(全)冷轧薄板质量缺陷图谱课件.ppt

1、课课 程程 目目 的的1 1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷2 2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施3 3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表面质量缺陷的鉴别能力面质量缺陷的鉴别能力目目 录录一、表面质量缺陷一、表面质量缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷三、性能及其它缺陷三、性能及其它缺陷一、表面质量缺陷一、表面质量缺陷1 1、欠酸洗、欠酸洗 2 2、过酸洗、过酸洗 3 3、氧化色、氧化色 4 4、压痕、压痕 5 5、表面裂纹、表面裂纹 6 6、表面夹

2、杂、表面夹杂7 7、氧化铁皮压入、氧化铁皮压入 8 8、划伤、划伤 9 9、卷取擦伤、卷取擦伤 1010、辊印、辊印 1111、横折印、横折印 1212、孔洞、孔洞1313、粘结纹、粘结纹 1414、气泡、气泡 1515、结疤、结疤 1616、乳化液斑、乳化液斑 1717、锈蚀、锈蚀 1818、桔皮、桔皮1919、平整纹、平整纹 2020、振痕、振痕 2121、硌痕、硌痕2222、黑带、黑带 2323、毛刺、毛刺二、板形、尺寸及外形缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷1 1、边浪、边浪 2 2、中浪、中浪3 3、带卷隆起、带卷隆起 4 4、折叠、折叠5 5、折皱、折皱 6 6、溢出边、溢出边7 7、塌

3、卷、塌卷 8 8、塔形、塔形9 9、折边、折边 1010、边裂、边裂1111、厚度超差、厚度超差 1212、宽度超差、宽度超差三、性能及其它缺陷三、性能及其它缺陷1 1、冲压开裂、冲压开裂 2 2、冲压起皱、冲压起皱 3 3、分层、分层欠酸洗欠酸洗1 1、定义与外观、定义与外观 钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似层，类似“抬头纹抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在

4、钢板表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时，表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷欠酸洗欠酸洗3 3、成因、成因（1 1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，

5、易产生局部未洗净。速度相同的情况下，易产生局部未洗净。（2 2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金

6、钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。造成欠酸洗。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）提高热轧带的除鳞效果；）提高热轧带的除鳞效果； （2 2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸；）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸；（3 3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间；）保证带钢在酸洗槽内通过的时间；（4 4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。 表面质量缺陷表面质量缺陷欠酸洗欠酸洗表面质量缺陷表面质量缺陷过酸洗过酸洗1 1、定义与外观、定义与外观 过酸洗

7、是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定很容易

8、用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷过酸洗过酸洗3 3、成因、成因 酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速度太慢，钢带过度酸洗。度太慢，钢带过度酸洗。4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）及时更换酸液）及时更换酸液, ,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。防止溶液中杂质和铁盐含量过高。（2 2）应准确分析酸液成份）应准确分析酸液成份, ,合理控制溶液浓度。合理控制溶液浓度。（3 3）正确控制酸液温度）正确控制酸液温度, ,温度过高易造成过酸洗温度过高易造成过酸洗, ,温度温度过低过低, ,延长酸洗时间也易造成过酸洗。延长酸洗时间也易造成过酸洗。（4

9、4）灵活掌握拉钢速度）灵活掌握拉钢速度, ,控制合理的酸洗时间。控制合理的酸洗时间。 表面质量缺陷表面质量缺陷过酸洗过酸洗表面质量缺陷表面质量缺陷氧化色氧化色1 1、定义与外观、定义与外观 钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。到浅蓝色、淡黄色。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷氧化色氧化色3 3、成因、成因（1 1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；（2 2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化；）保护罩吊罩过早，高温出

10、炉，钢卷边缘表面氧化；（3 3）保护气体成份不纯；）保护气体成份不纯；（4 4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣；）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣； （2 2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理；）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理；（3 3）保证予吹扫时间；）保证予吹扫时间；（4 4）确保保护性气体成份；）确保保护性气体成份；（5 5）严禁高温出炉；

11、）严禁高温出炉；（6 6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。 表面质量缺陷表面质量缺陷氧化色氧化色表面质量缺陷表面质量缺陷压压 痕痕1 1、定义与外观、定义与外观 带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷，带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷，呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制方向。方向。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷压压 痕痕3 3、成因、成因（1 1）在轧制过程中有异物被压入。）在轧制过程中有异物被压入。（2 2）传动辊表面粘有油

