IE工业工程改善手法培训资料PPT课件.ppt

1、1IEIE改善手法改善手法2课程内容 IE的定义 IE的精神 工程改善步骤 改善四原则 动作经济原则 工程分析 作业分析 动素分析3Open story (The UPS company) UPS公司雇佣了15万员工，平均每天将900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们的宗旨，“在邮运业中办理最快捷的运送”，UPS的管理当局系统地培训他们的员工，使他们以尽可能高的效率从事工作。让我们以送货司机的工作为例，介绍一下他们的管理风格。 UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼

2、梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天中工作的详细时间标准。4Open story (The UPS company) 为了完成每天取送130件包裹的目标，司机们必须严格遵循工程师设定的程序。当他们接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手剎车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以每秒穜3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后，他们在回到卡车上路途中完成登录工作。5Open story (The UPS company) 这种

3、刻板的时间表是不是看起来有点繁琐?也许是，它真能带来高效率吗?毫无疑问!生产率专家公认，UPS是世界上效率最高的公司之一。举例来说吧，Federal express平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。在提高效率方面的不懈努力，看来对UPS的净利产生了积极的影响。虽然这是一家未上市公司，但人们普遍认为它是一家获利丰厚的公司。6在中国的试用情形 北京机床电器厂：在日本专家的指导下，进行了一年的IE应用咨询，改进了生产组织。1990年3月7日在北京召开了“中日运用工业工程提高生产效率合作项最终成果发表会”宣布三条流水线试流成功。三条线的日产量均翻了一番，可新增年产值1165万元。7

4、鞍山钢铁公司化工总厂 应用工业工程的方法研究和作业测定技术，对推焦司机的操作动作进行分析改进。由原来每完成一个作业循环需69个动作，耗时9分44秒，优化为23个动作6分47秒。使操作程序更加简单、明确、合理，达到了高效、安全、省时、省力的目的。受到工人、干部的普遍欢迎。他们在此基础上制定了岗位作业标准，找到了一种制定工作标准的科学方法。8 美国工业工程师学会(AIIE)的定义工业工程是研究把人、物料、设备等从组成整体系统的角度，予以设计、改进和组合配置的科学。它运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术，同时使用工程学中分析和设计的原理与方法，对上述整体系统所能得到的功效，进行说明、预测

5、和评估。9日本IE协会的定义nIE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、预测、评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的特定知识的同时，并采用了关于技术上的分析和综合的原理和方法。10IE的精神 眼睛向内(指企业内)，靠挖掘潜力提高生产率。 永不自满，永无止境的改革意识和进取精神。 任何工作总会找到一种最佳的方法。 从全局出发，追求系统效益 提倡协作精神，不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果)。 凡事问为什么？企业里有许多事(如车间布置、运行路

6、线、工艺方法等等)原来就不合理，但习以为常之后，反而会不觉得是问题了。问题意识，是IE工程师必须具备的一项基本功。11 取得工人的理解和支持是成功的保证。任何情况下不许秘密进行。 人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间培养效率意识。 不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约IE成功的基础。 不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革。 IE活动的成果一定要制成标准 无条件地按所规定的标准干自己的工作。 总结：质量意识、效率意识、改革意识、标准化意识12汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬

7、到夾具上安放好搬運校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎的作業劃分作業單位以加工、檢驗、搬運等作業單位為基礎的作業劃分作業要素以作業單位中所包含的一系列作業要素為基礎的動作劃分動作單位以一個作業要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分基本元素以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎的動作劃分作業劃分工藝分解分析技術工序分析作業分析動作分析IE方法的分类13如何降低生产成本效益效益厂址选择分析工序分析作业分析动素分析使用工业工程手法来进行14工程改善步骤问题的发生、发现现状分析问题的重点发现改善案的制订应该改善什么作业如何的进行改善的目标是什么，有什么浪费、不均、以为勉强的现象为了排除浪费、

8、不均，以及勉强，应该如何着手呢？15工程改善步骤改善案的实施、评价改善案的继续实施、处置问题的发生、发现依照改善案进行，是否可以达到目的呢？凭改善案实施标准化，防范再回到原状16问题的发生、发现:PQCDSM检查表检查项目检查重点生产力(P)productivity最近的生产力是否降低？生产力是否能提高？是否必要的人员多，而生产性又不好呢？品质(Q)quality质量是否降低？不良制品率是否提高了？质量是否能提高一些？顾客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交货(D)delivery交货期有没有延迟？是否能缩短制造日期？安全(S)safety安全方面

