热流道使用及维护课件.ppt
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- 热流 使用 维护 课件
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1、2008-3-28 / 1 LKMHeatlock Co Ltd龙记热流道龙记热流道培训课程培训课程 - - 热流道的使用及维护热流道的使用及维护2008-3-28 / 2 LKMHeatlock Co Ltd1. 新系统的使用新系统的使用 先用低速注塑完全填满系统,然后可按正常速度啤塑先用低速注塑完全填满系统,然后可按正常速度啤塑 一、系统的使用一、系统的使用2.温控箱的升温情况温控箱的升温情况 由于温控箱为对系统的发热元件的保护,采用了软由于温控箱为对系统的发热元件的保护,采用了软起动功能,若第一次升温很慢,为正常情况。起动功能,若第一次升温很慢,为正常情况。3.重新启动旧系统的方法重新启
2、动旧系统的方法 先使系统加热达到设定温度,再继续加热先使系统加热达到设定温度,再继续加热5min,确保系统内残留料完全熔融,然后才正常啤塑。确保系统内残留料完全熔融,然后才正常啤塑。2008-3-28 / 3 LKMHeatlock Co Ltd4.1.4.1.提高模具温度提高模具温度20 20 4.8.4.8.重新正常循环注塑重新正常循环注塑7 7次直到可以接收的次直到可以接收的颜色更换的程度颜色更换的程度4.换色程序换色程序4.2.4.2.提高热胶道系统每个区温度提高热胶道系统每个区温度50 50 4.3.4.3.啤啤10-1510-15次次4.4.4.4.将注塑机炮筒往后退,离开模具将注
3、塑机炮筒往后退,离开模具4.5.4.5.使用新料清除炮筒内有色胶料,使用新料清除炮筒内有色胶料, 直到胶料无旧色为止直到胶料无旧色为止4.6.4.6.将注塑机炮筒归位将注塑机炮筒归位4.7.4.7.增大塑胶流动速率清除热胶道系统增大塑胶流动速率清除热胶道系统 内部流道的残余胶料。内部流道的残余胶料。4.9.4.9.降低热胶道温度降低热胶道温度20 20 ,注塑,注塑1 1次次4.10.4.10.再降低热胶道温度再降低热胶道温度20 20 ,注塑,注塑1 1次次4.11.4.11.将注射速度降至正常速度将注射速度降至正常速度4.12.4.12.再次降低热胶道温度再次降低热胶道温度1010, 再注
4、塑再注塑1 1次次4.13.4.13.将模具温度调整至正常生产温度将模具温度调整至正常生产温度4.14.4.14.换色完毕换色完毕2008-3-28 / 4 LKMHeatlock Co Ltd二、系统的保养二、系统的保养1.1.防止漏料损坏系统防止漏料损坏系统 1.1 1.1 小心拆装小心拆装 多数情况下,热流道系统的漏料是因为安装时损 坏了封胶位而导致的,所以对封胶位的保护很重要。 由于热嘴和分流板的预载非常重要,所以必须 严格遵守热流道供应商提供的尺寸和公差要求,才 能有效防止系统漏料。 对图纸设计有任何问题,应与我司联系。2008-3-28 / 5 LKMHeatlock Co Ltd
5、1.21.2热流道系统拆卸容易疏忽的地方热流道系统拆卸容易疏忽的地方 做好标记,避免零配件丢失;做好标记,避免零配件丢失;拆卸下的零件放置在安全的地方,拆卸下的零件放置在安全的地方, 防止与其它物件碰撞而损坏;防止与其它物件碰撞而损坏;细心保护好电线部分,极易压伤压断;细心保护好电线部分,极易压伤压断;2008-3-28 / 6 LKMHeatlock Co Ltd1.31.3如何发现漏料如何发现漏料 通常情况下,从模具外面无法看到漏通常情况下,从模具外面无法看到漏料现象。当设置一个全新的热流道时,操料现象。当设置一个全新的热流道时,操作员应清楚流道中包容多少次的注塑量。作员应清楚流道中包容多
6、少次的注塑量。 例如,如果流道可包含三次注塑量例如,如果流道可包含三次注塑量( (每每次注射量为流道次注射量为流道/ /模腔的容量模腔的容量) ),那么在三次,那么在三次注射后,模腔内应该已经有熔料。如果没有,很有可能注射后,模腔内应该已经有熔料。如果没有,很有可能是熔料泄漏到分流板避空槽框内了。是熔料泄漏到分流板避空槽框内了。密封系统中熔密封系统中熔体的流动体的流动2008-3-28 / 7 LKMHeatlock Co Ltd 立即关闭注塑机,绝不可将就啤货;立即关闭注塑机,绝不可将就啤货; 等系统降温后下机进行检查等系统降温后下机进行检查 1.4 1.4 漏胶处理方式漏胶处理方式如果操作
7、员发现有漏胶症状,则应该:如果操作员发现有漏胶症状,则应该:清理系统并检测出漏料的原因,并对此做出防范对策清理系统并检测出漏料的原因,并对此做出防范对策即时更换包胶零部件,这是由于包有塑胶的电热元件即时更换包胶零部件,这是由于包有塑胶的电热元件会使热量无法散开,导致零部件的容易损坏。会使热量无法散开,导致零部件的容易损坏。清胶常用方法:清胶常用方法:1 1热风枪外部加热;热风枪外部加热;2 2系统本身加热系统本身加热使包覆的塑胶变软再用刮刀去除残胶使包覆的塑胶变软再用刮刀去除残胶2008-3-28 / 8 LKMHeatlock Co Ltd2 2、 系统元件的保养系统元件的保养 对于热流道模
