烧结岗位操作规程1.0版.docx

1、烧结岗位操作规程目 录目录.I生产安全通则.II1生产交接班制度. .12值班段长岗位操作规程.23烧结主控岗位操作规程.34烧结看火岗位操作规程.35烧结下料岗位操作规程.56混料制粒岗位操作规程.67皮带运行岗位操作规程.710烧结推车机、翻车机岗位操作规程.1012单辊破碎机操作规程.1311 热链板运输岗位操作规程 .1413放灰岗位操作规程.1414抽风机岗位操作规程.1415.15烧结生产安全通则“安全生产，人人有责”，所有管理及生产人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全文明生产。1、新工人上岗必须经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入岗位，并指定专人培训，直

2、至达到能够独立操作为止。2、凡调换工种或岗位的人员，必须进行新工种、新岗位的安全技术教育，经考试合格后方准上岗。3、不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。4、个人劳动防护用品要穿戴齐全规范。5、上下班时间内，在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不准超速、抢道、钻道杆。通过交叉路口时，要一慢、二看、三通过。6、工作要精力集中，不准打闹，不准非法操作其他岗位设备。7、启动设备前应认真检查是否有不安全因素，确认安全后方可开机。8、设备运转中，禁止检修和擦试运转部位，对有绞人危险部位应加防护罩，运转时不准加油和清理。9、不准跨越和脚踩皮带，不准在停机的皮带上坐卧。10、衣着装扮

3、整齐利索，女同志发辫必须盘入安全帽内。11、在高空或平台上工作时，要有防护措施，不准攀登和依靠栏杆，不准从高空往下扔东西，否则要有专人监护。12、厂内检修，参加单位必须制定切实可行的安全措施，设有项目安全负责人。13、设备检修或进入设备内部检查时一定要停电，挂警示牌，并有专人负责，确保作业人员安全，开机前须和检修人员联系，确认安全后方可开机。14、安全装置不准私自拆除，如工作需要须暂时拆除的，应先与有关部门联系，工作完毕后，应立即按原状恢复。15、特殊工种必须持专业培训考试合格证上岗，非本岗位人员不准擅自进入要害部位、岗位。16、手持行灯必须使用36伏安全电压。17、有火源、易燃、易爆物品的岗

4、位必须配备有效的消防器材。18、当发生重大安全事故危及人身安全时，必须在确保人身安全的情况下采取紧急措施，并汇报处理。19、有电气设备的室内，不准用水冲扫卫生，不准用湿布擦试电气设备，不准用湿手操作电气设备。20、非工作人员禁止在煤气区域停留，在煤气区域作业需有专人监护和适当的监测、防护设备时才可进行，煤气系统动火作业必须办理动火证。21、各岗位应标记安全通道，行走时须走安全通道。22、各岗位消防器材、照明设施齐全。23、清扫卫生时，注意工具离开机械运转部位，工具被绞住或挤住，应立即脱手，不得强拉。24、易发生事故点和危险作业岗位应设置醒目的警示牌。烧结生产交接班制度 为了及时掌握、了解上班生

5、产操作情况和设备运转情况及安全情况，进一步搞好本班生产，杜绝事故发生，保证安全生产，必须严格执行本制度。交接班人员必须做到：一、接班人员1、做好上班前的准备工作，班前15分钟准时参加班前会。2、按要求准时到达岗位，并对岗位所辖设备、场所进行详细检查：（1）检查设备的安全罩、照明等安全防护设施；（2）检查设备运转情况和维护保养情况；（3）了解上班的生产技术操作情况及其记录；（4）检查岗位场所的清洁卫生和所用工具是否齐全；3、认真听取交班人员介绍当班情况，如有问题及时提出，做到接班情况明。二、交班人员1、交班者必须树立起为下一班创造良好的条件，把方便让给别人，困难留给自己的良好职业道德。2、交班者

6、必须交清下列内容，并在交接班本中填写清楚：（1）生产操作和完成任务情况；（2）设备运转和维护使用情况；（3）安全情况、事故发生及处理情况；（4）工器具、照明情况和岗位场所清扫情况；（5）上级指示或工作布置情况及原始记录数据。三、交接班要认真严肃，务必做到交得清，接得明。如遇有分歧意见，共同协商解决或逐级上报解决。四、当班发生的问题应由当班解决，交接班中发生的问题，交班者负责；接班后再发现的问题，由接班者负责处理（属于交接班时无法检查清楚的问题根据具体情况分析处理）。五、接班人员未到，交班人员应继续坚守岗位，并向有关组长，班长直至车间领导汇报，以求解决。六、双方交接工作结束后，都应在交接班本上签

