地基处理与桩基础工程分析课件.ppt

1、 地基处理与桩基础工地基处理与桩基础工程程第一节 地基加固处理第二节 地下连续墙施工第三节 桩基础工程施工7:58:01第一节 地基加固处理 一、地基加固的原理 将土质由松变实，将土的含水量由高变低，即可达到地基加固的目的。 二、地基加固的方法 挖、填、换、夯、压、挤、拌7:58:01第二节 地下连续墙施工 一、地下连续墙概述 在拟建地下建筑的地面上，用专门的成槽机械沿着设计部位，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一条狭长的深槽、清基，在槽内沉放钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙幅。将若干墙幅连接成整体，形成一条连续的地下墙。 可应用于地下铁道、地下停车场、船坞、港口驳岸、桥梁基础、水坝、

2、大型基础支护、高楼地下室、地下油罐、竖井、深路堑和深开挖边坡的挡土墙等。7:58:01第二节 地下连续墙施工 优点：（l）整体性好，刚度大。 （2）防渗水性能好。（3）适应各种地质条件。 （4）挡土止水深度深。（深度已达131m）。 （5）施工噪音小、震动小。 （6）可在各种复杂环境和条件下施工。 缺点：（l）施工技术比较复杂。 （2）如果只作为基坑支护结构，造价较高。 （3）泥浆易造成污染，处理成本高。 （4）地下连续墙表面不平整，欠光滑。7:58:01第二节 地下连续墙施工二、地下连续墙的施工程序：7:58:017:58:021.放线7:58:022.导墙开挖 7:58:023.导墙钢筋绑

3、扎7:58:024.导墙模板支撑7:58:025.导墙浇筑混凝土7:58:026. 养护：中间要架设木支撑或者砖支撑7:58:027.泥浆配置 7:58:028.泥浆测试 7:58:029.成槽开挖7:58:029.成槽开挖7:58:029.成槽开挖7:58:0210.钢筋制作：钢筋笼平台及钢筋对焊 7:58:0210.钢筋制作：钢筋笼子制作7:58:0211.钢筋笼起吊7:58:0311.钢筋笼起吊7:58:0312.钢筋笼入槽7:58:0313.锁口管吊放：两边的是锁口管7:58:0314.混凝土浇筑：中间的为浇筑设备，两边是锁口管7:58:0314.混凝土浇筑7:58:0314.混凝土浇

4、筑7:58:0315.锁口管起拔7:58:0315.锁口管起拔7:58:03第三节 桩基础工程施工 一、桩基础工程概述 二、钢筋混凝土预制桩施工 三、钢筋混凝土灌注桩施工 四、人工挖孔灌注桩 五、灌注桩施工质量要求 六、桩基工程安全技术7:58:03第三节 桩基础工程施工 一、桩基础工程概述 桩基础组成：桩基础组成：桩和桩顶承台桩的分类：桩的分类：1、按桩的受力情况分为： 摩擦桩和端承桩2、按桩的施工方法分为： 预制桩和灌注桩7:58:03第三节 桩基础工程施工 二、钢筋混凝土预制桩施工 特点：能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快， 对周围环境影响较大。 施工程序：预制、运输、堆放、沉桩。7

5、:58:03第三节 桩基础工程施工（一）钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放1、制作：工厂制作和现场制作。2、起吊：当桩的混凝土强度达到 设计强度的70方可起 吊。达到100设计强 度时方可运输和打桩。7:58:03第三节 桩基础工程施工 （二）钢筋混凝土预制桩的沉桩 1、沉桩前的准备工作： 处理障碍物； 平整场地； 抄平放线； 铺设水电管网； 沉桩设备的进场，安装及桩的供应。 2、沉桩方法：锤击法、静力压桩法、振动法、水冲法。7:58:03第三节 桩基础工程施工 3、锤击沉桩施工 打桩机具：桩锤、桩架、动力装置。7:58:037:58:037:58:03第三节 桩基础工程施工 打桩顺序：

6、打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。7:58:03第三节 桩基础工程施工 打桩方式： 轻锤高击、重锤低击 接桩：方法目前有三种：焊接法、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法。7:58:03第三节 桩基础工程施工 打桩质量要求： 、能否满足贯入度或标高的设计要求； 、打入后的偏差是否在允许范围之内； 、桩顶、桩身是否打坏。 入土深度： 摩擦桩：以标高为主，贯入度作为参考。 端承桩：以贯入度为主，标高作为参考。7

7、:58:03第三节 桩基础工程施工 4、打桩中常见事故的分析、处理在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。 7:58:04第三节 桩基础工程施工 （1）桩顶、桩身被打坏 原因：原因： 桩顶受到冲击产生很高的局部应力； 桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土； 桩帽垫层