12、污或异物。）传动辊表面粘有油污或异物。（3 3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力过大、压辊（托辊）粘异物等。过大、压辊（托辊）粘异物等。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）防止生产过程中掉入异物。）防止生产过程中掉入异物。（2 2）及时清除异物。）及时清除异物。（3 3）清理和维护压辊（托辊）。）清理和维护压辊（托辊）。 表面质量缺陷表面质量缺陷压压 痕痕表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹1 1、定义与外观、定义与外观 指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方

13、向一致的直线形或发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y Y形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。材表面连续或不连续的细小横向裂纹。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹3 3、成因、成因 裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超裂纹是由于板坯

14、在凝固或轧制过程中，局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。间的相对滑动产生严重擦划伤。4 4、消除及预防、消除及预防 加强原料质量验收加强原料质量验收 ，避免原料擦划伤。，避免原料擦划伤。 表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹表面质量缺陷表面质量缺陷表面裂纹表面裂纹表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂1 1、定义与外观、定义与外观 表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金杂物。表面夹层的形式和尺寸

15、变化范围很大，夹层的金属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。铁皮等从基体上剥离出来。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定很容易用肉眼判定表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂3 3、成因、成因 表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因：理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因：（1 1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；（2 2

16、）连铸时，保护渣带入钢中；）连铸时，保护渣带入钢中；（3 3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。）中包液面低，钢渣卷入钢水中。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）严格执行操作规程，保证吹氩时间；）严格执行操作规程，保证吹氩时间；（2 2）控制好连铸拉速；）控制好连铸拉速；（3 3）保证中包液面。）保证中包液面。表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂表面质量缺陷表面质量缺陷表面夹杂表面夹杂表面质量缺陷表面质量缺陷氧化铁皮压入氧化铁皮压入1 1、定义与外观、定义与外观 氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留

17、下的印点皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。点、线痕或大面积的压痕。 2 2、鉴别、鉴别 肉眼判定。肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷氧化铁皮压入氧化铁皮压入表面质量缺陷表面质量缺陷3 3、成因、成因 氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了，氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了，热轧氧化铁皮未除净，使氧化铁皮被轧入带钢。热轧氧化铁皮未除净，使氧化铁皮被轧入带钢。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）定期对除磷水压力和水嘴进行检查，确保除磷

18、效果；）定期对除磷水压力和水嘴进行检查，确保除磷效果；（2 2）控制加热炉炉温，防止炉温过高生成氧化铁皮过厚不易）控制加热炉炉温，防止炉温过高生成氧化铁皮过厚不易清除；清除；（3 3）严格按执行工艺规程，防止钢坯等待时间过长。）严格按执行工艺规程，防止钢坯等待时间过长。氧化铁皮压入氧化铁皮压入表面质量缺陷表面质量缺陷划划 伤伤1 1、定义与外观、定义与外观 钢带表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。钢带表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷划划 伤伤3 3、成因、成因（1 1）各种导辊与带钢速度不一样）各种导辊与带钢速度不一

19、样（2 2）带钢与辅助设备异常接触）带钢与辅助设备异常接触（3 3）生产线设备粘有异物等。）生产线设备粘有异物等。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况）定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况（2 2）固定辅助设备与带钢应保持一定间隔）固定辅助设备与带钢应保持一定间隔（3 3）及时检查、清除生产线设备中的异物）及时检查、清除生产线设备中的异物（4 4）发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查）发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取办法给予处理。出事故原因后，根据情况采取办法给予处理。表面质量缺陷表面质量缺陷划划 伤伤

20、表面质量缺陷表面质量缺陷卷取擦伤卷取擦伤1 1、定义与外观、定义与外观 卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤，通常成簇出卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触的带钢表面上，每对现。它们总是成对出现在相互接触的带钢表面上，每对擦伤方向相反。擦伤方向相反。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷擦擦 伤伤3 3、成因、成因 可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷过程和卷取过程。相对滑动引起，如开卷过程和卷取过程。4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）上道