7、名，并由交班者将设备操作牌交给接班者。未得到接班人员允许，交班者不得离开岗位。七、接班人员接班后应及时将交接班情况向本班组长和中控室汇报。值班段长岗位操作规程一、岗位职责1、负责本班生产组织指挥工作，保证生产正常进行，完成本班任务；2、负责对出现的产、质量差错进行分析处理；3、负责组织本班设备的点检维修、检修配合及试车验收工作；4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理；5、负责当班生产信息对内对外的传递工作，上级部门通知、决定的下传和生产中发现问题的上报；6、负责本班生产组织的交接班工作，搞好安全文明生产。二、工艺要求1、熟悉本车间烧结生产工艺流程，主要设备技术规格，所用原燃料特性和生产工艺参

8、数，熟悉控制室内各控制设备的操作方法和各指示灯的作用，并能按生产工艺要求进行操作和调整。2、生产中发生故障或出现问题，要快速、妥善处理，保证生产正常进行。三、生产技术操作1、作业程序和方法（1）熟悉本车间所属区域内各岗位的操作规程，全面准确掌握本班人员、设备运转、原燃料供应及生产情况，合理调度，均衡生产。（2）生产前应对是否具备生产条件进行确认。（3）做好与生产系统的联系，保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供应。（4）严格执行烧结机生产岗位操作规程，指挥各生产系统设备的开停和正常操作。（5）开机联系：与风机控制、集成控制、维修和厂领导联系，启动烧结主抽风机。与各岗位操作工联系，

9、由中控集中启动系统设备，通知风机控制打开风门，增减频率。开机前应先启动除尘设备。（6）停机联系：根据要求选择停机方式进行停机，若长时间停机时，通知停除尘设备。（7）生产联系：为确保稳定生产和烧结矿质量合格，要保持与相关岗位的联系，掌握生产动态。1）与配料室联系，了解原燃料质量、配料比、上料量、粉矿量、烧结矿质量等变化情况。2）与混合岗位联系，掌握水分大小、料温高低等情况。3）与烧结室联系，掌握点火、布料、终点控制等运转操作情况。4）与抽风控制联系，掌握风门开度、风量、负压及风机运转情况。5）与水泵房联系，掌握供水情况。6）及时与检化室联系，掌握原燃料和烧结矿理化性能，并反馈给相关岗位及部门。7

10、）及时与设备值班维修工联系，处理当班设备故障。8）当烧结矿质量出现异议时，及时与检化室联系，弄清原因，及时落实整改措施。9）下达指令时，要求问清对方姓名，并做好记录。2、作业要求（1）切实做好生产组织、联系工作，掌握生产情况，快捷处理问题，保证生产顺利进行，实现高效生产。（2）组织设备检修前的联系、准备和检修后的试车验收工作。（3）发生重大设备或伤亡事故，要积极组织抢救，并向上级汇报，必要时保护现场。（4）向车间提出设备检修和生产方面的整改意见。四、安全注意事项带头执行安全通则和各岗位生产安全规程。烧结主控岗位操作规程一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，完成本职工作，确保正常生产。2、熟悉系

11、统设备性能，正确操作设备，组织协调生产，确保完成烧结矿生产指标，满足高炉生产用料。3、监视各系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作，保持稳定正常生产。4、负责岗位设备的维护、点检、检修配合及试车验收工作。5、负责记录生产重要情况，认真填写当班生产记录、报表。6、协助段长及时进行信息传递工作。7、认真开展质量控制和质量改进活动。8、负责附属设备、设施的看护。9、负责岗位设备及环境卫生清洁。二、开停机操作1、中控开机（1）接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入控制画面。（2）接到生产运行通知后，对该生产系统选择料线。（3）激活“系统检查按钮

12、”，对料线和设备集中检查，如无问题，画面上被选择设备均亮红灯，“系统状态灯”亮绿灯，“料线正常灯”亮绿灯，表示允许启动。（4）激活“系统工作按钮”，释放“系统检查按钮”。（5）按下“系统启动按钮”，系统进入开始启动-首先向各个岗位发出短音预告电铃信号，铃声响后，生产控制系统进入设备启动阶段，短音信号变为长音信号，所有在线设备按连锁关系依次启动。2、中控系统停机（1）正常停机：按动“顺序停车钮”在线设备按料流方向依次停机。（2）紧急停机：出现紧急情况时，按动“紧急停车钮”，在线设备立即停机。3、事故报警出现过载、失压等故障时，CRT画面显示该“设备”事故信号。出现重事故时，由事故信号驱动电笛发出

