法常用的有常用的有: : 简单移动平均简单移动平均: :N越大，预测值越平滑，对干扰的灵敏性越低，稳定性好，预测值的响应性

3、也就越差。 N越小，对干扰的灵敏性越高，稳定性差，预测值的响应性也就越好，预测值越接近实际观测值 。 加权移动平均加权移动平均: :最近期的数据最能预示未来的情况，因而其权重应大些。 一次指数平滑一次指数平滑: : 选得越大，预测值的响应性越好，选得小些，则稳定性较好。预测精度的测量预测精度的测量预测误差预测误差* *：预测值与实际值之间的差异。预测值与实际值之间的差异。E = ( AE = ( At t F Ft t ) )平均绝对偏差平均绝对偏差MAD = MAD = A At t F Ft t / n/ n平均平方误差平均平方误差MSE = MSE = ( A( At t F Ft t

4、) )2 2 / n / n平均预测误差平均预测误差MFE = MFE = （ A At t F Ft t）/ / n n （ A At t F Ft t）又称预测误差滚动和：又称预测误差滚动和：RSFERSFE平均绝对百分误差平均绝对百分误差 MAPE =MAPE =检验预测模型是否仍然有效的测试指标：跟踪信号检验预测模型是否仍然有效的测试指标：跟踪信号TS.TS.TS= RSFE/MAD=TS= RSFE/MAD= (A(At t F Ft t ) /MAD ) /MADTSTS接近接近0 0 或在一定的范围内，预测模型仍然有效。控制范围一般取或在一定的范围内，预测模型仍然有效。控制范围一

5、般取 3-3- 8 8，多数情况下取，多数情况下取 4 4。%10011nttttAFAn第五章第五章 生产与服务设施布置生产与服务设施布置生产和服务设施布置生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。工厂布置包括工厂布置包括平面布置和立体布置平面布置和立体布置平面布置分为工厂平面布置分为工厂总平面布置和车间平面布置总平面布置和车间平面布置两部分。两部分。生产车间由六个部分组成：生产车间由六个部分组成：影响布置的因素影响布

6、置的因素: :不同的产品生产运作过程不同的产品生产运作过程; ; 工艺过程不同工艺过程不同; ;生产运作范围不同生产运作范围不同; ;产量不同产量不同; ;布置类型布置类型: :固定式布置固定式布置; ;按产品布置按产品布置; ;按工艺过程布置按工艺过程布置; ;混合式布置混合式布置; ;流水线：是指劳动对象按照一定的工艺路线流水线：是指劳动对象按照一定的工艺路线 顺序的通过各个工作地，并按照顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水线的分类：流水线的分类：NFNFre0eiiiSSK r

7、tSiieiiSSK ieiSS各工序设备负荷系数：流水线的负荷系数：各工序设备理论数量：各工序设实际数量：)(21rkrtttn 或ieiiWgSP强制节拍。否则选自由节拍。 （1 1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。整不大。 （2 2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。相同。 （3 3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。的各段时间内只生产一种制品。（1 1）代表产品法）

8、代表产品法 （2 2）加工劳动量比重法）加工劳动量比重法代表产品法代表产品法在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该种产品表示的产量，据此计算节拍。加工劳动量比重法加工劳动量比重法按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后计算流水线节拍。又称又称工序同期化工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。其等于节拍或节拍的整数倍。其目的目的是使所设计的装配线所需工作是使所

9、设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。2. 计算装配线需要的最少工作地数*Smin：3. 组织工作地使工作地数目最少。4. 计算工作地时间损失系数*1. 确定装配流水线节拍*：%1001rSTrSsielirtSnii1minNFre5. 装配线平衡效率与平滑系数*生产平准化与混流生产组织混合流水线：是一种实现多品种同时连续进行的流水作业生产方式。与可变流水线不同的是它不是成批地生产完一种产品后再转向生产另一种产品，而