9、没有问题吗？灾害的件数多吗？有没有不安全的作业？士气(M)morale富有士气与干劲吗？人际关系有问题吗？作业的分配适当吗？17现状分析 把现实原原本本的分析利用5W1H表做检查，必须调查的很完善，用自己的眼睛去确认。 必需定量化有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现法。 记号化、图表化利用记号以图表可以让人更容易理解。185W1H表项目质问5W1H对象什么(What)?作业者谁(Who)?目的为什么(Why)?场所、位置在何处(Where)?时间、日期何时(When)?方法如何(How)?19问题重点的发现 凭现状分析、发现作业工程的浪费、不均、勉强，以及现状作业的不理想之后，

10、即可缩小问题的重点，订立改善的目标。 可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图，再层别出其中的重点。20改善案的制订 发现了问题以及决定了改善的目标后便必须决定改善方案。 改善案必须思考改善的四原则(取消、简化、合并、重排)后再制订改善案。 改善以后，必须能满足以下四项使作业员舒服(减轻疲劳)良好的产品(质量的提高)快速(制造时间的缩短)省钱(经费的减少)21改善的四原则原则目标例取消取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略简化简化不能更为简单吗？作业的重新估计自动化合并合并能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排重排

11、能否重排工程？变更加工顺序，以便提高效率22取消 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消以手作为持物工具的作业取消不方便或不正常的作业取消一切不必要的闲置时间23简化 这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：减少各种繁琐程序，减少各种复杂性使用最简单的动作来完成工作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化运送路线，信息传递路线力求缩短24合并 对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡

12、能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序合并可能同时进行的动作25重排 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：重新排列工艺流程，使程序优化重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节重新安排作业组的分工，使工作量均衡26动作经济原则 是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原

13、则。 动作经济原则最初是由基尔勃里斯基尔勃里斯所提出的，随后布尔斯布尔斯、麦纳得麦纳得以及德意志作业研究联盟德意志作业研究联盟所提出，共分了三类二十二项原则，即以身体活动最适宜的动作为基本出发点，表示作业时人体功能有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区合理设计原则，以及从人类工效学的观点，对工艺装备和设备等的设计原则27身体使用原则 双手同时开始并同时完成其动作 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲 双臂的动作应对称、反向并同时动作 手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好 尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度 变急剧转换方向为连续曲线运动 弹

14、道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快、确实； 建立轻松自然的动作节奏(或节拍)，可使动作流利、自发。28工作场所布置原则 工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边。 运用各种方法使物料自动到达工作者身边。 尽量利用“堕落”的方法 工具、物料应按最佳次序排列 照明应适当，使视觉满意、舒适 工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适 工作椅的式样和高度，应可使工作者保持良好姿势29工具、设备的设计原则 尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替。 倘有可能，应将两种以上的工具而组合成一种多功能的工具。 工具、物料尽可能预先放在规定的位置。 每个手指都都

15、进行特定的动作时，应按固有的能力分工。 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大。 机器上的杠杆、手轮及其它操作作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作。30改善案的实施、评价 一旦采用了某改善案，必须先把它试试。 有些比较大型的改善，例如设备改造以及布局的改变等，应当先做仿真作业再进行。 在尝试改善案时，必须一面考虑到作业的熟悉，一面展开充足的教育训练。31改善案的继续、处置 改善案经过尝试，如果获得“十分有效果”的评价后，将被编入实际作业里面。改善案一旦获得实施，就必需把它标准化，以防再退回原状。 再找新主题，持续不断改善。32何谓工程分析 所谓工程分析，就是把一

16、连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。33工程分析的目的 我们必需在工作中发现问题，再把它妥当的解决，为此，非举行工程分析不可，同时必须检讨首先，整理好工程的流动作业；检讨工程的流程作业是否有浪费以及停滞之处；工程的顺序妥当吗?工程的流动作业圆滑吗?设备配置及搬运方法，有没有问题?工程中的作业都必要吗?能否省略一些?有没有其它更好的方法?34工程分析项目工程分析联合工程分析作业者工程分析制品工程分析事务工程分析作业者机械分析共同作业分析本次课程范围35工程图的记号(ZB/TJ 04009)符号名称意义备注加工表示给原料、材料