13、声响，并在报警画面上提示报警“设备”（红灯闪烁），事故设备前的设备联锁停机。4、系统单机开停机（1）激活系统中“单机启动”操作画面。（2）用鼠标按动需要启动设备的“启动按钮”2-3秒，该设备启动运行，指示灯变为绿色。（3）用鼠标按动需要停机设备的“停止按钮”，该设备停止运行，指示灯变为红色。三、生产技术操作（一）原燃料准备系统1、系统操作（1）通知原燃料仓检查料仓存料情况，必要时联系原燃料上料。（2）通知四辊破碎机岗位工，选择料槽、机号。（3）通知配料料仓工，根据生产需要及槽存情况选择槽位。（4）通知启动燃料破碎布袋除尘器。（6）系统开机：1）选择料线和操作方式。联锁操作时，通知系统各岗位把设

14、备选择开关打到“自动”位。解除联锁操作时，打到“手动”位。2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。（二）配混上料系统1、系统操作（1）开机准备1）通知配料工确定选槽方式选择料槽，并按确定的配比配料。2）通知水泵房开泵送水。3）通知启动除尘设备。（2）系统开机1）联锁操作时，通知系统各个岗位把设备选择开关打到“自动”位，解除联锁时打到“手动”位。2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。4）解除联锁操作时，由岗位工

15、机旁启动。（3）注意事项1）通知返矿工，及时调整下料量，稳定操作。2）通知一、二次混合及时调整加水，稳定混合料水分。3）监视配料料仓料位，按选择的换槽方式进行换槽操作，禁止出现漾槽或空槽现象。4）按规定联系放灰系统放灰。5）运行过程中如果需要换料，要等待料仓及系统排空后进行。（三）烧结冷却系统1、系统操作（1）开机前准备1）通知水泵房水泵工开机送水。2）通知烧结机看火工启动助燃风机。3）通知看火工引煤气并联系做爆发试验，试验合格后对点火炉点火，点火炉点火。4）通知主抽风机室启动风机并正常运行。5）通知启动机尾除尘、布袋除尘。6）通知启动带冷机鼓风机（关闭风门）。7）通知附属系统设备，需要先开的

16、必须先开。8）确认烧结机混合料料仓、冷返矿料仓料位。9）进行系统料线检查，确认设备状况良好。（2）系统开机1）联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。解除联锁操作时，打到“手动”位。2）通知在线岗位工在机旁监护开机运行。3）发出开机指令，启动在线设备（按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动）。4）解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。（3）注意事项1）注意仪表、微机生产操作参数在规定波动范围内。2）根据烧结情况调整或联系看火工调整有关生产操作参数。3）调整带冷机机速，使其与烧结机机速相适应，调整鼓风机风量，保证冷却后的烧结矿温度低于150。4）指挥生产以稳定为主，根据生产情况及时

17、控制平衡使用冷返矿。5）时刻监视烧结机混合料料仓料位，根据生产需要及时通知配料室加减上料量，避免漾料、亏料、空槽。6）通知除尘系统岗位，按规定放灰。7）信息反馈及时准确，原始记录准确无误。8）下达生产指令时要与岗位工互通姓名，及时准确的掌握与生产有关的其他情况。（四）系统运行操作1、必须熟悉料场系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。2、认真监视画面中各个过程参数的变化，通过微机操作系统监控各生产线是否正常运转，并进行相应的操作。3、根据生产需要，及时调整料线，更换料槽，保证卸料、堆取、供料等各生产环节有序顺行，提高生产效率。4、注意各部料仓料位，避免出现漾料、亏料、空槽。

18、5、运行中需要换料，要待料槽及系统排空后进行，严禁发生混料现象。6、对发生的设备故障和生产问题，要积极组织有关部门和人员处理，处理不了的要抓紧向上级领导反映。7、协调好设备的维修、检修和抢修，安排好试车和验收。（五）停机操作1、自动操作：接到各岗位生产完毕的汇报，确认可以停机，按下“停止键”，设备按顺料流方向和设定的时间间隔依次停机。停机后通知各岗位将设备选择开关打到“零位”。2、手动操作：生产完毕，确认可以停机，岗位机旁停机。3、事故停机：系统中某设备在运行过程中发生故障停机时，故障上游的设备立即停机，下游设备继续运转并按设定的时间间隔依次停机。四、设备维护保养1、计算机及附属设备应定期清扫