10、是要组织各个品种相互交替生产，从而相间地出产各种产品。是要实现“生产平准化”。是实现投产顺序的最优化。组织平准化生产的要求：1.当，2.当几种产品的，每一产品应根据按一定顺序投产；3.不同产品在坐标图上的，以实现投产顺序的优化。多品种混合流水线的组织设计多品种混合流水线的组织设计1、多品种混合流水线的特点： （1）成组移动 （2）组内顺序加工 （3）零件转换不需设备调整2、混合流水生产的组织混合流水生产的组织主要工作之一就是最优化投产顺序。常用的方法生产比倒数法。生产比倒数法：主要考虑的是产量，不把作业时间考虑进去的一种编排投产顺序的方法。混流生产的循环流程：如果生产连锁是按某一周期反复进行时

11、，则每一周期的连锁称之为一个生产循环流程。生产比倒数法应用程序：生产比倒数法应用程序：最大公约数产品的产量第ixiiixm1（4）确定连锁内的投产顺序。选取投产对象规则：（1）按计算过程的顺序逐行从全部品种中选出生产比倒数最小的品种。选定后表上识别记号“*”，并把选定品种计入连锁览内。（2）每次选定品种后，要对被选中的品种的生产比倒数值进行更新，其余品种的生产比倒数值照抄于下一行。更新方法是将记有“*”号的数值加上原倒数值并将更新后的数值记入下一行。（3）在具有多个最小值的情况下，应选出品种识别记号出现较晚的一个。即第二次出现的那个产品，以防止连续投入。第七章第七章 年度生产计划年度生产计划

12、计划是管理的首要职能 计划管理是一个过程，它包括四个阶段：编制计划 、执行计划、检查计划完成情况、拟订改进措施。 生产计划又称生产大纲。它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。 年度生产计划是指导企业生产与其他活动安排的依据。 生产计划的层次P186 生产计划的主要指标有：品种、产量、质量、规格、出产期。 生产计划的编制步骤P189 常用计划编制方法滚动式计划法：特点、滚动期和计划期P190生产能力生产能力n企业的生产能力是指企业全部生产性固定在一定时期内（通常为一年），在一定

13、的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量；或者能够加工处理一定原材料的最大数量。 生产能力的种类：设计能力、查定能力、现实能力。代表产品法代表产品法( (标准产品法）标准产品法）确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（1 1）选定代表产品）选定代表产品; ; （2 2）计算代表产品表示的生产能力）计算代表产品表示的生产能力 M0 = FM0 = F效效S / t0 S / t0 （3 3）计算产品换算系数）计算

14、产品换算系数 Ki = tiKi = ti / t0 / t0 （4 4）将各具体产品的产量换算成代表产品的产量）将各具体产品的产量换算成代表产品的产量 (5)计算计算各种产品占全部产品的比重各种产品占全部产品的比重Wi(%) (6)计算计算各种产品的生产能力各种产品的生产能力Mi (7) (7)比较各品种的计划产量比较各品种的计划产量Q Q与各生产能力与各生产能力MM的大小：的大小：假定产品法假定产品法成批生产企业成批生产企业：一切闲置的用于未来的资源一切闲置的用于未来的资源可以降低库存量，进而使成本可以降低库存量，进而使成本降低。库存量大的最大好处就是企业不会因缺货造成损失。降低。库存量大

15、的最大好处就是企业不会因缺货造成损失。定货量是多少（批量问题）；定货量是多少（批量问题）； 何时定货何时定货（定货点问题）；（定货点问题）；库存的基本概念库存的基本概念：库存是存放在仓库里的物品库存是存放在仓库里的物品制造企业的物料库存包括：原材料库存、制造企业的物料库存包括：原材料库存、 在制品库存在制品库存 、成品库存。成品库存。库存作用，库存作用，库存控制系统；库存控制系库存控制系统；库存控制系统的类型：固定量（统的类型：固定量（定量订货）定量订货）系统、固定间隔期系统、固定间隔期（定期订货）定期订货）系统、最大最小系统；各有自特点。系统、最大最小系统；各有自特点。库存控制系统的类型及各

