钳工工艺与技能训练项目二-工具制作课件.ppt

1、项目二项目二 工具制作工具制作 工具是指能够方便人们完成工作的器工具是指能够方便人们完成工作的器具，在生产实践中需要錾口榔头、夹板等具，在生产实践中需要錾口榔头、夹板等小批量的工具通常是钳工手工制作，具有小批量的工具通常是钳工手工制作，具有成本低、精度高、易修复等特点。成本低、精度高、易修复等特点。 本项目的第一个任务就是用本项目的第一个任务就是用45钢坯钢坯料制作图料制作图2.1所示的錾口榔头。所示的錾口榔头。图图2.1 錾口榔头錾口榔头表表2.1工量具清单工量具清单续表续表相关知识和工艺相关知识和工艺一、台虎钳与钳台一、台虎钳与钳台1台虎钳台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，台虎钳是用

2、来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和和150mm等。等。 台虎钳有固定式和回转式两种，如台虎钳有固定式和回转式两种，如图图2.2所示。所示。图图2.2 台虎钳台虎钳1手柄；手柄；2弹簧；弹簧；3挡圈；挡圈；4活动钳身；活动钳身；5钢制钳口；钢制钳口；6螺钉；螺钉；7固定钳身；固定钳身；8丝杠螺母；丝杠螺母；9夹紧手柄；夹紧手柄；10夹紧螺母；夹紧螺母；11丝杆；丝杆；12转座；转座；13开口销开口销 钳台也称为钳桌（见图钳台也称为钳桌（见图2.3），其样），其样式有单排式和双排式两种。式有单排式和双排式两种。 图图2

3、.3 钳台钳台 图图2.4 钳台合适的高度钳台合适的高度 砂轮机（见图砂轮机（见图2.5）是用来刃磨各种）是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，由电动机、砂刀具、工具的常用设备，由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。轮机座、托架和防护罩等部分组成。 图图2.5 砂轮机砂轮机 （1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。磨屑向下飞离砂轮。 （2）砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳）砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨屑。若砂轮跳动明显，应及后再进行磨屑。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。时停机修整。 （3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持）砂轮机托架和

4、砂轮之间的距离应保持在在3mm以内，以防工件扎入造成事故。以内，以防工件扎入造成事故。 （4）磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，）磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，不可面对砂轮，且用力不宜过大。不可面对砂轮，且用力不宜过大。1游标卡尺的结构和形式游标卡尺的结构和形式 游标卡尺（以下简称卡尺）主要用游标卡尺（以下简称卡尺）主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸，结构形于测量工件的外尺寸和内尺寸，结构形式如图式如图2.6所示。所示。1刀口内量爪；刀口内量爪；2尺框；尺框；3紧固螺钉；紧固螺钉；4游标；游标； 1刀口内量爪；刀口内量爪；2尺框；尺框；3紧固螺钉；紧固螺钉；4游标；游标； 5尺身；尺身；6深度尺

5、；深度尺；7外量爪外量爪 5微动装置；微动装置；6尺身；尺身；7外量爪外量爪 1内外量爪；内外量爪；2刀口内量爪；刀口内量爪；3尺框；尺框；4紧固螺钉；紧固螺钉； 1尺身；尺身；2尺框；尺框；3紧固螺钉；紧固螺钉；4游标；游标；5微动装置；微动装置； 5尺身；尺身；6微动装置；微动装置；7游标游标 6内外量爪内外量爪图图2.6 游标卡尺游标卡尺图图2.7 双排游标的卡尺双排游标的卡尺1刀口外量爪；刀口外量爪；2紧固螺钉；紧固螺钉；3尺身；尺身；4游标；游标；5微动装置；微动装置；6内外量爪内外量爪 图图2.8 带表卡尺带表卡尺 图图2.9 电子卡尺电子卡尺 卡尺的读数原理如图卡尺的读数原理如图

6、2.10（a）所示。）所示。图中游标的刻度间距图中游标的刻度间距 为为 1.9mm，尺身刻，尺身刻度间距度间距 为为1mm。因此尺身相邻两个刻度。因此尺身相邻两个刻度间距间距2 与游标刻度间距的差值与游标刻度间距的差值i为为0.1mm。即即 ，这样读数更为方便，这个，这样读数更为方便，这个“2”称为游标模数，用称为游标模数，用r表示。表示。2i图图2.10 卡尺的读数原理卡尺的读数原理 游标工作长度游标工作长度L、游标刻度间距、游标刻度间距 和游标刻度数和游标刻度数n可按下列公式计算。可按下列公式计算。 尺身刻度间距为尺身刻度间距为1mm的卡尺，它们的分的卡尺，它们的分度值可分别为度值可分别为