8、具,使用中定期进行热流道元件的预防性保养是十分重要的。 这项工作包括: 电气测试 密封元件和连接导线的检查 元件脏物的清理工作2008-3-28 / 9 LKMHeatlock Co Ltd3 3、 清洁流道管清洁流道管 一般用PP作为清洗管道的材料,其主要 优点有三: 1.熔限宽,能在不同的温度下面清洗管道 2.性质稳定,价格便宜 3.不具有腐蚀性 4.流动性很好2008-3-28 / 10 LKMHeatlock Co Ltd适用范围:1.酸性腐蚀性塑胶;2.加纤或防火剂等塑料; 3.高温及其它易碳化在流道内的塑胶;使用方法:1.生产完成时热流道需要清理;2.停机或停机维修时流道要清理;
9、3.换色换料时也可清理流道;2008-3-28 / 11 LKMHeatlock Co Ltd1 1 热分流板达不到设定的温度热分流板达不到设定的温度原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热丝接线太松或太短。原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热丝接线太松或太短。处理:检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,检查发热丝回路。处理:检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,检查发热丝回路。2 2 热分流板升温太慢热分流板升温太慢原因原因: : 某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气空隙不足,隔热某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气空隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。垫片上过度
10、冷却,热电偶接触不良。处理:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,在定模固定板上增加处理:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,在定模固定板上增加隔热板,或降低对定模板固定板的冷却,检查热电偶接触是否良好。隔热板,或降低对定模板固定板的冷却,检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定热分流板温度不稳定原因:热电偶接触不良。原因:热电偶接触不良。处理:检查热电偶。处理:检查热电偶。2008-3-28 / 12 LKMHeatlock Co Ltd4. 熔体中存在金属碎片熔体中存在金属碎片原因:注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片。原因:注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片。处理:清除
11、金属碎片,修补螺杆,过滤塑料中的杂质。处理:清除金属碎片,修补螺杆,过滤塑料中的杂质。5. 5. 热分流板与热喷嘴结合面漏胶热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因:膨胀量计算不对,定模固定板材料太软,热分流板短时间温度原因:膨胀量计算不对,定模固定板材料太软,热分流板短时间温度太高,太高,O O 型密封圈的安装有问题。型密封圈的安装有问题。处理:重新计算并检查膨胀量,更换有适当硬度的定模固定板,更换处理:重新计算并检查膨胀量,更换有适当硬度的定模固定板,更换已损坏的零部件和密封圈。已损坏的零部件和密封圈。6. 6. 型腔无填充型腔无填充原因:熔化温度太低,注射压力太小,浇口太小,热喷嘴太小,模温原因:
12、熔化温度太低,注射压力太小,浇口太小,热喷嘴太小,模温太低,熔胶筒的喷嘴口太小,热喷嘴堵塞。太低,熔胶筒的喷嘴口太小,热喷嘴堵塞。处理:提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高处理:提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安装大规格喷嘴,加大熔胶口出料口,清除堵塞物。模温,安装大规格喷嘴,加大熔胶口出料口,清除堵塞物。2008-3-28 / 13 LKMHeatlock Co Ltd7.7. 热喷嘴流延热喷嘴流延原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,运原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,运用了不正确的热喷嘴类型
13、。用了不正确的热喷嘴类型。 处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的嘴头,处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的嘴头,加工正确的浇口尺寸。加工正确的浇口尺寸。8. 8. 热喷嘴不能正常工作热喷嘴不能正常工作原因:加热丝或热电偶有问题,热喷嘴堵塞,热喷嘴膨胀量计算不对原因:加热丝或热电偶有问题,热喷嘴堵塞,热喷嘴膨胀量计算不对处理:检查处理:检查/ /更换加热丝,检查更换加热丝,检查/ /更换热电偶,清洁热喷嘴,重新计算热喷更换热电偶,清洁热喷嘴,重新计算热喷嘴的膨胀量。嘴的膨胀量。9. 9. 制品上有较多飞边制品上有较多飞边原因:注塑压力过高,温度过高,分
