粉末喷涂工艺课件.ppt
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- 粉末 喷涂 工艺 课件
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1、粉末喷涂工艺2.静电粉末喷涂的优缺点3. 影响静电粉末喷涂的主要因素4. 静电粉末涂装的主要设备5. 静电粉末喷涂工艺规程6. 常见问题及解决办法主要内容1. 静电粉末喷涂原理1. 静电粉末喷涂原理n1.1 静电粉末喷涂原理 静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极,被涂工件接地形成正极,在喷枪和工件之间便形成较强的静电场。当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时,由于导流环接上高压负极产生电晕放电,其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷。在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下,粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件表面,经过加热,
2、粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。1. 静电粉末喷涂原理n1.2 粉末吸附于工件表面的过程第一阶段:粉末在静电电场力的作用下均匀吸附于工件表面上,形成一层稀薄的连续覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附。第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用,但静电电场力比排斥力强大,因而粉末将继续吸附,涂层将不断增厚,但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力亦将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,这时涂层厚度不再增加,喷出的粉末完全不被吸附,全部掉下来。因此,静电粉末涂
3、层的厚度有一定的限制。2.静电粉末喷涂的优缺点n2.1优点n静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高n2.2缺点n颜色,粉末涂装时,很难短时间内更换成别颜色的涂料n容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下,聚酯粉末涂料在3335、环氧粉末涂料在40以上容易结团n容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下,聚酯粉末涂料在3335、环氧粉末涂料在40以上容易结团3. 影响静电粉末喷涂的主要因素n3.1 粉末导电率 一般在10101014.cm。n3.2 粉
4、末粒度 粉末粒径分布在3050um范围内。n3.3 喷涂电压 喷涂电压应控制在59万伏之间。n3.4 喷涂距离 喷涂距离控制在150-300mm之间。n3.5 供气压力 在喷涂时应尽量把气压和粉末 输 送空气量保持在所需的最小要求量。4. 静电粉末涂装的主要设备n4.1 高压静电喷枪n4.2 粉末回收装置n4.3 供粉装置n4.4 喷粉室n4.5 自动喷枪往复机5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.1 生产工艺流程n5.2 前处理工艺参数n5.3 喷涂工艺参数n5.4 生产前的准备工作n5.5 前处理操作要求n5.6 上架n5.7 吹料n5.8 喷粉n5.9 固化n5.10 下料n5.11 其他注意
5、事项5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.1 生产工艺流程5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.2 前处理工艺参数槽名槽名槽液成分槽液成分 处理温度处理温度 处理时间处理时间液体浓度液体浓度检验项目检验项目除油除油AC除油剂常温45分3045g/LAC浓度水洗水洗自来水常温0.51分/皮皮膜处膜处理理皮膜剂PH203023分3545 g/L2.02.8皮膜剂PH水洗水洗自来水常温0.51分/烘干烘干/9051020分/5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.3 喷涂工艺参数项目项目工艺参数工艺参数静电压静电压30100KV供粉气压供粉气压0.20.4MPa雾化气压雾化气压0.010.1MPa流化气压流化气压0.0
6、10.1MPa粉末粒度粉末粒度过180目筛粉末电阻率粉末电阻率10101014m工件与喷嘴间距工件与喷嘴间距150300mm工作温度、湿度工作温度、湿度温度 040 相对湿度 85%链速链速2.53.0m/min5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.4 生产前的准备工作1检查前处理各工艺槽的槽液成分是否与表一相符,如果不符应及时进行调整。2 检查各工艺槽的液面高度符合工艺要求,并清除槽液中的污物和液面漂浮物。3 检查溢流水压力是否正常,水量是否足够。4 检查行车、升降机、转移车、烘干炉等设备是否正常。如有异常应及时排除,严禁带病运行。5 查固化炉烘道内部有否异常和吊具是否牢靠,保持烘道畅通。6 开启