7、0.1mm、0.05mm和和0.02mm。 卡尺的合理选用范围见表卡尺的合理选用范围见表2.2。分度值分度值/mm被测工件的公差等级被测工件的公差等级0.02IT11IT160.05IT12IT160.1IT14IT16表表2.2游标卡尺的合理选用范围游标卡尺的合理选用范围 （1）使用前的检查。）使用前的检查。 检查外观。目视观察外观，如刻线和检查外观。目视观察外观，如刻线和数字应清晰、均匀，没有脱色现象。游数字应清晰、均匀，没有脱色现象。游标刻线应刻至斜面下边缘。标刻线应刻至斜面下边缘。 检查各部分相互作用。观察和试验各检查各部分相互作用。观察和试验各部分相互作用（如尺框沿尺身移动应平部分相

8、互作用（如尺框沿尺身移动应平稳、不应有阻滞现象），紧固螺钉的作稳、不应有阻滞现象），紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不应有串动，微动装用应可靠，深度尺不应有串动，微动装置的空程应不超过置的空程应不超过1/2转，尺身和尺框的转，尺身和尺框的配合不应有明显的晃动现象。配合不应有明显的晃动现象。 检查外量爪两测量面的合并间隙。移动检查外量爪两测量面的合并间隙。移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间隙，以光隙法检查。这一两量爪测量面间隙，以光隙法检查。这一检查应分别在尺框紧固和松开两种状态进检查应分别在尺框紧固和松开两种状态进行。当分度值为行。当分度值为

9、0.02mm时，外量爪两测量时，外量爪两测量面间隙不应超过面间隙不应超过0.006mm；当分度值为；当分度值为0.05和和0.1mm时，间隙不应超过时，间隙不应超过0.010mm。 检查零值误差。移动尺框，使两测量面接检查零值误差。移动尺框，使两测量面接触（有微动装置的须用微动装置），分别在触（有微动装置的须用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下观察游标零刻线和尺框紧固和松开的情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，如图尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，如图2.11所示。所示。 图图2.11 卡尺的零值误差卡尺的零值误差分度值分度值零刻线重合度零刻线重合度尾刻线重合度尾刻线重合

10、度0.020.0050.010.050.0050.020.10.0100.03表表2.3游标卡尺的零值误差游标卡尺的零值误差/mm （2）卡尺的使用。）卡尺的使用。 一定要尽量使被测长度放置在靠近游一定要尽量使被测长度放置在靠近游标刻线面的棱边与尺身刻线面交线的延标刻线面的棱边与尺身刻线面交线的延长线上。长线上。 具有微动装置的卡尺，可将微动尺框具有微动装置的卡尺，可将微动尺框固紧在尺身上，通过旋转螺母，使尺框固紧在尺身上，通过旋转螺母，使尺框往复移动。操作者移动尺框的压力能作往复移动。操作者移动尺框的压力能作一定程度的调节。一定程度的调节。 在一般情况下，测量时应以固定量爪在一般情况下，测量

11、时应以固定量爪定位，摆动活动量爪，找到正确接触位定位，摆动活动量爪，找到正确接触位置后读数。此时两量爪测量面与工件表置后读数。此时两量爪测量面与工件表面接触应能正常摩擦滑动。面接触应能正常摩擦滑动。 用图用图2.6（a）卡尺测量深度尺寸时，应）卡尺测量深度尺寸时，应以尺身端面定位，伸出深度尺至被测表面以尺身端面定位，伸出深度尺至被测表面（见图（见图2.12），不得向任意方向倾斜。），不得向任意方向倾斜。图图2.12 用卡尺测量深度用卡尺测量深度 用图用图2.6（c）卡尺测量内尺寸时，卡尺）卡尺测量内尺寸时，卡尺的读数加上圆弧内量爪的尺寸的读数加上圆弧内量爪的尺寸b。读数过程中，眼睛应平行于尺身

12、方向移读数过程中，眼睛应平行于尺身方向移动，并使眼睛处于游标刻线看得相短的位动，并使眼睛处于游标刻线看得相短的位置上，并平行于尺身读数。眼睛的正确位置上，并平行于尺身读数。眼睛的正确位置如图置如图2.13所示。所示。 图图2.13 卡尺上读数时眼睛的正确位置卡尺上读数时眼睛的正确位置 根据被测工件的几何形状，合理选用根据被测工件的几何形状，合理选用圆弧内量爪、刀口内量爪、外量爪、刀圆弧内量爪、刀口内量爪、外量爪、刀口外量爪。如测量弯管外径和圆弧形空口外量爪。如测量弯管外径和圆弧形空刀槽直径，应用刀口外量爪。刀槽直径，应用刀口外量爪。 为了进一步提高测量精度，可以多次进为了进一步提高测量精度，可

13、以多次进行测量，取平均读数，也可先按照被测工行测量，取平均读数，也可先按照被测工件的基本尺寸选用件的基本尺寸选用3级或级或6级量块检查该点级量块检查该点的示值误差。的示值误差。 1锯弓锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，它有固定式和可调式两种（见图它有固定式和可调式两种（见图2.14）。）。图图2.14 锯弓锯弓图图2.15 可调式手锯可调式手锯 锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金工具钢，并经热处用碳素工具钢或合金工具钢，并经热处理淬硬制成。理淬硬制成。 （1）锯齿的切削角度。锯齿的切削角度如图）锯齿的切削角度。锯齿

