系统布置设计(SLP)及案例分享课件.ppt
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1、系统布置设计(系统布置设计(SLP)及案例分享及案例分享目 录 第一节 概述 第二节 设施布置的基本型式 第三节 系统布置设计(SLP)模式 第四节 案例分析第一节 概述 一、系统布置设计的基本概念 二、系统布置设计的研究范围 三、系统布置设计的目标 四、系统布置设计的原则一、设施规划与设计的基本概念 什么是设施规划是综合考虑相关因素,对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计,作出全面安排,使资源得到合理配置,使系统能够有效运行,以达到预期目标。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容设施规划与设计设施规划与设计厂(场)址选择厂(场)址选择设施设计设施设计布置设计布置设计物料搬
2、运系统设计物料搬运系统设计建筑设计建筑设计公用工程设计公用工程设计信息系统设计信息系统设计二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 厂(场)址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价,达就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价,达到厂(场)址最优化。到厂(场)址最优化。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 设施布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析,对建筑物、机器、设备、就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析,对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置,达到系统布置最优化。运输通道和场地作出有机的组合与合理配置,
3、达到系统布置最优化。对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 物料搬运系统设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。等作出合理安排。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 物料搬运系统SHA(Systematic Handling Analysis)设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。理
4、安排。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 建筑设计就是根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要,满足安全、经济、适用、就是根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要,满足安全、经济、适用、美观的要求,进行建筑和结构设计。美观的要求,进行建筑和结构设计。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 公用工程设计就是通过对生产或服务系统中的附属系统如电力、采暖、通风等公用设就是通过对生产或服务系统中的附属系统如电力、采暖、通风等公用设施进行系统、协调的设计,为整个系统的高效运营提供可靠的保障。施进行系统、协调的设计,为整个系统的高效运营提供可靠的保障。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容
5、信息网络设计就是通过对各生产环节生产状况的信息反馈设计进行生产调度和管理,就是通过对各生产环节生产状况的信息反馈设计进行生产调度和管理,提高企业管理的现代化水平。提高企业管理的现代化水平。三、设施规划与设计的目标 1.简化加工过程 2.有效地利用设备、空间、能源和人力资源 3.最大限度的减少物料搬运三、设施规划与设计的目标 4.缩短生产周期 5.力求投资最低 6.为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件四、设施规划与设计的原则 1.减少或消除不必要的作业 2.以流动的观点作为设施规划的出发点,并贯穿于规划设计的始终 3.运用系统的概念、系统分析的方法求得系统的整体优化四、设施规划与设计的原则
6、 4.重视人的因素,运用人机工程理论,进行综合设计,并考虑环境条件,包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响。四、设施规划与设计的原则 5.设施规划设计是从宏观到微观,又从微观到宏观的反复叠代、并行设计的过程,总体方案设计和详细布置要顺序交叉进行。第二节 设施布置的基本型式一、设施布置的内容二、设施布置的目标三、设施布置决策依据四、生产的基本类型一、设施布置的内容 工厂总体布置设计 车间布置设计一、设施布置的内容 工厂总体布置设计 解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置;一、设施布置的内容 工厂
7、总体布置设计 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置; 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。一、设施布置的内容 车间布置设计 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置; 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置; 解决物料搬运流程和运输方式一、设施布置的内容 重要说明 “作业单位”(Activity)是设施的基本区划,可大至一个建筑物或一个车间,亦可小至一个出入口或一台机器如何划分,须看规划设计工作所处的阶段或层次。二、设施布置的目标 总体目标 在已确定的空间场所内,将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。二、设施布置的目标 具体目
8、标 最好的工艺流程保证工艺流程畅通,生产时间短,生产连续。 最少的物料搬运费用运输路线简化,避免往返和交叉。 最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。二、设施布置的目标 具体目标 最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境保证安全,满足生理、心理要求。 最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。三、设施布置决策依据 设施布置决策依据 :公司目标用户需求加工过程空间利用生产能力。三、设施布置决策依据(决策中的货比三家现象)(决策中的货比三家现象) 公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下,从而达