7、输送链控制系统,检查输送链运行是否正常。7 开启固化炉热风循环系统,打开热风循环风机的冷却水,检查热风循环系统是否正常。8 开启空气压缩机,检查储气罐压力和干燥度是否符合要求。5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.4 生产前的准备工作9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查,确认喷涂设备运转正常。10 确认一切正常,将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料,并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符,确定无误后才能生产。12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求:a)挂具:导电良好,无空缺、无变形;b)小车:能正常推动。13
8、相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.5前处理操作要求(1) 脱脂:温度为常温,脱脂时间以脱脂后铝件表面挂水均匀为准。材料吊起过槽时,要尽量倾斜,倾斜度控制在10左右,并吊起控水0.51分钟。(2) 水洗:两次用自来水洗,时间为1-3分钟,倾斜度控制在10左右,并吊起控水0.51分钟。要求水洗槽有溢流换水。(3) 皮膜处理:皮膜处理温度为常温,材料过槽时,要尽量倾斜,倾斜度控制在10左右,并吊起控水1分钟,保证皮膜颜色为从浅黄到金黄或略带彩虹色且颜色均匀。(4) 水洗:两次用自来水,时间各1
9、-3分钟,倾斜度控制在10左右,并吊起控水0.51分钟。要求水洗槽有溢流换水。5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.5前处理操作要求(5) 烘干:烘干时,工艺要符合表1的规定,铝型材表面温度最好不要超过85,保证烘干后的型材不能有水份。A、烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色,无挂粉、灰,无明显流痕;材料必须干燥、干净、无油污;B、烘干后,材料应小心放在料车上,运至喷涂车间做后工序处理,当天皮膜处理的型材当天喷涂,最长放置时间不许超过24小时,且一定要用防尘布将其盖好。C、前处理烘烤完成后到上架之前,皮膜处理的料不得用手直接触摸,必须带干净手套后才能搬运。5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.6上架1
10、上挂前所有上挂和相关的工作人员,必须佩戴干净的沙布手套,才能搬料和挂料。2根据生产计划单的要求,将同一种颜色的型材从前处理领入。要经常检查型材表面有无水分,前处理状况是否良好,否则不能上架。3根据铝型材的形状,选择合适的挂具和挂钩。选定挂具后必须保证挂具无变形,接触点无涂料覆盖,导电性能良好。如有接触不良的挂具要及时修理,以免影响喷涂质量。4挂料时出现轻微擦伤,用400#以上号的砂纸打磨,打磨面积要控制到最小,避免影响涂料的附着力,废料要严格挑出。5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.6上架5上挂的型材(双面挂和单面挂)头尾都要整齐,前后不能超出30mm。6挂料时要用尽挂料的高度空间,不然会影响生产
11、的产量,增加生产成本。7上挂工件的装饰面应正对喷枪,以获得较均匀的漆膜;上料吊具与工件的装饰面应尽量避免接触。8相邻两支料间的距离不得小于50mm。9小断面型材,中间可能碰到在一起的型材,中间应加辅助挂点。10隔条要用车子装好,下班前把挂具整理好并放整齐。11多余的料及待检料放在推车上,废料应及时处理,不能混淆。5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.7吹料1用高压气管仔细吹好每支料,有毛刺、颗粒等的料要用砂纸小范围打磨,有油脂的用溶剂擦干净,停工时把吹料气管收好。2清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。3吹料人员协助上料工上小料,保证生产连续性。5. 静电粉末喷涂工
12、艺规程n5.8喷粉1当开始挂料时喷房操作手启动粉末回收风机、自动喷枪机械手,并根据工件的尺寸、上料的多少,调整好机械的升降高度及运行速度。2根据不同型号规格的型材,选用不同的程序,保证粉末涂层厚度在40120um之间。3对型材的四角及凹槽部分,必须用手工喷枪进补喷,以保证装饰面不露底,而且要达到品质要求。4补喷粉末时,喷枪与工件的距离应在200mm300mm的范围内。5根据工件的形状补喷的角度应从45或90的方向补喷。5. 静电粉末喷涂工艺规程n5.8喷粉6补喷或自动喷涂粉末时要特别注意积粉、露底、膜厚超高、针孔等不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低点,电压大约在45Kv55
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