14、的切削角度如图2.16所示，其中前角所示，其中前角 ，后角，后角 ，楔角楔角 ，锯齿为，锯齿为S。00 040050图图2.16 锯齿的切削角度锯齿的切削角度 （2）锯齿的粗细及其选择。锯齿的粗细）锯齿的粗细及其选择。锯齿的粗细是以锯条每是以锯条每25mm长度内的齿数表示的，长度内的齿数表示的，一般分粗、中、细一般分粗、中、细3种，见表种，见表2.4。每每25mm长度内的锯齿数长度内的锯齿数应应 用用粗粗1418锯割软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质锯割软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料材料中中2224锯割中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管锯割中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管细细32薄片金属、薄

15、壁管子薄片金属、薄壁管子细变中细变中3220一般工厂中用，易于起锯一般工厂中用，易于起锯表表2.4锯齿粗细规格及应用锯齿粗细规格及应用 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择。锯削断面的大小来选择。 如图如图2.17所示，否则锯齿很容易被钩所示，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。住以致崩断。图图2.17 锯齿粗细选择锯齿粗细选择 （3）锯路。锯条制造时，将全部锯齿按一）锯路。锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路，如图为锯路，如图2.18所示，锯路有交叉形和所示，锯路有交叉形和波浪形两种

16、。波浪形两种。 图图2.18 锯齿排列锯齿排列 安装锯条时齿尖的力向朝前，如图安装锯条时齿尖的力向朝前，如图2.19所示，否则为负前角就不能正常锯削。所示，否则为负前角就不能正常锯削。图图2.19 锯条安装锯条安装 工件应尽可能夹在虎钳的左边，方工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰伤左手。便操作，以免操作时碰伤左手。 工件伸出钳口要短，要避免将工件工件伸出钳口要短，要避免将工件夹变形或夹坏已加工表面。夹变形或夹坏已加工表面。 （1）握锯方法。右手满握锯柄，左手轻）握锯方法。右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图扶在锯弓前端，如图2.20所示。所示。图图2.20 握锯方法握锯方法

17、（2）锯削姿势。锯削时操作者的站立位）锯削姿势。锯削时操作者的站立位置，如图置，如图2.21所示，身体略向下倾斜，以所示，身体略向下倾斜，以便于向前推压用力。便于向前推压用力。 图图2.21 锯削姿势锯削姿势 （3）锯削压力。在锯削运动时，推力和）锯削压力。在锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。正锯弓，压力不要过大。 （4）运动和速度。在锯削时一般锯弓稍）运动和速度。在锯削时一般锯弓稍作上下自然摆动。作上下自然摆动。 起锯是锯削的开头，直接影响锯削起锯是锯削的开头，直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯，如图质量。起锯分远

18、起锯和近起锯，如图2.22所示。通常情况下采用远起锯，如图所示。通常情况下采用远起锯，如图2.22（a）所示。）所示。 图图2.22 起锯方法起锯方法 （1）棒料的锯削。如果要求锯削的断面）棒料的锯削。如果要求锯削的断面比较平整，应从开始连续锯至结束。比较平整，应从开始连续锯至结束。 （2）管子的锯削。锯削薄壁管子或外圆）管子的锯削。锯削薄壁管子或外圆经过精加工过的管子，管子须夹在有经过精加工过的管子，管子须夹在有V形形槽的木垫之间，如图槽的木垫之间，如图2.23（a）所示，以）所示，以免将管子夹扁或损坏外圆表面。免将管子夹扁或损坏外圆表面。 图图2.23 管子的夹持与锯削管子的夹持与锯削 （

19、3）薄板的锯削。锯削薄板时，尽量从）薄板的锯削。锯削薄板时，尽量从宽的面上锯下去，使锯齿不易被钩住。宽的面上锯下去，使锯齿不易被钩住。 图图2.24 薄板的锯削薄板的锯削 （4）深缝的锯削。如图）深缝的锯削。如图2.25（a）所示，当锯）所示，当锯缝的深度到达锯弓的高度时，为了防止与工缝的深度到达锯弓的高度时，为了防止与工件相碰，应把锯条转过件相碰，应把锯条转过90安装，使锯弓转安装，使锯弓转到工件的侧面，如图到工件的侧面，如图2.25（b）所示。）所示。图图2.25 深缝的锯削深缝的锯削 （5）槽钢的锯削。锯削槽钢时，一开始）槽钢的锯削。锯削槽钢时，一开始尽量在宽的一面上进行锯削，按照图尽量

20、在宽的一面上进行锯削，按照图2.26所示的顺序从所示的顺序从3个方向锯削。个方向锯削。 图图2.26 槽钢锯削顺序槽钢锯削顺序 图图2.27 槽钢不正确的锯削槽钢不正确的锯削1锉刀锉刀 （1）锉刀结构。锉刀由锉身和锉柄两部）锉刀结构。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。分组成。图图2.28 锉刀结构锉刀结构 （2）锉齿和锉纹。锉齿是锉刀面上用以）锉齿和锉纹。锉齿是锉刀面上用以切削的齿型，其制造方法分剁齿和铣齿切削的齿型，其制造方法分剁齿和铣齿两种。两种。 图图2.29 锉齿的切削角度锉齿的切削角度 锉纹是锉齿有规则排列的图案。锉锉纹是锉齿有规则排列的图案。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图刀的齿纹有