16、自特征1.固定量（定量订货）系统2.固定间隔期（定期订货）系统3.最大最小系统订货点订货点RL和每次订货量和每次订货量Q一定一定盘点期盘点期T和最大库存量和最大库存量S一定一定最大库存量最大库存量S、最小库存量、最小库存量s（订货点）和盘点期（订货点）和盘点期T一定一定单周期库存模型各自算法及关键点单周期库存模型各自算法及关键点（一）期望损失最小法（一）期望损失最小法 （二）期望利润最大法（二）期望利润最大法 （三）边际分析法（三）边际分析法多周期模型多周期模型（）与库存有关的费用（）与库存有关的费用l） 资金的成本。资金的成本。2 2）仓储空间费用。）仓储空间费用。3 3）物品变质和陈旧）物

17、品变质和陈旧损失费用。损失费用。4 4）税收和保险费用。）税收和保险费用。 1 1）订货费。）订货费。2 2）调整准备费）调整准备费 3 3）购买费和加工费。）购买费和加工费。4 4）生产管理费。生产管理费。5 5）缺货损失费。）缺货损失费。3 3库存总费用计算一般以年为时间单位。归纳起来，年库存总费用计算一般以年为时间单位。归纳起来，年库存费用包括以下库存费用包括以下4 4项：项：1 1）年维持库存费以）年维持库存费以 CHCH表示，表示，2 2）年补充订货费以）年补充订货费以 CRCR表示，表示，3 3）年购买费（加工费）以）年购买费（加工费）以 CpCp表示。表示。4 4）年缺货损失费）

18、年缺货损失费以以 CsCs表示，表示，（二）经济订货批量模型（二）经济订货批量模型* *l l）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量。）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量。年需求率以年需求率以D D表示，单位时间需求率以表示，单位时间需求率以d d表示。表示。2 2）一次订货量无最大最小限制。）一次订货量无最大最小限制。3 3）采购、运输均无价格折扣采购、运输均无价格折扣。（折扣（折扣模型不同）模型不同）4 4）订货提前期已知，且为常量。）订货提前期已知，且为常量。5 5）订货费与订货批量无关。）订货费与订货批量无关。6 6）维持库存费是库存量的线性函数。）维持库存费是库

19、存量的线性函数。7 7）不允许缺货。）不允许缺货。8 8）补充率为无限大，全部订货一次交付补充率为无限大，全部订货一次交付。（经济生产批量经济生产批量模型不同）模型不同）9 9）采用固定量系统。）采用固定量系统。 经济订货批量经济订货批量模型有如下假设条件：模型有如下假设条件：ChDSHDSEOQQ22*Q/2TC=C D+(D/Q) S+(Q/2) H在经济订货批量为在经济订货批量为EOQ时，时，为：为：为：为：RL=d LT（三）三）边生产边使用的订货模型边生产边使用的订货模型*经济生产批量模型经济生产批量模型： =Q1= tp（p-d）=Q（p-d）/ p生产时间：tp = EPL/ p

20、= Q1 / 2=Q（p-d）/ （2p）= /2：TC=CD+（D/Q）S+ Q（p-d）/ （2p）H：n=D / EPL：RL=dLTHdpDSpEPL)(2maxImaxI物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP ）、企业资源计划（ERP ）。制造资源计划(MRP)是在物料需求计划(MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。1、订货点法的缺陷、订货点法的缺陷1）盲目性）盲目性2）高库存与低服务水平）高库存与低服务水平 3） 形成形成“块状块状”需求需求要解决要解决MRP的问题，的问题，必须知道下列数据：打破产品品种台套

21、之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。独立需求独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。相关需求相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求关需求。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是。1） MR

22、P阶段2）闭环MRP 阶段:是一种计划与控制系统。3） MRPII阶段:是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。4） ERP阶段MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 MRP的输入有3个部分： （产品出产计划，MPS） （产品结构文件，BOM） MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需

23、求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；BOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。由上层元件的计划发出订货量决定。指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。当现

