CO2气体保护焊基本操作方法课件.ppt

1、CO2气体保护焊基本操作方法气体保护焊基本操作方法 焊缝的起头焊缝的起头 收尾和连接收尾和连接 角焊缝操作方法角焊缝操作方法 船形焊及平焊缝操作方法船形焊及平焊缝操作方法 前进焊法与后退焊法的区别前进焊法与后退焊法的区别 船形焊及平焊缝焊接方法船形焊及平焊缝焊接方法 保证熔深焊接方法保证熔深焊接方法一、焊逢的起头一、焊逢的起头 收尾和连接收尾和连接 正确掌握焊缝的起头正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法收尾和连接方法是十分重要的。是十分重要的。 处理好焊缝的起头处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是收尾和连接方法是衡量一个焊工技能高低的重要方面。衡量一个焊工技能高低的重要方面。焊缝的起头焊缝的起头

2、1 0m m 左 右角 焊 缝平 焊 缝10 m m左 右焊缝的起头方法：焊缝的起头方法： 在距离端部在距离端部10mm左右的位左右的位置起弧回焊至端置起弧回焊至端部，松开开关再部，松开开关再加大电流沿焊缝加大电流沿焊缝方向进行焊接方向进行焊接焊缝的收尾焊缝的收尾 TES标准规定：弧坑深度应小于标准规定：弧坑深度应小于1mm，且，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 收弧的方法：收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松

3、开焊枪开关，稍等片接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻（滞后关气）移开焊枪。刻（滞后关气）移开焊枪。焊缝的连接焊缝的连接 焊缝的连接方式：焊缝的连接方式： 1、头头连接、头头连接 2、头尾连接、头尾连接 3、尾头连接、尾头连接 4、尾尾连接、尾尾连接头、头连接头、头连接5mm 左 右12 221 如图所示，在第如图所示，在第1段焊缝头部段焊缝头部前面适当位置（前面适当位置（5mm左右）左右）起弧，小电流（起弧电流）回起弧，小电流（起弧电流）回焊至第焊至第1段焊缝凸起部后段焊缝凸起部后5mm左右然后松开开关大电流（焊左右然后松开开关大电流（焊接电流）沿接电流）沿2的方向焊接的方向焊接21气刨凹

4、槽头、尾连接头、尾连接221大于2/3弧坑长度21 如上图所示焊第如上图所示焊第2段焊缝时，在第段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位段焊缝弧坑后适当位置（置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段段焊缝弧坑后部超过弧坑焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流左右处松开开关，用大电流（焊接电流）沿第（焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接段焊缝的方向进行焊接尾、头连接尾、头连接 如上图所示，第如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第段焊缝沿焊接方向焊接到第1段段焊缝起头时，继续向前焊到接头后方焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位左右位置，

5、按动收弧开关进行收弧操作。置，按动收弧开关进行收弧操作。2 215mm左右11125 mm 左右尾、尾连接尾、尾连接（1）2 21大于 2/3 弧坑长 度接 法 一12大于2/3弧坑长接法一 如上图所示，第如上图所示，第2段焊缝方向进行到第段焊缝方向进行到第1段焊缝的段焊缝的弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的左右的位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填满。满。尾、尾连接尾、尾连接（2） 如上图所示，第如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第段焊缝沿焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到

6、弧坑段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑前部焊缝凸起位置前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关左右时，按动收弧开关进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。2 215mm左右接法二125mm左右二、角焊缝操作方法二、角焊缝操作方法等边角平角焊缝等边角平角焊缝平角不等边角焊缝平角不等边角焊缝平角多层多道角焊缝平角多层多道角焊缝平角等边角焊缝平角等边角焊缝02mm40左右77高低角1015前后角 焊枪角度如上图所示，焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单