21、工序卷取张力大于下道工序开卷张力）上道工序卷取张力大于下道工序开卷张力（2 2）防止卷层松动。）防止卷层松动。 （3 3）发现缺陷后，适当降低开卷张力。）发现缺陷后，适当降低开卷张力。 表面质量缺陷表面质量缺陷擦擦 伤伤表面质量缺陷表面质量缺陷辊辊 印印1 1、定义与外观、定义与外观 指钢材表面呈现连续性或周期性凸起或凹陷的轧辊指钢材表面呈现连续性或周期性凸起或凹陷的轧辊压印，一般产生于钢材的全长，压印部位较亮。压印，一般产生于钢材的全长，压印部位较亮。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定，用直尺或卷尺检测距离。很容易用肉眼判定，用直尺或卷尺检测距离。 表面质量缺陷表面质量缺陷辊辊 印印3

22、3、成因、成因（1 1）穿带、甩尾或断带时损伤辊面）穿带、甩尾或断带时损伤辊面; ;轧辊上粘有硬金属轧辊上粘有硬金属物或污垢物或污垢, ,轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下压痕。压痕。（2 2）工作辊掉肉或工作辊存在软带）工作辊掉肉或工作辊存在软带( (区区) )。4 4、消除及预防、消除及预防 严格执行相关表面质量检查规定，发现辊印及时换严格执行相关表面质量检查规定，发现辊印及时换辊处理。辊处理。 表面质量缺陷表面质量缺陷辊辊 印印表面质量缺陷表面质量缺陷横折印横折印1 1、定义与外观、定义与外观 横折印是与轧制方向成直角的横向印痕，可能贯穿横折印是

23、与轧制方向成直角的横向印痕，可能贯穿带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷横折印横折印3 3、成因、成因（1 1）产生横折印的原因与拉矫纹类似，开卷时沿轧制）产生横折印的原因与拉矫纹类似，开卷时沿轧制方向发生局部屈服。方向发生局部屈服。（2 2）卷筒和导卫的几何设计、带钢的厚度对横折印的）卷筒和导卫的几何设计、带钢的厚度对横折印的产生有很大影响。产生有很大影响。（3 3）高延伸率，低屈服强度的情况下最容易发生横折）高延伸率，低屈服强度的情况下最容易发生横折印。印。 4

24、 4、消除及预防、消除及预防（1 1）切掉头部平整不到的带钢。）切掉头部平整不到的带钢。（2 2）尽可能平整头部。）尽可能平整头部。 表面质量缺陷表面质量缺陷横折印横折印表面质量缺陷表面质量缺陷孔孔 洞洞1 1、定义与外观、定义与外观 是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。材料是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。材料撕裂产生孔洞。撕裂产生孔洞。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷孔孔 洞洞3 3、成因、成因（1 1）材料夹杂轧制过程中拉裂产生孔洞。）材料夹杂轧制过程中拉裂产生孔洞。（2 2）在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力）在轧制过

25、程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。超过材料的变形极限（如塑性）。（3 3）带钢越薄，其现象越明显。）带钢越薄，其现象越明显。4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）加强原料把关。）加强原料把关。（2 2）减少轧制变形率。）减少轧制变形率。 表面质量缺陷表面质量缺陷孔孔 洞洞表面质量缺陷表面质量缺陷粘结纹粘结纹1 1、定义与外观、定义与外观 退火钢卷层间互相粘和在一起称粘结。粘合的形式退火钢卷层间互相粘和在一起称粘结。粘合的形式有点状、线状和块状粘结。粘结严重时，手摸有凸起感有点状、线状和块状粘结。粘结严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢的边部或中间。平整后为横向折

26、印展觉，多分布于带钢的边部或中间。平整后为横向折印展平状或弓形。平状或弓形。2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷粘结纹粘结纹3 3、成因、成因（1 1）冷轧时，卷取张力过大或波动大，在层间压力较大部位产）冷轧时，卷取张力过大或波动大，在层间压力较大部位产生粘结；生粘结；（2 2）带钢表面粗糙度太小；）带钢表面粗糙度太小；（3 3）退火炉温控制不当，温度过高；）退火炉温控制不当，温度过高；（4 4）板形不良，产生边浪和中间浪等，吊运夹紧时局部挤压以）板形不良，产生边浪和中间浪等，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。及堆垛时下层受压