19、，保持清洁卫生。2、不要过重敲打键盘。3、来历不明的磁盘不准使用，防止病毒侵入。4、打印机滑动部分要经常润滑，定期更换色带。五、安全注意事项1、中控室操作工要带头遵守安全通则和烧结生产交接班制度，必须树立“安全第一，预防为主”的思想进行操作指挥，组织和协调生产。2、启动系统或单体设备时，必须通知岗位工仔细检查，确认其均在正常状态后方可启动。3、仪器、仪表等设备出现故障，不可擅自拆卸，要通知有关专业人员检修处理。4、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘等，以防触电或误动作；操作台上禁放茶杯或其他液体容器，以防倾倒损坏设备。5、计算机要有良好的接地，以免漏电伤人。6、中控室发生火警，应立即查明原因

20、，必要时切断电源进行扑救，灭火应使用CO2灭火器，严禁使用泡沫灭火器或自来水灭火。7、检修期间开机或检修完毕试车，必须与检修工、岗位工取得联系，三方确认后方可进行。8、发生重大设备或伤亡事故，要积极组织抢救，必要时要保护好现场。9、去生产现场时，要穿戴好劳保护品，夜间必须带好照明工具。10、非岗位人员进入中控室，须进行联系获得批准，并做好登记。烧结看火岗位操作规程一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。2、熟悉烧结机设备性能，正确操作设备，全面完成烧结矿生产任务。3、负责在接班时、启动前、和运行中的设备检查、维护和一般事故的处理。4、负责岗位设备的点检，配合

21、检修及试车验收的工作。5、负责附属设备、设施的看护。6、负责岗位设备及环境卫生清洁。二、工艺规程（一）技术要求采用均质烧结技术，执行“以风为纲，精心备料，稳定水碳，厚料铺平，慢转烧透”的操作方针。1、原、燃料质量及使用（1）原燃料质量应符合规定的技术条件，用料要有化学成分。（2）原燃料使用计划和配比由公司或炼铁厂制定，未经批准，不准随意变更使用。2、混合料（1）含铁原料：以粗矿粉为主，精矿粉为辅，少量杂料。（2）熔剂、燃料粒度：3mm的部分90%。（3）混合料水分一般控制在7.5%左右。（4）混合料燃料配比一般控制在3.5%左右。（5）混合料温度要求高于600C。3、布料（1）料层厚度650m

22、m，根据条件可适当增减。（2）均匀布满铺平，不空料，不拉沟，不压料。4、点火（1）采用高炉煤气点火器点火。点火温度115050。（2）为确保点火均匀，点火深度10-20mm适宜，表面强度满足烧结矿质量要求，点火器炉膛压力应控制微负压。（3）煤气压力低于2KPa时停机。5、烧结（1）烧结终点控制在16号风箱，废气温度高于17号风箱。（2）总管废气温度控制在150-1800C，负压10000Pa左右。（3）机尾断面均匀，红火层厚度控制在250mm左右。（4）返矿残碳低于0.5%；成品矿残碳低于0.15%。三、生产技术操作（一）烘炉操作点火炉烘炉前的检查和准备：点火炉内衬采用低温处理的予制块组装，须

23、烘炉。烘炉前检查点火炉砌筑质量是否良好；空、煤气管网阀门管件连接及烧嘴安装是否正确；空、煤气阀门控制是否灵活可靠；计器仪表是否齐全，指示准确；热电偶安装是否正确，套管完好。1、在烧结机台车上用木材和煤气烘炉（1）在点火炉下面的台车上面铺一层混合料或耐火砖，减少对台车部件的烧损。（2）准备好1吨左右的碎木材，按烘炉曲线要求进行低温烘炉（600）。（3）按“点火炉点火操作”程序进行点火，用煤气进行高温烘炉（6000C），按烘炉曲线连续进行烘炉。2、在烧结机平台上用煤气烘炉（供参考）（1）按点火炉膛尺寸制作烘炉器。（2）按“点火炉点火操作”程序进行点火前的准备，然后点燃烘炉器，按烘炉曲线进行烘炉。3