7、边。如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。平角不等边角焊缝0 2mm760 70高低角91015前后角 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，一般6070为宜。焊丝到根部的距离与等边角焊缝相同。焊丝瞄准位置焊丝瞄准位置02mm4045002mm1525002mm15250坡口45坡口45平角多层多道角焊缝平角多层多道角焊缝 脚长脚长1010以以上的等边或不等上的等边或不等边平角焊缝均应边平角焊缝均应用多

8、层多道焊的用多层多道焊的形式进行焊接。形式进行焊接。 1212角焊缝一角焊缝一般焊般焊3道。焊枪道。焊枪角度如右图所示，角度如右图所示，第一道以第一道以77角角焊缝打底为宜。焊缝打底为宜。02mm7712340左右6070高低角45左右121 2实例：脚长实例：脚长12水平角焊法水平角焊法 12mm12mm 层焊道层焊道： ：优点优点、 、效率高效率高外观好外观好缺点缺点、 、熔深浅熔深浅 层焊道层焊道： ：优点优点、 、熔深深熔深深缺点缺点、 、 效率低效率低外观差外观差 三、船形焊及平焊缝操作方法三、船形焊及平焊缝操作方法所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿

9、顺时针或逆时针方向旋转针或逆时针方向旋转45放置于如图类似放置于如图类似与船形位置进行焊接。与船形位置进行焊接。此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方法进行焊接。法进行焊接。船形焊的操作方法船形焊的操作方法ABC图一 表面凹形船形焊ABC图二 表面凸形船形焊 脚长小于脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。(1/2)焊丝瞄准位置焊丝瞄准位置(

10、1/2)平焊缝焊接方法平焊缝焊接方法 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 操作要求如下：操作要求如下： 1、焊枪前后角保持、焊枪前后角保持015；左右角保持；左右角保持90与熔池垂直。与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以、焊丝伸出长度以20mm为宜。为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大、焊接电压较普通角焊缝时大12V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。前进焊法与后退焊法前进焊法与后退焊法 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，前进焊时，电弧直接

11、加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目标，易操作。外观成形好。目标，易操作。外观成形好。 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。前进焊法与后退焊法图前进焊法与后退焊法图焊枪运行的方向焊枪运行的

12、方向焊枪运行的方向焊枪运行的方向后退法后退法： ：熔深深熔深深 焊缝窄焊缝窄 余高大余高大 成形差成形差前进法前进法： ：熔深浅熔深浅 焊缝宽焊缝宽余高低余高低 成形好成形好焊枪焊枪角度角度C O2气 保 焊 熔 深 焊 接 方 法1一焊 缝 熔 深 缺 陷 实 例1对 接 平 焊 缝未 焊 透未 焊 透未 焊 透2平 位 角 焊 缝二操 作 方 法1对 接 平 焊 缝451 23 52预 留 间 隙 ， 用 后 退焊 法 。开 坡 口 ， 预 留 间隙 ， 后 退 焊 法 。正 面 打 底 焊 ， 背 面清 根 后 再 打 底 焊预 留 间 隙 3 5 ，焊 丝 垂 直 对 中 ， 后 退焊

13、 打 底 。77熔 深 不 够等 边 角 焊 缝97熔 深 不 够不 等 边 角 焊 缝815(7)开 坡 口 角 焊 缝熔 深 不 够熔 深 不 够小 于 9 0角 焊 缝打 底 焊0 20 2单 层 ： 焊 丝 尽 量 指 向 根部 ， 且 在 底 边 上 。多 层 焊 ： 打 底焊 是 关 键 。815(7)开 坡 口 的 角 焊 缝 ： 打 底 焊 ， 焊 丝 指 向 坡 口 根部 ， 厚 度 不 大 于 7 m m ；用 倒 退 焊 或 上 坡 焊 ；焊 丝 伸 出 长 度 不 大 于 2 0m m 。船 形 焊关 于 焊 接 规 范 ， 对 于 1 . 2 焊 丝 来 说凡 有 熔

