TPM常用分析方法课件.ppt

1、1TPM 分析方法分析方法.2 3现 3原 主义下 看事物的方法 A. 首先到现场里看 越认为自己是老油条越是喜欢坐着考虑问题. 但是到现场直接看 才可以找到问题的蛛丝马迹 为什么呢？ 设备 作业员经常无法诉说自己遇到的问题 B. 遇到正常的情况都要苦恼 找到不正常的情况才是现象确认时可找到决定性证据的方法“到现场看”的意思是“设备的问题在现场表现最清楚”基本原则1.3 15 (禁句) 禁止使用 15禁句? 工程是不可以使用的15禁句 15禁句 外 其他类似的种类词语也是禁句15禁句 故障, 不良, 问题, 异常, Error, Miss, Trouble, Bad Fail, Softwar

2、e Bug, 造成, Noise, Black Box, 多发, 注意 为什么呢 使用禁句后，现象确认起来很难，只能在措施范围内结束，不能再进行分析了 基本原则2.4Signal带有周期性Signal上升Signal下降Signal不能显示Signal 以上部分Sensor感应很快Sensor不能感应Sensor低于基准值Sensor的Signal Line电流值未达到基准值Sensing 不良 数值化,定量化,Visual化 A. 数值化,定量化 数值化的意思是 具体看事务的具体数值， 不能只用感觉去了解 B. 画图,拍照片(Visual化) 要尽可能画结构原理图，通过掌握内在的运营结构得到

3、最直接的原因 就像画机械图面一样 利用三角图法 正面图,侧面图,平面图基本原则3.5分析方法.6出现的问题故障不良瞬间停止单一要素设备(部件)的记入方法上记入环境上记入工程数记入材料上记入基本/使用条件 分析Why-Why分析潜在问题复述要素复合要素Why-why分析PM 分析FMEA分析方法1. 不良的类型， 反复性和再现性的特征2. 单一原因，符合原因， 表面问题， 潜在缺陷的方式.71. 借助思考（用逻辑性确认相互之间的关系，发现遗漏）2. 外脑的集结（每个人的技术，知识，经验等“智慧”的集合）谋求问题的解决手法现场管理者现场管理者技术主管技术主管品质主管品质主管 为什么分析（重视利用的

4、难易度） RF（重视体系性关系） PM（重视理论性关系）汇集现场经验对现场的关注对现场的关注内外知识的汇集 发现遗漏发现遗漏 技术性考察定量性成立的条件定量性成立的条件“智慧智慧”：把技术，经验，知识转化为务实并取得成果：把技术，经验，知识转化为务实并取得成果分析方法.8 基本/使用条件 分析 做到所期望的设备状态 - 最完美的设计 基本条件/适用条件不会造成不必要的状况. - 最完美的发展方向是 基本/适用条件最少化.各条件别行动样式认真学习基本/适用条件 确认设备弱点 .因为该设备的制约性 使用者要遵守的日常生活中所习惯的 要确保自然实施真原因追求的思考方式即使满足基本/适用条件 也要在问

5、题多的情况下找到设计弱点进行改善基本/适用条件 仔细观察 检讨设计才是真原因确认的用意未满足基本条件使用条件,追求设备弱点是找不到真原因的改造/改良复原 思考 方式3大 条件3 适用条件为满足使用上的制约条件 使用上的必须条件 设计条件可发挥目标的性能与功能 科学性 物理性成立的 道理基本条件最基本的条件基本条件/使用条件分析.9基本条件是指 擦好的,拧紧的, 注好油的为基本条件 要很自然地实施它 基本条件分析.10种类内容辅助说明制作条件对应部件的设计/制作时 对应的 项目例) 材质, 强度, 表面处理, 长度, 间隔, 厚度, 外径,内径 等单纯依据设计图的数值 or 外形 制作时可成为基

6、准的所有式样设置(组装)条件部件的设置(组装时)点检项目无正确设置(组装), 不能发挥本来性能的项目例) Utility ，Power, 压力计, 排管 SIZE等设置(组装)条件对应部件点检,包括装备作业内容. (缺少在维持条件里)最初设置 时 内容是设计条件, 之后的设计状态 点检,装备后确认的内容 包括在维持条件里动作条件使相应部件正常运行时的 Input条件例) 电压,电流,压力(油压,空压,气压),力,频率, RPM 等功能上虽然出的来相像， 但制作条件与动作条件要区分环境条件为维持对应部件的寿命 部件周围的环境 Stress 项目例)温度,湿度,home (Gas, Chemica

