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类型GB150-98《钢制压力容器》简介.课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2891767
  • 上传时间:2022-06-08
  • 格式:PPT
  • 页数:18
  • 大小:686.50KB
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    关 键  词:
    钢制压力容器 GB150 98 钢制 压力容器 简介 课件
    资源描述:

    1、 1、本标准适用于设计压力不大于、本标准适用于设计压力不大于35MPa的的容器。容器。 2、本标准适用于设计温度范围按钢材允许、本标准适用于设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。的使用温度确定。 (1)直接用火焰加热的容器;)直接用火焰加热的容器; (2)核能装置中的容器;)核能装置中的容器; (3)旋转或往复运动的机械设备(如泵、压缩)旋转或往复运动的机械设备(如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等)中自成整体或作为部件机、涡轮机、液压缸等)中自成整体或作为部件的受压器室;的受压器室; (4)经常搬运的容器;)经常搬运的容器; (5)设计压力低于)设计压力低于0.1MPa的容器;的容器; (6)真空

    2、度低于)真空度低于0.02MPa的容器;的容器; (7)已有其他行业标准的容器。诸如制冷、制)已有其他行业标准的容器。诸如制冷、制糖、饮料等行业中的某些专用容器和糖玻璃容器。糖、饮料等行业中的某些专用容器和糖玻璃容器。 分为分为A、B、C、D四类,如图四类,如图101所示。所示。 圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属头,均属A类焊接接头。

    3、类焊接接头。 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头,均属头,均属B类焊接接头,但已规定为类焊接接头,但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。类的焊接接头除外。平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属向接头,均属C类焊接接头。类焊接接头。接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体

    4、连接的接头,均属的接头,均属D类焊接接头,但已规定为类焊接接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外。类的焊接接头除外。(一)材料无损检测(一)材料无损检测用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板,应逐用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板,应逐张进行张进行UT,其,其UT方法和质量标准执行方法和质量标准执行JB/T4730.3-2005的规定的规定.1、厚度、厚度30mm的的20R和和16MnR,质量等级,质量等级不低于不低于级;级;2、厚度、厚度25mm的的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和和Cr-Mo钢板,钢板,质量等级不低于质量等级不低于级;级;3、厚度、厚度

    5、20mm的的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和和09MnNiDR,质量等级不低于,质量等级不低于级;级;4、多层包扎压力容器的内筒钢板,质、多层包扎压力容器的内筒钢板,质量等级不低于量等级不低于级;级;5、调质状态供货的钢板,质量等级不、调质状态供货的钢板,质量等级不低于低于级。级。1、检测时机:经形状尺寸及外观检查合格后,、检测时机:经形状尺寸及外观检查合格后,再进行无损检测;再进行无损检测;2、RT和和UT的检测范围:的检测范围:(1)凡符合下列条件之一的容器及受压元件,)凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对其需采用图样规定的方法,对其A类和类和B类

    6、焊接接类焊接接头,进行头,进行100%RT或或UT;A、钢材厚度、钢材厚度30mm的碳素钢、的碳素钢、16MnR;B、钢材厚度、钢材厚度25mm的的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢;和奥氏体不锈钢;C、标准抗拉强度下限值、标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材的钢材(6-8mm15MnVR除外);除外);D、钢材厚度、钢材厚度16mm的的12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的;其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢;低合金钢;E、进行气压试验的容器;、进行气压试验的容器;F、图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介、图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器

    7、;质的容器;G、图样规定须、图样规定须100%检测的容器;检测的容器;H、多层包扎压力容器内筒的、多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头;类焊接接头;I、热套压力容器各单层圆筒的、热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头;类焊接接头;J、对于上述进行、对于上述进行100%RT或或UT的焊接接的焊接接头,是否需要采用头,是否需要采用UT或或RT进行复查,以进行复查,以及复查的长度,由设计者在图样上予以规及复查的长度,由设计者在图样上予以规定。定。K、对于低温容器,若容器的设计温度低、对于低温容器,若容器的设计温度低于于-40,或者容器的设计温度高于或等,或者容器的设计温度高于或等于于-40,但接头厚度大