8、材料选用不合适，或已被打坏； 桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态； 过打硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大； 桩身混凝土强度不够。7:58:04第三节 桩基础工程施工 （2）打歪 原因：制作：桩顶不平，桩身混凝土凸肚， 桩尖偏心，接桩不正； 地质：有障碍物在土中； 操作：初入土时歪斜，未纠正即施打。 （3）打不下 原因：桩身被打坏 ； 遇上钢渣、孤石、硬土层等； 隔期打（停歇）。 （4）一桩打下，邻桩上升 原因：在软土中，当布桩较密，打桩顺序又欠合理时， 发生一桩打下，将造成邻桩上升，或将邻桩拉 断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。7:58:04第三节 桩基础工程施工 5.桩头的处理

9、 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。7:58:04第三节 桩基础工程施工静力压桩新技术静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 静力压桩利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫

10、使预制桩下沉。压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。接桩的方法同前。7:58:04第三节 桩基础工程施工7:58:04第三节 桩基础工程施工7:58:04第三节 桩基础工程施工 三、钢筋混凝土灌注桩施工灌注桩：灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等优点。但存在操作要求较严，易发生颈缩、断裂现象，技术间歇时间较长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多等缺点。 灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

11、7:58:04 （一）干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩 干作业钻孔灌注桩施工过程如下图所示。第三节 桩基础工程施工7:58:04干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 第三节 桩基础工程施工7:

12、58:04（二）泥浆护壁成孔灌注桩1.概念 先用成孔机械进行钻孔，在钻孔过程中为了防止孔壁坍塌，在孔中注入泥浆（或清水自造泥浆）保护孔壁，钻孔达到深度后，进行检查清孔，然后安放钢筋骨架，最后浇注混凝土而成。 适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎 ( 砾 ) 石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。（1）成孔机械：回转钻机、潜水钻机、冲击钻机等。第三节 桩基础工程施工7:58:04 回转钻机1 座盘；斜撑；塔架；电机；卷扬机；塔架；转盘； 8 钻杆； 9 泥浆输送管； 10 钻头 7:58:04潜水钻机 1 一钻头； 2 一潜水钻机； 3 一电缆； 4

13、 一护筒； 5 一水管； 6 一滚轮支点； 7 一钻杆； 8 一电缆盘； 9 一卷扬机； 10 一控制箱 7:58:04冲击钻机 1 一滑轮； 2 一主杆； 3 一拉索； 4 一斜撑； 5 一卷扬机； 6 一垫木； 7 一钻头 7:58:04（2）泥浆： 泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，根据需要，还可掺入其它物质，如纯碱等，以改善泥浆的品质。泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而起到防止坍孔，保护孔壁的作用作用：液体支撑作用； 形成泥皮； 携渣、冷却刀具、润滑切土机具等作用。第三节 桩基础工程施工7:58:04 制备泥浆的性能指标

14、 表 2-4 项 次项 目性能指标检验方法1相对密度1.11.15t/m3泥浆密度计2粘 度1025s500/700 mL漏斗法3含砂率6%含砂量计4胶体率95%量杯法5失水量30 mL/30 min失水量仪6泥皮厚度13 mm/30 min失水量仪7静切力1 min 23 Pa10 min 510 Pa静切力计8稳定性0.03 g/cm2 9pH值79pH试纸7:58:042.施工工艺施工准备测量放线桩机就位钻孔检查、清孔浇注混凝土、成桩造浆循环埋设护筒安放钢筋骨架第三节 桩基础工程施工7:58:04（1）测定桩位、埋设护筒：护筒：68mm厚钢板， 比孔口大100200mm， 深11.5m，

15、 顶部开设12个溢浆口， 周围用粘土密封。作用：定位 ； 保护孔口； 维持水头等。第三节 桩基础工程施工7:58:04 a ）正循环 b ）反循环 图 2-15 泥浆循环成孔工艺1 一钻头； 2 一泥浆循环方向； 3 一沉淀池； 4 一泥浆池；5 一泥浆泵； 6 一砂石泵； 7 一水阀； 8 一钻杆； 9 一钻机回旋装置 （2）泥浆循环方式7:58:04正循环方式：泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。操作简单，当孔不太深，孔径800mm时，钻进效果好。反循环方式：泥浆由钻杆与孔壁间的环状

16、间隙流入钻孔，然后，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。泥浆上返速度快，排渣能力强，钻进效率高，孔壁稳定，孔底沉渣少，成孔质量可靠。第三节 桩基础工程施工7:58:04钻进施工：第三节 桩基础工程施工7:58:04（3）检查 钻进过程中，要保证护筒内水位高于地下水位；排除的泥浆密度应在1.21.4t/m3。（4）清孔方式：泥浆循环方式、空气吸泥机时间：分两次进行。 钻到设计标高时，用循环换浆法清孔； 灌注混凝土前，泵吸反循环清孔。检查：清孔后，检查孔底沉渣厚度，孔内泥浆密度等。第三节 桩基础工程施工7:58:05（5）钢筋骨架的制作与安装

