饲料生产过程的损耗控制(打印稿)课件.ppt
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1、2022-6-7饲料生产过程的损耗控制1饲料生产过程的损耗控制饲料生产过程的损耗控制 华中农业大学工程技术学院华中农业大学工程技术学院 谭鹤群谭鹤群20072007年年1010月月2828日日2022-6-7饲料生产过程的损耗控制2饲料生产过程的损耗饲料生产过程的损耗1.1.原料损耗原料损耗2.2.电耗电耗3.3.煤耗与水耗煤耗与水耗4.4.水损水损5.5.易损件损耗易损件损耗6.6.各种浪费造成的损耗各种浪费造成的损耗2022-6-7饲料生产过程的损耗控制3 原料损耗控制技术原料损耗控制技术 水分控制技术水分控制技术 易损件损耗控制技术易损件损耗控制技术 生产能力控制技术生产能力控制技术本讲
2、座培训内容本讲座培训内容2022-6-7饲料生产过程的损耗控制4一、原料损耗控制一、原料损耗控制 原料损耗的基本概念原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制原料损耗的原因与控制2022-6-7饲料生产过程的损耗控制5(一)原料损耗的基本概念(一)原料损耗的基本概念1.1.什么是原料损耗什么是原料损耗 原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。 损耗被称为损耗被称为
3、“看不见的损失看不见的损失”,但仔细观察是可以,但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。 2022-6-7饲料生产过程的损耗控制62.2.原料损耗的计算原料损耗的计算 库存原料损耗库存原料损耗 损耗量损耗量( (期初库存量期内接收量期初库存量期内接收量) ) (期末库存量期内使用量)(期末库存量期内使用量) 数原料包数并不能反映真实库存损耗量数原料包数并不能反映真实库存损耗量量量期初库存量期内接收期初库存量期内接收库存损耗量库存损耗量库存损耗率库存损耗率100 2022-6-7饲料生产过程的损耗控制7假设月初有水分为假设月初有水分为11.5%11
4、.5%的棉粕的棉粕10001000吨(吨(1000010000袋),本袋),本月内使用了月内使用了500500吨(吨(50005000袋)。月末这批棉粕还有袋)。月末这批棉粕还有50005000袋,袋,水分含量为水分含量为11.3%11.3%,这批棉粕有没有损耗?损耗是多少?,这批棉粕有没有损耗?损耗是多少? 计算方法一:计算方法一: 损耗量损耗量500500(11.511.511.311.3)1 1吨吨 (不准确)(不准确) 计算方法二:计算方法二:吨损耗量吨 13. 187.498500 87.498%3 .111%)5 .111 (5002022-6-7饲料生产过程的损耗控制8 制程损耗
5、制程损耗 制程损耗量制程损耗量投入量产出量投入量产出量其中:其中: 投入量配料电子秤领用量(含从配料仓回机料)投入量配料电子秤领用量(含从配料仓回机料)手加小料量手加回机料量(配方外回机料)手加小料量手加回机料量(配方外回机料) 产出量成品入库量头尾包(含不合格料)产出量成品入库量头尾包(含不合格料) 投入量投入量制程损耗量制程损耗量制程损耗率制程损耗率100 制程损耗率制程损耗率总损耗率库存损耗率总损耗率库存损耗率2022-6-7饲料生产过程的损耗控制93.3.产生损耗的地方产生损耗的地方名名 次次部门或生产环节部门或生产环节1 1收货部门收货部门2 2仓库仓库3 3打包部门打包部门4 4制
6、粒系统制粒系统5 5粉碎系统粉碎系统6 6装载环节装载环节7 7混合系统混合系统8 8发货部门发货部门2022-6-7饲料生产过程的损耗控制101)1)与生产总量有关:产量越高相应原料损耗越少与生产总量有关:产量越高相应原料损耗越少2)2)与原料杂质含量及原料水分高低有关与原料杂质含量及原料水分高低有关3)3)与饲料产品类型有关与饲料产品类型有关4)4)与生产工艺及设备类型有关与生产工艺及设备类型有关5)5)与企业管理体系及管理制度有关与企业管理体系及管理制度有关4.4.与损耗有关的因素与损耗有关的因素2022-6-7饲料生产过程的损耗控制115.5.原料损耗的标准与允许范围原料损耗的标准与允
7、许范围1)1) 一般规定损耗为生产量的一般规定损耗为生产量的5 588。如果折算成费用,。如果折算成费用,一般可以按每吨产品的配方成本,大致在一般可以按每吨产品的配方成本,大致在15001500元元/ /吨,所吨,所以每吨产品中有以每吨产品中有7.57.51212元的损耗费用元的损耗费用( (正常损耗)正常损耗),因因此应引起重视。此应引起重视。2)2) 某企业损耗考核标准:某企业损耗考核标准:原材料综合库损率标准原材料综合库损率标准44(以每月和年底财务处盘存表(以每月和年底财务处盘存表为准);单项库损率:玉米库损率为准);单项库损率:玉米库损率77;油库损率;油库损率1010;小料无库损;