21、单齿纹和双齿纹两种，如图2.30所示。所示。 图图2.30 锉刀的齿纹锉刀的齿纹 （3）锉刀的种类。锉刀按其用途不同可）锉刀的种类。锉刀按其用途不同可分为钳工锉、异形锉和整形锉三种。分为钳工锉、异形锉和整形锉三种。 钳工锉按其断面形状又可分为扁锉钳工锉按其断面形状又可分为扁锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种，如图锉等五种，如图2.31所示。所示。图图2.31 钳工锉断面形状钳工锉断面形状 异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等，如图椭圆锉、圆肚锉等，如图2.32所示。异形锉所示。异形锉主要用于锉削工件上特

22、殊的表面。主要用于锉削工件上特殊的表面。图图2.32 异形锉异形锉 整形锉又称什锦锉，主要用于修整整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面，如图工件细小部分的表面，如图2.33所示。所示。图图2.33 整形锉整形锉 （4）锉刀的规格及选用。）锉刀的规格及选用。 钳工常用的锉刀，锉身长度有钳工常用的锉刀，锉身长度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多种。等多种。 齿纹粗细规格，以锉刀每齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长内主轴向长内主锉纹的条数表示，见表锉纹的条数表示，见表 2.5。主锉纹指锉刀上起。主锉纹指锉刀上起主要切削作

23、用的齿纹；而另一个方向上起分屑作主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。用的齿纹，称为辅助齿纹。长度规格长度规格/mm主锉纹条数（主锉纹条数（10mm内）内）锉纹号锉纹号123451001420284056125121825365015011162232452001014202840250912182536300811162232350710142040069124505.5811表表2.5锉刀的粗细规格锉刀的粗细规格锉锉 刀刀 粗粗 细细适适 用用 场场 合合锉削余量锉削余量/mm尺寸精度尺寸精度/mm表面粗糙度表面粗糙度/ m1号（粗齿锉刀）号（粗齿锉刀）0.51

24、0.20.5Ra100252号（中齿锉刀）号（中齿锉刀）0.20.50.050.2Ra256.33号（细齿锉刀）号（细齿锉刀）0.10.30.020.05Ra12.53.24号（双细齿锉刀）号（双细齿锉刀）0.10.20.010.02Ra6.31.65号（油光锉刀）号（油光锉刀）0.1以下以下0.01Ra1.60.8表表2.6锉刀齿纹粗细规格的选用锉刀齿纹粗细规格的选用 每种锉刀都有其主要的用途，应根每种锉刀都有其主要的用途，应根据工件表面形状和尺寸大小来选用，其据工件表面形状和尺寸大小来选用，其具体选择如图具体选择如图2.34所示。所示。图图2.34 锉刀的选用锉刀的选用 锉刀手柄用硬木（胡

25、桃木或檀木等）锉刀手柄用硬木（胡桃木或檀木等）或塑料制成，从小到大分为或塑料制成，从小到大分为15号。号。 拆卸锉刀手柄时可用图拆卸锉刀手柄时可用图2.35（b）所示）所示的方法，也可用手锤轻击木柄的方法。的方法，也可用手锤轻击木柄的方法。图图2.35 锉刀柄的装拆锉刀柄的装拆 锉刀的握法，应根据锉刀的大小及使锉刀的握法，应根据锉刀的大小及使用情况而有所不同。用情况而有所不同。 使用锉刀时，一般用右手紧握木柄，使用锉刀时，一般用右手紧握木柄，左手握住挫身的头部或前部。左手握住挫身的头部或前部。图图2.36 大扁锉的握法大扁锉的握法图图2.37 中小锉刀握法中小锉刀握法（1）粗锉时的姿势和动作。

26、）粗锉时的姿势和动作。（2）精锉时的姿势和动作。）精锉时的姿势和动作。 图图2.38 锉削时的站立步位和姿势锉削时的站立步位和姿势图图2.39 锉削姿势锉削姿势 不论是粗锉还是精锉，要锉出平直不论是粗锉还是精锉，要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。动。 回锉时，两手不加压力而是拖回原回锉时，两手不加压力而是拖回原位，以减少锉齿的磨损。位，以减少锉齿的磨损。图图2.40 锉平面时的两手用力锉平面时的两手用力 锉削时要注意两手的运动频率，保锉削时要注意两手的运动频率，保持锉削速度为每分钟持锉削速度为每分钟3060次，推出时次，推出时稍慢，回锉时稍快。稍