    8、于,但接头厚度大于25mm时,其时,其对接接头也应进行对接接头也应进行100%的的RT或或UT。(2)局部探伤要求的容器,对)局部探伤要求的容器,对A、B类焊接类焊接接头的检测方法应按图样规定进行,检测接头的检测方法应按图样规定进行,检测长度不得少于各条焊接接头长度的长度不得少于各条焊接接头长度的20%,且不小于且不小于250mm,焊缝交叉部位及以下,焊缝交叉部位及以下部位应全部检测,其检测长度可记入局部部位应全部检测,其检测长度可记入局部检测长度之内检测长度之内A、先拼板后成型凸形封头上的所有拼接、先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头;接头;B、凡被补强圈、支座、垫板、内件等所、凡被补强圈、

    9、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头;覆盖的焊接接头;C、以开孔中心为圆心,、以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头;半径的圆中所包容的焊接接头; D、嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊、嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头;接接头; E、公称直径不小于、公称直径不小于250mm的接管与长颈的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头;法兰、接管与接管对接连接的焊接接头; 注:按本条规定检测后,制造部门对未检注:按本条规定检测后,制造部门对未检查的部位仍需负责。但是若做进一步检测查的部位仍需负责。但是若做进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标可能

    10、会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷,如果这也不允许时,就应选择缺陷,如果这也不允许时,就应选择100%的的RT或或UT。A、对容器直径不超过、对容器直径不超过800mm的圆筒与封的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行垫板的单面焊对接接头,且无法进行RT或或UT时,允许不进行检测,但需采用气时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。体保护焊打底。B、公称直径小于、公称直径小于250mm的接管与长颈法的接管与长颈法兰、接管与接管兰、接管与接管B类焊接接头可不进行类焊接接头可不进行RT或或UT。(1)凡属上述)凡属上述2

    11、、(、(1)中)中C)、)、D)条容器上的)条容器上的C类和类和D类焊接接头;类焊接接头;(2)层板材料标准抗拉强度下限值)层板材料标准抗拉强度下限值b540MPa的多的多层包扎压力容器的层板层包扎压力容器的层板C类焊接接头;类焊接接头;(3)堆焊表面;)堆焊表面;(4)复合钢板的复合层焊接接头;)复合钢板的复合层焊接接头;(5)标准抗拉强度下限值)标准抗拉强度下限值b540MPa的材料几及的材料几及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,以及该容器的低合金钢材经火焰切割的坡口表面,以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉筋等拆除处的表面;缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉筋等拆除处的表面

    12、;(6)凡属上述)凡属上述2、(、(1)中的容器上公称直径小于)中的容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。接接头。 (1)JB/T4730.1-4730.6承压设备无损检测承压设备无损检测 (2)RT:凡符合上述:凡符合上述2、(、(1)条的容器及受压)条的容器及受压元件,不低于元件,不低于级为合格;符合上述级为合格;符合上述2、(、(2)条)条的容器及受压元件,不低于的容器及受压元件,不低于级为合格;级为合格; (3)UT:凡符合上述:凡符合上述2、(、(1)条的容器及受压)条的容器及受压元件,元件,级为合格;符合

    13、上述级为合格;符合上述2、(、(2)条的容器)条的容器及受压元件,不低于及受压元件,不低于级为合格;级为合格; (4)MT和和PT:级为合格。级为合格。 (1)经)经RT或或UT的焊接接头,如有不允许的缺陷,的焊接接头,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部分采用应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部分采用原检测方法重新检测,直至合格。原检测方法重新检测,直至合格。 (2)进行局部检测的焊接接头,发现有不允许)进行局部检测的焊接接头,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,且,且不少于不少于250mm。若仍有不允许的缺陷时,则对该。若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头做焊接接头做100%检测。检测。 (3)MT与与PT发现的不允许缺陷,应进行修磨和发现的不允许缺陷,应进行修磨和必要的补焊,并对该部位采用原检测方法重新检必要的补焊,并对该部位采用原检测方法重新检测,直至合格。测,直至合格。谢谢大家谢谢大家再见再见

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