8、其他小料无库损;其他44。2022-6-7饲料生产过程的损耗控制123)3) 美国饲料厂平均损耗美国饲料厂平均损耗年产量小于年产量小于2.52.5万吨,损耗为万吨,损耗为1.131.13年产量年产量2.52.55.05.0万吨,损耗为万吨,损耗为0.780.78年产量年产量5.0-105.0-10万吨,损耗为万吨,损耗为0.760.76平均值为平均值为0.810.81(8282年),年),0.740.74(7676年)年)2022-6-7饲料生产过程的损耗控制13 国外饲料厂原料损耗率在国外饲料厂原料损耗率在0.760.760.90.9 六和集团原料损耗率六和集团原料损耗率0.30.30.60
9、.6 正大集团原料损耗率正大集团原料损耗率0.4-0.80.4-0.8 国内大多数饲料厂原料损耗量在国内大多数饲料厂原料损耗量在1 11.51.5 少数企业损耗达到少数企业损耗达到3 34 4)国内饲料企业平均损耗国内饲料企业平均损耗 2022-6-7饲料生产过程的损耗控制14(二)原料损耗的原因与控制(二)原料损耗的原因与控制1.1.原料损耗的形式原料损耗的形式1)1) 原料原料以水分蒸发形式以水分蒸发形式的损耗的损耗 如:卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序如:卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序2)2) 原料原料以粉尘形式损耗以粉尘形式损耗 如:卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序如:卸
10、料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序2022-6-7饲料生产过程的损耗控制153)3) 原料原料以计量误差形式以计量误差形式的损耗的损耗 如:地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的如:地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。计量过程。4)4) 原料原料以变质形式的损耗以变质形式的损耗 如:退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种如:退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。料垢未及时处理、交叉污染而变质等。5)5) 原料原料以其它形式的损耗以其它形式的损耗 如:破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。如:破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。20
11、22-6-7饲料生产过程的损耗控制162.2.原料损耗发生点及其原因分析原料损耗发生点及其原因分析部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料接收接收1.1.称重误差称重误差2.2.原料杂质及水分含量原料杂质及水分含量过高过高3.3.卸料过程粉尘损失卸料过程粉尘损失4.4.卸料过程水分损失卸料过程水分损失5.5.破袋损失破袋损失6.6.原料客户做手脚原料客户做手脚1.1.地磅的精度差地磅的精度差2.2.杂质或水分扣除不充分,或已扣杂质或水分扣除不充分,或已扣除但仍作为原料记在帐上除但仍作为原料记在帐上3.3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬起损失。这在某
12、种程度上难以避免,起损失。这在某种程度上难以避免,但可以尽量减少但可以尽量减少4.4.原料水分过高、发热,卸料过程原料水分过高、发热,卸料过程中水分蒸发(夏天、盖篷布情况下中水分蒸发(夏天、盖篷布情况下更为严重更为严重5.5.破袋后原料未及时清扫,被车辆破袋后原料未及时清扫,被车辆或人员带走、被风吹走、原料混杂或人员带走、被风吹走、原料混杂6.6.客户在车辆过磅前后弄虚作假客户在车辆过磅前后弄虚作假2022-6-7饲料生产过程的损耗控制17部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料储存储存1.1.水分损失水分损失2.2.原料霉变损失原料霉变损失3.3.破袋损失破袋损失4.4.