17、、零件、制品形状、性质变化的过程搬运表示给予原料、材料、零件、制品位置变化的过程一般大小为加工的1/21/3大小贮藏表示依照计划贮藏原料、材料以及零件符号36工程图的记号(ZB/TJ 04009)符号名称意义备注滞留表示给原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态数量检查表示测出原料、材料、零件、制品量，或者个数，把结果跟基准比较，以测知差异过程质量检查表示试验原料、材料、零件，或者制品的质量特性，把其结果跟基准比较，藉此判断制品单位合格与否，或者个品优良与否的过程。符号37辅助图记号(ZB/TJ 04009)符号名称意义备注流水线表示要素工程的顺序关系区分表示工程管理上的区分省略表示一部份工程

18、的省略符号38工程图的记号(ZB/TJ 04009)符号名称意义备注操作+数量检查虽然以加工为主，但也举行数量检查。操作+质量检查虽以加工为主，但也举行质量检查质量检查+数量检查虽然以质量检查为主，但也进行数量检查。符号OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement39制品工程分析40何谓制品工程分析 制品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。 制品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能够熟悉的运用它，其它的工程分析法，应用起来就会显得

19、容易多了。 制品工程分析有四种典型：直列型合流型分岐形复合型41直列型 这一项工程不分岐、不合流，只由一个流向所形成，是故，属于直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出作業大小、形狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨裝入前放直的地方裝入作業輾壓抽出作業大小、型狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨42合流型 把加工的零件、购买品，或者材料装配，制成商品的工程或者在化学工厂，使用数种原料制造商品的工程，往往是复数系列集合在一起，再被一个系列的工程所合流，这就叫合流形。綑包作業等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業利用台車搬運分管暫時接上銲接加工利用台車運搬SystemsupportDelay水壓檢查De

20、cision等待水壓檢查利用台車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用台車搬運43分岐型在加工途中发生的作业分歧，或者在化学工厂，利用一种原料制造数种制品的工程，一系列往往会分岔，而变成复数系列的工程，这就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業利用輸送帶搬運篩分作業InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到高爐處)貯礦處44复合型 在途中发生分岐，再度合流的工程，通常称为复合型，主要有二种类型退到分岐点以前的工程合流从分岐点跳过几项工程，在以后实施的工程合流。装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查搬运整修作业

21、搬运捆包作业等待出货搬运45制品工程分析的目的 所谓制品工程分析，乃是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。 逢到此种情形，最重要的是如何在更快速、成更快速、成本更低廉的状况下，制造出更良好的商品本更低廉的状况下，制造出更良好的商品。为了达到这个目的，可依着作业工程的顺序，使用工程图记号，再利用后述的工程图表示，最好，也可以在平面流向图上展开，如此最有效果。这样做的话，就可以排除作业的浪费、不均以及勉强。46 是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨设备的配置工作的顺序作业的分担制品工程分析的目的47制品

22、工程分析次序 次序一：展开预备调查制品的生产量(计划、实绩)制品的内容、质量的标准检查的标准(中间检查、出货检查的作法)设备的配置(摆设)。工程的流动(分岐、合流的状况)。原料(种类)48 次序二：制作流程工程图必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为数量检查，以及质量检查。虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。49工程分析表范例表題 別針的製作 日期 機

23、械 距離 時間 人員 工程記號 作業名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 運搬 起重機 20 5 2 3 長度測定，大小檢查 雙腳規 - 10 2 4 暫時放置於一旁 工作袋 - 70 2 5 運搬 起重機 10 3 2 6 外徑研磨 研摩機 - 15 1 7 運搬 起重機 20 5 2 8 外徑測定 雙腳規 - 5 2 9 運搬 起重機 20 5 2 10 向針具的套入檢查 - 10 2 11 運搬 起重機 15 4 2 12 暫時放置於一旁 - 60 1 13 保管 倉庫 - 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21

24、 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 50工程分析表切断机检查台研摩机检查台套入检查台仓库51 次序三:把各工程的必需项目测定，然后记入流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作。下表的工程分析记录项目可供参考52工程作业名(为了什么)作业者(何人)机械、设备(使用何物场所(在何处)时间(耗费多少时间)方法(如何做)加工使作业内容具体化职务名称、人数、个人名称等机械名称、设备名称、钻模名称、台数等使作业场所具体化加工时间、生产量使加工次序具体化搬运使搬运内容具体化同上搬运设备(起重机、台车、卡车、吊具)从何

