坯布质量标准及疵点课件.pptx
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- 坯布 质量标准 疵点 课件
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1、坯布(棉本色布)质量坯布(棉本色布)质量标准及主要疵点标准及主要疵点2013.12.262013.12.26品管部赵金权品管部赵金权喷水织机喷气织机目录目录(一)织物的基本组织(一)织物的基本组织一、平纹组织:二、斜纹组织:(一)织物的基本组织(一)织物的基本组织(一)织物的基本组织(一)织物的基本组织三、缎纹组织:(二)、棉本色布的整理及工艺流程(二)、棉本色布的整理及工艺流程(一、整理概述:一、整理概述: 当织机上卷布辊卷取的布匹达到规定长度时,使用专用落布车取下卷布辊,将其送到整理车间进行验布、折叠、修整、定等和打包一系列工作,布匹才能出厂。(二)、棉本色布的整理及工艺流程(二)、棉本色
2、布的整理及工艺流程二、整理工艺:二、整理工艺: 1、验布:按标准的规定逐匹检查织物的外观疵点并评分,在布边做好标记(不同颜色的纸票签、杂色纱线和不同颜色塑料线)。 2、折布:按规定的折幅折叠织物(一般公称长度1M),按班印计算下机产量。由于织缩影响,折布机折布时,每个折幅要加放适当长度(46MM)。 3、刷布和烘布:去除棉结杂质,使织物表面光洁,便于后续加工;烘布根据需要(储存期长短)进行。 4、定等: (1)复检:根据验布工在布边所做标记,逐匹检查其验布结果是否正确,最后决定疵点评分。 (2)定等:根据疵点评分数,按国标规定,确定每匹布的品等。 (3)开剪定修:按国标开剪规定开剪,确定应整修
3、的织疵。 (4)分类:准确地按品种、品等、已开剪和未开剪、需整修和不需整修等差别分开放置,以便整修和成包。 (5)整修:减少降等,提高坯布出厂质量,按国标规定对某些织疵进行修、织、洗处理(修、织、补跳花、断经、更换粗经、修除粗竹节,洗涤-洗净油污、铁锈等) (6)打包:在包外注明厂名、商标、布名、规格、长度、日期等标志,需染厂后续加工的还需注明漂白坯、印花坯、染色坯等。 (三)棉本色布的质量标准(三)棉本色布的质量标准一、评等依据: 棉本色布以织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点七项作为评等依据。共分为优等、一等、二等和等外品四个等级。 疵点格率:统一的工具
4、-疵点格率板(透明玻璃板),正方形,15CM*15CM,每个方格1CM2,共225个方格。将疵点格率板放在织物正面,只要有疵点落入方格,则该方格称为疵点格。二、产品质量标准:GB/T406-2008 (四)棉本色布的主要疵点(四)棉本色布的主要疵点一、疵点的分类及描述: 1、经向明显疵点:竹节、粗节、综穿错、筘穿错、筘路、双经、多股经、松经、紧经、经缩波纹、断经、星跳、跳纱、跳花、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、绣经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、油花纱、凹边、烂边、长条影、磨痕。 2、纬向明显疵点:错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬
5、缩、毛边、云织、百脚、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤炭纱、横档、稀密路。 3、严重疵点:破洞、豁边、刮伤、稀弄、经缩波纹、并列3根吊经、多根松紧经、金属杂物织入、1CM烂边、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、边撑疵。(四)棉本色布的主要疵点(四)棉本色布的主要疵点二、具体疵点说明: 1、边撑疵:织造中,边部经纬纱通过边撑时,被轧断或刮伤起毛。(四)棉本色布的主要疵点(四)棉本色布的主要疵点2、烂边: 织物布边在一定范围内只断纬纱,使边部经纱无法与纬纱正常交织。分为大烂边和小烂边(四)棉本色布的主要疵点(四)棉本色布的主要疵点3、毛边: 织机自动换梭时,纱尾被机梭带入织口,呈
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