17、 桩的长度较大时钢筋笼一般分段制作，分段制作的钢筋笼接头宜采用焊接。 为防止钢筋笼的变形，应设置加劲箍，加劲箍应在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露，以免妨碍导管提升。 钢筋笼吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定在孔口钢护筒上，使其不上浮、下沉。第三节 桩基础工程施工7:58:05钢筋笼吊装第三节 桩基础工程施工7:58:05（6）浇注混凝土 第二次清孔后0.5小时以内，采用导管法浇注。 混凝土浇注的导管的壁厚不宜小于 3mm ，直径宜为 200250mm ； 直径制作偏差不应超过 2mm ，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜

18、小于 4m ，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头； 管提升时，不得挂住钢筋笼； 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa 第三节 桩基础工程施工7:58:05 浇注水下混凝土： 开始灌注时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm ，桩直径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离； 混凝土料斗中应有足够的混凝土储备量，混凝土灌注后能使导管一次埋入混凝土面下 0.8m 以上； 混凝土浇注中边灌注边提升导管，但应保证导管口始终埋置在混凝土内，导管埋深宜为 26m ，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录

19、。第三节 桩基础工程施工7:58:05混凝土浇筑第三节 桩基础工程施工7:58:05（7）废泥浆的处理）废泥浆的处理 灌注桩施工时所产生的废弃物有钻孔形成的弃土、变质后不能循环使用的护壁泥浆废液，还有施工结束时所剩余的护壁泥浆。其中任何一种都会对周围环境造成污染。所以，在对废弃物进行处理时应遵循有关环保规定，不能随意排放。 目前大多数工地对废泥浆和钻渣的处理采用简单的土办法，即靠沉淀池沉淀一段时间，再用抓斗或人工挖出，放在场地上进行自然脱水，然后再装车外运至指定的弃土堆场。或者将初步沉淀后的厚质的废泥浆用密封的罐车外运，倒入暂无影响的坑和低洼地内。 第三节 桩基础工程施工7:58:053.常遇

20、问题及处理方法（1）坍孔（2）钻孔偏移（3）流砂（4）吊脚桩（5）钻孔漏浆第三节 桩基础工程施工7:58:05第三节 桩基础工程施工7:58:05第三节 桩基础工程施工7:58:05第三节 桩基础工程施工7:58:05第三节 桩基础工程施工7:58:06第三节 桩基础工程施工（三）沉管灌注桩（三）沉管灌注桩沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管

21、灌注桩；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。 7:58:06第三节 桩基础工程施工7:58:06第三节 桩基础工程施工为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。v单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复进行，直至全部拔出。v复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。v反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。7:58:06第三节 桩基础工程施工 1.锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩

22、 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基。锤击沉管灌注桩施工要点：v桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 v拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。7:58:06第三节 桩基础工程施工v桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 v在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。v桩的中心距在5倍桩管外径以

23、内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。 7:58:06第三节 桩基础工程施工 2.振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。其施工过程为：v桩机就位v沉管 v上料 v拔管7:58:06第三节 桩基础工程施工 3.沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法(1) 颈缩v颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 v当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 v当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质

24、土趁机填充过来，也会形成颈缩。v处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。7:58:06第三节 桩基础工程施工(2) 断桩 v断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 v原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 v处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 7:58:06第三节 桩基础工程施工(3) 吊脚桩 v

25、吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 v原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。v处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。7:58:06第三节 桩基础工程施工(4) 混凝土灌注过量 v 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低

26、，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 7:58:06第三节 桩基础工程施工 四、人工挖孔灌注桩大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。7:58:06第三节

27、桩基础工程施工7:58:07第三节 桩基础工程施工 1.1.人工挖掘成孔护壁方法施工人工挖掘成孔护壁方法施工 坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。(1) 现浇混凝土护壁法施工 v即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。v桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。7:58:07第三节 桩基础工程施工 (2) 沉井护壁法施工 v当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。v沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒

28、，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。7:58:07第三节 桩基础工程施工 2. 施工中应该注意的几个问题施工中应该注意的几个问题桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。7:58:07第三节 桩基础工程施工人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。认真清除孔底浮

29、渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。 7:58:07第三节 桩基础工程施工 五、灌注桩施工质量要求灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 7:58:07第三节 桩基础工程施工 六、桩基础工程安全技术桩基础工程安全技术(1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按

30、操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。(3) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。7:58:07第三节 桩基础工程施工(4) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。(5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。7:58:07第二章第二章 地基处理与桩基础工程地基处理与桩基础工程 本章小结： 1.了解钢筋混凝土预制桩的预制、起吊、运输及堆放方法。 2.掌握锤击法施工的全过程和施工要点（打桩设备、打桩顺序、方法和质量控制）。 3.掌握泥浆护壁灌注桩和干作业成孔灌注桩的施工要点。 4.掌握套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制方法。7:58:07 地基处理与桩基础工程地基处理与桩基础工程 重点：钢筋混凝土预制打入桩和灌注桩施工。 难点：钢筋混凝土预制桩沉桩工艺及质量控制方法；灌注桩施工工艺、常见质量缺陷及预防处理。 深度和广度：达到能制定锤击沉入钢筋混凝土预制桩、灌注桩施工方案，分析常见质量缺陷及预防处理。