27、等，造成局部压紧粘结。（5 5）退火工艺制度不合理或工艺执行有误。）退火工艺制度不合理或工艺执行有误。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）正确选择卷取张力；）正确选择卷取张力； （2 2）控制工作辊粗糙度；）控制工作辊粗糙度；（3 3）控制好板形和卷形，减少焊缝区超厚，防止撞击、压伤；）控制好板形和卷形，减少焊缝区超厚，防止撞击、压伤；（4 4）严格执行退火工艺规程，控制退火温度和时间；）严格执行退火工艺规程，控制退火温度和时间；表面质量缺陷表面质量缺陷粘结纹粘结纹表面质量缺陷表面质量缺陷气气 泡泡1 1、定义与外观、定义与外观 气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不气泡是指钢板表

28、面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓等的凸包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，经酸洗后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性起的，经酸洗后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙。空隙。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷气气 泡泡3 3、成因、成因（1 1）因铸坯存在较多的气泡等缺陷，虽经多道轧制没）因铸坯存在较多的气泡等缺陷，虽经多道轧制没有焊合，残留在钢带上。有焊合，残留在钢带上。（2 2）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。4 4、消除及预防、消除及预

29、防（1 1）冶炼过程中控制钢液含氧量。）冶炼过程中控制钢液含氧量。（2 2）确保冶炼时各原、辅料干燥。）确保冶炼时各原、辅料干燥。（3 3）严格执行热轧规程中的加热制度。）严格执行热轧规程中的加热制度。 表面质量缺陷表面质量缺陷气气 泡泡表面质量缺陷表面质量缺陷结结 疤疤1 1、定义与外观、定义与外观 钢材表面呈舌头状、指甲状、块状或鱼鳞状的薄片钢材表面呈舌头状、指甲状、块状或鱼鳞状的薄片或斑疤，称为结疤，也称重皮、翘皮、碾皮。其大小或或斑疤，称为结疤，也称重皮、翘皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形轮廓极不规则。厚度均不等，外形轮廓极不规则。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼

30、判定。表面质量缺陷表面质量缺陷结结 疤疤3 3、成因、成因（1 1）轧钢方面：坯料表面的残余结疤未清除干净，经）轧钢方面：坯料表面的残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢带上；轧制后留在钢带上；（2 2）炼钢方面：结晶器内坯壳悬挂，引起表面撕裂，）炼钢方面：结晶器内坯壳悬挂，引起表面撕裂，钢水渗出并凝固而成。钢水渗出并凝固而成。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）加强原料验收；）加强原料验收；（2 2）对结疤部位进行切除；）对结疤部位进行切除；（3 3）连铸坯预防结疤见连铸坯缺陷。）连铸坯预防结疤见连铸坯缺陷。 表面质量缺陷表面质量缺陷结结 疤疤表面质量缺陷表面质量缺陷乳化液斑乳化液斑1 1

31、、定义与外观、定义与外观 经退火的钢带表面呈现不规则的或象小岛形状的黑经退火的钢带表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。钢边部；有时带钢通长都有。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷乳化液斑乳化液斑3 3、成因、成因（1 1）在轧机出口处乳化液未吹净，残留在带钢表面上；）在轧机出口处乳化液未吹净，残留在带钢表面上；（2 2）装炉后，予吹扫时间不足，加热时乳化液碳化形）装炉后，予吹扫时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。成斑点。4 4、消

32、除及预防、消除及预防（1 1）吹扫设备良好，风压达到工艺要求；）吹扫设备良好，风压达到工艺要求；（2 2）发现吹不净，应查找原因，及时处理；）发现吹不净，应查找原因，及时处理；（3 3）保证予吹扫时间。）保证予吹扫时间。 表面质量缺陷表面质量缺陷乳化液斑乳化液斑表面质量缺陷表面质量缺陷锈锈 蚀蚀1 1、定义与外观、定义与外观 钢带表面局部呈现不规则的点状、块状、条状的锈钢带表面局部呈现不规则的点状、块状、条状的锈斑，轻微者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严斑，轻微者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严重者为黑色，表面粗糙。重者为黑色，表面粗糙。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容