25、地到何处搬运时间一次的搬运个数、装货、卸货方法等检查使检查项目具体化同上检查设备、检查工具等检查场所检查时间检查方法，适合与否的判定方法，不良产生处置方法停滞停滞的状态(暂时放置、保管、等待出货等明确化保管责任者保管场所、保管设备保管场所停滞时间容器的放置法53 欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将使你感到甚为方便搬运距离：(一次的搬运距离*搬运次数一单位的总搬运距离)例如：10m*5次50m搬运时间：(一次的搬运时间*搬运次数一单位的总搬运时间)例如：3分*5次15分54 次序四：整理分析的结果做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好

26、好的进行整理，整理表如次页：由整理表得知，只有加工给制品添加了价值，至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有给制品添加任何价值。对于加工方面，不好好的检讨一下，看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。55整理表项目工程数时间(分) 距离(m)人员(人)加工275-2搬运5228510检查325-6停滞3(130)853总合13122852156 次序五：制订改善案依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以及整理表，可以找出问题点，再引出改善的构想。逢到这种场合，必须充份的采取关系者的意见，收集多数人的构想。可以参考次页的改善着眼点。57改善的着眼点全体 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每

27、一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。 有没有欲罢不能的工程? 有没有可以同时进行的工程 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?58改善的着眼点加工 有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。 能否提高设备的能力？ 能否跟其它的工程一起进行？ 改变工程顺序的话，是否能获得改善？ 现在的生产单位数?，是否适当？59改善的着眼点搬运 能否减少搬运的次数? 必要的运输，能否一面加工，一面进行?(例如把工作运输输送带化，或

28、者台车化，以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设，以便取消运工作? 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地?60改善的着眼点检查 能否减少检查的次数？ 有没有能够省略的检查？ 能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换句话，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运? 不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧?能够同时实施吗? 检查方法适切吗?能否缩短时间?61改善的着眼点停滞 尽量的减少停滞的时间。 能否凭组合加工、检查场所

29、的配置、而消除停滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。 能否尽量的缩短停滞时间?62工程分析表范例(改善后)表題 別針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業名 流向 m min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 運搬 起重機 20 5 2 3 長度測定，形狀檢查 雙腳規 - 10 2 4 運搬 起重機 10 3 2 5 外徑研磨 研摩機 - 15 1 6 運搬 起重機 20 5 2 7 外徑測定，套入檢查 雙腳規 - 5 2 8 運搬 起重機 15 15 2 9 保管 倉庫 - 4 合計

30、2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 63工程分析表改善后切断机检查台研摩机检查台套入检查台仓库64整理表改善后项目工程数时间(分) 距离(m)人员(人)加工275-2搬运417658检查225-4停滞1(0)8510总合9122651465 次序六:实施与评价改善案一旦改善案获得承认，应该试着把它实施。逢到这种场合，必须顾虑到新的作业方法，很难叫人适应，是故，必需施以充份的训练，待熟悉以，始能施以测定及评价，否则的话，只能获得错误的结论。实施改善案时，碰到不顺利的地方，必须积极的修正

31、，一直到能够畅通无阻为止。66 次序七：使改善案标准化证实改善案能达到预期的目标时，就应该使它标准化，防止再度恢复到以前的状况。你别以为这个改善案完美无瑕，必需时常在着随着技术的进步以及制品的变化，可能要时时修改的念头。因为，改善是永远不休止的。67CASE STUDY 今有某一家电子公司，其生产流程如附件，麻烦利用工程分析手法，分析其布局以及工序是否合理。68作业者的工程分析69何谓作业者工程分析 依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法，即是所谓的“作业者工程分析”。 分析方法，跟制品工程分析

32、大致上相似，不过分析的对象为作业者。符号则和制品工程分析是一样的。 和制品工程分析，分析对象各不相同，作业者工程分析的分析范围，显然狭窄很多，相对的，分析的内容却是细致多了。70作业者工程分析的目的 作业者工程分析是追求作业动作的过程。 在进行作业者工程分析时，仍要遵从“改善的四原则”不必要的等待是否太多移动的回数是否太多移动的距离是否太长移动的方法是否有问题题是否能够同时举行加工作业及检查 再检讨设备的配置，是否适当工作的顺序，是否适当作业的分担，是否适当71作业者工程分析的次序 1举行预备调查 2绘制流动工程图 3测定各工程的必要项目，以便记入 4分析结果的整理 5改善案的制成 6改善案的