27、慢，回锉时稍快。 （1）平面的锉法。进行平面锉削时，根）平面的锉法。进行平面锉削时，根据锉削平面的精度和平面长、宽尺寸的据锉削平面的精度和平面长、宽尺寸的大小，平面的锉削方法是不同的，一般大小，平面的锉削方法是不同的，一般有以下有以下3种方法。种方法。 顺向锉如图顺向锉如图2.41（a）所示，顺着同一）所示，顺着同一方向对工件进行锉削的方法称为顺向锉，方向对工件进行锉削的方法称为顺向锉，顺向锉是最基本的一种锉削方法。顺向锉是最基本的一种锉削方法。 交叉锉如图交叉锉如图2.41（b）所示，锉削时锉刀）所示，锉削时锉刀从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法称为

28、交叉锉，锉刀运动方向与工件夹方法称为交叉锉，锉刀运动方向与工件夹持方向约成持方向约成3040角，且锉纹交叉。角，且锉纹交叉。图图2.41 平面的锉法平面的锉法 推锉如图推锉如图2.42所示，用两手对称的横所示，用两手对称的横握锉刀，用两大拇指推动锉刀顺着工件握锉刀，用两大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削的一种方法称为推锉长度方向进行锉削的一种方法称为推锉法，推锉一般用来锉削狭长平面，使用法，推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时才采用。顺向锉法锉刀受阻时才采用。图图2.42 推锉法推锉法 （2）曲面的锉法。）曲面的锉法。 外圆弧面的锉削方法。外圆弧面的锉削方法。（a）顺着圆弧面锉

29、，如图）顺着圆弧面锉，如图2.43（a）所示。）所示。（b）横着圆弧面锉，如图）横着圆弧面锉，如图2.43（b）所示。）所示。 内圆弧面的锉削方法。如图内圆弧面的锉削方法。如图2.44所示所示 。 图图2.43 外圆弧面的锉削方法外圆弧面的锉削方法 图图2.44 内圆弧面的锉削方法内圆弧面的锉削方法 （3）平面与曲面的锉接方法。）平面与曲面的锉接方法。 （4）球面的锉削方法。锉削球面的锉刀均）球面的锉削方法。锉削球面的锉刀均为板锉。锉削时，除有推锉运动外，锉刀为板锉。锉削时，除有推锉运动外，锉刀还要有直向或横向两种曲线运动，才容易还要有直向或横向两种曲线运动，才容易获得所要求的球面，如图获得所

30、要求的球面，如图2.46所示。所示。图图2.46 球面的锉削方法球面的锉削方法（1）平面度的检测。）平面度的检测。（2）平行度的检测。）平行度的检测。（3）垂直度的检查。）垂直度的检查。 图图2.47 平面度检查平面度检查 先将先将90角尺座的测量面紧贴工件基角尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使90角尺的测量面与工件的被测量面接角尺的测量面与工件的被测量面接触，如图触，如图2.48（a）所示，眼光平视观察）所示，眼光平视观察其透光情况以此判断工件被测面与基准其透光情况以此判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，面是否垂直。检查时，90角尺

31、不可斜角尺不可斜放，如图放，如图2.48（b）所示，否则检查结果）所示，否则检查结果不准确。不准确。图图2.48 用用90角尺检查工件垂直度角尺检查工件垂直度 在同一平面上改变不同的检查位置时，在同一平面上改变不同的检查位置时，90角尺不可在工件表面上拖动，以免磨角尺不可在工件表面上拖动，以免磨损角尺本身精度。损角尺本身精度。 （4）曲面形体的检测方法。曲面形体的）曲面形体的检测方法。曲面形体的线轮廓度一般使用半径规、曲面样板或线轮廓度一般使用半径规、曲面样板或验棒通过厚薄规（塞尺）或透光法来进验棒通过厚薄规（塞尺）或透光法来进行检测，如图行检测，如图2.49所示。所示。 图图2.49 用样板

32、检查曲面轮廓用样板检查曲面轮廓1钻床钻床 常用钻床有台式钻床、立式钻床和常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。摇臂钻床。 （1）台式钻床。台式钻床简称台钻，是）台式钻床。台式钻床简称台钻，是一种安放在作业台上、主轴垂直布置的一种安放在作业台上、主轴垂直布置的小型钻床，最大钻孔直径为小型钻床，最大钻孔直径为13mm，结构，结构如图如图2.50所示。所示。图图2.50 台钻外形台钻外形 （2）立式钻床。立式钻床简称立钻，如）立式钻床。立式钻床简称立钻，如图图2.51所示。所示。 图图2.51 立式钻床立式钻床 （3）摇臂钻床。如图）摇臂钻床。如图2.52所示，摇臂钻床所示，摇臂钻床主要由摇臂、主

33、电动机、立柱、主轴箱、主要由摇臂、主电动机、立柱、主轴箱、工作台、底座等部分组成。工作台、底座等部分组成。 图图2.52 摇臂钻床摇臂钻床 1麻花钻夹；麻花钻夹；2立柱；立柱；3主轴箱；主轴箱；4摇臂；摇臂；5工作台；工作台；6底座底座 （4）常用钻床附具。）常用钻床附具。 钻夹头。如图钻夹头。如图2.53所示的钻夹头用来所示的钻夹头用来装夹圆柱柄钻头。装夹圆柱柄钻头。 图图2.53 钻夹头钻夹头 钻套与楔铁。如图钻套与楔铁。如图2.54所示的钻套用所示的钻套用来装夹锥柄钻头。来装夹锥柄钻头。 图图2.54 钻套与楔铁钻套与楔铁 快换夹头。快换夹头。图图2.55所示就是这种夹头。所示就是这种夹