7、l), 震动 等Line的 状态 不是Check是对 对应部件 近接后 进行 环境 Check才是重要的维持条件为对应部件的全部功能 (Spec)维持 基准(Spec)点检维持条件必须在 PM Card上包括并确认 使用条件? 为维持部件的性能与功能 使用者要遵守的条件 ，从诞生到废弃 有5个条件使用条件分析.11 why,why的 反复! 不良或故障现象 发生后 不能用突然所想起的因素判定, 要规则性 顺序性的 去反复 “why “之后再找出问题疑点 这就叫做 “why,why 分析. (1)现象(1)-1(2)(2)-1(2)-2(1)-2(1)-1-1(1)-1-2(1)-2-1(1)-

8、2-2 why why why why 分析的分析的 流程流程 现象是 为什么出现的(2)是怎么引起的(1)是为什么出现的(1)-1是why ?(1)-2是 why ? Why-Why分析.12why-why分析 不是在会议室或桌子上而是在现场实施的.3) 已知对策案的现象我们不做 why, why 分析 2) why (1)到 why (5) 不会一口气进行4) why-why分析的 胜败在于对固有技术的努力解析.why! why! why! why! 分析分析时时留意事项留意事项 Why-Why分析.13 与标准状态对比 分析方法 why,why 分析的 两种 方法 Why-Why分析.1

9、4 根据原理原则的 分析方法 Why-Why分析.15问题 现象 why (1) why(2) why(5) why(2) why(5) why(1) why(2) why(2) Why-Why分析.16 分析要领 1 : 现象或why的 叙述 要简单明了 现象或why的 叙述 要简单明了 “是 这样的.”像这样简单表示 Why-Why分析.17 分析要领 2 : 以反问形式防止遗漏 分析进行一段时间后,对分析的流向并列状况进行分析: “这些因素不发生时 前面的现象是否会发生?” 这样 提问后 有否遗漏的进行check. Why-Why分析.18 分析要领 3 : 直到再发防止对策出来前反复

10、“why why-why分析 实施的最重要的目的是要找到 根本原因从而 实施再发防止对策 所以实施分析时不要只想着解决现在的问题 要以再发防止的目标去实施对策.? 象? 象? 象? 象螺? 缺少管子上? 生? 泡? 嘴? 染? 承磨? ? 螺?去除? 泡? ? ? 嘴更? ? 承最最? ? 的的w w h hy y? ? 策策( (措措施施) ) Why-Why分析.19 分析要领 4 : 分析结束后反向读一遍确认分析是否正确从“最终的why “到 ”最初的现象进行逆读. rool lerconveyoer ? 生震?轴承磨损? 有供油? 滑油? 有ni ppl e? 滑油? 有ni ppl

11、e因?因?因?因?rool lerconveyoer ? 生震? Why-Why分析.20 分析要领 5 : “why”的 回答 只提到超越正常的 部分? 承磨?旋? ? 多为了更有效的清洁? 品? 提升w w h hy y1 1w w h hy y2 2w w h hy y3 3w w h hy y 4 4 像这样很当然的内容(正常的 , 前提条件)考虑为因素时 对策会变成异常形态 . 前提条件与因素区别开来 不能混杂其中轴承磨损旋转过多为品质提升为了更有效的清洁 Why-Why分析.21 分析要领 6 : 不要涉及人的心理状态 “呆呆的.” “坐立不安.” “不注意.” “疲倦.”如果出现

12、这些因素 “提起精神.” “注意工作.” 等对策很难实施. 心里面的因素出现后要结束分析，在前阶段现象里重新追求其他因素 Why-Why分析.22 分析要领 7 : 文章中不能使用禁句 “ 材料不好”, “设备故障”, “操作方法 不熟”等 “是 不好的 ” 这类话会经常接触到. 这类话每个人都想象的不同 , 并会解释成很多种意思 举个例子 “材料不好”的情况, 是本身材料性数值不吻合 , 或比起规格 是大的 , 还是材料的选定有问题都不知道 再者说来 与其说“不好”倒不如用明确而具体的词语进行分析. “不良” “以上” “故障”这类话 也和“不好的 话”差不多 不能让理解有不同的地方 要使用

13、具体的单词. “ 故障的具体表现为里有磨损, 破损,均热, 短路, 泄露 可形容故障形态的 用语. Why-Why分析.23PM 分析P Phenomena(non) - 现象 Physical - 物理的分析M Mechanism - 设备之机构(构造) Machine Man Material Method 即针对不正常现象,依其原理原则进行物理(量)的分析,以达成了解不正常现象的机构,进而进行复原或改善的一种手法或想法。设备人员材料方法之关联性PM 分析定义.24观念的再精进1.充分了解设备的构造?2.以原理原则去思考不正常的现象(问题点)?3.充分了解加工的原理?4.充分对要因给予细分

