钢丝绳基本知识课件.ppt

1、钢丝绳基本知识咸阳石油钢管钢绳有限责任公司2004年5月前 言 钢丝绳作为一种特殊的构（零）件，广泛应用石油、 煤炭、 港口、 海洋、矿山、航空、医疗、 通讯、 林业、建筑、 冶金等国民经济诸多领域，迄今无法取代。本资料仅就该产品相关知识以及本公司产品生产基本情况进行介绍。1.1性能特点n钢丝绳能够传递长距离的负载；n钢丝绳能够承受多种载荷及交变载荷的作用；n钢丝绳具有较高的抗拉强度、疲劳强度和冲击韧性；n钢丝绳在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好；n钢丝绳的耐腐蚀性好，在有害介质的环境中可正常工作；n钢丝绳的柔软性好，适宜于牵引、拉曳、捆扎等用途；n钢丝绳的承载安全系数大，使用安全可靠

2、；n钢丝绳的自身重量轻，便于携带和运输。n1.2生产工艺特点n钢丝绳生产工艺比较复杂；n钢丝绳是由制绳钢丝按照一定的规则捻制而成。经过捻 制，钢丝由直线状态变成了螺旋线状态；n捻制过程中，钢丝经受弹性-塑性变形，其横截面的形状、尺寸、金属量和内部组织并没有明显的变化；n捻制以后，制绳钢丝的力学性能有所削弱；n生产工艺线比较长，工序之间的衔接性比较强；n生产配套设备比较多，生产过程和管理比较复杂和严密钢丝绳捻法 国外对捻向的描述方法通常由: RIGHT HAND、LEFT HAND、ORDINARY LAY、LANGS LAY 几个英文单词起始字母 大写方式来描述。nRIGHT HAND-右手

3、nLEFT HAND- 左手nORDINARY LAY -普通（交叉）捻nLANGS LAY - 同向（LANGS）捻nRHLL- 右同向捻；nLHL- 左同向捻；nRHOL-右交互捻；nLHOL-左交互捻 2.2钢丝绳的不松散性 采用降低捻制应力（对股捻制前进 行预变形） 方法制造钢丝绳具有较 低的内应力 从而使钢丝绳呈现不松 散性（钢 丝绳绳断自由时，保持其 捻制状态、尺寸特性的能力） 图5 不松散 图6 松散 2.3 钢丝绳的不旋转性 钢丝绳具有较低扭转应力，呈现不旋转或微旋转 特性（通过特殊结构实现） 图7 单层股不旋转钢丝绳 图8 多层股不旋转钢丝绳 图9 点接触 图10 线接触图1

4、1 面接触钢丝绳 2.4.2捻制 钢丝捻成股或股捻成绳的过程。n捻角：捻制钢丝（或股）中心线与股（或绳）中心线的夹角。n捻向：丝在股中或股在绳中捻制螺旋线方向。n捻法：对丝在股中与股在绳中捻向的综合表述。n捻距：丝绕股芯或股绕绳芯旋转360相应两点间距离。 n捻距倍数：捻距与绳（股）直径的比值。2.5 钢丝绳破断拉力和钢丝破断拉力总和 2.5.1钢丝绳破断拉力 a) 最小破断拉力( 理论计算的钢丝绳破断拉力最小值)： F0=KD2Ro/1000 式中：F0-最小破断拉力，KN； D-钢丝绳公称直径，mm； R0-钢丝公称抗拉强度，N/mm2; K-一定结构的钢丝绳最小破断拉力的换算系数 b)

5、实测破断拉力 整根钢丝绳在拉伸试验时测得的最大拉力。2.5.2钢丝破断拉力总和a) 钢丝计算破断拉力总和 钢绳中钢丝总截面积与钢丝公称抗拉强度乘积。b) 钢丝实测破断拉力总和 钢丝绳中全部或部分钢丝按规定方法测得（或计算）破断拉力总和。2.5.3 钢丝绳破断拉力和钢丝破断拉力总和之间关系a) 最小钢丝破断拉力总和 =钢丝绳最小破断拉力换算系数b) 钢丝破断拉力总和钢丝绳破断拉力n2.6 钢丝绳韧性 GB1102-74(特/)/ GB/T8918-1996：重要/用途n2.7 钢丝绳的强度级别 2.7.1 按照数值分 1370Mpa2160Mpa 通用强度级别： 1570Mpa/1770 Mpa