24、、点火炉烘炉曲线（二）点火操作接到预备开机信号后，对所属设备，生产条件，及周围环境进行全面检查。确认均符合开机条件后汇报中控室，点火炉准备点火。1、点火前的准备（1）关闭煤气烧嘴阀门，详细检查煤气，助燃风管道闸门，必须保持严密（煤气管道、阀门检修后必须进行试漏），放散管周围不得有明火及易燃物。（2）通知计器人员，将所有计器的导管、阀门、翻板等全部打开，放水后关闭。（3）启动助燃风机（关闭风门），并检查风压是否合乎点火的要求。（4）打开煤气放散阀，向煤气管道通置换气体（压力要在0.1MPa以上），以赶走空气和残余煤气。打开泄水阀，排净管道内积水。待放散10分钟后方可引煤气。（5）关闭置换气体阀、

25、泄水阀、开煤气放散阀、煤气阀（煤气支管压力要在2KPa以上），待煤气放散10分钟以后，作两次煤气爆发试验，合格后，关闭煤气放散阀方准点火。2、点火炉点火程序（1）点火前的准备工作完成后，在点火前先打开点火炉空气烧嘴阀门轻吹5分钟后关闭。将引火物点着，放在点火炉嘴下，先将风管阀门捎打开点，再慢慢打开煤气阀门（注意从中间烧嘴向两边烧嘴依次点燃）。点着火后，可继续开大风管阀门和煤气阀门，调整空、煤气比例，加强燃烧（空煤气比例合适，火焰呈黄白色，兰色表明空气量不足，暗红色表明空气过剩）。（2）点火时要随时注意煤气和空气压力的变化，以防回火。（3）如果点不着火或点火后又熄灭，应立即关闭点火煤气阀门，待风

26、管吹三分钟关闭，并详细检查煤气管道是否通畅，翻板、阀门是否打开。如煤气阀门关闭，应打开放散，然后再做爆发试验，重新进行点火。（4）点火完毕，汇报中控室，听候开机命令。3、点火炉点火程序（1）启动助燃风机，确认空气支管阀门处于关闭状态。（2）将点燃的引火物放置于点火烧嘴下。（3）逐步打开煤气支管阀门，通煤气点火，若点不着，关闭煤气阀门后重新点火。（4）手动调节空气支管风门使风量由小到大，待燃烧正常后停止调节。（5）点火过程中要注意点火炉用煤气压力的变化，若出现煤气压力降到2KPa以下，应停止点火。（6）点火后，根据需要，调节点火温度，确保满足生产工艺要求。（三）开机操作1、开机前的检查与准备。（

27、1）检查运转设备周围是否有人在工作，清除运转设备周围的障碍物。（2）检修后必须对各部位进行全面详细检查，生产、维修双方在现场监督开机。（3）检查传动装置各部螺丝是否紧固。（4）检查各传动部位的润滑点，油质是否符合标准和要求。（5）检查各传动部位的安全防护罩是否完好齐备。（6）检查推车机、机前渡车、机尾渡车、拉车机各电机、减速机等部位的联接螺丝和地脚螺丝的紧固情况，如有松脱要及时拧紧。（7）检查各部位冷却水管是否畅通，台车轮是否齐全。（8）各风箱闸门应处于关闭位置。（9）所属设备各处下料溜槽是否畅通。（10）经严格检查，确认无误后方可开机操作。2、自动开机操作（包括集中手动）（1）开机前15分钟

28、点火炉温度达到700。（2）接到自动开机通知，经检查符合开机条件后将宽皮带、九辊、单齿破碎、的选择开关打到“允许”位置，并通知主控室。（3）到机旁监督开机，开机后详细检查设备的运行情况。（4）待烧结机带料运行至点火器下将点火器温度升到要求值。（5）当台车的料头通过风箱时，依次打开相应的风箱闸门。其中点火器下的1#风箱开启1/21/3以火不外喷为准，烧结段最后一个风箱开1/21/3。（6）通知抽风机加风和增加频率。（7）随时调整烧结机每步的周期时间（由键盘输入设定的每步周期时间），保证料层63030mm，布料均匀，且控制好烧结终点。3、机旁开机操作（1）接到主控室机旁开机通知后，对设备进行全面详