24、有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 ：在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关： 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。确定提前期要考虑以下几个因素：排队排队(等待加工等待加工)时间，时间， 运行运行(切削、加工、装配等切削、加工、装配等)时时间，调整准备时间，等待运输时间，

25、检查时间、运输时间以及其它管理事务间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间处理时间。在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。 各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量一般仅在最低层元件订货时考虑批量。；(MPG)法。设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。 自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库

26、存状态记录；等。计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性；管理的系统性管理的系统性；数据共享性数据共享性；物流与资金流的统一。物流与资金流的统一。 横向上，横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。

27、ERP的结构的结构德国德国SAPSAP公司的公司的ERPERP软件产品软件产品-R/3-R/3系统：系统：财务会计模块财务会计模块它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。管理会计模块管理会计模块它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。 资产管理模块资产管理模块具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。销售与分销模块销售与分销模块其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，物料管理模块物料管理模块主要有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，生产计划模块生产计划模块可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能

28、力计划、成本核算等功能。质量管理模块质量管理模块可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。人事管理模块人事管理模块其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。项目管理模块项目管理模块具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。工作流管理模块工作流管理模块可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，行业解决方案模块行业解决方案模块可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。 扩充了企业经营管理功能扩充了企业经营管理功能； 面向供应链面向供应链-扩充了企业经营管理的范围；扩充了企业经营管理的范围； 应用环境的扩展应用环境的扩展-面向混合制造方式的管

29、理；面向混合制造方式的管理； 模拟分析和决策支持的扩展模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控支持动态的监控能力能力 系统功能模块化；系统功能模块化； 采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享；的高度共享； ERPERP系统同企业业务流程重构系统同企业业务流程重构(BPR)(BPR)密切相关。密切相关。第第 十十 章章 作业排序作业排序 排序问题常见的分类方法有按机器、工件、目标函数的特征分类。 排序问题由4个参数表示：n / m /A / B。 n 为工件数； m 为机器数 B 为目标函数,通常是使其值最小 A 为车间类型，通常有以下几种情况

30、，在A的位置：(1) 若标以“F”,则代表流水作业排序问题。(2) 若标以“P”,则表示流水作业排列排序问题，也常被称为“同顺序”排序问题。(3) 若标以“G”,则表示一般单件作业排序问题。 Cmax 最长完工时间； Fmax 最长流程时间； Lmax 最长延迟时间。 Lmax = max Li . 即在一批工件中找出的最大延迟时间。 当 Li 0 时为正延迟, 即Ji 的实际完工时间超过了完工期限; 当 Li 0 时为负延迟, 即Ji 提前完工; 当 Li = 0 时为零延迟, 即Ji 按期完工。例如：例如：n / 3 / P / Cmax 表示n 个工件经3台机器加工的流水作业排列排序问题

31、，目标函数是使最长完工时间最短。最长流程时间Fmax的计算*一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法(1) 帕尔姆( Palmer)法；(2)关键工件法； (3)CDS法。两种作业计划的构成任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划，又称为能动作业计划。无延迟作业计划是指没有任何延迟出现的能动作业计划。 S1 O1 Ot OjOj St Ot OjOj Ot 第十一章 全面质量管理 11 111 1质量与质量管理质量与质量管理 一一 质量定义：质量定义：产品包括产品包括三三. . 质量管理的内涵质量管理的内涵P384P384 按ISO9000的定义，“质量管理是指导和

32、控制一个组织的与质量有关的相互协调的活动”，这些活动包括： 质量方针质量方针质量策划质量策划 质量控制质量控制 质量保证质量保证 持续改进持续改进 （1）质量方针）质量方针 根据根据ISO8402的定义，质量方针是指的定义，质量方针是指 “由组织的由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量方向。方向。质量方针是企业总方针的一个组成部质量方针是企业总方针的一个组成部份份,由最高管理者批准由最高管理者批准”。 （2）质量策划）质量策划 质量策划致力于设定质量目标并规定必要的质量策划致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源的分配，以实现质量目

