2S管理培训课件.ppt

1、目目 录录工厂中常见的不良现象工厂中常见的不良现象1 2S 2S推行的目标推行的目标3 推行推行5S5S的八大效用的八大效用4 2S2S之间及与其他管理的关系之间及与其他管理的关系5 推行推行2S2S成功的关键成功的关键6 2S2S的起源及的起源及S S的含义的含义2工厂中常见的不良现象一工厂中常见的不良现象一v没有养成遵守规定、制度的习惯没有养成遵守规定、制度的习惯 会议、培训不能准时出席参加； 规章制度不能严格遵守; 安全事故不断发生。工厂中常见的不良现象二工厂中常见的不良现象二v仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员 有损形象，影响塑造良好的工作气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起

2、来懒散，影响整体士气； 不易识别管理。工厂中常见的不良现象三工厂中常见的不良现象三v机器设备布置不合理机器设备布置不合理 半成品数量增大； 增加搬运距离； 无效作业增多。工厂中常见的不良现象四工厂中常见的不良现象四v机器设备保养不当机器设备保养不当 不干净整洁的机器，影响工作情绪； 容易发生故障，影响设备使用寿命、精度，无法提高品质和生产效率； 故障多，增加修理成本、影响交付。工厂中常见的不良现象五工厂中常见的不良现象五v原材料、半成品、成品、待修品、不合格原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品随意摆放品等物品随意摆放 容易混料； 寻找起来很化时间； 难以管理，易造成堆积、呆料； 安全隐

3、患。工厂中常见的不良现象六工厂中常见的不良现象六v现场的安全事项现场的安全事项 安全隐患多; 容易发生事故； 造成人身伤害；工厂中常见的不良现象七工厂中常见的不良现象七v文件、资料、图纸、指导书无文件、资料、图纸、指导书无/乱放乱放 标识不明、浪费空间； 不易寻找、很花时间； 文件、资料的无/不全/误用.工厂中常见的不良现象八工厂中常见的不良现象八v通道不明确或被占用通道不明确或被占用 作业不流畅； 增加搬运时间和人力； 对人、物均易产生危险。工厂中常见的不良现象九工厂中常见的不良现象九v工作场所赃污工作场所赃污 影响企业形象； 影响士气； 影响品质； 容易产生危险。工厂中常见的不良现象 从以

4、上种种不良现象可以看出，这些不良从以上种种不良现象可以看出，这些不良现现象均会造成浪费：象均会造成浪费： 资金浪费； 形象浪费； 人员浪费； 士气浪费； 场所浪费； 效率浪费； 品质浪费； 成本浪费。排除这些浪费是现场管理者最排除这些浪费是现场管理者最为重要的工作之一为重要的工作之一实实行行2S运运动动的的理理由由2S 2S 的的 起起 源源 1955年，日本宣传口号为年，日本宣传口号为“安全始于整理整顿安全始于整理整顿，终于整理整顿，终于整理整顿”当时只推行了当时只推行了2S，后因生产控制，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出和品质控制的需要，逐步提出3S，即，即“清扫、清洁、清扫、清洁、

5、修养修养”. 2S起源于起源于日本日本，指的是在生产现场中对，指的是在生产现场中对人人、机机、料料、法法、环环等生产要素进行有效管理，所形成企业等生产要素进行有效管理，所形成企业独特的一种管理方法。独特的一种管理方法。何何 谓谓 5Sv整理整理:( Seiri )v整顿整顿:( Seiton )v清扫清扫:( Seisou )v清洁清洁:( Seiketsu )v素养素养:( Shitsuke) 2S之一：之一：整理的含义整理的含义清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿。清扫不必要的东西而形成复整理、整顿。清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间