14、化?5.仍以重点思考的方式做要因分析?PM 分析PM 分析的前提分析的前提.25step1 step2慢性损失0%为达成 为达成减半的目标 零的目标PM分析l why-whyl Pareto Chart. PM 分析PM 分析利用阶段分析利用阶段.26PMPM分析进行步骤分析进行步骤1.现象的明确化2.现象的物理分析3.现象的成立条件4.检讨4M之间的关联性5.检讨应有（基准）的状态6.检讨调查方法7.指出不正常部位8.实施复原及改善以及维持管理PM 分析.现象明确化前提现象明确化前提 - - 三现主义三现主义 现场、现物、现况现场、现物、现况着眼点1.是哪一个工程中发生的现象?2.工程的哪一

15、个部分发生?3.显现的方法中是否有差异?4.发生的状态中是否有差异?5.发生的现象中经过是否有差异?6.机种和机种之间是否有差异?7.操作者是否有差异?PM 分析 - 现象的明确化现象的明确化.281. 1. 现象明确化的步骤与重点现象明确化的步骤与重点 步骤 重点1.排除先入为主观念 整理观察对象不良内容2.防范错误发生 观察到最小最小单位3.现场观察 充分层别查看4.现象逐步检讨错误 把握正常和异常状态差异 PM 分析 - 现象的明确化现象的明确化.何谓物理量何谓物理量1.基本单位 长度质量时间2.绝对单位 面积体积密度速度 加速度力力距角度 角速度角加速度惯性距 角运动量振动数动量，功功

16、率3.热单位 温度绝对温度热量比热4.电磁气单位 电量电位差电气容量电流电阻 磁束密束磁束感应系数PM 分析 - 现象的物理解析现象的物理解析.2. 2. 物理分析的步骤与重点物理分析的步骤与重点 步 骤 重 点1.原理原则的整理 看机构图操作手册以了解加工 作动的原理及原则2.制作机构图 了解设备装置的机构及机能3.检讨相关联的条件 描绘加工点,找出现象是由什么和什么 之间的关系而成立4.检讨物理量之变化 结合两者的物理量,以明了其变化状态PM 分析 - 现象的物理解析现象的物理解析.何谓成立条件何谓成立条件 就是在前一个步骤所分析的物理现象,并认为再整理这些条件时,一定会发生的前提 一般而

17、言可考虑以4M来做成立条件的层别1.设备装置的精度 Machine2.应该遵守标准的水平 Method3.材料上制程水平 Material4.相关人员的水平 Man PM 分析 检讨成立的条件检讨成立的条件.3. 3. 检讨成立条件的步骤检讨成立条件的步骤 1.设备机能部位的区分 2.整理设备机能部位应有的效能 3.检讨效能和不良现象之间的因果关系 4.整理设备方面的成立条件 5.应遵守的标准(设备及人)未被遵守时,要检讨它所成立的条件16PM 分析 检讨成立的条件检讨成立的条件.4. 4. 成立条件与成立条件与4M4M关系关系物 理 的 分 析 成 立 条 件 4M(一次要因) 4M(二次要

18、因) 17兄弟关系兄弟关系兄弟关系亲子关系亲子关系结果要因(结果)要因(结果)PM 分析 检讨检讨4M之间关联性之间关联性.何谓基准值何谓基准值? ? 整备调查现阶段标准如果设备精度没有判定基准则要从加工的原理原则和不良发生的机构及设备的机能构造与质量标准 设定其判定基准18基准值PM 分析 检讨应有（基准）状态检讨应有（基准）状态.5. 5. 检讨应有状态时的步骤重点检讨应有状态时的步骤重点1.回到原点,调查所有的标准基准2.仔细设定基准,和机能构造及质量标准相关的各种参考手册等,检讨真正的应有状态3.即使没有基准也不要放弃,要注意分析,并从实验中做确认工作 19PM 分析 检讨应有（基准）

19、状态检讨应有（基准）状态.何谓调查方法的检讨何谓调查方法的检讨? ?调查方法的检讨,就是依据PM分析步骤列举出各项要因,在针对这些要因,思考以何种方法进行测定,调查及检讨。在调查项目中,有时会有不知其方法,所以需要相关部门的协助,所以一份PM分析的完成,有时是机械仪电技术管理等单位的协力才可竟其功。20PM 分析 检讨调查方法检讨调查方法.6. 调查方法检讨的步骤调查方法检讨的步骤 ?1.依成立条件的顺序检讨测定调查的方法1-1.成立的条件1-2. 4M一次要因1-3. 4M二次要因2.成立调查计划:何时?(是否须停车.)由谁执行?(哪一部门负责.)准备事项?(工具仪器)21PM 分析 检讨调