33、标。作业过程和相关资源的分配，以实现质量目标。 （3）质量控制）质量控制 质量控制包括设计控制、过程控制、包装贮质量控制包括设计控制、过程控制、包装贮存和搬运以及售后服务等的控制。存和搬运以及售后服务等的控制。 （4）质量保证）质量保证 质量保证致力于对达到质量要求提供信任，目质量保证致力于对达到质量要求提供信任，目标在于达到满足顾客要求的目的。标在于达到满足顾客要求的目的。 （5）持续改进）持续改进 质量的持续改进的关键在于要有纠正和预防质量的持续改进的关键在于要有纠正和预防措施，以保证管理体系持续有效，并符合内部措施，以保证管理体系持续有效，并符合内部（如质量计划和目标）和外部（如质量计划

34、和目标）和外部（ISO9000）要求。）要求。 （）（） 预防成本预防成本 （）（） 检验成本检验成本 （）（） 内部损坏成本内部损坏成本 （）（） 外部损坏成本外部损坏成本六六. . 质量成本质量成本11 2 11 2 全面质量管理全面质量管理2 2、全面质量管理的特点、全面质量管理的特点全面质量管理的基本特点是全面质量管理的基本特点是“三全三全”和和“一一多样多样” 1.1.全面的质量管理全面的质量管理2.2.全过程的管理全过程的管理3.3.全员参加的管理全员参加的管理4.4.质量管理方法多样化质量管理方法多样化3 3、全面质量管理的基础化工作、全面质量管理的基础化工作1. 标准化工作标准

35、化工作2. 计量工作计量工作3. 质量情报工作质量情报工作 4. 质量责任制质量责任制 5. 质量教育工作质量教育工作 4 4、全面质量管理的基本工作方法、全面质量管理的基本工作方法 PDCA循环循环 PDCA循环是由美国质量管理统计学专家戴明循环是由美国质量管理统计学专家戴明（W.E.Deming）在）在2020世纪世纪6060年代初创立，故也称为戴年代初创立，故也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作必须经过明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作必须经过的的4 4个阶段。这个阶段。这4 4个阶段不断循环下去，周而复始，使质个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。量不断改进。

36、P 表示计划表示计划( (Plan) )D 表示执行表示执行( (Do) ) C 表示检查表示检查( (Check) )A 表示处理表示处理( (Action) )5、PDCA循环的特点循环的特点PDCA循环顺序不能变，四个阶段在组织推动下不停转动。组织推动组织推动5、PDCA循环的特点循环的特点 大环套小环，互相大环套小环，互相衔接，互相促进。衔接，互相促进。如同爬楼梯，螺旋式上升，如同爬楼梯，螺旋式上升，每循环一次质量上升一步每循环一次质量上升一步CAPD11 3 ISO900011 3 ISO9000质量标准简介质量标准简介1 1、国际标准化组织、国际标准化组织ISO国际标准化组织国际标

37、准化组织ISO成立于成立于1947年，是由年，是由90多个国家级标准团体多个国家级标准团体参加的国际标准组织，也是世界上最大的具有民间性质的标准化参加的国际标准组织，也是世界上最大的具有民间性质的标准化机构。机构。2 2、我国、我国于于1987年成为年成为ISO的正式成员国。的正式成员国。 3 3、质量管理和质量保证技术委员会、质量管理和质量保证技术委员会( (ISO/TC176) )4 4、国际标准的采用、国际标准的采用1. 1. 等同采用等同采用2. 2. 等效采用等效采用3. 3. 不等效采用不等效采用5、2000版版ISO9000族标准的构成族标准的构成ISO 9000 ：2000 质