29、细检查。2）混合料上料仓达到最低料位仍无来料时，推车机不能启动，整机处于停机待料状态。（3）视台车运行位置依次打开相应风箱阀门。（4）通知抽风室加风和增加频率。（5）随时调整烧结机每步的周期时间，保证料层63030mm，布料均匀，且控制好烧结终点。 （6）运行正常后通知主控室。（四）停机操作1、自动停机操作（包括集中手动）（1）接到停机信号后通知抽风室减风。（2）在现场监护停机。2、机旁停机操作（1）混合料用完时，经调度同意后可机旁停机。（2）接到停机通知后，通知抽风室减风。（3）减小点火温度，如长期停机，按停火操作执行。（4）停宽皮带、通知抽风机关风或降频。3、单机试车时通知主控室，同意后将

30、宽皮带、 “允许”位置，然后按启动按钮开机。停机时按停止按钮并将选择开关指向“不允许”位置，同时通知主控室。（五）运行操作（1）生产判断生产运行中，要正确判断混合料水分大小，燃料多少，粒度粗细，及时通知调整，减少波动。正确分析烧结矿质量事故，并及时采取整改措施，确保烧结矿强度、亚铁等质量指标合格。正常生产时，料层、机速稳定，混合料中水分、燃料合适。烧结生产稳定顺行的主要表现是：1）点火器火焰均匀顺利地抽入料层，台车离开点火器后，料面发亮熔化，长3-5m；2）机尾断面整齐均匀，无夹生料，红层小于断面的五分之二；3）台车在机尾翻转不粘料，烧结矿卸料顺利，落下声响有力；4）机尾落下的烧结矿块度均匀，

31、粉末少；5）在不变动料层厚度的条件下，垂直烧结速度，大烟道及风箱废气温度，真空度只在很窄的范围内波动，烧结终点稳定。（2）机速调整正常生产时，料层必须达到要求，烧结机速应根据终点调整。一般情况下，机速每次调整量不超过0.3m/min，时间间隔不小于20min。1）下列情况应减慢机速，并在短时间内予以消除： 混合料水分过大或过小； 混合料燃料过大或过小； 返矿质量不好，混合料粒度过细； 压料过紧； 主管负压升高； 总管废气温度低于下限。2）下列情况应加快机速，并在短时间内稳定下来： 混合料透气性变好； 终点提前，废气温度升高； 料温升高。（3）终点控制烧结终点表示烧结过程的结束，所以正确控制烧结

32、终点是生产操作的重要环节。一般判断终点的主要依据有：1）仪表所反映的主管废气温度、负压、机尾三个风箱的温度、负压。2）机尾断面的黑、红、厚、薄。3）成品烧结矿和返矿的残炭量。终点应控制在14号风箱，在混合料透气性相对稳定时，应以稳定料层调整机速来控制终点。（六）运转中的注意事项（1）经常进行设备的检查和维护，保持设备状态完好，运转正常。（2）及时发现并排除设备、生产故障，保证生产顺利进行。（3）随时观察点火情况，注意煤气压力、流量的变化，烧嘴不堵塞，及时排放煤气管道内的积水。（4）烧结机自动停止，应汇报中控室，查明原因，排除故障，重新启动。（七）运转中事故处理（1）停电处理1）烧结系统突然停电

33、，要立即关闭煤气阀门，向煤气管道通置换气体，打开放散阀。2）关闭助燃风机阀门。3）将烧结机调速打到零位，切断电源。（2）停风处理1）烧结主抽风机突然停机，应立即停烧结机，调低点火温度，保持低温燃烧。2）助燃风机突然停机，要立即启动备用风机。启动不了时，按停电事故处理。（3）停煤气或低压事故处理1）点火系统突然停煤气，按停电事故处理。2）当煤气压力小于2kpa时，先停预热炉，如压力未回升，则通知中控室点火情况并及时停机，并关小煤气、空气阀门，保持低温燃烧。3）煤气压力低于0.5kpa时，按停煤气事故处理。（4）停水故障处理因停水影响设备运行时，可按正常停机规程进行停机。（5）机械故障遇到下列情况