14、模面平整质量差,锁模力不足,模具原因:注塑压力过高,温度过高,分模面平整质量差,锁模力不足,模具底板或注塑机动模底板或注塑机动模/ /定模板不平整。定模板不平整。 2008-3-28 / 14 LKMHeatlock Co Ltd处理:降低注塑压力,降低热喷嘴处理:降低注塑压力,降低热喷嘴/ /分流板分流板/ /模具温度,增加锁模力,修模具温度,增加锁模力,修整模具,修整注塑机动模整模具,修整注塑机动模/ /定模板。定模板。10. 10. 制品上或浇口区域产生焦印,焦痕制品上或浇口区域产生焦印,焦痕原因:模具上排气不足,注射速度过快,浇口窝嘴尺寸不对,材料烘干原因:模具上排气不足,注射速度过快
15、,浇口窝嘴尺寸不对,材料烘干不够。不够。处理:增加排气,降低注射速度,增加浇口窝嘴的尺寸,烘干材料。处理:增加排气,降低注射速度,增加浇口窝嘴的尺寸,烘干材料。11. 11. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快原因:嘴芯材料太软。原因:嘴芯材料太软。处理:换成处理:换成LKMHEATLOCKLKMHEATLOCK生产的生产的TZMTZM合金嘴芯。合金嘴芯。12. 12. 浇口痕迹过大浇口痕迹过大原因:浇口过大,选用的热喷嘴类型不正确,浇口轮廓加工不正确。原因:浇口过大,选用的热喷嘴类型不正确,浇口轮廓加工不正确。处理:减小浇口,选择合适的热喷嘴类型,检查浇口加工轮廓。处理:减
16、小浇口,选择合适的热喷嘴类型,检查浇口加工轮廓。2008-3-28 / 15 LKMHeatlock Co Ltd13. 13. 浇口冷却太早,或在加工周期中间即开始冷却浇口冷却太早,或在加工周期中间即开始冷却原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热喷嘴与定模直接接触面原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热喷嘴与定模直接接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不正确。积过大,浇口轮廓不正确或类型不正确。处理:加高热流道温度,改大浇口,加高模温,改善热咀与定模接触面积。处理:加高热流道温度,改大浇口,加高模温,改善热咀与定模接触面积。14. 14. 在制品浇口对应处出现云在制品浇口对应处
17、出现云原因:模具过冷,熔体温度不够,流道中有冷料块。原因:模具过冷,熔体温度不够,流道中有冷料块。处理:提高模具温度,提高熔体温度。处理:提高模具温度,提高熔体温度。15. 15. 制品中存在冷料块制品中存在冷料块原因:选用的热喷嘴类型不正确,热喷嘴嘴头过冷。原因:选用的热喷嘴类型不正确,热喷嘴嘴头过冷。处理:选用正确热咀,加工冷料槽,确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。处理:选用正确热咀,加工冷料槽,确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。2008-3-28 / 16 LKMHeatlock Co Ltd16. 16. 从嘴芯,嘴头处偶尔挤出冷料斑从嘴芯,嘴头处偶尔挤出冷料斑原因:热喷嘴头部热损
18、失过多。原因:热喷嘴头部热损失过多。处理:减少头部直接接触面积到最小。处理:减少头部直接接触面积到最小。2008-3-28 / 17 LKMHeatlock Co Ltd謝謝11醉翁亭记 1反复朗读并背诵课文,培养文言语感。2结合注释疏通文义,了解文本内容,掌握文本写作思路。3把握文章的艺术特色,理解虚词在文中的作用。4体会作者的思想感情,理解作者的政治理想。一、导入新课范仲淹因参与改革被贬,于庆历六年写下岳阳楼记,寄托自己“先天下之忧而忧,后天下之乐而乐”的政治理想。实际上,这次改革,受到贬谪的除了范仲淹和滕子京之外,还有范仲淹改革的另一位支持者北宋大文学家、史学家欧阳修。他于庆历五年被贬谪
19、到滁州,也就是今天的安徽省滁州市。也是在此期间,欧阳修在滁州留下了不逊于岳阳楼记的千古名篇醉翁亭记。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧!【教学提示】结合前文教学,有利于学生把握本文写作背景,进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一:认识作者,了解作品背景作者简介:欧阳修(10071072),字永叔,自号醉翁,晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江西)人,因吉州原属庐陵郡,因此他又以“庐陵欧阳修”自居。谥号文忠,世称欧阳文忠公。北宋政治家、文学家、史学家,与韩愈、柳宗元、王安石、苏洵、苏轼、苏辙、曾巩合称“唐宋八大家”。后人又将其与韩愈、柳宗元和苏轼合称“千古文章四大家”。关于“醉翁
20、”与“六一居士”:初谪滁山,自号醉翁。既老而衰且病,将退休于颍水之上,则又更号六一居士。客有问曰:“六一何谓也?”居士曰:“吾家藏书一万卷,集录三代以来金石遗文一千卷,有琴一张,有棋一局,而常置酒一壶。”客曰:“是为五一尔,奈何?”居士曰:“以吾一翁,老于此五物之间,岂不为六一乎?”写作背景:宋仁宗庆历五年(1045年),参知政事范仲淹等人遭谗离职,欧阳修上书替他们分辩,被贬到滁州做了两年知州。到任以后,他内心抑郁,但还能发挥“宽简而不扰”的作风,取得了某些政绩。醉翁亭记就是在这个时期写就的。目标导学二:朗读文章,通文顺字1初读文章,结合工具书梳理文章字词。2朗读文章,划分文章节奏,标出节奏划
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