34、头。图图2.55 快换钻夹头快换钻夹头 麻花钻是标准麻花钻的简称，也称麻花钻是标准麻花钻的简称，也称钻头，是钻孔常用的工具，一般用高速钻头，是钻孔常用的工具，一般用高速钢（钢（W18Cr4V或或W9Cr4V2）制成。）制成。 （1）麻花钻的结构。麻花钻由柄部、颈）麻花钻的结构。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图部和工作部分组成，如图2.56所示。所示。 图图2.56 麻花钻结构麻花钻结构 （2）麻花钻的）麻花钻的4个辅助平面。为了便于确个辅助平面。为了便于确定麻花钻切削部分的几何角度，先确定定麻花钻切削部分的几何角度，先确定4个辅助平面，如图个辅助平面，如图2.57所示。所示。图图2.57

35、 麻花钻的辅助平面麻花钻的辅助平面 基面。基面。 切削平面。切削平面。 主截面。主截面。 柱截面。柱截面。（3）标准麻花钻的切削角度。）标准麻花钻的切削角度。 前角前角 。 后角后角 。 顶角顶角2 。 横刃斜角横刃斜角 。图图2.58 麻花钻的切削角度麻花钻的切削角度 将工件划好线，检查后打样冲眼，将工件划好线，检查后打样冲眼，然后选择合适的方法进行装夹。然后选择合适的方法进行装夹。（1）用手虎钳夹紧。）用手虎钳夹紧。（2）用平口钳夹紧。）用平口钳夹紧。图图2.59 手虎钳夹紧手虎钳夹紧 图图2.60 平口虎钳平口虎钳（3）用压板夹紧。）用压板夹紧。（4）用三爪自定心卡盘夹紧。）用三爪自定心

36、卡盘夹紧。（5）用）用V形铁夹紧。形铁夹紧。 图图2.61 用夹板夹持工件用夹板夹持工件 图图2.62 用三爪自定心卡盘夹紧用三爪自定心卡盘夹紧 图图2.63 用用V形铁夹紧形铁夹紧 钻削用量包括切削深度、进给量、钻削用量包括切削深度、进给量、切削速度切削速度3个方面。个方面。 在实际生产中，选择钻削用量要根据在实际生产中，选择钻削用量要根据工件材料的硬度、强度、表面粗糙度、孔工件材料的硬度、强度、表面粗糙度、孔径大小和深度等方面综合考虑。特别需注径大小和深度等方面综合考虑。特别需注意以下几点。意以下几点。 （1）工件材料硬度高，钻孔孔径较大时，）工件材料硬度高，钻孔孔径较大时，要首先考虑钻头

37、本身强度的限制，宜选较要首先考虑钻头本身强度的限制，宜选较低的切削速度，否则将明显地缩小钻头的低的切削速度，否则将明显地缩小钻头的耐用率，降低生产率，增加刀具消耗。耐用率，降低生产率，增加刀具消耗。（2）钻孔的精度要求高或需攻丝铰孔时，）钻孔的精度要求高或需攻丝铰孔时，应选较小的进给量，以免留下较大的加应选较小的进给量，以免留下较大的加工误差，影响下道工序。工误差，影响下道工序。 （3）钻深孔时，由于排屑困难，切削液）钻深孔时，由于排屑困难，切削液不易流入，切削热不易散开，改对加工不易流入，切削热不易散开，改对加工精度和钻头耐用度均有影响，要选用较精度和钻头耐用度均有影响，要选用较小的切削速度

38、。小的切削速度。 （1）麻花钻的刃磨。）麻花钻的刃磨。 刃磨时，如图刃磨时，如图2.64所示，右手握住麻所示，右手握住麻花钻的头部作为定位支点，使其绕轴线转花钻的头部作为定位支点，使其绕轴线转动，使麻花钻整个后刀面都能磨到，并对动，使麻花钻整个后刀面都能磨到，并对砂轮施加压力；左手握住柄部作上下弧形砂轮施加压力；左手握住柄部作上下弧形摆动，使麻花钻磨出正确的后角。摆动，使麻花钻磨出正确的后角。图图2.64 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 在刃磨过程中，要随时检查角度的在刃磨过程中，要随时检查角度的正确性和对称性。刃磨刃口时磨削量要正确性和对称性。刃磨刃口时磨削量要小，随时将麻花钻浸入水中冷却，以防小