33、实施、评价 7改善案的标准化72举行预备调查 就跟制品工程分析一样，针对生产的状况、设备状况、配置、工程的进行、原材料、制品等等，展开调查。尤其要仔细的调查作业者的工作熟练程度，再检讨他是否是代表性的作业者。73绘制流程工程图 必须把各项的“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等好好的分类。 因为，实际的作业是流动性的，有时，实在叫人弄不清楚，后来的分析就会发生麻烦，是故，非得使“分界”泾渭分明不可。 把早晨上班准备的流动工程图，记入作业者工程分析表的话，便如次页741234567表題 早晨的上班準備作業(改善案) 日期 距離 時間 工程記號 記事 工程(作業點) 過程 m min D 1 起

34、床 0.3 2 臥室更衣間 15 0.15 3 穿衣 2.0 4 更衣間? 廁所 10 0.1 5 上廁所 5.0 6 廁所盥洗室 5 0.05 7 洗臉 5 8 盥洗室餐廳 10 0.1 9 使用烤麵包機 3 等面包烤好 10 早餐 10 11 餐廳更衣間 5 0.05 12 穿西服 5.0 13 更衣間書房 15 0.15 14 取皮包 ? 2.0 檢查書類 15 書房前門 10 0.1 工程數 15 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 整 理 表 時間 33.0min 27.3min 0.7min 2.0min 0min 3.0min 75测定各工程的必要项目，以

35、便记入 流动工程图制成之后，先测定各工程所必要的项目，然后再记入。所谓的测定，最好在现场，面对着调查对象举行。 记入之际，可以利用上表来进行状感觉到格外的方便。 关于记入项目，所需的时间及移动距离一定要记入。欲记入机械、设备、钻模等器具、场所、方法时，不妨用记事栏。 必需决定作业者一周期所推出的制品单位大小。分析之际，一旦忽略了这一点，就无法获知每一单位的所需时间，亦无法与其它工程展开比较。 接下来在一般的平面流动图，记入作业者的动作。76食堂穿衣间盥洗室厕所书房寝室前门 77分析结果的整理 在作业者工程分析表，记入测定结果之后，再于该分析表的下栏，重新合计，整理一次。 以本例而言，获得了总工

36、程数15(作业6，移动6，检查1，等待1)件，总时时间33分(作业27，移动0.7，检查2，等待3)，移动距离70m的结果。 以此例而言，最好能使作业以外的“移动”、“检查”、“等待”尽量的减少，并且应该检讨，是否能使作业快速一些？以及使作业人员舒适一些?78改善案的作成 凭著作业者工程分析表、整理表、以及平面流动表，找出问题的所在，并且引出改善的构想。逢到这种场合，最好是集思广益，同时为了引出改善的构想，可以参考“改善之着眼点” 本例的问题点移动的次数太多(在家里的话，时间不成为很大的问题，换成是工厂作业的话，问题就很大)。有检查皮包里面的动作。这一项作动是否能省略?等着面包被烤好，这种等待

37、是否能减免?在那么短促的时间里，穿衣、又换穿西服，是否有此种必要呢？上厕所、洗脸、进餐、穿衣等时间能缩短吗?79改善案的作成 检讨以上问题点的结果，获得如下的改善案睡觉起身时，穿衣太费时间；不妨披着睡袍就好，最后才穿上西服。把更衣间的衣橱移到书齐，省略出入于更衣间的时间。检查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不检查。烤面包的工作由妻子来做，以省略等略的时间只要利用上述的对策，就可以减少移动的时间。关于上厕所、洗脸、进餐、更衣等的缩短时间，只要实施动作分析，相信可以办到。改善的状况如次页所附。80食堂穿衣间盥洗室厕所书房寝室前门81表題 早晨的上班準備作業 日期 距離 時間 工程記號 記事 工程(作

38、業點) 過程 m min D 1 起床 0.3 穿睡袍 2 臥室廁所 10 0.1 3 上廁所 5.0 4 廁所盥洗室 5 0.05 5 洗臉 5.0 6 盥洗室餐廳 10 0.10 7 進餐 10 8 食堂? 書房 20 0.2 9 穿西服 5 取皮包 10 書房前門 10 0.1 工程數 10 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 33.0min 27.3min 0.7min 2.0min 0min 3.0min 整 理 表 時間 82改善案的实施及评价 改善案一旦获得了上司的承认，就必需付之实施。在这种场合之下，因为对新的作业方法不习惯，必须先实施充分的教育，待熟悉