33、易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷锈锈 蚀蚀3 3、成因、成因（1 1）退火钢卷在中间库停留时间长，相对湿度大，表）退火钢卷在中间库停留时间长，相对湿度大，表面可见局部点锈面可见局部点锈 ；（2 2）钢带涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；）钢带涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；（3 3）运输途中进水或湿度大，存放时间长，易出现黑）运输途中进水或湿度大，存放时间长，易出现黑色锈。色锈。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）采用防锈能力强，不易乳化，又不易于清除的防）采用防锈能力强，不易乳化，又不易于清除的防锈油；锈油；（2 2）防锈油必须均匀涂在钢带上，发现涂油不均或漏）防锈油必须均

34、匀涂在钢带上，发现涂油不均或漏涂，必须检修涂油机；涂，必须检修涂油机；（3 3）确保包装质量。）确保包装质量。 表面质量缺陷表面质量缺陷锈锈 蚀蚀表面质量缺陷表面质量缺陷桔桔 皮皮1 1、定义与外观、定义与外观 在后续加工过程中由于晶粒粗大或平整轧制不足产在后续加工过程中由于晶粒粗大或平整轧制不足产生的表面现象。生的表面现象。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷桔桔 皮皮3 3、成因、成因（1 1）桔皮仅在薄板成型过程中产生，其成因是粗大的）桔皮仅在薄板成型过程中产生，其成因是粗大的晶粒组织或较小的屈服变形；晶粒组织或较小的屈服变形；（2 2）在临

35、界区热变形后再结晶或高温退火均可导致粗）在临界区热变形后再结晶或高温退火均可导致粗大的晶粒。大的晶粒。4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）改进退火工艺，缩短保温时间；）改进退火工艺，缩短保温时间；（2 2）提高平整机平整延伸率。）提高平整机平整延伸率。 表面质量缺陷表面质量缺陷桔桔 皮皮表面质量缺陷表面质量缺陷平整纹平整纹1 1、定义与外观、定义与外观 是在平整过程中出现的线痕是在平整过程中出现的线痕, ,呈羽纹状呈羽纹状. .可占局部或可占局部或布满整个带宽。布满整个带宽。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷平整纹平整纹3 3、成因、成因 由

36、于带钢在辊缝中产生不均匀延伸由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。 4 4、消除及预防、消除及预防 及时通过板形系统调整辊缝，使其平直，防止产生及时通过板形系统调整辊缝，使其平直，防止产生不均匀延伸、跑偏。不均匀延伸、跑偏。 表面质量缺陷表面质量缺陷平整纹平整纹表面质量缺陷表面质量缺陷振振 痕痕1 1、定义与外观、定义与外观 呈不规则波纹状，沿轧制方向，可分布在整个带钢呈不规则波纹状，沿轧制方向，可分布在整个带钢宽度上。特点是在轧制方向上带钢厚度有变化。宽度上。特点是在轧制方向上带钢厚度有变化。 2 2、鉴别、鉴别 肉眼判定。肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷振振 痕痕3 3、成因、成因（1 1）震

37、纹的特点是厚度波动（起皱）。它是机架发生共）震纹的特点是厚度波动（起皱）。它是机架发生共振产生的。振产生的。（2 2）轧辊表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。）轧辊表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。 4 4、消除及预防、消除及预防 适当调整轧机、平整机、磨床工况条件，防止共振。适当调整轧机、平整机、磨床工况条件，防止共振。表面质量缺陷表面质量缺陷振振 痕痕表面质量缺陷表面质量缺陷硌硌 痕痕1 1、定义与外观、定义与外观 由于操作不当、运输或存储造成的凹印。由于操作不当、运输或存储造成的凹印。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷硌硌 痕痕3 3、成

38、因、成因 通常是材料松散、仓库地面不平、带卷相互碰撞以通常是材料松散、仓库地面不平、带卷相互碰撞以及与运输设备碰撞引起。也可能是包装带或接口造成。及与运输设备碰撞引起。也可能是包装带或接口造成。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）注意操作、搬运时对带卷进行保护；）注意操作、搬运时对带卷进行保护；（2 2）对薄料（）对薄料（0.60.6以下）包装使用塑料垫片。以下）包装使用塑料垫片。 表面质量缺陷表面质量缺陷硌硌 痕痕表面质量缺陷表面质量缺陷黑黑 带带1 1、定义与外观、定义与外观 在钢带表面上的黑色薄膜，成片状或纵向条状分布，在钢带表面上的黑色薄膜，成片状或纵向条状分布，条状宽度不同，发