20、查方法检讨调查方法.7. 7. 找出不正常点的重点找出不正常点的重点1.与现状的基准做比较2.不采用从前的想法及判断基准3.注意正常异常的境界4.彻底调查所有的要因5.充分了解所找出不正常的发生原因22PM 分析 找出问题点找出问题点. 8. 8. 实施改善重点事项实施改善重点事项1. 改善前必须先进行复原2. 复原之后,检讨机构上的问题及技术上是否已经太旧? 并要检讨防止再发的对策3. 针对所有的不正常点,实施复原改善,并加以归纳检讨4. 确认结果,并确知是否有漏失要因? 容许值是否适当正确? 5. 实施防止再发的对策,并予以标准化23PM 分析 实施改善实施改善.40NO现象现象是发生在什

21、么和什么之间（相关条件项目）与这些条件相关的物理量（物理条件）是什么？处于什么样的状态下才会引起上述现象1234PM 分析 物理条件理解物理条件理解.41 PMPM分分 析析 表表工程炉区冷却水系统名称炉区冷却水回流管无法完全排放炉辊及Q1：回流管冷却水进入量成员JCF热交换器排入之冷却水，而由回流管Q2：回流管冷却水排出量入口端溢出当Q1 Q2 则冷却水会满出制作审核承认1.现 象 的 明 确 化2.物 理 的 解 析期间2004.03(三现调查，回流管换新，确认无阻塞)成 立 条 件和 设 备 、 冶 工 具 、 材 料 、 方 法 的 关 连8.对策结果3.成立条件容许值5.调查测定方法

22、测定值判定6-1.第1次项目判定6-2.第2次项目判定7.调查、测定方法容许值测定值冷却水排出量不足880LPMMin1. 原厂设计之冷却水排放量为880 LPM2.排水管径6 “，查表流速1 m/sec，计算得最大排水量1094 LPM1094 LPMOKOK冷却水进入量过大880 LPMMax炉辊出水口水温控制50度以下，并计算流量计刻度总合1400LPMNGNG有原始设计外之冷却水管进入回流管O OK K人员未依出水口温度调整水量O OK K炉区制程提升，炉辊及气冷区热交换器冷却水排放量过大N NG G冷却水排放量增加，但未增加冷却水回流管排放量N NG G检视冷却水排放量及现有回流管排

23、放量有增加回流管排放量无增加回流管排放量冷却水进入量1500 LPM 代入公式，预估管径容许值为8”：Q = *(d/2)2*VQ：流量 d：管内径V：冷却水流速1m/sec因施工问题，故并联6 “管路一支于原冷却水排水管路，冷卲水排放量可达2000 LPMOKOKPM 分析 表.42纯水推力支点浮球浮力240 mm60 mm PMPM分分 析析 表表工程Mini spangle 纯水TANK名称Mini spangle纯水TANK补水浮球开关浮球侧产生之力矩成员无法将公用来源纯水关闭小于(现场拆检查看，活塞无损伤，无卡住之纯水侧产生之力矩1.现 象 的 明 确 化2.物 理 的 解 析期间2

24、004.02问题， 浮球无破裂进水)以致无法推动活塞至关闭位置成 立 条 件和 设 备 、 冶 工 具 、 材 料 、 方 法 的 关 连7.对策结果3.成立条件容许值6.调查、测定方法测定值判定4.第1次项目判定5.第2次项目判定6.调查、测定方法容许值测定值纯水侧力矩过大(公用纯水最大压力6 kg/cm2，以6.5 kg/cm2，计算最大容许值)Max 112 kg-cm活塞截面积2.85 cm2，纯水压力6 kg/cm2，总推力为2.85x6=17.1 kg，力矩为17.1*6=102.6 kg-cm. 传动之铁条产生之重力力矩较小，两侧约略抵消102.6102.6kg-cmOKOK浮球

25、侧力矩过小Min 112 kg-cm浮球体积2L，故产生浮力2kg，力矩为2*24=48 kg-cm扣除浮球产生之重力力矩 0.1*24 =2.4 kg-cm45.6kg-cmNGNG浮球侧力臂过小O OK K浮球浮力不足N NG G浮球体积过小N NG G浮球标示5 L2 L将浮球体积加至5L以上(目前为6L)O OK K液体密度过小O OK K纯水为制程所需，不进行变动无过小无过小PM 分析 表.43PM分析方法 总结1. 需要具备必要的专业知识2. 对设备的结构非常的了解5- WHY 分析法.44对策树立方法.45( (病理疗法病理疗法 ) )找到了戒烟的根本方法，打了 戒烟针，戒烟口香