39、，随时将麻花钻浸入水中冷却，以防切削部分过热而退火。切削部分过热而退火。 主切削刃刃磨后，一般采用目测的主切削刃刃磨后，一般采用目测的方法进行检验，主要做以下几方面的检方法进行检验，主要做以下几方面的检查。查。 检查顶角检查顶角2 的大小是否正确（的大小是否正确（118 2），），两主切削刃是否对称、长度是否一致。检查时，两主切削刃是否对称、长度是否一致。检查时，将麻花钻竖直向上，两眼平视主切削刃。为避免将麻花钻竖直向上，两眼平视主切削刃。为避免视差，应将麻花钻旋转视差，应将麻花钻旋转180后反复观察，若结后反复观察，若结果一样，说明对称。果一样，说明对称。 检查主切削刃外缘处的后角检查主切削

40、刃外缘处的后角 0（814）是否达到要求的数值。是否达到要求的数值。 检查主切削刃近钻心处的后角是否达到要检查主切削刃近钻心处的后角是否达到要求的数值。可以通过检查横刃斜角求的数值。可以通过检查横刃斜角 （5055）是否正确来确定。）是否正确来确定。 （2）麻花钻的修磨。标淮麻花钻存在如）麻花钻的修磨。标淮麻花钻存在如下缺点。下缺点。 主切削刃上各点前角数值变化很大，主切削刃上各点前角数值变化很大，接近钻心处已为负值，切削条件差。接近钻心处已为负值，切削条件差。 横刃很长，又有很大的负前角，切削横刃很长，又有很大的负前角，切削条件差，因此轴向力大，定心不好。条件差，因此轴向力大，定心不好。 主

41、刃长，切屑宽，各点切屑流出速度相差主刃长，切屑宽，各点切屑流出速度相差很大，切屑卷曲成螺卷，所占空间体积大，很大，切屑卷曲成螺卷，所占空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入。导致排屑不顺利，切削液难以流入。 切屑厚度沿切削刃分布不匀，在外缘处切屑厚度沿切削刃分布不匀，在外缘处切削厚度大，而且此处切削速度最高，副切削厚度大，而且此处切削速度最高，副后角为零，刃带与孔壁摩擦很大。因此外后角为零，刃带与孔壁摩擦很大。因此外缘处切削负荷大，磨损快。缘处切削负荷大，磨损快。 横刃的前后角与主刃后角密切相关不横刃的前后角与主刃后角密切相关不能分别控制。能分别控制。 高速钢的耐热性和耐磨性仍不够高。高速

42、钢的耐热性和耐磨性仍不够高。（a）修磨横刃。）修磨横刃。 （b）修磨主切削刃。）修磨主切削刃。（c）修磨棱边。）修磨棱边。（d）修磨前刀面。）修磨前刀面。（e）磨出分屑槽。）磨出分屑槽。（f）钻头刃磨的检验。）钻头刃磨的检验。图图2.65 麻花钻的修磨麻花钻的修磨图图2.66 用样板检验钻头用样板检验钻头 对于一般粗加工中的钻孔，其主要对于一般粗加工中的钻孔，其主要目的是提高钻头的切削能力和耐用度，目的是提高钻头的切削能力和耐用度，宜选择以冷却作用为主的切削液。宜选择以冷却作用为主的切削液。 对精度要求较高的孔，主要是减少对精度要求较高的孔，主要是减少刀具与切屑的摩擦与黏结，提高孔壁表刀具与切

43、屑的摩擦与黏结，提高孔壁表面质量，宜选用以润滑为主的冷却润滑面质量，宜选用以润滑为主的冷却润滑液。液。加加 工工 材材 料料冷却润滑液冷却润滑液碳钢、合金钢碳钢、合金钢13%5%乳化液乳化液25%10%极压乳化液极压乳化液加加 工工 材材 料料冷却润滑液冷却润滑液不锈钢及高温合金不锈钢及高温合金110%15%乳化液乳化液210%20%极压乳化液极压乳化液3含氯（氯化石蜡）的切削油含氯（氯化石蜡）的切削油4含硫、磷、氯的切削油含硫、磷、氯的切削油铸铁及黄铜铸铁及黄铜1一般不加一般不加23%5%乳化液乳化液紫铜、铝及合金紫铜、铝及合金13%5%乳化液乳化液2煤油煤油3煤油与菜油的混合油煤油与菜油的

44、混合油青铜青铜3%5%乳化液乳化液硬橡胶、胶木、硬纸板硬橡胶、胶木、硬纸板不加、风冷不加、风冷有机玻璃有机玻璃10%15%乳化液乳化液表表2.7钻削不同材料时的冷却润滑液钻削不同材料时的冷却润滑液 钻孔时，先使钻头对准样冲中心钻钻孔时，先使钻头对准样冲中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，通出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，通过不断找正使浅坑与钻孔中心同轴。过不断找正使浅坑与钻孔中心同轴。图图2.67 起钻偏位校正起钻偏位校正 图图2.68 钻孔轴线歪斜钻孔轴线歪斜 （1）扩孔。扩孔是用扩孔钻对工件上已）扩孔。扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，如图有的孔进行扩大加工，如图2.69所示。