39、黑的颜色深浅不一。条状宽度不同，发黑的颜色深浅不一。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。表面质量缺陷表面质量缺陷黑黑 带带3 3、成因、成因 钢带表面残油或乳化液残留过多，脱碳等引起。钢带表面残油或乳化液残留过多，脱碳等引起。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）防止轧机液压油泄漏，加强轧机出口吹扫，防止）防止轧机液压油泄漏，加强轧机出口吹扫，防止钢带表面钢带表面残油或乳化液残留过多。钢带表面钢带表面残油或乳化液残留过多。（2 2）防止退火时保护气开启错误。）防止退火时保护气开启错误。 表面质量缺陷表面质量缺陷黑黑 带带表面质量缺陷表面质量缺陷毛毛 刺刺1 1、定义与

40、外观、定义与外观 带钢边部有不齐的飞边，出现金属余屑，称之为毛带钢边部有不齐的飞边，出现金属余屑，称之为毛刺。刺。2 2、鉴别、鉴别 用手触摸。用手触摸。性能及其它缺陷性能及其它缺陷毛毛 刺刺3 3、成因、成因 圆盘剪剪刃变钝或组刀时间隙调整不到位造成间隙圆盘剪剪刃变钝或组刀时间隙调整不到位造成间隙过大。过大。4 4、消除及预防、消除及预防 规范换刀制度，提高员工换刀、组刀操作技能和质规范换刀制度，提高员工换刀、组刀操作技能和质量意识。量意识。性能及其它缺陷性能及其它缺陷边边 浪浪1 1、定义与外观、定义与外观 沿轧制边部方向产生的波浪，波浪出现在边部，可沿轧制边部方向产生的波浪，波浪出现在边

41、部，可分为单边浪和双边浪。分为单边浪和双边浪。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷边边 浪浪3 3、成因、成因（1 1）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，辊形不）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，辊形不良而生产两边浪。良而生产两边浪。（2 2）一边压力大或轧辊的温度不均，产生单边浪。）一边压力大或轧辊的温度不均，产生单边浪。（3 3）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。（4 4）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。不均。 4 4、消除及

42、预防、消除及预防（1 1）合理调整各机架变形比例，防止轧机个别机架轧）合理调整各机架变形比例，防止轧机个别机架轧制力偏大产生双边浪。制力偏大产生双边浪。 （2 2）提高乳化液冷却润滑效果防止轧辊冷却不均。）提高乳化液冷却润滑效果防止轧辊冷却不均。（3 3）合理地通过板形系统进行调整，使辊缝与来料断）合理地通过板形系统进行调整，使辊缝与来料断面吻合。面吻合。板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷边边 浪浪板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷中中 浪浪1 1、定义与外观、定义与外观 带钢的中部延伸大于两边延伸而出现中部凸起为中带钢的中部延伸大于两边延伸而出现中部凸起为中浪。浪。 2 2、鉴别

43、、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷中中 浪浪3 3、成因、成因（1 1）轧制压力过小，轧辊凸度大，冷却不当，中间变）轧制压力过小，轧辊凸度大，冷却不当，中间变形大而产生中间浪。形大而产生中间浪。（2 2）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。（3 3）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。不均。（4 4）弯辊力和辊形不匹配。）弯辊力和辊形不匹配。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）合理调整各机架变形比例，防止轧机个别机架轧）合理调整各机架变形比例，防

44、止轧机个别机架轧制力偏大产生双边浪。制力偏大产生双边浪。 （2 2）提高乳化液冷却润滑效果防止轧辊冷却不均。）提高乳化液冷却润滑效果防止轧辊冷却不均。（3 3）合理地通过板形系统进行调整，使辊缝与来料断）合理地通过板形系统进行调整，使辊缝与来料断面吻合。面吻合。 板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷中中 浪浪板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷带卷隆起（边鼓）带卷隆起（边鼓）1 1、定义与外观、定义与外观 带卷隆起是沿轧制方向呈带状增厚，特别是当带钢带卷隆起是沿轧制方向呈带状增厚，特别是当带钢被卷取时，可导致不均匀的数量增加，好像带卷直径增被卷取时，可导致不均匀的数量增加，好像带卷直径