38、量管理体系质量管理体系 基础和术语基础和术语 ISO 9001 ：2000 质量管理体系质量管理体系 要求要求ISO 9004 ：2000 质量管理体系质量管理体系 业绩改进指南业绩改进指南 ISO 19011 ：2000 质量和（或）环境管理体系审核指南质量和（或）环境管理体系审核指南6 6、质量管理的八项原则质量管理的八项原则1、以顾客为中心、以顾客为中心2、领导作用、领导作用3、员工参与、员工参与4、过程方法、过程方法5、系统的管理方法、系统的管理方法6、持续改进、持续改进7、基于事实的决策方法、基于事实的决策方法8、与供应商双赢的关系、与供应商双赢的关系11 4 11 4 统计过程及质

39、量控制统计过程及质量控制统计过程控制统计过程控制(statistical process control,SPC) 应用统计学的方法，应用统计学的方法，分析样本数据，以此判断制造过程是否处于稳定状态，在必要分析样本数据，以此判断制造过程是否处于稳定状态，在必要时，调整过程参数，以降低产品性能参数的偏离。时，调整过程参数，以降低产品性能参数的偏离。产品质量波动产品质量波动1、产品质量波动、产品质量波动 即使在操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件即使在操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件相同的情况下，生产出来的一批产品的质量特性也存在差异。相同的情况下，生产

40、出来的一批产品的质量特性也存在差异。正常波动：随机原因导致，允许存在；正常波动：随机原因导致，允许存在；异常波动：系统原因导致，具有一定的周期性或倾向性，较易预防和消异常波动：系统原因导致，具有一定的周期性或倾向性，较易预防和消除。除。2、产生质量波动的原因、产生质量波动的原因: 5M1E人人: 操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等；操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等；机器：设备、工夹具的精度和维护保养状况等；机器：设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料：材料的化学成份、物理性能和外观质量等；材料：材料的化学成份、物理性能和外观质量等；方法：加工

41、工艺、操作规程和作业指导书的正确程度；方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度；测量：测量设备、试验手段和测试方法等；测量：测量设备、试验手段和测试方法等；环境：温湿度、照明、噪音、振动、含尘度等；环境：温湿度、照明、噪音、振动、含尘度等；11 5 11 5 抽样检验抽样检验全数检验：全数检验：100%检验。产品逐件进行检验检验。产品逐件进行检验抽样检验：抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分产品进行检验，通过检验就是从一批产品中随机抽取一部分产品进行检验，通过检验这少部分产品来对这批产品质量进行估计，并对这批产品作出合格这少部分产品来对这批产品质量进行估计，并对这批产品作出合格与否、

42、能否与否、能否 接收的结论。接收的结论。生产者风险生产者风险: :生产者（供方）所能承担的合格批被判为不合格批的风险。生产者（供方）所能承担的合格批被判为不合格批的风险。消费者风险消费者风险: :消费者（用户）所能承担的不合格批被判为合格批的风险。消费者（用户）所能承担的不合格批被判为合格批的风险。12.1 JIT的基本思想的基本思想JIT 的基本思想：的基本思想：“仅仅仅仅”在需要的时间和地点，在需要的时间和地点， “恰好恰好”按需要的数量，按需要的数量，“及时及时”生产所需要质量的完美的产品。（即生产所需要质量的完美的产品。（即“不多不少不早不晚地满不多不少不早不晚地满足需求足需求”）JI

43、T 哲理的核心（实质）是：哲理的核心（实质）是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提供企低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提供企业的竞争力。业的竞争力。浪费：浪费：是指那些不增加价值的活动。或者虽然增加价值，但耗用资源过高。是指那些不增加价值的活动。或者虽然增加价值，但耗用资源过高。一、准时适量生产：一、准时适量生产：1. 生产同步化生产同步化 2. 后工序领取（拉动式生产）后工序领取（拉动式生产）3.小批量生产小批量生产 4. 生产均衡化生产均衡化 5. 实行看板管理实行看板管理二、弹性地配置作业人员二、弹性地配置作业人员三、从根源上保证质量三、从根源上保证质量四、持之以恒地做好四、持之以恒地做好“5S”活动活动“5S”5S”活动是实行活动是实行JITJIT生产方式最基础的工作。生产方式最基础的工作。