13、鼠害、虫害、鸟害鼠害、虫害、鸟害5.5.被盗被盗1.1.高水分原料易产生,如:高水分原料易产生,如:立筒库立筒库通风将带走原料中的水分;长期库通风将带走原料中的水分;长期库存在平房库的原料水分会散发存在平房库的原料水分会散发2.2.原料自身水分高又未及时处理和原料自身水分高又未及时处理和加工,而产生霉变加工,而产生霉变3.3.堆压、搬运导致破袋,原料抛撒堆压、搬运导致破袋,原料抛撒后未及时清扫,混杂、或当作垃圾后未及时清扫,混杂、或当作垃圾扫走扫走4.“4.“三害三害”防治工作不到位防治工作不到位5.5.库房管理出现漏洞库房管理出现漏洞2022-6-7饲料生产过程的损耗控制18部门或环节部门或
14、环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析清理清理粉碎加工粉碎加工1.1.清理损失清理损失2.2.水分损失水分损失3.3.粉尘损失粉尘损失4.4.漏料损失漏料损失5.5.霉变损失霉变损失1.1.清理出的杂质中含料量太多清理出的杂质中含料量太多2.2.粉碎过程产生的高温使物料中的粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发,随负压吸风排出水分被大量蒸发,随负压吸风排出到大气到大气3.3.负压吸风使部分粉尘被排到大气,负压吸风使部分粉尘被排到大气,这不可避免但可通过改进负压吸风这不可避免但可通过改进负压吸风系统尽量减少系统尽量减少4. 4. 粉碎室、地下室以及各楼层的粉碎室、地下室以及各楼层的漏料或设备维
15、修清理出的料未及时漏料或设备维修清理出的料未及时清扫清扫5.5.仓内死角部分粉料由于高水分产仓内死角部分粉料由于高水分产生霉变生霉变2022-6-7饲料生产过程的损耗控制19部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析配料混合配料混合1.1.配料误差配料误差2.2.水分损失水分损失3.3.错仓或配料错误错仓或配料错误4.4.混合质量差而返工混合质量差而返工5.5.周期性清理混合机及周期性清理混合机及缓冲仓内部的料垢所产缓冲仓内部的料垢所产生的损失生的损失6.6.粉尘损失粉尘损失1.1.配料过程经常实际值大于理论值配料过程经常实际值大于理论值2.2.仓顶的通风及混合过程的通风除仓顶的通风
16、及混合过程的通风除尘使部分水分损失尘使部分水分损失3.3.处理过程中会造成原料的损耗处理过程中会造成原料的损耗4.4.混合均匀度差、加油错误、小料混合均匀度差、加油错误、小料添加错误等,重新加工造成损失添加错误等,重新加工造成损失5.5.清理出的料一般做废料处理清理出的料一般做废料处理6.6.料仓、配混设备吸风损失,料仓料仓、配混设备吸风损失,料仓进料时粉尘溢出损失进料时粉尘溢出损失2022-6-7饲料生产过程的损耗控制20部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析制粒工序制粒工序1.1.水分损失水分损失2.2.粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒损失再制粒损失4.4.清理制粒室和调质器清
17、理制粒室和调质器的料垢的料垢5.5.待制粒仓清理的原料待制粒仓清理的原料1.1.制粒过程虽然加蒸汽,但冷却后制粒过程虽然加蒸汽,但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分前水分2.2.冷却过程的吸风损失,一是采用冷却过程的吸风损失,一是采用沙克龙集尘不充分,粉尘排入室外;沙克龙集尘不充分,粉尘排入室外;一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢,造成损失垢,造成损失3.3.不合格大颗粒和粉料重新制粒,不合格大颗粒和粉料重新制粒,造成损失造成损失4.4.这部分料一般做废料或掺入低档这部分料一般做废料或掺入低档料中料中5.5.蒸汽漏入待制粒仓时,
18、将产生料蒸汽漏入待制粒仓时,将产生料垢垢2022-6-7饲料生产过程的损耗控制21部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析包装工序包装工序1.1.装得过多装得过多2.2.称量误差称量误差3.3.破袋损失破袋损失4.4.漏料的损失漏料的损失5.5.头尾包重新加工的损头尾包重新加工的损失失1.1.长期使包装重量在单包重的上限长期使包装重量在单包重的上限值值2.2.由于秤的误差使单包重量超标由于秤的误差使单包重量超标3.3.破袋后要重新换包,其过程容易破袋后要重新换包,其过程容易损耗损耗4.4.称重包装过程漏料未及时打扫而称重包装过程漏料未及时打扫而混淆,只能作为回机料再加工混淆,只能作
19、为回机料再加工5.5.头尾包重新加工必然有水分与粉头尾包重新加工必然有水分与粉尘损失以及其它损耗尘损失以及其它损耗2022-6-7饲料生产过程的损耗控制22部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品储存成品储存1.1.破袋损失破袋损失2.2.袋内水分损失袋内水分损失3.3.被盗被盗4.4.粉尘、虫害、鸟害、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失鼠害等损失5.5.因库存控制不良所产因库存控制不良所产生的不合格品返工损失生的不合格品返工损失6.6.库存误差库存误差1.1.破袋后又未及时清扫,以致风吹破袋后又未及时清扫,以致风吹走、变灰尘、混料重新加工等损耗走、变灰尘、混料重新加工等损耗发生发生
20、2.2.袋中水分会从封口线出逐渐蒸发袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失而损失3.3.库房管理漏洞库房管理漏洞4.“4.“三害三害”防治不到位防治不到位5.5.因生产与销售脱节使产品库存时因生产与销售脱节使产品库存时间过长而超出保质期或变质要重新间过长而超出保质期或变质要重新加工,必然产生损耗加工,必然产生损耗6.6.库存与生产数值有较大误差库存与生产数值有较大误差2022-6-7饲料生产过程的损耗控制23部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品发送成品发送1.1.计数误差计数误差2.2.被盗被盗3.3.撒漏料撒漏料损失损失4.4.破袋破袋损失损失5.5.装车误差装车误差1.1.