45、增大；在极端情况下，带卷隆起可能导致波浪、厚度起伏、大；在极端情况下，带卷隆起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂或粘结撕裂。带卷破裂或粘结撕裂。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定，特别当带卷直径很大时。很容易用肉眼判定，特别当带卷直径很大时。 板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷带卷隆起（边鼓）带卷隆起（边鼓）3 3、成因、成因 主要发生在热轧机上，热轧带钢出现局部增厚。而主要发生在热轧机上，热轧带钢出现局部增厚。而且一旦发生，则在随后的冷轧中也不能消除。因为带钢且一旦发生，则在随后的冷轧中也不能消除。因为带钢卷取时，厚度增加会因放大效应而变得越来越明显。卷取时，厚度增加会因放大效应而变

46、得越来越明显。4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）可采用曲线辊轧制控制好钢带凸度，防止钢带宽）可采用曲线辊轧制控制好钢带凸度，防止钢带宽度方向上局部增厚。度方向上局部增厚。 （2 2）合理调整钢带对中装置，防止轧辊局部磨损过大。）合理调整钢带对中装置，防止轧辊局部磨损过大。（3 3）合理编排轧制计划。）合理编排轧制计划。 板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷带卷隆起（边鼓）带卷隆起（边鼓）板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷带卷隆起（边鼓）带卷隆起（边鼓）板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷折折 叠叠1 1、定义与外观、定义与外观 折叠是指钢带表明有局部相互折合的双层金属称为折

47、叠是指钢带表明有局部相互折合的双层金属称为折叠，表面形成的近似裂纹的缺陷。沿加工方向呈直线折叠，表面形成的近似裂纹的缺陷。沿加工方向呈直线状重合，有的呈锯齿状或翘起，深浅不一，在横截面上状重合，有的呈锯齿状或翘起，深浅不一，在横截面上一般呈锐角，连续或断续地出现在钢材局部或全长。一般呈锐角，连续或断续地出现在钢材局部或全长。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷折折 叠叠3 3、成因、成因（1 1）轧件刮伤，轧制时产生折叠，多出现在轧件的下）轧件刮伤，轧制时产生折叠，多出现在轧件的下表面。表面。（2 2）立辊压力过大，辊环啃伤轧件下表

48、面。）立辊压力过大，辊环啃伤轧件下表面。（3 3）加热炉滑到磨损，推钢时使板坯下表面产生划伤。）加热炉滑到磨损，推钢时使板坯下表面产生划伤。（4 4）初轧板坯表面存在平台，轧制时产生压下折。）初轧板坯表面存在平台，轧制时产生压下折。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）适当提高轧制张力或压下入口压板、压辊或矫直）适当提高轧制张力或压下入口压板、压辊或矫直辊，防止钢带折叠或折叠轧制。辊，防止钢带折叠或折叠轧制。（2 2）严格按工艺规程或技术标准轧制。）严格按工艺规程或技术标准轧制。（3 3）经常对设备维护检查，发现刮伤及时更换处理。）经常对设备维护检查，发现刮伤及时更换处理。（4 4）初轧板

49、坯表面要平直。）初轧板坯表面要平直。 板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷折折 叠叠板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷折折 皱皱1 1、定义与外观、定义与外观 钢带表面呈现凹凸不平的皱折，皱纹边部成一定角钢带表面呈现凹凸不平的皱折，皱纹边部成一定角度度 。2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷折折 皱皱3 3、成因、成因（1 1）带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱；）带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱；（2 2）板形不良，有大边浪或中间浪；）板形不良，有大边浪或中间浪；（3 3）矫直机调整不当，变形不均造成。）矫直机调整不当，

50、变形不均造成。 4 4、消除及预防、消除及预防（1 1）精心操作，防止跑偏；）精心操作，防止跑偏； （2 2）注意检查来料板形；）注意检查来料板形；（3 3）发现折皱，调整机组速度和矫直机压力。）发现折皱，调整机组速度和矫直机压力。 板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷折折 皱皱板形、尺寸及外形缺陷板形、尺寸及外形缺陷溢出边溢出边1 1、定义与外观、定义与外观 带钢卷取时，边缘形成的端面参差不齐，有时一圈带钢卷取时，边缘形成的端面参差不齐，有时一圈比一圈突出，继而又一圈比一圈凹进，连续不断。比一圈突出，继而又一圈比一圈凹进，连续不断。 2 2、鉴别、鉴别 很容易用肉眼判定。很容易用肉眼判定