34、应立即停机，并汇报处理：台车跑偏掉道；台车掉轮子、卡变道；台车拦板松动顶布料装置；台车拦板顶点火器；台车滑板顶滑道滑板；台车塌腰顶风箱隔板；（6）运转中停机临时停机（短时间）：台车可带料停机，点火器调小火保温，料层烧透后，通知抽风机关风门。检修停机（长时间）：台车及系统的料要排空，主抽风机停机，点火炉保温或关火。停机后，集中润滑系统方可停机。四、设备维护保养（一）设备检查1、检查线路推车机布料设备空气煤气管道以及阀门点火炉台车滑道密封装置风箱漏斗风箱蝶阀装配2、检查内容（1）操作箱使用安全、可靠。（2）计器仪表指示灵敏，显示数据可靠，波动在正常范围内。、（3）电动机接手、各部螺丝齐全、紧固；电

35、机电流不高；温升小于65（不烫手），运行平稳无杂音。（4）减速机地脚、接手螺丝齐全紧固；轴承温度小于65，润滑油在油标线范围之内；运行平稳无异常声响。（5）布料系统设备运行正常；混合料料仓闸门调整灵活可靠；料仓、漏斗衬板。（6）点火炉炉顶、炉墙耐火材料无脱落、塌陷，不冒火，煤、空气阀门灵活好用，管道无泄漏。（7）台车运行平稳，不跑偏，车轮齐全，不缺件，不摆动，磨损正常，运转灵活，润滑良好；拦板齐全，无松动，不破损；蓖条不缺、不断、排列整齐；活动滑板不翘不掉；车体不塌腰，无断裂。（8）固定滑道润滑良好，正常磨损，不翘不掉。（9）头、尾密封装置板面间隙正常，动作灵活可靠；密封材料无破损，不漏风。（

36、10）头尾风箱翻板灵活好用、灰斗无堵塞。（二）设备保养1、运转中的保养（1）现场要准备适量的备用台车，发现台车塌腰、掉车轮或车轮运行摆动，要及时更换；拦板松动、残缺、变形要及时紧固或更换；蓖条、销子损坏脱落要抓紧补齐。（2）设备要及时加油，保持各润滑点润滑良好。（3）料仓、漏斗堵塞要及时清理疏通，风箱翻板保持灵活。（4）出现滑道润滑不良，密封装置损坏或风箱磨损严重漏风；料仓或漏斗衬板磨损严重或撒料；点火炉衬塌落等设备问题，要及时反映，安排检修。（5）设备无积灰、积料，操作室、生产平台环境清洁。（6）现场工具、备件、材料摆放整齐有序。2、更换台车作业程序及要求（1）作业程序、 确认吊车完好；、

37、检查准备吊具；、 选好备用台车；、 通知中控室停止上料；、 停机，通知主抽风机关风门；、 调低点火温度保温；、 吊出坏台车，更换新台车；、 汇报中控室，开机生产。（2）作业要求、 四人配合，专人指挥；、 吊车严禁无证驾驶；、 更换前台车不准铺料，并使被更换台车与好台车之间留有间隙；、 检查被换台车拦板，如有破损，应先卸掉；、 安放台车吊具牢固可靠，注意操作安全；、 坏台车应放在规定位置。3、日常保养（1）润滑：凡运转部位的各润滑点必须经常加油润滑。1）减速机一般使用32#或46#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。2）滑道由烧结机自动干油站集中润滑，其润滑润滑脂为2#极压锂基脂或1#极压锂

38、基脂。每小时一次，每次打油30分。3）各部轴承为烧结机自动干油站集中润滑，其润滑润滑脂为2#复合锂基脂或1#极压锂基脂。每小时一次，每次打油30分。4）台车车轮：每3个月加二硫化钼油脂一次。（2）清扫凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。（3）合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。五、安全注意事项1、严格遵守安全通则，上岗前必须穿戴好劳保用品。2、严格执行点火、熄火、停电、停风、停水、停煤气、煤气低压的操作规程及烘炉制度，以免发生事故造成危害。3、生产现场要配备灭火器具、材料、煤气监测报警器，煤气管道附近禁止明火，点火炉周围不准放易燃、易爆物品。4、

39、点火炉烘炉或停机保温，要有专人看守，以防熄火、回火。5、烧结系统非联锁操作必须经中控室同意，设备启动前必须对运转部位周围进行检查，确认无人和其他障碍物方可启动。6、烧结机启动、运转、或检查处理设备时，脚不准踩在台车道轨和轮子上；严禁横跨台车或在台车料面上停留。7、更换台车要停机关风门，行车必须有专人操作、专人指挥，行车作业时，现场工作人员要注意防止吊具伤人。8、更换台车拦板，添补台车蓖条，必须停机进行。9、进入大烟道必须有两人以上方可，同时要设专人监护，关闭大烟道入孔时，必须确认里面无人和杂物并汇报中控室，方可封闭。10、严禁向窗外、吊装口下乱仍东西，以免伤人毁物。下料岗位操作规程一、岗位职责