6、、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。 特别说明特别说明 腾出空间腾出空间 防止误用防止误用目的目的将必需品与非必需品区分开，在岗位上将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品。只放置必需物品，立即处理非必需品。2S之一之一整理整理 五个为什麽方法五个为什麽方法The Five Why Method 根由根由 Root Cause 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 为什麽为什麽? ? 答案：答案： 真正原因真正原因 十分接近真相的原因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的现象看到的现象

7、发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问问5 5次为什次为什么么”因为问了因为问了5 5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。次为什么，就很有发掘问题原因的机会。2S之一之一整理整理思考问题的方法思考问题的方法（5w2h5w2h）为为什什么么？（ w why ）要做这，是否必要？有无其他更好的办法？要做这，是否必要？有无其他更好的办法？要在此处做？有无其他更合适之处？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？要此时做？有无更合适的时间？由他

8、做？有无更合适的人去做？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？要这样做？有无更好的方法去做？完成什么？完成什么？（wwhathat）何处做？何处做？（wwherehere） 如何做？如何做？（h howow） 何时做？何时做？（wwhenhen）由谁做？由谁做？（wwhoho） 如何做？如何做？（h how muchow much）成本如何？成本如何？2S之一之一整理整理找出不需要的东西找出不需要的东西v定期举办活动定期举办活动 如如:每季一次或每半年一次每季一次或每半年一次v对象对象: 仓库仓库,工作场所工作场所,机器设备机器设备,空间空间,地面地面v基准基准: 过期物品

9、过期物品,变质物品变质物品,可疑物品可疑物品v心理心理:以冷静的眼光以冷静的眼光 “快快”,“狠狠”,“准准”!2S之一之一整理整理作为训练工具作为训练工具非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理 处理不需要的东西处理不需要的东西2S之一之一整理整理 整理作业流程整理作业流程订定基准订定基准确定整理对象确定整理对象编制点检表编制点检表区分要与不要区分要与

10、不要处处理理改改善善維維持持2S之一之一整理整理 整整 理理 的的 目目 标标v物尽其用物尽其用 , 减少浪费减少浪费 v腾出宝贵空间腾出宝贵空间 v减少或消除不必要的东西减少或消除不必要的东西 v创造清爽的工作场所创造清爽的工作场所 2S之二：之二：整顿的含义整顿的含义 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费，以及考虑如时间上的浪费，以及考虑如何立即能放回原位。何立即能放回原位。特别说明特别说明工作场所一目了然工作场所一目了然消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间保持工作秩序保持工作秩序目的目

11、的将必需物品容易使用的定位摆放将必需物品容易使用的定位摆放, 保持立即可取保持立即可取的状态。的状态。 2S之二之二整顿整顿 下班了下班了 所需物品所需物品 没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到(寻找时间寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货 订订 货货不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多 合合 适适可惜！可惜！ 后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！2S之二之二整顿整顿三定原则三定原则：定位定位、定量定量、定区域定区域(定容定容)设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识

12、经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地合理、充分地利用空间和场地 目的目的定置管理定置管理2S之二之二整顿整顿定位：定位：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定量：定量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,设定最高设定最高限量基准。限量基准。定区域定区域(定容定容)：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 三定原则三定原则

13、2S之二之二整顿整顿定定 位位v全格法全格法:依据物体外形用线框起来依据物体外形用线框起来v直角法直角法:定出物体关键角落定出物体关键角落v形迹法形迹法:依据物体实际外形绘制框线依据物体实际外形绘制框线2S之二之二整顿整顿容易归位容易归位 设计易于归位的方法；设计易于归位的方法； 适当采用防错技术帮助归位；适当采用防错技术帮助归位； 培养所有人使用完毕自动归位的习惯。培养所有人使用完毕自动归位的习惯。2S之二之二整顿整顿易取、易归位易取、易归位2S之二之二整顿整顿整顿的目标整顿的目标v消除消除“寻找寻找”的浪费的浪费v塑造塑造 一个一个 “ 一目了然一目了然 ” 的工作场的工作场所所v创造一个

