钳工工艺与技能训练-(2)课件.ppt

1、 了解划线的作用及基本方法了解划线的作用及基本方法 认识各种划线工具并能正确使用认识各种划线工具并能正确使用 掌握基本线条的划法掌握基本线条的划法 掌握划线的基本操作过程和重点掌握划线的基本操作过程和重点本章学习目标本章学习目标 项目二项目二 划线划线 本本 章章 大大 纲纲 任务一 认识划线 任务二 划线基本方法任务三 实训任务一任务一 认识划线认识划线 一、基础知识一、基础知识 1划线的要求及作用 划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，一般要求划线精度达到0.250.5mm。在立体划线中还应注意使长、宽、高3个方向的线条互相垂直。应当注意，工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完

2、全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。 划线的主要作用有以下几点。 （1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 （2）在机床上装夹复杂工件时，可按划线找正确定位。 （3）能及时发现和处理不合格的毛坯。 （4）当毛坯误差不大时，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。任务一任务一 认识划线认识划线 一、基础知识一、基础知识 2划线的工具与使用方法 （1）基准工具。划线平板又称为划线平台，是在划线中最主要的基准工具 。 （2）支承夹持工具。 V形架。形架。 垫铁。垫铁。 角铁。角铁。 方箱。方箱。 千斤顶。千斤顶。任务一任务一 认识划线认识划线 一、基础知识一、基础知

3、识 （3）划线工具。 划针。划针。 划规。划规。 划卡。划卡。 划针盘。划针盘。 样冲。样冲。 （4）划线量具。 钢直尺。钢直尺。 高度游标尺。高度游标尺。 万能角尺。万能角尺。 直角尺。直角尺。任务一任务一 认识划线认识划线 训练一 划针的使用 【训练要求】 掌握划针的正确使用方法。二、技能训练二、技能训练任务一任务一 认识划线认识划线 训练二 划规的使用 【训练要求】 掌握划规的正确使用方法。二、技能训练二、技能训练任务一任务一 认识划线认识划线 训练三 划针盘的使用 【训练要求】 掌握划针盘的正确使用方法。二、技能训练二、技能训练任务一任务一 认识划线认识划线 训练四 样冲的使用 【训练

4、要求】 掌握样冲的正确使用方法。二、技能训练二、技能训练任务一任务一 认识划线认识划线 训练五 直角尺的使用 【训练要求】 掌握直角尺的正确使用方法。二、技能训练二、技能训练任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 1划线前的准备 （1）工件的清理 （2）工件的检查 （3）工件的涂色 （4）工件孔装中心塞块 一、基础知识一、基础知识任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 2划线基准的选择 选择基准的原则有以下几点。 （1）选择零件毛坯上与加工部位有关，而且比较直观的面（如凸台、对称中心等）作为划线基准。 （2）尽可能使划线基准和设计基准重合。 （3）当工件上有已加工面时，就以加工面为划线基准；如

5、果都是毛坯表面，应以较平整的大平面作为划线基准，但只能首次划线时使用。 划线时，在工件的每一个方向都需要选择一个划线基准。因此平面划线一般选择2个划线基准；立体划线一般选择3个划线基准。 一、基础知识一、基础知识任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 3划线找正与借料 （1）找正。 所谓找正就是利用划线盘和角尺等划线工具，通过调节支承工具，使毛坯表面处于合适的位置。 找正时应注意的问题如下。 当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 当工件

6、上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的不当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后加加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀。工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀。 当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得得合理分配。正后再划线，可使各加工表面的加工余量得得合理分配。一、基础知识一、基础知识任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 （2）借料。 当铸件和锻件毛坯形状复

7、杂时，毛坯制件常会产生尺寸、形状和位置方面的缺陷，当按照正基准进行划线时，就会出现某些部位加工余量不够的问题，这时就要用借料的方法进行补救。 借料的一般步骤如下。 测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。线。 以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。一、基础知识一、基础知识任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练一 划线基准选择一 【训练要求】 对如图2-21所示轴承座选择划