40、1、严格遵守各项规章制度，服从分配，完成本职工作，确保正常生产。2、负责岗位设备的开停操作和事故紧急停车。3、熟悉设备性能，认真执行生产技术操作制度。负责皮带机、混料机的对位工作，不得发生漏料、空料、满料等现象。4、负责处理料仓的落料，并配合做好检修前的倒料仓工作。5、经常与外部操作工保持联系，保证各种原料的正常供应，并配合外部操作工做好系统的换料工作。6、负责对设备的检查、维护保养，及时提出设备的缺陷，隐患与检修项目，参加检修、试车和验收工作。7、负责岗位安全、除尘设施等的维护和按生产需要对除尘阀门的开闭，搞好安全防尘。8、负责工器具、照明装置的保管和工作环境的清扫，做好交接班工作，达到文明

41、生产。二、生产操作（一）开车前的检查1、本岗位安全设施应完整良好，设备周围无障碍物。2、各料仓的的存料情况。3、按照设备检查表的内容、要求进行全面检查。（二）开停操作1、正常生产采用集中联锁工作制。（1）当上述检查完毕认为良好时，根据运料系统分别合上皮带机的事故开关，并通知外部操作工启动系统生产。当操作室发出启动铃声（长音信号）后设备自动运转。（2）正常停机由操作室集中联锁停机。2、在非联锁工作制时，岗位工人使用机旁的“启动”“停止”按钮进行单机试车操作。 3、当运转时发生任何人身或设备事故时，应立即切断机旁的事故开关。4、长时间停机应切断皮带机的事故开关，保证安全停机。三、技术要求1、熟悉当

42、班配料比，并根据配比的需要，合理配合集成控制及时上料，满足生产需要。2、当正在使用的料仓存料不足1/3时，应联系及时上料，并通知中控室换仓。3、当冷料仓满仓，要及时操作20#可逆皮带机进行换仓，并汇报中控室。4、当燃料料仓满时，通知配料控制室或通过机旁控制柜控制4#可逆皮带机换向。四、设备维护保养（一）设备性能1、料仓总共5个，从靠二号炉开始料仓分布如下：（1）粉料仓 1个（2）冷料仓 1个（3）焦炭仓 1个（4）焦粉仓 1个（5）块料仓 1个2、附着式仓壁振动器2个。（二）设备的检查与维护1、检查路线操作箱电动滚筒托辊皮带尾轮拉紧装置电动机减速机料仓蓖条和贮料2、设备检查表（附后）3、设备保

43、养（1）润滑1）减速机一般使用32#机油，油量达油标要求，发现亏油及时补充。2）各部轴承的润滑油质为3#钙基脂（黄干油）或3#锂基脂。每班加油两次。（2）清扫凡本岗位所属设备及环境卫生应经常清扫保持整洁，做到无积灰，设备见本色。（3）合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行五、安全注意事项1、严格遵守安全通则，上岗前穿戴好劳保护品。2、料仓上设有安全蓖条，应保证完整、齐全，更不得随意拆除。3、捅料仓积料时，钎子要拿紧，站稳，用力不得过猛。4、检查料仓时，必须用低压安全行灯。5、当下料仓处理积料时，必须系好安全带，设有专人监护，并必须有防止蹦、塌料的安全措施。下料岗位设备检查表序号检查部位检查内容检查标准检查方法检查周期1操作箱仪表开关按钮指示灵敏工作可靠观察手试每班一次2电动滚筒滚筒及轴承刮料板、漏斗平稳、磨损均匀、不漏油灵活好使、畅通观察手试4小时3上下托辊辊皮运行磨损均匀平稳、无脱落观察每小时4皮带盖胶接口磨损均匀完整无掀起观察每小时5尾轮滚筒及轴承平稳、磨损均匀，润滑良好转动灵活、牢固观察每小时6拉紧装置滑槽、槽块、丝杆完整、可调、无杂物观察每小时7电动机外壳轴承温度运行接手、地线65无杂音联接牢固、地线完整良好手摸观察观察4小时8减速机运行接手、各部螺丝油位油质平稳、无杂音联接牢固、齐全紧固油位到中线，油质良好观察4小时9料仓贮料满足生