天然气长输管道工程培训课件.ppt

1、大家好大家好1高压天然气管道工程知识培训高压天然气管道工程知识培训山东神州燃气有限公司山东神州燃气有限公司工程技术部工程技术部20162016年年11 11月月一、手续报批工作一、手续报批工作具体手续报批流程具体手续报批流程1、现场踏勘出可行性研究报告2、文物保护意见3、铁路部门意见4、沿线国土资源局、规划局出具的初审意见一、手续报批工作一、手续报批工作5、报省或市级国土资源局出具预审意见具体手续报批流程一、手续报批工作一、手续报批工作6、沿线环保局出具的环评标准及意见、水利局意见1 1、2 2、3 34 4、5 5、6 67、报省或市级环保局出具意见8、水土保持方案及复函具体手续报批流程一、

2、手续报批工作一、手续报批工作1 1、2 2、3 34 4、5 5、6 67 79、防洪评价报告单位组织召开评审会通过后报省或市级水利局批复1 1、2 2、3 34 4、5 5、6 67 7、8 810、报规划设计院开评审会通过后报省或市级规划局出具选址意见书1 1、2 2、3 34 4、5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、101011、安全预评价单位组织召开评审会通过后报省或市级安监局批复具体手续报批流程一、手续报批工作一、手续报批工作12、地质灾害危险性评估报告及专家意见13、压覆矿产资源调查报告批复14、地质勘察报告15、招标文件16、项目申请核准的报告17、工程咨询报告及评审通过后取

3、得批复；18、做初步设计及施工图纸具体手续报批流程一、手续报批工作一、手续报批工作19、签订一家规划勘察设计院做施工图纸评审20、按施工图纸要求：购管材及管件、设备等21、签订监理单位22、签订无损检测单位23、签订施工单位24、施工单位编制施工组织方案25、准备施工二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序1 施工前准备施工前准备技术准备技术准备1 收集相关施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，收集相关施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。并贯彻到作业基层。2 熟悉设计图纸、文件，组织有关技术人员进行施工图纸熟悉设计图纸、文件，组织有关技术人员进行施工图纸内部

4、会审，为设计交底、图纸会审做准备。内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。3 组织有关技术人员进行施工现场踏线，并根据现场踏线组织有关技术人员进行施工现场踏线，并根据现场踏线情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。导书，并按规定程序进行审批。4 依据规范要求的钢质管道焊接及验收，下发相应的依据规范要求的钢质管道焊接及验收，下发相应的焊接作业指导书。焊接作业指导书。5 由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。作业层技术人员对各班组进

5、行技术交底。二、施工工序二、施工工序1 施工前准备施工前准备人员、物资准备人员、物资准备1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2 施工单位向我方提供施工计划，并与我方协商材料的施工单位向我方提供施工计划，并与我方协商材料的供应计划，报请我方批准。供应计划，报请我方批准。3 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。4 编制施工所需用料，消耗材料计划，及时采购编制施工所需用料，消耗材料计划，及时采购。二、施工工序二、施工工序2 主要参考规范主要参考规范输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范 （G

6、B502512003） 石油天然气钢制管道无损检测石油天然气钢制管道无损检测 （SY/T410972005）石油天然气工业管线输送系统用钢管石油天然气工业管线输送系统用钢管 （GB/T97112011）钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 （SY/T41032006）埋地钢制管道聚乙烯防腐层埋地钢制管道聚乙烯防腐层 （GB/T232572009）油气输送管道穿越工程设计规范油气输送管道穿越工程设计规范 （GB504232007）油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范 （GB50369-2006）现场设备、工艺管道焊接工程施工规范现场设备、工艺管道焊接工程施工规范 （GB5

7、0236-2011）现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范（现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）二、施工工序二、施工工序3 施工主要工序施工主要工序 二、施工工序二、施工工序3 施工主要工序施工主要工序 二、施工工序二、施工工序3 施工主要工序施工主要工序 二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序二、施工工序测量放线测量放线测量测量测量应符合GB50026工程测量规范的规定。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置

8、和高程。放线放线施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。二、施工工序二、施工工序测量放线测量放线二、施工工序二、施工工序测量放线测量放线测量放线具体操作测量放线具体操作二、施工工序二、施工工序测量放线测量放线测量放线主要工具测量放线主要工具二、施工工序二、施工工序测量放线测量放线测量放线主要工具测量放线主要工具二、施工工序二、施工工序施工作业带清理施工作业带清理工序流程工序流程准备工作准备工作修筑施工通道修筑施工通道作业带清理作业带清理填写施工记录填写施工记录二、施工工序二、施工工序施工作业带清理施工作业带清理基本要求基本要