39、以后，再测定并给予以评价，否则的话，很可能会获得错误的结论。 同时，在实施改善案时，如果碰到不适合之点，必需积极的着手改善。83工程工程数时间(分)距离(m)改善前改善后效果改善前改善案效果改善前改善后效果作业65127.325.32.0-移动7520.70.550.15705515检查1012.002.0-等待1013.003.0-合计1510533.025.8525.8570551584改善案的标准化 一旦改善案能够达到所期的目标，那就必需使它标准化，以避免再恢复到原状。同时必需牢记，这个改善案并非无懈可击者，随着技术的进步以及制品的变化，必需时时的改善。因为“改善是永远无止境”的。85C

40、ASE STUDY 今有易腾电子公司，其有磁粉搅拌的工序，动作如附件，麻烦进行作业者工程分析。86联合工程分析87何谓联合工程分析 所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合，而进行的场合最多。 一般有以下的组合方式一个作业者：一部机械一个作业者：数部机械数个作业者共同进行作业的场合数个作业者：一部机械数个作业者：数部机械88 在这种组合下进行作业的场合，往往会发生所谓的“等待”以及“干涉”问题，为了使作业的效率提高，改善的手法，有所谓的“联合工程分析”或“组合式作业分析”，“作业者机械分析”，“共同作业分析”。 所谓“联合工程分析”乃是凭分析人

41、与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。89联合工作分析记号作业者机械单独基于时间方面来说，乃是指跟机械，以及其作业者无关的工作自动作业者与自动机械作业的配合联合或者自己做跟机械或者其它作业者一起工作，时间方面会受任何一方限制的作业自己动手做时间受制于程序、安装、卸装、徒手作业活动的作业等待由于机械以及其它作着在工作，最容易引起的“无所事事”(等待)赋闲作业者在作业中，最容易引起的机械空转或者停止90联合工程分析的目的 联合工程分析的目的，在于使“人与机械”，“人与人”的组合作业关系明显化，籍此找出“等待”以及“赋闲”的时间，图谋

42、作业的改善，它的目的如下：取消机机的“赋闲”，以提高生产率。取消作业员的无所事事(等待)，提高生产率(缩短所需时间，以增加生产量)使机械及人员的作业负荷均等使作业所负责的机械台数适度使共同作业的组合人数适度。换言之，使用较少的人数以及较短的时间，一面谋求作业负荷均等，一面使作业员能够舒服的完成作业。91何谓作业者机械分析 所谓的作业者机械分析，不外是欲调查作业者的作业时间与转动时间的关系。 在机械加工作方，当一个作业者负责几部机械的场合，一旦机械全部转动时，作业者就会处于“无所事事”的状态。逢到这种场合，必需分析作业者与机械的生产状态，调作业者与机械的“无所事事”是如何引起，再想办法减少作业者

43、及机械的“无所事事”如此一来就能检讨图谋生产量的提高(以现在的机械台数)使作业员所管理的机械台数适当(使各项的负荷均等)92作业者机械分析的次序 为了调查作业者以及机械的转动状态，原则上，必须有如作业者工程分析一般，针对作业者以及各机械的生产状态展开调查，再检讨各作业时间，以便从事改善。例子：作业员甲负责两台机械(A、B)，不过，甲这个作业员很忙碌，以致机械有时并不发挥生产的功能，调查得知这种状态之后，想办法减少机械的空转，并提高生产转动率。93实施预备调查 针对调查对象的工作场，利用书面或打听的方式，调查生产状况、配置、工程的流动。尤其是成为对象的作业者以及机械，更必须到现场实际的确认，以便

44、详细的调查作业内容。逢到这种场合，如果绘制一份流动工程图的话，对现场的理解将更有帮助。 除此以外，对作业者的水平、熟练度、各机械的特征、性能等，亦必需展开调查，尽量的抓住问题点。 同时，必须把改善目标具体化。例如：想更进一步提高效率，增加每一个作业所负责的机械台数，以便达到省力化的目的。此例提高机械的生产转动效率是第一个目标。94分析一周期作业 恰如实施作业者工程分析一样，对于作业者及机械，各自要针对一周期的作业内容，制作一份工程流动图。 以本例绘成流动图，如次页所附。95作业者甲A机械更换工程阶段AB移动B机械更换工程阶段BA移动更换工程阶段赋闲加工机械B机械A更换工程阶段赋闲加工96使时间