14、 深 要 求 的 焊 缝 均 不 允 许 用 下 坡 焊 ， 尽 量 采 用 后 退 焊 法 ， 若 用 前 进 焊 法 必 须 将焊 件 调 整 为 上 坡 焊 。打 底 焊 时 焊 接 电 流 取 2 8 0 3 0 0 A ， 焊 接 电 压 取 3 0 3 2 V ； 其 余 焊 缝 焊 接 电 流 取 3 0 0 3 2 0 A ， 焊 接 电 压 取 3 2 3 4 V 。 打 底 焊 缝 的 厚 度 不 允 许 大 于 7 m m 。不 允 许 用 超 大 电 流 和 超 大 电 压 ， 特 别 是 打 底 焊 时 更 不 允 许 用 超 大 电 流 和 超 大 电 压 ！焊 丝

15、 指 向 根 部 中 心 ；打 底 焊 时 不 能 左 右 摆 动 ；用 后 退 焊 或 上 坡 焊 ；焊 丝 伸 出 长 度 小 于 2 0 m m 。锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动

16、焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2焊条类别、代号及范围.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行业标准一个： JB/T47472002。

17、 表2焊条代号、类别及适用范围 F1钛钙型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔

18、渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2F3F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426

19、、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直

20、流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANS

21、I/AWSA5.4A5.419921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与

22、药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号表表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0

23、.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊

24、后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌

25、握焊机能力，焊接过程“自动” 完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。 表表4 4试件形式、位置及代号见图： 表4试件形式、位置及代号 第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试： （一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时； （二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该 类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时； （三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时； （四）焊机操作

26、工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时； （五）变更焊丝钢号（或型号）、 药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试： 、改变焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时； 、在同一种焊接方法中，焊机操作 考试合格，从事手工焊工作时； 、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时； 、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表5焊接要素及代号 焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年

27、考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊

28、丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。 焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。 图B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。 图A图C 第十六条 焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方

29、法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J 例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目： GTAW/2FG2/5702 S

30、MAW/2FG（K）10/57F3J 手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。 当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。 手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。 第十七条第十七条考试试件 试件形式 各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角

31、接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。 双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。 焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接 角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。 第十八条 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法

32、在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm 注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW1G8F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。（如果为T16则） GTAW 1G302 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。 （如果为T6则） 、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对

33、接焊缝焊件外径范围mm 注：管材向下焊试件 例：SMAW1G2/25F3J 焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。（对244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm 注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW/-2FG8/57F3J

34、焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/091. 例 GTAW5FG（K）05/07/09 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合

35、格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。 例按第十六条组合考试： 材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例

36、管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为： 手工焊焊工： 第十五条规定： 手工焊考

37、试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时 焊条类别超出表2的规定： 第十四条规定： 第十九条规定： 第十八条、中关于管外径的规定。 焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。 耐蚀堆焊试件 各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10堆焊试件适用母材厚度范围mm焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm

38、 ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后

39、适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置 注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。 2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。 表11试件适用焊件焊接位置 表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊

40、件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。 执行表11时应注意下列各点： 板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。 管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。 管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。 对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸 不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外

41、径D76mm角焊缝焊件。 管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。 从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D图E 图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图G 可

42、见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。 对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。 图I图D 焊接操作技能考试规则汇总 现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下： 一、手工焊焊工 手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。 表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则 二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下： 、改变焊接方法； 钨极气体保护焊取消自动稳压系统； 取消自动跟

43、踪； 焊件焊接位置超出规定范围； 有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件； 从每面单道焊改为每面多道焊。 第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 手工焊焊工考试项目表示方法为： ，其中： 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度） 试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 异种钢用X/X表示。 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K） 试件焊缝金属厚度。 试件外径。 焊条类别代号，见表2。 焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 焊机操作工考试项目表示方法为： ，其中： 焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K） 焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开。 项目代号举例如下： 教材P332