9、求1 1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。（作）物、林木等进行清点造册后进行。2 2 施工作业带宽度原则上不得超出施工作业带宽度原则上不得超出1010米，特殊地段需增宽要经米，特殊地段需增宽要经过我方批准。过我方批准。3 3 根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情

10、的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。况而确定施工作业带的宽度。 4 4 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。护。二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟

11、开挖管沟二、施工工序二、施工工序开挖管沟开挖管沟二、施工工序二、施工工序排水排水二、施工工序二、施工工序管道运输管道运输防腐管的交接防腐管的交接防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：内容有：1 核对管号，查看出厂合格证核对管号，查看出厂合格证2 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况泡等情况3 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等4 查看

12、管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等5 材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录二、施工工序二、施工工序管道运输管道运输防腐管的装卸防腐管的装卸防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全度且防滑，确保使用安全防腐管运输防腐管运输运管使用专用的拖管车运管使用专用的拖管车防腐管的保管防腐管的保管堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施

13、工的地堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。点，场地要加以平整、压实。堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。二、施工工序二、施工工序管段安装管段安装布管准备布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况

14、。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、布管计划布管计划布管作业布管作业布管采用布管采用8T8T以上吊车进行，管线直接布在管沟上（用预制好的支以上吊车进行，管线直接布在管沟上（用预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。管材应首尾衔接，相邻管口成架支撑，每根管线用两个支架）。管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开。布管的间距应与管长基本一致，每锯齿行分开。布管的间距应与管长基本一致，每5 51010根管应核对根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整一次距离，发现过疏或过密时应及时调整管口清理管口清理应用专用清管工具将管内赃物

15、和杂物清扫干净，除少量浮尘外的应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对二、施工工序二、施工工序沟上组装沟上组装管口组对管口组对1、组装应采用外对口器。组装应采用外对口器。2、应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。3、组装要求组装要求u 坡口坡口:符合符合“钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收”要求要求u 管口清理（管口清理（50mm范围内）和修口范围内）和修口:管口完好无损，无铁锈、油污、管口完好无损，无铁锈、油污、油

16、漆、毛刺油漆、毛刺u 管端直缝余高打磨管端直缝余高打磨:端部端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡u 两管口直缝间距两管口直缝间距:错开间距不小于错开间距不小于100mm弧长弧长u 错边量错边量:沿周长均匀分布，且不大于沿周长均匀分布，且不大于1.6mmu 管子对接管子对接:不允许割斜口不允许割斜口u 过渡坡口过渡坡口:内坡口坡度为内坡口坡度为1430度度u 手工焊接作业空间不小于手工焊接作业空间不小于0.4m二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺( (简称氩电简称氩电联

17、焊联焊) )比采用其他焊接工艺有以下特点：比采用其他焊接工艺有以下特点：a a焊接质量好，射线探伤合格率高焊接质量好，射线探伤合格率高根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合

18、格率明显高于其他焊接工艺，而且显高于其他焊接工艺，而且级片所占的比例显著增加，级片所占的比例显著增加，所以选用氩电联焊工艺满足天然气管道焊接的要求。所以选用氩电联焊工艺满足天然气管道焊接的要求。二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊b效率高、速度快、易于掌握效率高、速度快、易于掌握选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和其他焊接为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和其他焊接工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的工艺焊接同样的焊口，

19、氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的24倍，倍，而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比其他工艺焊接更容易克服而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比其他工艺焊接更容易克服障碍。障碍。c工艺易于掌握、容易操作工艺易于掌握、容易操作熟练的压力管道焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训熟练的压力管道焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而受到焊工们的欢迎。受到焊工们的欢迎。d综合效益明显综合效益明显我们综合测定发现氩电联焊工艺效益明显，比其他焊接工艺可以降我们综合测

20、定发现氩电联焊工艺效益明显，比其他焊接工艺可以降低施工综合成本低施工综合成本1020，而且明显缩短工期。，而且明显缩短工期。二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊焊接环境：焊接环境：焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；风速超过风速超过8m/s或出现扬沙天气；相对湿度超过或出现扬沙天气；相对湿度超过90%；环境温度低；环境温度低于于-5时，采取有效措施后方可施焊。时，采取有效措施后方可施焊。焊缝检测：焊缝检测：焊缝表面质量要求：焊缝表面质量要求：施焊后的焊缝应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、施焊后的焊缝应清