9、到预期的产量和利润,但它们的相对重要性却不完全相同。三、设施布置决策依据( 产品策略不同,则布置策略也将明显不同)产品策略不同,则布置策略也将明显不同) 用户需求我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配。三、设施布置决策依据 加工过程这是所选择布置类型的主要约束条件 空间利用 布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 三、设施布置决策依据 生产能力当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后,便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力。最理想的布置应能适应环境最理想的布置应能适应环境的变化的变化四、生产的基本类型 生产类型的分类生生产产类类型型按产品产量多少少品种大批量生产
10、少品种大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产中品种批量生产中品种批量生产定制生产定制生产按产品预测程度分按产品预测程度分订货生产订货生产存货生产存货生产按产品产量的连续程度按产品产量的连续程度单件小批生产单件小批生产成批生产成批生产大量生产大量生产第三节 系统布置设计(SLP)模式 一、阶段结构与程序模式 二、系统布置设计的基本要素 三、产品产品分析(P-Q分析) 四、物流分析(R分析) 五、作业单位相互关系分析 六、作业单位位置相关图 七、面积的确定 八、布置设计 九、布置方案的评价与选择一、阶段结构与程序模式 阶段结构 系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”。确定位置确定
11、位置: :工厂的总体位置工厂的总体位置总体区划:初步规划基本物流模式和总体布局总体区划:初步规划基本物流模式和总体布局详细布置:确定各作业单位的具体位置详细布置:确定各作业单位的具体位置实施:编制施工计划,进行施工安装实施:编制施工计划,进行施工安装阶阶段段时间时间系统布置设计工作思路系统布置设计工作思路分析阶段分析阶段寻优阶段寻优阶段选择阶段选择阶段原始资料: P、Q、R、S、T及作业单位 1物流 2作业单位相互关系 3相互关系图解 4所需面积 5可用面积 6面积相关图解 7修正因素 8实际条件限制 9评价 方案Y 方案X 方案Z 选出的最佳布置方案 物流强度等级及物流强度等级及物流相关表物
12、流相关表作业单位关系密作业单位关系密级及相互关系表级及相互关系表作业单位位作业单位位置相关图置相关图作业单位面作业单位面积相关图积相关图物料搬运方式、物料搬运方式、操作方式、储存操作方式、储存周期等周期等成本、安全和成本、安全和职工倾向等职工倾向等技术、费用及其技术、费用及其它因素评价它因素评价二、系统布置设计的基本要素 系统布置设计的基本要素 P产品或材料或服务 Q数量 R生产路线(工艺过程) S辅助服务部门 T时间(或时间安排)二、系统布置设计的基本要素 产品P、产量Q、工艺R、辅助服务部门S及时间T是影响工厂布置的基本要素,P、Q和R是物流分析的基础, P、Q和S是作业单位相互关系分析的
13、基础,同时T对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响。二、系统布置设计的基本要素 影响设施布置设计的其他要素城市规划 外部协作条件 交通运输条件 地质水文条件自然气候条件 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。三、产品产量分析(P-Q分析) 产品产量分析定义是通过对企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低来决定工厂的生产类型,以次确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法。同时也是物料重要等级分类的方法。三、产品产量分析(P-Q分析) 符合“2-8原则” 的PQ分析QAGBCDEFPP-QP-Q分析图分析图由该图可知:由该图可知:A AD D四种产品占总产量的四种产品占
14、总产量的80%80%,可考虑用产品,可考虑用产品原则布置,其余品种原则布置,其余品种可考虑按工艺原则布可考虑按工艺原则布置置三、产品产量分析(P-Q分析) 产品品种产量分析(PQ分析)产品品种数目产品品种数目P产产量量QIIIIIIIVI I区区 为单一或少品种大批量产品,为单一或少品种大批量产品,宜采用流水生产线的大生产方式和宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置按产品原则布置IVIV区区 表示多品种小批量或单件生表示多品种小批量或单件生产,宜采用工艺原则布置产,宜采用工艺原则布置IIII和和IIIIII区区 的产品品种和批量均中的产品品种和批量均中等,宜采用成组技术布置等,宜采用成组
15、技术布置四、物流分析 从至表(From To Chart)从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内,按同样顺序列出全部作业单表上横行和竖行的标题内,按同样顺序列出全部作业单位位( (建筑物、机器;部门建筑物、机器;部门) )。四、物流分析 从至表(From To Chart)将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动,分将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动,分别用字母表示产品或零件,数字代表搬运总量,填入别用字母表示产品或零件,数字代表搬运总量,填入两个作业单位横
16、行和竖行相交的方格内,注意,从图两个作业单位横行和竖行相交的方格内,注意,从图表的左上角至右下角,划一条对角线,零件前进记在表的左上角至右下角,划一条对角线,零件前进记在右上方,退回记在左下方。右上方,退回记在左下方。 从至表(From To Chart)作作业业单单位位距距离离从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 锯床 8 12 28 36 22 10 18 车床 20 12 16 24 10 22 30 钻床 36 28 16 8 18 30 44 铣床 44 36 24 8 26 38 36 检验 30 22 10 1
17、8 26 12 20 包装 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 从 至 从至表(From To Chart)产产 品品 及及 搬搬 运运 总总 量量 从从 至至 表表 原 料 锯 床 车 床 钻 床 铣 床 检 验 包 装 成 品 原 料 AC13 C3 锯 床 C5 A8 车 床 C5 AB11 钻 床 B3 C5 A8 铣 床 A8 ABC16 检 验 A8 ABC16 包 装 ABC16 成 品 至 从 从至表(From To Chart)产产品品及及物物流流量量从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 合计 原料 A