6、/1960 Mpa 2.7.2 按照类别分 E类（1320Mpa）/G类（1470Mpa）/A类（1620Mpa） B类（1770Mpa）/C类（1920Mpa）*-企业标准） B类（1770Mpa）最常用 2.7.3 按照钢级分 PS-Plow steel、IPS-Improved plow steel EIPS-Extra improved plow steel EEIPS- -Extra extra improved plow steel 其中 IPS、EIPS最常用。n2.8钢丝表面状态代号 光面：NAT A类镀锌（ZAA） / B类（普遍）镀锌（ZBB） AB类镀锌（ZAB）n2.9

7、钢丝绳芯及代号 纤维芯（天然或合成）：FCFiber Core (natural or synthetic) 天然纤维芯NF- natural core 合成纤维芯SF- synthetic core 金属丝绳芯IWR（C） Independent wire rope core 金属丝股芯IWS（C）- Independent wire strand core3 钢丝绳的分类钢丝绳的分类n3.1 按结构分n3.2 按直径分n3.3 按用途分n3.4 按照钢丝绳截面分n3.5 按照股截面分n3.6 按照级别分n3.7 按照钢丝绳捻法分n3.8 按照绳芯材质分n3.9 按照钢丝表面状态分n3.10

8、 按照生产方法分n3.11 按照捻制特性分n3.12 按照钢丝绳特性4 常用典型结构与特性常用典型结构与特性n4.1 点接触钢丝绳n4.2 线接触钢丝绳n4.3 点、线接触钢丝绳n4.4 面接触钢丝绳n4.5 异形股钢丝绳n4.6 不旋转钢丝绳n4.7 涂塑钢丝绳n4.8 镀锌钢丝绳n4.9 压实钢丝绳 图12 619 点接触 图13 636SW 线接触 图14 6T19 S 图15 Swaged626SW 图16 6V 37S 图17 6Q21+6V8+7FC 图18 35 7 线接触结构基本形式 图18 西鲁式-瓦林吞式-填充式-复合线结构 n4.10线接触钢丝绳与点接触钢丝绳替换 日本东

9、京钢绳公司提出线接触钢丝绳与点接触钢丝绳替换表。 表1 线接触钢丝绳替代点接触钢丝绳推荐表点接触钢丝绳建议采用的线接触钢丝绳67615S617Fi619S619621Fi625Fi626SW624629Fi625Fi631SW637641SW641Fi643FiS629Fi636SW637S5 钢丝绳选择钢丝绳选择 为了达到预期使用效果，钢丝绳的正确选择极其重要。 n5.1选择总原则n5.2选择特别提示 6 钢丝绳的搬运、装卸与保管与使用钢丝绳的搬运、装卸与保管与使用n6.1 搬运、装卸与保管n6.2 钢丝绳使用指南n6.2.1 正确放绳 图19、20 正确及错误的放绳方法 6.2.2 正确绕

10、绳 原则： 进行第一层缠绕时，钢丝绳在卷筒或绳轮上 的缠绕方向必须和钢丝绳捻制方向保持相反 图21 正确绕绳 6.2.3 正确重卷分轮 图22 正确重卷分轮 6.2.4 正确安装绳卡 绳卡安装时，绳卡马鞍形应当和钢丝绳的长端相 接触， 而U形螺栓应当和钢丝绳的环状端相接触图23 正确安装方法 6.2.5卷筒绳槽的正确尺寸n绳槽对钢丝绳使用寿命具有重要影响，安装新绳前必须检查n通常情况下， 绳槽半径应当比钢丝绳公称半径大7.5%左右n绝不能小于5%， 绳槽过小，钢丝绳使用早期就可能出现变 形、断丝等严重影响使用寿命和作业安全问题。n钢丝绳绳槽与钢丝绳之间必须有空隙， 且对钢丝绳形成足 够环形支撑

11、。n石油用钢丝绳与轮槽半径之间数值对应关系应符合表2规定。日本帝国钢绳轮槽直径与钢绳直径之间的关系 表3 轮槽直径与钢丝绳直径钢绳公称直径轮槽直径钢绳公称直径轮槽直径钢绳公称直径轮槽直径推荐最小推荐最小推荐最小1011.010.72224.223.63235.234.311.212.312.022.424.624.033.536.935.91213.212.92426.425.73437.436.412.513.813.42527.526.835.539.138.01415.415.02628.627.83639.638.61617.617.12830.830.037.541.340.2181