21、除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm，在任何长，在任何长300mm 焊缝中两侧咬边累计长度焊缝中两侧咬边累计长度50mm；焊缝余高；焊缝余高0.52.0mm，个别部位（管底部处于时钟个别部位（管底部处于时钟57时位置）不超过时位置）不超过3mm，且长度不，且长度不超过超过50mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.0mm为宜。为宜。100%拍片和拍片和100%超声波检测超声波检测二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊

22、氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊（三）磁力探伤（三）磁力探伤二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊（三）磁力探伤（三）磁力探伤二、施工工序二、施工工序氩电联焊氩电联焊二、施工工序二、施工工序管口除锈管口除锈1.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规采用

23、喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有预留

24、头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。关规定。二、施工工序二、施工工序防腐防腐二、施工工序二、施工工序防腐防腐二、施工工序二、施工工序防腐防腐二、施工工序二、施工工序防腐防腐（1 1）外加电流：在管道上通以阴极电流防止管道外壁）外加电流：在管道上通以阴极电流防止管道外壁由土壤造成的腐蚀。由土壤造成的腐蚀。由于难以做到绝对完好的表面涂层，所以管道的腐蚀控由于难以做到绝对完好的表面涂层，所以管道的腐蚀控制提倡外涂层与阴极保护联合应用。这样涂层不至于太制提倡外涂层与阴极保护联合应用。这样涂层不至于太厚，保护电流也小。厚，保护电流也小。（2 2）牺牲阳极）牺牲阳极二、施工工序二、施工工

25、序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口要求补口要求u 套套(带带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在；基材在2002下经下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应基材厚度应1.5mm，胶层厚度均应，胶层厚度均应0.8mm。u 用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在径在12mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为，无泥土草棍等杂物。

26、喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa。u 钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923标准规定的标准规定的Sa2 1/2级，锚纹深度达到级，锚纹深度达到4050m。u 管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。u 热量充足，液化气钢瓶压力足够大。热量充足，液化气钢瓶压力足够大。二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备u 将焊口及两侧涂层将焊口及两侧涂层150

27、mm150mm范围内的油污、泥土等清理干范围内的油污、泥土等清理干净。净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于端部坡角小于3030。u 将将200mm200mm宽，厚宽，厚3mm3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm150mm处，处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。管口清理管口清理 当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰

28、加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30304040。 加热完毕后，测量管子表面上下左右加热完毕后，测量管子表面上下左右4 4个温度值，达到个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈。要求后，方可进行喷砂除锈。管口预热管口预热二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备 喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。轴线往复移动。 喷砂时应将两侧涂层喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。范围内一并打磨起毛。 当金属表面呈现金属本色、没有黑色

29、或红色斑点时，即当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，。如果有浮锈，应重新除锈。应重新除锈。管口表面处理管口表面处理二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口准备补口准备管口表面处理管口表面处理点燃火焰枪，

30、调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。为宜。管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。特别是钢管底部与侧面的温度应一致。加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4 4点温度，点温度，4 4点温度差不大于点温度差不大于55。或当把感温变色条。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套变色，就说明温度已达到

31、要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤热收缩套（带）安装热收缩套（带）安装 预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。家规定要求。 调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环向接缝加热，戴耐热手套挤压加热，戴耐热手套挤压“水槽水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快

32、速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。防止发生碳化现象。 待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均匀溢待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶均

33、匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补口检查验收补口检查验收u 补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。u 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。u 采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大采用热收缩套（带）时，应用固定片固定，周向搭接宽度应大于于80

34、mm80mm。u 表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合格。为合格。 二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤 对防腐管的损失，直径对防腐管的损失，直径30mm30mm时，采用聚乙烯补伤片，直径时，采用聚乙烯补伤片，直径30mm30mm时，采用热收缩套（带）包覆。时，采用热收缩套（带）包覆。 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或

35、类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm150mm以上。以上。 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制（大约条测量控制（大约6060100100）。）。 补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤补伤补伤l热缩缠绕带热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈收缩好后，两端口要有明显的胶

36、溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。胶溢出。l热缩缠绕带热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡。收缩好后，不能有气泡。l热缩缠绕带热缩缠绕带和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。l弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。l热缩缠绕带热缩缠绕带缠绕搭接部分不能出现滑脱现象缠绕搭接部分不能出现滑脱现象二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工工序热缩带（套）补口补伤热缩带（套）补口补伤二、施工工序二、施工

37、工序管段下沟管段下沟下沟准备下沟准备二、施工工序二、施工工序管段下沟管段下沟管道起吊时，采用管道起吊时，采用2 2台吊车同时作业。起吊点距环焊缝距离台吊车同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于不小于2.0m2.0m，起吊高度以，起吊高度以1.0m1.0m为宜。起吊用吊具采用尼龙带，为宜。起吊用吊具采用尼龙带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落。曲线段管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落。曲线段管道下沟时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管沟回

