04第四章-均衡化生产.课件.ppt

1、第四章均衡化生产第一节均衡化生产概念第二节总 量 均 衡第三节品 种 均 衡第四节均衡生产实施第一节均衡化生产概念图4-1Muda、Muri和Mura第一节均衡化生产概念图4-2消除不平均现象的均衡化第一节均衡化生产概念图4-3批量生产的均衡化a)批量生产的不均衡b)混流生产的均衡化第二节总 量 均 衡1.短期波动2.长期波动第二节总 量 均 衡图4-4实行总量均衡前第二节总 量 均 衡图4-5实行总量均衡1.短期波动图4-6短期波动2.长期波动图4-7长期波动2.长期波动图4-8总量均衡允许的产量波动幅度第三节品 种 均 衡一、品种均衡的概念二、品种均衡的作用一、品种均衡的概念表4-1传统的

2、生产排程(单位：个)表4-2改进后的月生产排程(单位：个)一、品种均衡的概念表4-3改进后的日生产排程(单位：个)表4-4各产品零件构成(单位：个件)表4-5改进前每天各产品零件消耗数量(单位：个)表4-6改进后的零部件消耗数量(单位：个)一、品种均衡的概念图4-9品种均衡细化观察时间单位一、品种均衡的概念图4-10按不同时间单位均衡的实例二、品种均衡的作用(1)如果按照准时化的要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待的浪费。(2)部件线的生产节拍仍为4min，如果为了使各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加，造成生产过早

3、的浪费和库存的浪费，如图4-12所示。(3)为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min，各工位无等待现象，并且生产能力配置可减少50%(如部件线操作人员只需1人)。(4)若对后工序进行品种均衡，按照“ABABA”的循环顺序进行生产，如图4-14所示。二、品种均衡的作用综上所述，实施均衡化是实现准时化生产的基础，它有五个方面的优点：(1)零部件使用量稳定。(2)设备和人力负荷稳定化，提高利用率。(3)在制品与库存大大减少。(4)提高了对市场的反应速度。(5)使工人操作更加熟练。二、品种均衡的作用实现均衡化生产需要注意以下几个方面的问题：(1)不同的产品其作业方式多少会有不同的地方，所

4、以事前的训练是很重要的。(2)与前工序相对，小批量生产中的频繁的物品取用是必要的，为了让库存和出品时间缩短，所在前工序中有必要进行小批量的生产，缩短程序的运行时间，因此增加了生产品种的切换次数，从而切换总时间大幅度地增加。(3)不同的零部件生产除了作业不同外，有时使用的设备、夹具、模具或工具也会有不同的地方。(4)在市场需求量大幅度变动的时候，生产量的适应也会变得很困难。二、品种均衡的作用图4-11未均衡的装配线生产图4-12产生制造过早和库存图4-13产生中间库存图4-14实行品种均衡的混流生产图4-15品种和数量均衡减少人员配置a)均衡前b)均衡后第四节均衡生产实施一、均衡生产实施阶段二、

5、均衡生产排产计划三、其他技巧四、均衡化生产改善案例第四节均衡生产实施图4-16均衡生产的实施阶段一、均衡生产实施阶段图4-16为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每天的平均生产量。第二阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每日适应成为可能。二、均衡生产排产计划1.制定生产节拍2.轮排图3.ABC分类法1.制定生产节拍表4-7均衡化生产的生产节拍2.轮排图图4-17轮排图a)

6、无自由位b)有自由位3.ABC分类法(1)进行分析。(2)决定生产批量。(3)制作均衡化计划周期表。(4)安排每天产品投入顺序计划。(1)进行分析。首先，对各规格产品的产量进行分析，设定为50以上的生产量，为2050的生产量，为未满20的生产量。由表4-8可知，产品a和b占总生产量的53，属于A类产品；产品c、d、e占总产量的30，属于B类产品；其余产品占总产量的17，属于C类产品。(2)决定生产批量。表4-8产量信息与ABC分析(3)制作均衡化计划周期表。表4-9均衡化计划周期表(单位：件)(4)安排每天产品投入顺序计划。在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均衡化，安排每日产品投入生产线的

7、顺序计划，此时，可以参照轮排图的做法。例如，第一个工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按照16 6 3 2 2 1(800 300 150 100 100 50)的比例作出轮排图。三、其他技巧1.装载均衡箱2.指定座3.接棒区方式4.分支方式1.装载均衡箱图4-18装载均衡箱1.装载均衡箱图4-19使用装载均衡箱的看板循环过程2.指定座图4-20改善前指定座实例3.接棒区方式图4-21改善后指定座实例3.接棒区方式图4-22接棒区方式4.分支方式图4-23分支方式四、均衡化生产改善案例1.改善前存在的问题分析2.改善方案3.改善后效果四、均衡化生产改善案例图4-24改善前焊装车间布

8、置图1.改善前存在的问题分析(1)采用单品种、大批量的压合和烘干方式。(2)在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆份、前盖和后盖各36辆份。(3)占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。(4)占地面积大，共占用面积126m2。(5)生产操作人员多达16人。(6)过量生产导致大量的资金被积压。(7)工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。(8)现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。(9)制造过剩掩盖了生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。2.改善方案(1)变单品种、大批量的生产方式为多品种、小批量的生产方式。(2)根据月度生产计划，制定基本生产计划，确定每种产品每天的平均生产量。(3)重新制定四门两盖的生产节拍，保证各种产品能及时满足需求。(4)根据每天的生产节拍确定四门两盖每个节拍的需求量来改良吊具，设计合适的指定座。图4-25改善后焊装车间的布置图3.改善后效果表4-10四门两盖工段各项指标改善前后对比