12、9.819.33033.032.13841.840.72022.021.431.534.633.84044.042.8 图24 钢丝绳与绳槽匹配偏心角： 指钢丝绳缠绕到绳轮最边沿位置时，钢丝绳中心线与绳轮轴线垂线之间的夹角。一般不应超过130。 图25 偏心角 6.4 钢丝绳在使用过程中检查使用过程检查包括外部与内 部 检查两部分。n6.4.1检查钢丝绳的重点部位n6.4.2钢丝绳外部检查n 钢丝绳直径检查n 钢丝绳磨损检查n 表面断丝情况检查n 钢丝绳润滑检查 6.4.3 钢丝绳内部检查n6.4.4其它检查 前面叙述的检查仅是对钢丝绳本身而言，这只是 保证钢丝绳安全使用要求的一个方面。除之，

13、 还必须 对与钢丝绳使用的外围条件-匹配轮槽的表面磨损 情况轮槽半径几何尺寸及转动灵活性进行检查， 以保 证钢丝绳在运行过程中与其始终处于良好的接触状态、 运行摩擦阻力最小 6.4.5 断丝处理 7 钢丝绳制造缺陷钢丝绳制造缺陷n7.1 断丝n7.2 缺丝n7.3 钢丝交错n7.4 接头不良n7.5 股丝松动n7.6 股丝松散n7.7 捻距不均n7.8 股松弛n7.9 波浪形：n7.10 灯笼形n7.11 扭结n7.12 麻芯外露n7.13 涂油不良：8钢丝绳绳在使用过程中会出现典型钢丝绳绳在使用过程中会出现典型缺陷形式及产生的原因缺陷形式及产生的原因8.1 过载引起的断丝 8.2 正常疲劳断

14、丝 8.3 “灯（鸟）笼” 8.4 早期疲劳断丝图32 早期疲劳断丝 8.5 股凸起引起的周期性断丝 图33 股凸起引起的周期性断丝 8.6 马氏体化断丝图34 马氏体化断丝 8.7 打扭引起的钢丝及股绳排列错乱 8.8 挤压引起的股形溃裂图36 挤压引起的股形溃裂 8.9 绳槽修补不当引起的局部磨损图37 绳槽修补不当引起的局部磨损8.10 股间挤压、磨损引起的钢丝损伤图38 股间挤压、磨损引起的钢丝损伤8.11 跳槽引起的断绳图39 跳槽引起的断绳9 港口机械用钢丝绳港口机械用钢丝绳 9.3 钢丝绳的结构特点钢丝绳的结构特点9.3.1集装箱装卸桥用钢丝绳n 通常使用钢芯结构n 全部采用线接

15、触n 625FI/629FI/636SW+IWRC是常用结构9.3.2门座式起重机用钢丝绳n 在用钢丝绳结构差异大9.3.3两种特殊结构的钢丝绳9.3.3.1 177类、347类 钢丝绳早期失效原因9.2.3.2 9.4 发展趋势9.4.1 面接触钢丝绳9.4.2 填塑钢丝绳9.4.3 八股钢丝绳9.4.4 特殊结构钢丝绳 10 GB/T8918与与JIS G 3525 主要区别结构主要区别结构n10.1钢丝绳分级方法n10.2钢丝绳检验指标n10.3钢丝绳破断拉力n10.4钢丝绳尺寸偏差n10.5尺寸系列 n10.6含盖钢丝绳结构n10.7钢丝绳结构表示方法n10.8钢丝绳结构表示方法 11

16、.1 本公司生产港口机械用钢丝绳优势11.1.1具有优良的装备条件11.1.2具有引进技术的强大支持n 本公司港口用钢丝绳设计完全采用引进技术对比 表 4 钢丝绳结构参数设计方法钢丝直径外层次外层大次外层小内层中心GB1102-741.701.401.051.402.00公司设计1.671.381.051.381.95表5 钢丝绳捻制参数设计对比项目GB1102-74引进技术目标范围钢丝绳直径30-31.8（0-+6%）30.730.39-31.02钢丝绳捻距6.7D ， 偏差3%186.0182.3-189.7绳股直径无明确规定9.779.67-9.87绳股捻距10d ， 偏差3%76.374.4-78.2股、绳偏摆无规定有明确要求钢丝绳松散性无量化规定有量化要求注：表中D、d分别表示绳径和股径。使用Solidworks制图软件绘制捻制状态绳、股截面图 44 引进设计图45 GB1102 设计11.1.3 完善的质量保证11.1.4 注重过程服务11.2 本公司港口机械用钢丝绳业绩 谢 谢