38、填管沟回填管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行回填工作。管沟回填土自然沉降设计及规范要求时，方可进行回填工作。管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜密实后，一般地段自然沉降宜30d30d后，应用雷迪后，应用雷迪RD4000RD4000管线探管线探测仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。测仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。 二、施工工序二、施工工序管段下沟管段下沟二、施工工序二、施工工序警示带的敷设警示带的敷设警示带施工方便，施工与埋管同时进行，敷设于警示带施工方便，施工与

39、埋管同时进行，敷设于地下与管线之间，起到标志警示的作用。它既以免地下与管线之间，起到标志警示的作用。它既以免今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故今后开挖施工时管线受无谓损伤，而造成重大事故；又可以解决；又可以解决PEPE管道难于探测的难题，对保护管线管道难于探测的难题，对保护管线起着重要作用起着重要作用二、施工工序二、施工工序连头连头管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有合设计要求，连头组

40、对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实关规定管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。二、施工工序二、施工工序连头连头二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）对

41、于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆，必须引起足够的重视，严格按规范和程序组织施工。视，严格按规范和程序组织施工。施工工艺流程施工工艺流程二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）人工开挖穿越光缆人工开挖穿越光缆二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉

42、穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆） 应提前与当地光应提前与当地光( (电电) )缆管理部门取得联系，编制详细的管道缆管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光穿越光( (电电) )缆施工方案，经光缆施工方案，经光( (电电) )缆管理部门批准后实施。缆管理部门批准后实施。 按规范及通信光按规范及通信光( (电电) )缆部门的相关规定，准备好施工所需的缆部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失穿越万无一失。施工准备施工准备穿越点确定穿越点确定穿越点的

43、确定一般在通信管理部门的指导下进行。独立作业时应穿越点的确定一般在通信管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出时只能人工用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿现疑点时应立即停止，采用小型工具轻轻探挖，直到完全确定穿越的位置。越的位置。二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）人工开挖光人工开挖光(

44、(电电) )缆附近的泥土，直至光缆附近的泥土，直至光( (电电) )缆完全暴露，暴缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长露长度比管沟宽度长1-2m1-2m，然后用两根角钢对扣在光，然后用两根角钢对扣在光( (电电) )缆上，缆上，用用8 8# #铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光( (电电) )缆不承受附加应力。缆不承受附加应力。光光( (电电) )缆的暴露和保护缆的暴露和保护管沟开挖管沟开挖为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，为避免光缆不受破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早，应与穿越同步施工。管沟应采用

45、人工方式开挖，并有专职应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖，并有专职HSEHSE人员人员和通信管理人员在场进行监督指导和通信管理人员在场进行监督指导。二、施工工序二、施工工序地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）地下障碍物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或电缆）管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业 管道穿越管道穿越回填回填光光( (电电) )缆两侧各缆两侧各2m2m均采用人工回填夯实，回填土内均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光不得含有石头或

46、其他有可能损伤光( (电电) )缆的物体。同时缆的物体。同时按要求在光按要求在光( (电电) )缆上压盖红砖。缆上压盖红砖。二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越2.

47、2.顶管法穿越公路铁路施工顶管法穿越公路铁路施工二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序地地上穿跨越上穿跨越二、施工工序二、施工工序站场施工站场施工二、施工工序二、施工工序站场施工站场施工站场工艺管道施工流程站场工艺管道施工流程二、施工工序二、施工工序站场施工站场

48、施工站场工艺管道安装原则站场工艺管道安装原则二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径石油天然气长输管道在下沟回填后应清管扫线、测径及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行。及试压，清管扫线、测径及试压应分段进行。分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离气、生产前排水、干燥、介质隔离作用作用二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径二、施工工序二、

49、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径清管球清管球皮碗清管器皮碗清管器泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径智能清管器智能清管器二、施工工序二、施工工序清管扫线、测径清管扫线、测径分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质应用空气。清管次数不应少于应用空气。清管次数不应少于2 2次，以开口端不再排出杂物次，以开口端不再排出杂物为合格。为合格。分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且选择在地势较高且50m50m内没有建筑物和人口的区

50、域内，并应内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示标志。设置警示标志。线路截断阀不应参加清管。线路截断阀不应参加清管。清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采清管合格后应在试压前后分别进行测径。测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的内径的90%90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判，当测径板通过管段后，无变形、褶皱可判为合格。为合格。二、施工工序二、施工工序管道线路试压管道线路试压河流大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路河流大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路穿越的管段应单独进行试压。穿越的管段应