45、所示。 图图2.69 扩孔扩孔 扩孔时的切削深度扩孔时的切削深度 p按下式计算：按下式计算：式中式中 D扩孔后直径，扩孔后直径，mm；d预加工孔直径，预加工孔直径，mm。 （2）锪孔。用锪孔刀具在孔口表面加工）锪孔。用锪孔刀具在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的加工方法，称出一定形状的孔或表面的加工方法，称为锪孔。为锪孔。 图图2.70 锪孔形式锪孔形式 锪锥形埋头孔。锪锥形埋头孔。 锪柱形埋头孔。锪柱形埋头孔。图图2.71 锥形锪钻锥形锪钻 图图2.72 钻头改磨锥形锪钻钻头改磨锥形锪钻图图2.73 麻花钻改制的柱形锪钻麻花钻改制的柱形锪钻 图图2.74 锪柱形埋头孔方法锪柱形埋头孔方法 任

46、务实施任务实施一、备料一、备料 （1）用游标卡尺检查毛坯尺寸是否有足）用游标卡尺检查毛坯尺寸是否有足够余量。够余量。 （2）锉长方体外形。如图）锉长方体外形。如图2.75所示按图样所示按图样尺寸锉削长方体，长不小于尺寸锉削长方体，长不小于113mm，宽，宽和高不小于和高不小于21mm，得到如图，得到如图2.76所示形所示形状。状。图图2.75 锉长平面锉长平面 图图2.76 锉长方体尺寸锉长方体尺寸 （1）如图）如图2.77所示以一个长面为基准，锉所示以一个长面为基准，锉削一个端面；按图削一个端面；按图2.78所示的方法用刀口所示的方法用刀口角尺检测，使端面与长面达到基本垂直。角尺检测，使端面

47、与长面达到基本垂直。 图图2.77 锉端面锉端面 图图2.78 检测垂直度检测垂直度 （2）如图）如图2.79所示，以这个长面和端面为所示，以这个长面和端面为基准，划出形体加工线；按图样要求划出基准，划出形体加工线；按图样要求划出如图如图2.80所示的斜面线、圆弧线、所示的斜面线、圆弧线、3.5mm倒角线。倒角线。图图2.79 划线操作划线操作 图图2.80 所需划的线所需划的线 图图2.81 划线效果划线效果 （1）锉）锉R3.5倒角。倒角。 如图如图2.82所示，用小圆锉锉削所示，用小圆锉锉削R3.5mm的圆弧。的圆弧。 如图如图2.83所示用细板锉锉出倒角。所示用细板锉锉出倒角。图图2.

48、82 用圆弧锉用圆弧锉R3.5 图图2.83 用细板锉倒角用细板锉倒角 用圆锉细加工用圆锉细加工R3.5mm，并用推锉法，并用推锉法修正倒角，最终得到图修正倒角，最终得到图2.84所示的效果。所示的效果。图图2.84 倒角后效果（示意）倒角后效果（示意） （2）加工腰孔。）加工腰孔。 按图样划出图按图样划出图2.85所示的腰孔加工线和所示的腰孔加工线和钻孔检查线。钻孔检查线。 用用 9.7mm的钻头钻出图的钻头钻出图2.86所示的孔。所示的孔。图图2.85 划腰形孔加工线划腰形孔加工线 图图2.86 钻孔效果钻孔效果 如图如图2.87所示用圆锉锉通两孔。所示用圆锉锉通两孔。 将腰孔锉至图样要求

49、，得到如图将腰孔锉至图样要求，得到如图2.88所示的效果。所示的效果。图图2.87 锉通两孔锉通两孔 图图2.88 腰形孔加工效果（示意）腰形孔加工效果（示意） （3）加工斜面。）加工斜面。 如图如图 2.89 所示，将工件倾斜装夹，锯去所示，将工件倾斜装夹，锯去斜面多余部分，留足锉削加工余量，得到图斜面多余部分，留足锉削加工余量，得到图 2.90所示效果。所示效果。图图2.89 锯削余量锯削余量图图2.90 锯削斜面加工效果（示意）锯削斜面加工效果（示意） 用用R12mm的半圆锉粗锉得到图的半圆锉粗锉得到图2.91所所示的效果。示的效果。图图2.91 锉削锉削R12圆弧效果（示意）圆弧效果（

50、示意） 用板锉加工斜面和用板锉加工斜面和R8mm的圆弧面，并的圆弧面，并用细板锉细锉斜面，得到图用细板锉细锉斜面，得到图2.92所示的效所示的效果。果。 图图2.92 锉削斜面和锉削斜面和R8mm的圆弧面效果（示意）的圆弧面效果（示意） 用用R12mm半圆锉细锉半圆锉细锉R12mm内圆弧内圆弧面和面和R8mm外圆弧面，并用细板锉推锉外圆弧面，并用细板锉推锉各面，使之表面光洁、纹理整齐，得到各面，使之表面光洁、纹理整齐，得到图图2.93所示的效果。所示的效果。 图图2.93 斜面和圆弧面细锉效果（示意）斜面和圆弧面细锉效果（示意） （4）加工圆弧。如图）加工圆弧。如图2.94所示，用细板锉加所示