14、井然有序的工作场所创造一个井然有序的工作场所v提高效率提高效率推行推行5S5S的八大效用的八大效用 5S 5S有八大效用：有八大效用： 1、亏损为零 2 2、浪费为零 3 3、事故为零 4 4、投诉为零 5 5、切换产品时间为零 6 6、故障为零 7 7、不良率为零 8 8、缺勤为零也称之为也称之为“八零工厂八零工厂”推行推行5S5S的八大效用的八大效用1、亏损为零亏损为零 5S是最佳推销员（是最佳推销员（Sales） : 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，才乐于下订单，会有很多参观；整洁明朗的环境，心，才乐于下订单，会有很多参观；整洁

15、明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。会使大家希望到这样的厂工作。2、浪费为零浪费为零 5S是一位节约者（是一位节约者（Saving ）: 降低很多不必要的材料的浪费，减少降低很多不必要的材料的浪费，减少“寻找寻找”时时间的浪费；能降低工时、提高生产效率。间的浪费；能降低工时、提高生产效率。推行推行5S5S的八大效用的八大效用3、事故为零事故为零 5S是安全的软件设备（是安全的软件设备（Safety): 保持宽敞、明亮工作场所，使流物一目了然；遵守保持宽敞、明亮工作场所，使流物一目了然；遵守 堆积限制；危险、注意等警示明确；人车分流，道路堆积限制；危险、注意等警示明确；人车分流，道路的通畅，

16、不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。的通畅，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、投诉为零投诉为零 5S是标准化的推动者（是标准化的推动者（Standardization）: “3 3定定”、“3 3要素原则要素原则”规范现场作业；规范现场作业； 员工正确的按照标准规定执行，能够保证品质。员工正确的按照标准规定执行，能够保证品质。 推行推行5S5S的八大效用的八大效用5、故障为零故障为零 5S是交货期的保证者是交货期的保证者(Delivery)： 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械 稼动率高；稼动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

17、模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。推行推行5S5S的八大效用的八大效用6、不良率为零不良率为零 5S 是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者(0 Defect) 产品按照标准要求生产；产品按照标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；干净整洁的生产现场，可以提

18、高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生。机械设备正常使用保养，减少次品产生。推行推行5S5S的八大效用的八大效用8、缺勤率为零缺勤率为零 5S形成令人满意的职场（形成令人满意的职场（Satisfaction）: 明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就 感，能造就现场全体人员进行改善的气氛感，能造就现场全体人员进行改善的气氛 ; ; 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的彻底

19、的5S5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。5S5S之间的关系之间的关系只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则使显现整理、整顿的效果；而通

20、过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。企业形成一个所谓整体的改善气氛。 5S5S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系5S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM 企业企业 有很多人都有问：有很多人都有问：“5S既然如此重要，那它与既然如此重要，那它与TQM、TPM等又是什么关系呢？能不能同时推进？等又是什么关系呢？能不能同时推进？ 5S是管理的基础，是是管理的基础，是TPM的前提，是的前提，是TQM的第一步，的第一步，也是也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，

21、连础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了都推动不了的企业，其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。的企业，其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。 所以我认为所以我认为,将将5S运动作为实施其他活动的基础方法运动作为实施其他活动的基础方法,导入企业中导入企业中,可以对其他活动的推进起到的促进作用。可以对其他活动的推进起到的促进作用。推行推行2S2S成功的关键成功的关键推行推行5S5S成功的关键成功的关键推行推行2S2S成功的关键成功的关键PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行2S2S成功的关键成功的关键2S是一种管理，是一种管理，而不是什么手法和技巧；而不是什么手法和技巧；它需要它需要全员的积极参与和和长时间的坚持不懈！推行推行2S2S成功的关键成功的关键2S 2S 不是说说而已不是说说而已 , ,2S 2S 不是听了就了事不是听了就了事 ; ; 2S 2S 是是要在现场实地去做要在现场实地去做 ！结语结语