28d膨胀混凝土配合比报告.docx

1、涪江古城水电站首部枢纽工程混凝土配合比报告1试验内容根据涪江古城水电站首部枢纽工程施工需要，受中国水利水电第五工程局有限公司涪江古城电站项目经理部委托，对古城电站首部枢纽工程所需膨胀混凝土进行配合比设计，其设计等级及要求见表1。依据原材料检测、拌合物性能、28天抗压强度等情况，现上报28天龄期配合比报告。表1 混凝土设计等级及要求汇总序号强度等级最大粒径（mm）骨料品种坍落度（mm）备注1C20W6F5020天然骨料7090膨胀混凝土本试验主要依据：水工混凝土配合比设计规程DL/T 5330-2005水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5151-2

2、001水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2001水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999通用硅酸盐水泥GB 175-2007混凝土外加剂GB8076-2008混凝土膨胀剂JC476-2001等进行试验。2 原材料检测配合比试验用骨料取自水电五局拌合站骨料备料仓，水泥取自拌合站水泥罐,外加剂为山西康特尔精细化工有限公司生产的KTN-1型高效减水剂，四川巨星新型材料有限公司生产的JX-D1型膨胀剂，试验样品取自外加剂仓库。2.1 水泥试验采用罗江利

3、森P.O42.5普通硅酸盐水泥，其检测成果见表2：表2 “利森牌” P.O42.5水泥检测成果表检测项目密度(g/cm3)安定性凝结时间min抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d3d28d检测结果3.10合格1822465.17.729.847.8规范要求合格456003.56.517.042.5试验检测成果表明：“利森牌”P.O 42.5水泥所检指标满足通用硅酸盐水泥GB175-2007中普通硅酸盐水泥的要求。2.3 细骨料试验用细骨料为四川渝吉公司生产的天然砂，其检测成果见表4、表5及级配曲线图一：表3 砂品质检测成果表检测项目表观密度(Kg/m3)含泥量(%)泥块含量面

4、干吸水率(%)有机质含量坚固性(%)检测结果26801.9无1.8/规范要求25003不允许浅于标准色8从表3试验检测结果来看：所检测指标满足水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001中天然砂品质要求。表4 砂颗粒级配检测成果表筛孔尺寸()10.05.002.501.250.6300.3150.160检测结果累计筛余(%)标准范围区010035565358571958010090细度模数FM=2.76级配属区区010025050107041927010090区01001502504016855510090实测值05.423.139.256.576.492.9图一 级配曲线图从表4及图一试验

5、结果来看：砂为中砂， 级配属区，细度模数为2.76。2.4 粗骨料粗骨料采用四川渝吉公司生产的的粗骨料，其品质检测成果见表5：表5 粗骨料品质检测成果表 检测项目表观密度(Kg/m3)含泥量(%)泥块含量吸水率(%)压碎指标(%)针片状(%)坚固性(%)520(mm)26600.8无0.810.492.7规范要求2550D20、D401D80、D1500.5无2.512155从表5的试验检测成果来看，所检测指标满足水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001中粗骨料品质要求。2.5 外加剂在混凝土中掺入适应性好的外加剂，可有效改善混凝土的性能，节约水泥用量，降低成本。试验采用山西康特尔精细化

6、工有限公司生产的KTN-1型高效减水剂，其性能检测按混凝土外加剂GB8076-2008进行，检测结果见表6、四川巨星新型材料有限公司生产的JX-D1型膨胀剂、其性能检测按混凝土膨胀剂JC476-2001进行，检测结果见表7：表6 掺KTN-1型高效减水剂性能检测结果表品 种掺量(%)减水率(%)含气量%泌水率比(%)凝结时间差min抗压强度比(%)初凝终凝1d3d7d28dKTN-10.715.22.14340+55144135129125规范要求143.090-90+120140130125120表7 掺膨胀剂混凝土性能检测结果表品 种掺量%细度%限制膨胀率%凝结时间差min抗压强度MPa抗

7、折强度MPa膨胀剂128.3水中空气中初凝终凝7d28d7d28d7d28d21d0.0300.059-0.01815522026.046.24.77.5要求120.0250.10-0.0204560025454.56.5从表6、 表7试验检测结果来看：KTN-1型高效减水剂各检测指标满足混凝土用外加剂GB8076-2008中的标准要求，JX-D1型膨胀剂满足混凝土膨胀剂JC476-2001中的标准要求。2.6 拌合用水混凝土试验拌合用水为项目部生活饮用水。3混凝土性能试验3.1 混凝土配制强度的确定按水工混凝土配合比设计规程DL/T 5330-2005的规定，强度保证率为95%时，混凝土的配