26、糖服用等 ，加上周围人的帮助戒掉了烟，找回了健康( (对症对症 疗法疗法) )首先止咳药后，状况消失. 因持续的吸烟，肺部变得脆弱导致了肺癌，过不了多久 就要面临死亡 身体生病时(因过量抽烟 ，导致严重咳嗽) 对症疗法(临时对策)与病理疗法(永久对策) - 用医生的处方作对比，病理疗法最为永久对策比起做为临时对策的对症疗法更加长期有效 措施Signal 信号新全部更换 添加到 PM 项目(断线与否周期性确认，问题发生前已采取措施，但是还有没有确认到的传感器发生了同样故障，PM项目也因增多，没能一一确认到. 发生源 对策 找出断裂原因，执行清扫，保持现场问题不被隐藏(因是移动部位容易断线，不管移

27、动部位如何移动都不断线，无断线发生.) Sensor 信号线因断线误动作对策树立原则1.465 5种对策的思考范围种对策的思考范围对策树立原则2信赖性信赖性, 保全性保全性 作业性作业性, 安全性安全性 经济性，经济性， 对应性对应性.47改善的改善的4 4原则原则 ( ECRS )( ECRS )对策树立原则3.48为防止失误的改善思考方式为防止失误的改善思考方式对策树立原则4.49 ( (调整调整) ) ( (调节调节) ) 基准不明确的情况下进行改变的 (挑选后对准) 以明确的基准 进行变化的. (找到均衡使其对齐) 拧紧! 松一点! 声音再大一点! Torque拧紧! 松一下! 对着

28、,声音! TPM从调整转移到调节的. (就是说要把精度设定) 为调整的调节化，要具备专用 Tool的, 用眼睛看的 管理 必要 analog gauge 的digital gauge化、标准化等 从调整到调节化从调整到调节化对策树立原则5.50阶段区分设备系初期清扫发生源对策清扫给油基準作成总点检自主点验工程品制保证自主管理不合理的显现在化热化的复原清扫是点验来实施清扫（基准的作成清扫困难的小对策发生源飞散防止对策清扫给油基准的作成润滑教育润滑的点检点验基准作成和点验定着用总点验热化复原体結。驱动。电器。给油空圧的总点验技能教育分任组的自主管理定着阶段活动完成做自主保全基准工程设备里要保证品质

29、向着不良为零、品制保证项目在检讨阶段的在检讨和彻底的自主管理没有强制热化的现场没有故障的现场不发现不良的现场以自立达成目标的职场（作业的正确性持续性追求）组立手作业初期整理周边整理标准设定总点验JUST IN 供给标准整备标准作业实施下降的部品调查。解释。对策不用品消除标记方法。标记琢磨和彻底部品架部品箱的保管场所在点验和琢磨现在规则的在点验和彻底的遵守清扫基准作成4-04-15测边生产线的部品编排在检验部品棚、搬运道具在检点易见。易知、容易做的作业的追求多品质变量生产对应的工程编成不发生组立不良的标准作业系统追求5个最差的对策来品质学习时工点具部品要点验、作业的正确性追求持续性 基本条件的整

30、备使用条件作业 条件的整备标准的确立设备的强制热化要守住异物污染的发生源要消灭定好基准确实遵守对设备很强的作业员 育成培养能判断出异常的作业员对品质很强的作业员育成向更高的目标挑战的集团只留作业领域 有用的必要物取扱化任何人明白的标准化制品的机具。技能学习追求物流的最低化样品的标准文件的追求没有品质的散布的标准作业定着为品质的保证最低化追求.51一般的一般的阶段阶段活活动动展展开程序开程序阶段计划保全自主保全减少寿命散布基本条件使用条件和現在对比分析初期清扫基本条件使用条件和現状态 的差距对策 发生源困难各所对策基本条件使用条件基准的作成清扫给油基准延长固有的寿命寿命延长对策设备总点验定期的热化復元点验的效率化自主点验预知寿命MQ保全工程品制保证极限使用自主管理设备强的工作员育成、为了实现知道异常的现场、人的固定观念或改变行动以用结果来换设备，工程。有意欲的话、在現在的技术等级，经验有无、没有关系.在任何企业工场里都可以成功的方法。阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段阶段.