18、C104 C108 212 锯床 C60 A288 343 车床 C80 AB264 344 钻床 B48 C40 A144 232 铣床 A64 ABC416 480 检验 A80 ABC192 272 包装 ABC128 128 成品 0 合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 从 四、物流分析 物流分析与物流相关表P-Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式:当产品品种很少但产量很大时,应采用工艺过程图进行物流分析;随着产品品种增加,可以利用多种产品工艺过程表或从至表来统计具体物流量大小。四、物流分析 物流分析与物流相关表在采用SLP法进行工厂布置时
19、,不必关心各作业单位对之间具体的物流强度,而是通过划分等级的方法,来研究物流状况,在此基础上,引入物流相关表,以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。四、物流分析1.1.物流强度等级:物流强度等级:(1)划分物流强度等级)划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较由于直接分析大量物流数据比较困难,而且也没必要,因此,困难,而且也没必要,因此,SLP中将物流强度转化为中将物流强度转化为5个等个等级,分别用符号级,分别用符号A、E、I、O、U表示。表示。 物 流 强 度 等 级 符 号 物 流 路 线 比 例 ( ) 承 担 的 物 流 量 比 例 ( ) 超 高 物 流 强 度 特 高 物 流
20、强 度 较 大 物 流 强 度 一 般 物 流 强 度 可 忽 略 搬 运 A E I O U 10 20 30 40 40 30 20 10 物流强度等级比例划分表四、物流分析序 号 作业单位对(物流路线) 物流 强度 物 流强 度等级 序 号 作 业 单 位对 (物流路线) 物流 强度 物 流强 度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1-4 1-5 1-6 1-9 2-10 2-11 3-7 3-8 4-5 0.3 0.7 1.2 0.05 0.01 0.06 0.01 1.82 1.15 I E E O O O O E E 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4-
21、7 4-8 5-9 6-10 7-8 8-9 8-10 8-11 11-12 0.3 0.2 0.31 0.8 0.31 0.1 0.81 3.24 3.3 I O I E I O E A A 叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂物流强度汇总表 四、物流分析 序 号 作 业 单 位 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原 材 料 库 油 料 库 标 准 件 、 外 购 件 库 机 加 工 车 间 热 处 理 车 间 焊 接 车 间 变 速 器 车 间 总 装 车 间 工 具 车 间 油 漆 车 间 试 车 车 间 成 品 库 办 公 服 务 楼 车 库 U
22、U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A U U U U U U U U U U U U A U U U U U 叉叉车车总总装装厂厂作作业业单单位位物物流流相相关关表表 重要概念1.物流分析包括确定物流分析包括确定物料移动的顺序物料移动的顺序和和移动量移动量两个方两个方面。面。2.工艺流程分析中各条路线上的工艺流程分析中各条路线上的物料移动量物料移动
23、量是反映是反映工工序或作业单位之间相互关系密切程度序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准。的基本衡量标准。3.物流强度物流强度一定时间周期内的物料移动量。一定时间周期内的物料移动量。1)对于相似的物料,可以用重量、体积、托盘或货箱对于相似的物料,可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。作为计量单位。2)对于不同性质的物料,物流强度应酌情考虑物料搬对于不同性质的物料,物流强度应酌情考虑物料搬运的难度。运的难度。五、作业单位相互关系分析设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度,决定相互位置。各部门(作业单位)之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。 物流关系可以用物流强
24、度来表示两个作业单位之间的关系密切程度 非物流关系无法定量表示,只能通过定性分析加以区分。五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 基本思路 根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后,利用与物流相关表相同的表格形式,建立非物流相互关系表。五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 作业单位相互关系密切程度评价方法 由布置设计人员根据物流计算、个人经验或与有关作业单位负责人讨论后进行判断; 把相互关系统计表发给各作业单位负责人填写; 由有关负责人开会讨论决定,由布置设计人员记录汇总。五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 作业单位相互关系的典型影响因素 物流 工
25、艺流程 作业性质相似性 使用相同的设备 使用同一场所 使用相同的文件档案五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 作业单位相互关系的典型影响因素 使用相同的公用设施 使用同一组人员 工作联系频繁程度 监督和管理方便 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响 服务的频繁和紧急程度五、作业单位相互关系分析 二、作业单位相互关系等级划分作业单位相互关系等级符号 含义 说明 比例(%) A 绝对重要 25 E 特别重要 310 I 重要 515 O 一般重要 1025 U 不重要 4580 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 五、作业单位相互关系分析 三、作业单位相互关系表的构造(1)建立
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