8、制强度按下式计算：fcu,0=fcu,k+1.645式中：fcu,0混凝土配制强度，MPa；fcu,k混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，MPa；混凝土立方体抗压强度标准差，MPa。混凝土的配制强度见表8：表8 混凝土的配制强度表设计强度等级C20标准差4.0fcu,026.63.2 最佳砂率选择为了达到较好的填充效果，以获得密实度较高的混凝土，进行最佳砂率选择试验。本次试验采用固定水胶比、用水量，变动砂率的方法测定混凝土陷度，并观察混凝土的和易性，进行比较试验，从而选出该水胶比的最佳砂率。一级配79cm、水泥采用罗江利森P.O42.5、掺0.7%的KTN-1型高效减水剂、掺10%的JM-D1

9、型膨胀剂，最佳砂率选择试验成果见表:9：表9 最佳砂率选择试验成果表水灰比级配用水量(kg/m3)砂率(%)KTN-1(%)陷度(cm)棍度粘聚性析水含气量(%)容重(kg/m3)0.50一153380.76.6上差少量2.6/390.78.5中好无2.32380400.710.0下较好无3.0/通过对混凝土拌和物坍落度及和易性综合评定：当水胶比0.50时，一级配膨胀混凝土最佳砂率为39%。3.3混凝土性能试验室内按照水工混凝土配合比设计规程DL/T 5330-2005，水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001进行混凝土配合比拌和物试验，试验采用“利森牌”P.O42.5水泥、掺0.7%的

10、KTN-1型高效减水剂、掺10%的JM-D1型膨胀剂时，对混凝土7d强度试验，其试验结果见表10：依据以上原材料试验及混凝土配合比设计最佳参数的选择结果，根据表10的试验结果进行回归分析，可得出混凝土强度与水胶比的关系式见表12：表10 混凝土拌合试验结果试验 编号级配水胶比砂率(%)KTN-1（%）JM-D1（%）混凝土材料用量(kg/m3)陷度(cm)抗压强度（MPa）水水泥膨胀剂砂石7d28dGC-01一0.55 40 0.7101532502878011699.6 20.624.7GC-020.50 39 0.710 1532753174911728.2 23.228.6GC-030.

11、45 38 0.710 1533063471711706.427.934.2表11 混凝土28天强度与胶水比关系级配试件编号回归关系方程式相关系数 R备注一GC-0103y28=23.57x-18.290.999见图二图二 28天强度与胶水比关系表12 混凝土水胶比结果表设计等级设计龄期级配强度保证率P（）配制强度 （MPa）回归关系方程式水胶比计算值取值C20W6F5028一9526.6y28=23.57x-18.290.5250.524、推荐混凝土配合比根据确定的混凝土参数，现推荐28d混凝土配合比见表13：表13 每立方米混凝土各种材料用量表 设计等级级配坍落度（cm）KTN-1 （%）

12、JX-D1 （%）砂率(%)水胶比每立方米混凝土材料用量（kg/m3）水水泥JX-D1砂小石C20W6F50一790.710390.521532652975411795 混凝土配合比使用条件5.1水泥 采用罗江利森水泥有限公司生产的“利森牌”P.O42.5水泥，水泥的所检测指标符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的有关技术要求。5.2 细骨料 采用四川渝吉公司生产的天然砂，细度模数2.76，现场控制过程中，砂子细度模数每增（减）0.2，砂率相应增（减）1%，并应根据配合比中提供的相关参数重新计算每方混凝土中的各种材料用量。5.3 粗骨料采用四川渝吉公司生产的粗骨料，在使用过程中应根据现场骨料

13、的变化情况，做出相应调整。5.4 外加剂外加剂采用山西康特尔精细化工有限公司生产的KTN-1型高效减水剂、四川巨星新型材料有限公司生产的JX-D1型膨胀剂，其掺量为满足混凝土性能要求为准，具体使用根据现场实际情况，以混凝土配料单为准。5.6拌和用水现场混凝土拌和用水应满足规范规定的品质标准。5.7 出机口坍落度 混凝土出机口坍落度为79cm，出机口拌和物坍落度每增（减）2cm，混凝土每立方米用水量相应增（减）约35 kg/m3。现场当塌落度不能满足要求时，可根据以上数据酌情对坍落度进行适当调整，并应根据配合比中提供的相关参数重新计算每立方米混凝土中的各材料用量。5.8衡量误差现场拌制混凝土时，原材料衡量误差必须控制在规范限制的范围内（水、水泥、外加剂衡量误差范围为1%，砂石骨料衡量误差范围为2%）。5.9 拌和混凝土拌和生产过程中，必须保证各种原材料充分搅拌均匀。 第9页 共10页