镀锌工艺及标准课件.ppt

1、镀锌工艺镀锌工艺及标准及标准技术中心技术中心 光泽铬酸盐 B B （浅蓝或银白色钝化浅蓝或银白色钝化）有色铬酸盐 C C （彩虹钝化）彩虹钝化）黑色处理 K除氢处理 H M F M F ZnZn 2 H C 2 H C 镀层的种类：锌基体材料：钢铁表示电镀记号：电镀镀后处理：去氢后再彩钝化镀层的等级：2级锌镀层的特性 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。 在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污染及海洋大气中锌的耐蚀性差。 锌的标准电极电位为：- 0.76V，对钢铁来说，锌镀层属阳极性镀层。 锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后，能显著提高防护性和装饰

2、性。摩托车镀锌件技术标准 M F Zn 1B M F Zn 1C M F Zn 1K M F Zn 2B M F Zn 2C M F Zn 2K5 5mm8 8mmSS 48hSS 72hSS 72hSS 48h；96hSS 72hSS 240h通用部件标准件箱、盖、灯体初期防锈密封部件B 区C 区锌镀层质量的判定标准锌镀层质量的判定标准镀锌镀锌1 1级要求级要求SSSS试验试验4848h h、72h72h，判定区为判定区为 B B 区区经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上的明显白色生成物为不合格。镀锌镀锌2 2级要求级要求SSSS试验试验4848h h、72h72h，判定区为

3、判定区为 B B 区区经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上的明显白色生成物为不合格。 镀锌镀锌2 2级要求级要求SSSS试验试验9696h h、240h240h，判定区为判定区为C C 区区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的红锈生成物为不合格。各种镀锌工艺方法的特点各种镀锌工艺方法的特点 碱性氰化物镀锌碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌（20m）。 碱性锌酸盐镀锌碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易渗氢。镀层厚时有脆性。钝化膜不易变色。 氯化钾镀锌氯化钾镀锌

4、：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。各种镀锌工艺方法的特点各种镀锌工艺方法的特点铵盐镀锌铵盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，电流效率高，沉积速度快，温度范围小，易腐蚀设备。硫酸盐镀锌硫酸盐镀锌：结晶粗，电流效率高，沉积速度快， 均镀能力差。适用于简单件。氰化镀锌工艺规范 氧化锌 14 g/l 氰化钠 5 g/l 氢氧化钠 110 g/l CKZ840 56 ml/l 温度 1545 阴极电流密度 26 A/dm2锌酸盐镀锌工艺规范 氧化锌 1012 g/l 氢氧化钠 100120 g/l DPE3 46 ml/l EB80 24 ml/l 温度 1040 阴极电流密

5、度 0.54 A/dm2铵盐镀锌工艺规范 氯化锌 1820 g/l 氧化锌 1820 g/l 氯化铵 220270 g/l 氨三乙酸 3040 g/l 聚乙二醇 11.5 g/l 硫脲 12 g/l 海鸥洗涤剂 0.20.4 g/l pH值 5.86.2 温度 1535 阴极电流密度 11.5 A/dm2氯化钾镀锌工艺规范氯化钾镀锌工艺规范 氯化锌 6080 g/l 氯化钾 180220 g/l 硼酸 2535 g/l ZB85 1520 ml/l pH值 4.55.5 温度 1030 阴极电流密度 0.53.0 A/dm2镀锌工艺过程镀锌工艺过程除油水洗水洗酸洗中和刷洗上挂电解除油热水洗水洗

6、活化水洗回收镀锌水洗出光水洗钝化水洗热水洗吹干烘干检查入库可编辑镀锌层的后处理镀锌层的后处理 去氢（驱氢）处理去氢（驱氢）处理：除去钢材晶间里的氢原子。(H) 钝化处理钝化处理：彩虹色钝化 (C)；白色钝化 (B)；黑色钝化 (K)；草绿色钝化。 钝化膜的老化处理钝化膜的老化处理。（60，15min）。去氢处理去氢处理 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增大，产生脆性。 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加热去氢。 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200250烘箱中烘2h。然后再进行钝化。锌镀层

7、的钝化处理 钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提高其耐蚀性及装饰性。 目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、白色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化。 钝化后必须经过老化处理。老化前零件应甩干或吹干。老化温度为60左右，时间15min。泛白点（h） 生铁锈（h）536961328569615213969619220152962482519296288钝化锌镀层厚度（m）未钝化生锈时间（h）锌镀层钝化后对抗蚀性的影响锌镀层钝化后对抗蚀性的影响钝化膜6080150200白色72482418彩虹色144722424黑色192961812军绿色3602881812采用不同烘干温度对钝化膜抗蚀性的影响采用不同烘

8、干温度对钝化膜抗蚀性的影响注：表内数字是耐中性盐雾试验的小时数锌镀层的彩色钝化低铬彩色钝化低铬彩色钝化：铬酸酐 5 g/l硝酸（d=1.41）3 ml/l硫酸（d=1.84）0.4ml/l高锰酸钾 0.1g/l硫酸镍 1 g/lpH值 0.81.3温度 室温时间 37秒高铬彩色钝化高铬彩色钝化：铬酸酐 250300g/l硝酸（d=1.41）1015 g/l硫酸（d=1.84）1520 g/l温度 室温时间 溶液中510秒 空气中510秒钝化前必须先出光。出光液为35%硝酸锌镀层的白色钝化彩色钝化膜漂白工艺彩色钝化膜漂白工艺（彩色钝化后即进行漂白）铬酸酐 150200 g/l碳酸钡 24 g/l

9、温度 室温时间 515s氢氧化钠 1020 g/l硫化钠 37 g/l温度 室温时间 515s磷酸三钠 60 g/l温度 室温时间 515s银白色蓝白色蓝白色锌镀层的白色钝化一次白色钝化： 氯化铬 25 g/l 铬酸酐 25 g/l 氟化钠 24 g/l 硝酸（d=1.41）3050 ml/l 硫酸（d=1.84）1015 ml/l温度 室温时间 溶液中210秒 空气中515秒白色钝化前必须先出光钝化后用含0.20.5g/l铬酐的热溶液（6080）封闭若无特殊外观要求时一般不采用白色钝化若无特殊外观要求时一般不采用白色钝化白色钝化后，白色钝化后，最好浸涂有机或无机保护膜最好浸涂有机或无机保护膜

10、黑色钝化工艺规范黑色钝化工艺规范 钼酸铵 300g/l 氨水 600ml/l温度 3040时间 25min钼酸铵 40 g/l硫酸镍 40 g/l硫酸锌 20 g/l硫代硫酸钠12 g/l醋酸铵 20 g/l醋酸铅 4 g/l温度 2040时间 35 minZB82A 80120ml/lZB82B 812 ml/lpH值 1.23温度 2030时间 溶液中12 min 空气中20 s用ZB82C补充钝化液（用蒸馏水配制）五酸草绿色钝化五酸草绿色钝化铬酸酐 3035 g/l磷酸 1015 ml/l硫酸（d=1.84）58 ml/l硝酸（d=1.41）58 ml/l盐酸（d=1.19）58 ml/lpH值 11.5时间 2035时间 4590 s钝化膜未干燥时不牢固不得用水猛冲和手摸水洗时间不能长老化后钝化膜耐磨、牢固、呈草绿色老化后钝化膜耐磨、牢固、呈草绿色老化温度老化温度60706070，老化时间，老化时间510510minmin可编辑