8、线基准。二、技能训练二、技能训练图图2-21 轴承座轴承座任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 【训练步骤】 1首先以R40mm外圆的中心线为划线基准，保证40mm孔与R40mm外圆之间壁厚均匀。 2同时以底板上缘A面和B面为划线基准，以保证底板加工厚度均匀。二、技能训练二、技能训练任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练二 划线基准选择二 【训练要求】 对如图2-22所示平板工件选择划线基准。二、技能训练二、技能训练图图2-22 平板工件平板工件任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练三 找正 【训练要求】 对如图2-23所示的轴承架毛坯进行划前找正。二、技能训练二、技能训练图图2

9、-23 毛坯工件的找正毛坯工件的找正任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练四 借料一 【训练要求】 如图2-24（a）所示，齿轮箱体的毛坯由于铸造误差，使A孔向右偏移6mm，毛坯孔距离减小为144mm。试确定划线基准，如果出现加工余量不足则如何解决。二、技能训练二、技能训练图图2-24 齿轮箱齿轮箱任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练六 平行线的划法 1用钢直尺划平行线 2用直角尺划平行线 3用划线盘或高度游标尺划平行线二、技能训练二、技能训练任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练七 垂直线的划法 1用90角尺画垂直线 2用划线盘或高度游标尺划垂直线 3几何作图法划垂直线二

10、、技能训练二、技能训练任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练八 角度线的划法 1角平分线的画法 230、60、75和120角度线的画法二、技能训练二、技能训练任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练九 划圆弧前求圆心的划法 1用划卡求圆心 2用划线盘求圆心二、技能训练二、技能训练任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练十 圆弧线的划法 1划圆弧与锐角、直角、钝角相切 2圆弧相切二、技能训练二、技能训练任务二任务二 划线基本方法划线基本方法 训练十一 等分圆周的划法 1按同一弦长等分圆周 2按不同弦长等分圆周 3分度头划线二、技能训练二、技能训练任务三任务三 实训实训 1平面划线

11、（1）仔细阅读图纸，详细了解工件上需要划线的部位，清楚划线）仔细阅读图纸，详细了解工件上需要划线的部位，清楚划线部位的作用、要求及相关的加工工艺。部位的作用、要求及相关的加工工艺。 （2）检查毛坯是否合格，并给毛坯涂色。）检查毛坯是否合格，并给毛坯涂色。 （3）选定划线基准。）选定划线基准。 （4）正确安放工件并找正。）正确安放工件并找正。 （5）选择划线工具。）选择划线工具。 （6）划线。）划线。 （7）详细检查划线的准确性及是否有漏划线条。）详细检查划线的准确性及是否有漏划线条。 （8）在线条上打样冲眼。）在线条上打样冲眼。一、基础知识一、基础知识任务三任务三 实训实训 2立体划线 立体划

12、线除了应用平面划线的知识外，还要注意对图纸提出的技术要求和工件加工工艺的理解，明确各种基准的位置以及安放、找正的方法。 对复杂的工件，往往需要分几次划线。对毛坯进行的第一次划线，经过切削加工后，再进行划线，称为第二次划线和第三次划线等。 一、基础知识一、基础知识任务三任务三 实训实训 训练一 扇形锉配的划线 【训练要求】 对图2-39所示工件进行划线，要求正确使用划线工具，掌握平面划线的基本操作方法。二、技能训练二、技能训练图图2-39 扇形锉配练习工件扇形锉配练习工件任务三任务三 实训实训 训练二 工件的划线 【训练要求】 对图2-40所示工件进行划线。要求线条清晰，冲眼正确，圆弧连接圆滑，

13、公差0.1mm；各尺寸线条位置公差0.5mm。二、技能训练二、技能训练图图2-41 画基准线画基准线图图2-40 划线加工件划线加工件图图2-42 画画O1、O2、O3、O4、O5、O6、O7、O8、O9圆心圆心任务三任务三 实训实训 训练四 车床尾座的划线 【训练要求】 图2-45所示的是C620-1型卧式车床尾座，在所标注的各尺寸和表面中，D0、A、B和其他非工作面属毛坯尺寸，不需要加工，其余加工尺寸都要划线。二、技能训练二、技能训练图图2-45 C620-1型卧式车床尾座图型卧式车床尾座图任务三任务三 实训实训 训练五 钻模板的划线 【训练要求】 图2-49所示是一钻模板的工件图，划线时需要保证各孔较高的位置精度，划线操作过程要仔细。二、技能训练二、技能训练