45、一致 以作业者与机械的同时作业为着眼点，找出时间必需一致的地方，再把次序做必须的调整。逢到这个场合，必需把同时作业往纵的方向推移。 调整后的作业顺序如次页所附。97作业者甲A机械更换工程阶段AB移动B机械更换工程阶段BA移动机械A更换工程阶段赋闲加工更换工程阶段赋闲加工机械B加工赋闲98测定步骤的时间 把次序3的各步骤时间实测一下。 逢到这种场合，必需使同时作业的时间致才行。99制作作业者机械分析图表 使用联合工程分析记号表示各个步骤，再以“柱”的长度，表示所需要的时间，更进一步为使时间一致化，利用图表表示者，正是所谓的“作业者机械分析图表”。100时间作业者机械时间甲时间 A时间 B时间1A

46、更换工程阶段更换工程阶段加工赋闲122334ABB更换工程阶段BA加工更换工程阶段4556赋闲677883.05.00.10.13.02.03.20.75.02.4101分析并整理结果作业者甲机械A机械B时间(分)%时间(分)%时间(分)%单独自动0.222.0242.530自己动手做8.0983.0375.061等待、赋闲003.2390.79合计8.21008.21008.2100102做成改善案 参考次页的“作业者机械分析”改善的着眼点，举行检讨并制成改善案。 从本例来看，作业甲很忙，根本没时间休息，但机械A及B都赋闲，尤其是B的更换工程阶段时间太长。 此外注意到A、B更换工程阶段时间有

47、差异，进一步检讨此种差异何以会发生，提出改善。 次页为各项改善状况的比较。103作业者机械分析改善的着眼点分析结果着眼点作业者在“等待”的场合自动运转时间的缩短，高速化、以及机械的改善等。自己动手的时间之改善，找找看，有没有在自动运转中，能够从事的作业。机械在赋闲的场合缩短作业者单独作业的时间改善必需动手做的作业，以及徒手作业的自动化作业者、机械都在赋闲的场合重新编制作业次序考虑到1及2项的着眼点作业者、机械都没有“等待”以及“赋闲”改善作业者及机械的作业104时间作业者机械时间甲时间 A时间 B时间1A更换工程阶段更换工程阶段加工赋闲122334ABB更换工程阶段BA加工更换工程阶段4556

48、赋闲677883.03.00.10.13.02.01.20.73.02.5105作业者甲机械A机械B现状改善案现状改善案现状改善案单独自动0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(30)2.5(41)必需徒手做的作业8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(48)5.0(61)3.0(48)等待、赋闲0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合计8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)106实施评价改善案 因为改善案的效果很明显，以致，立刻把它付实施，并且展开评价。 以这个事例来说，可

49、以缩短2分钟的周期时间，约可增大30%的生产量。不过，由于机械有赋闲的现象，更换工程阶段的时间太长，是故，必需更进一步检讨，以便找出更良好的改善案。107把改善案标准化 确认改善案能达到预期的目的时，就应该改订作业标准，并且严格的遵守，切勿回到未改善以前的情况。 同时必需认为此改善案并非“空前绝后”，仍旧有改善的余地，因为“改善是永无止境的”。108共同作业分析 所谓的共同作业分析，是指几个作业者共同做一件工作时，分析作业者间的时间互相关系，以便消除作业者间的浪费、不均，以及勉强。在展开作业时必须先调查各作业者的“等待”的状态各作业者的生产效率共同作业中，耗时最长的作业等，然后 为了消除作业里

50、的“等待”，必需改善作业的分担，以便使各作业者的负荷平等。 讲求配置人员的适当化 改善耗时最长的作业，以便缩短全部作业所需的时间。109共同作业分析范例 欲运出制品，必须集载于卡车上面。而运载货物的作业由四个人负责。他们是挂起重钩的A,B两个人，卸起重挂钩的C，以及起重机驾驶的D。由于各人的“等待”，实在太多，是故，想调查其状态，以便实施改善，图谋省力化。110一、实施预备调查 关于调查对象的工作场所、生产状况、设备状况、机械的配置、工程的流动、作业的流动，必需预先凭书面、听闻、现场观察等展开调查。尤其是有关对象的作业者、作业的流动等，更非特别详细的调查不可。同时，关于调查的目的，例如：欲提高