21、发货过程错发或多发发货过程错发或多发2.2.库房管理漏洞库房管理漏洞3.3.运输过程破包使饲料撒漏而损耗运输过程破包使饲料撒漏而损耗4.4.车上已装的车上已装的产品产品破袋,料漏进破袋,料漏进车车厢厢又又无法清扫无法清扫而而损耗损耗5.5.散装车装料时称重或其它计量误散装车装料时称重或其它计量误差而产生的损耗差而产生的损耗2022-6-7饲料生产过程的损耗控制24部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析回机料回机料加工加工1.1.重新投料产生的水分、重新投料产生的水分、粉尘损失粉尘损失2.2.再粉碎产生的水分、再粉碎产生的水分、粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒产生的水分、再制粒产生的
22、水分、粉尘及其它损失粉尘及其它损失4.4.上述加工过程所可能上述加工过程所可能产生的一切损失产生的一切损失5.5.回机时原料降级造成回机时原料降级造成损耗损耗回机料是指回机料是指品种更换品种更换的头尾包、的头尾包、清清理设备理设备与料仓的物料与料仓的物料,以及生产过,以及生产过程质量有问题的成品和用户的退货程质量有问题的成品和用户的退货产品,前产品,前2 2类属类属正常正常和和允许允许的回机的回机料,后料,后2 2类数非类数非正常正常回机料,应越回机料,应越少越好。少越好。2022-6-7饲料生产过程的损耗控制25部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析盘点过程盘点过程1.1.盘点
23、方法导致的误差盘点方法导致的误差2.2.盘点人员的责任心不盘点人员的责任心不强所产生的误差强所产生的误差3.3.由于原料分区不规范由于原料分区不规范而导致品种误差增大而导致品种误差增大4.4.原料原料在料仓在料仓中的致密中的致密性使性使盘点过程产生误差盘点过程产生误差1.1.盘点计算公式不准确,以及盘点盘点计算公式不准确,以及盘点程序的不合理所产生的盘点损耗程序的不合理所产生的盘点损耗2.2.盘点人员过于粗心或有意错计量盘点人员过于粗心或有意错计量和错点数导致的盘点不准确和错点数导致的盘点不准确3.3.由于各种原因使盘点人员计量虽由于各种原因使盘点人员计量虽准确但价值相差很多准确但价值相差很多
24、4.4.由于物料在料仓中受压,尤其是由于物料在料仓中受压,尤其是底部的物料其容重将比正常情况时底部的物料其容重将比正常情况时要大要大2022-6-7饲料生产过程的损耗控制26(三)改善通风除尘系统,控制粉尘损耗(三)改善通风除尘系统,控制粉尘损耗2022-6-7饲料生产过程的损耗控制27粉尘产生的原因:粉尘产生的原因:1 1)漏料:溜管、料仓、主机设备)漏料:溜管、料仓、主机设备2 2)气流扬尘:投料、料仓进料、打包)气流扬尘:投料、料仓进料、打包3 3)二次粉尘:沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用)二次粉尘:沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘下再次扬起成为粉尘粉尘的危害
25、:粉尘的危害:1 1)影响现场环境)影响现场环境2 2)影响设备性能)影响设备性能3 3)危害健康)危害健康4 4)粉尘爆炸)粉尘爆炸2022-6-7饲料生产过程的损耗控制281 1从根本上控制粉尘的产生,杜绝车间里的从根本上控制粉尘的产生,杜绝车间里的“跑跑冒滴漏冒滴漏”现象现象2 2及时清扫沉积的粉尘,减少损耗,防止二次粉及时清扫沉积的粉尘,减少损耗,防止二次粉尘尘2022-6-7饲料生产过程的损耗控制293 3合理设计和使用通风除尘系统合理设计和使用通风除尘系统1 1)一个风网的吸风点不宜过多)一个风网的吸风点不宜过多2 2)吸风口的风速不能过高,一般不宜超过)吸风口的风速不能过高,一般
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