“机械装配技术”竞赛设备介绍(THMDZP-2型课件.ppt

1、 （THMDZP-2THMDZP-2型型 机械装配技术综合实训平台）机械装配技术综合实训平台） 目 录一、产品介绍一、产品介绍二、系统组成及结构二、系统组成及结构三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法五、设备操作注意事项五、设备操作注意事项 一、产品介绍一、产品介绍 本实训平台依据机械类、机电类中等职业学本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而校专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，如设计，该平台操作技能对接国家职业标准，如机械设备安装工国家职业标准

2、机械设备安装工国家职业标准、组合机组合机床操作工国家职业标准床操作工国家职业标准、机修钳工国家职机修钳工国家职业标准业标准；平台可以工业现场的典型任务为实；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做做中学、学中做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。，具有可操作性和实用性。一、产品概述一、产品概述 通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的

3、调试与运行等技能，提高学生在专业技能方面调试与运行等技能，提高学生在专业技能方面的综合职业能力，对中职加工制造类专业机械的综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。装配实训室建设起到示范和引领作用。一、产品介绍一、产品介绍 一、产品介绍一、产品介绍 1.1.产品依据相关国家职业标准及行业标准产品依据相关国家职业标准及行业标准职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。

4、 2. 2.采用模块化结构设计，由多种机械模块组采用模块化结构设计，由多种机械模块组成，模块和模块之间既可以独立运行，也可以成，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。升级和扩展。二、产品特点二、产品特点 一、产品介绍一、产品介绍 3. 3.以实际工作任务为载体，根据设备的装以实际工作任务为载体，根据设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、非标机分部件装配及调整、整机装配及调整、非标机床试加工等几个工作过程的职业实践活动，

5、再床试加工等几个工作过程的职业实践活动，再现机械装配技术的典型学习领域情境，着重培现机械装配技术的典型学习领域情境，着重培养学生对机械装配技术技能等综合实践能力。养学生对机械装配技术技能等综合实践能力。 一、产品介绍一、产品介绍 本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心

6、具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；到料盘里；三、基本传动路线三、基本传动路线 一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的

7、工作状态，使分度装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。交流电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。一、产品介绍一、产品介绍 二、设备组成及结构二、设备组成及结构钳工操作区域钳工操作区域工、量具摆放区域工、量具摆放区域机械装配对象机械装配对象实训桌实训桌专利产品专利产品 仿制必究仿制必究40MM厚铸铁平板厚铸铁平板 二、设备组成及

8、结构二、设备组成及结构精密分度头模块精密分度头模块自动打标机模块自动打标机模块电源控制部分电源控制部分齿轮齿条连杆机构模块齿轮齿条连杆机构模块自动钻床进给机构模块自动钻床进给机构模块变速动力箱模块变速动力箱模块系统动力源系统动力源电磁离合器电磁离合器双万向联轴器双万向联轴器弹性联轴器弹性联轴器三角带三角带工件夹紧装置模块工件夹紧装置模块 变速动力箱模块变速动力箱模块 主要由主要由箱体、传动轴、圆箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等组成。键、端盖、支座等组成。实实现速度变速后，使动力有两现速度变速后，使动力有两路输出功能，由四根轴组成路输出功能，由四根

9、轴组成的箱体结构，一根输入轴，的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成两根输出轴成90夹角，可夹角，可完成一轴输入两轴变速输出完成一轴输入两轴变速输出功能。功能。 精密分度头模块精密分度头模块 主要由主要由箱体、蜗轮、箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、电磁离合器、工作杆轴、电磁离合器、工作台、卸荷式装置、间隔套、台、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖键、卡簧、端盖等组成，等组成，采用工业用万能分度头的采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行配合可实现对工作台进行四分度。四分度

10、。 自动钻床进给机构模块自动钻床进给机构模块 主要由圆柱凸轮机构、主要由圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等支架、轴、端盖、键等组成。可带动自动钻床组成。可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。实现进给、退刀等功能。 自动打标机模块自动打标机模块 主要由曲轴、轴瓦、主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端箱体、轴承、支座、端盖等组成。可对工件进盖等组成。可对工件进行自动打标，打标头可行自动打标，打标头可以

11、自由更换。以自由更换。 联轴器模块联轴器模块 主要由弹性连接联轴器、主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成联联轴器等组成。可完成联轴器的装配工艺及精度检轴器的装配工艺及精度检测实训。测实训。 齿轮齿条连杆机构模块齿轮齿条连杆机构模块 主要由曲柄、连杆、主要由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离动打标机圆锥滚子离合器的开合。合器的开合。 电气控制模块电气控制模块 电气控制模块包括三相漏电保护器、三相电源指电气

12、控制模块包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。急停开关、动力系统控制单元等。 动力源主要由三相交流电机、交流动力源主要由三相交流电机、交流减速电机减速电机 、交流电机组成。、交流电机组成。电气控制模块电气控制模块 工量具组成工量具组成 工、量具主要由手抢钻、紫铜棒、卡簧钳、工、量具主要由手抢钻、紫铜棒、卡簧钳、绞杠、扳手、拉马绞杠、扳手、拉马 、榔头、榔头 、轴承拆装套筒、轴承拆装套筒 、轴、轴承原始游隙测量工装、检棒、卡尺承原始游隙测量工装、检棒、卡尺 、百分表、磁、百分表、磁性

13、表座性表座 、通芯一字螺丝刀、通芯一字螺丝刀 、塞尺、钢直尺、同轴、塞尺、钢直尺、同轴度测量工装等组成。具体已发货清单为主。度测量工装等组成。具体已发货清单为主。 三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 一一 、竞赛前的准备工作、竞赛前的准备工作1 1、竞赛场地组织规范（零件的清理、清洗，零、竞赛场地组织规范（零件的清理、清洗，零件的摆放）；件的摆放）；2 2、竞赛前及竞赛过程中零部件、电器元器件及、竞赛前及竞赛过程中零部件、电器元器件及竞赛过程中使用的导线等放置有序；竞赛过程中使用的导线等放置有序；3 3、工具、量具摆放整齐，装配前量具应校正。、工具、量具摆放整齐，装配前量具应

14、校正。4 4、仔细阅读任务书（弄清考核项目和考核重点）仔细阅读任务书（弄清考核项目和考核重点）和装配图纸（可能在图纸上出题目），和装配图纸（可能在图纸上出题目）， 工、量具放置三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 二、装配、检验、调整、调试工作二、装配、检验、调整、调试工作三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 1 1、装配工艺书写合理，装配顺序和方法正确；、装配工艺书写合理，装配顺序和方法正确； 2 2、对轴、曲轴、电磁离合器、轴承、齿轮、凸轮和、对轴、曲轴、电磁离合器、轴承、齿轮、凸轮和导轨以及齿轮传动、带传动和冲压机构等装配后进行精度导轨以及齿轮传动、带传动

15、和冲压机构等装配后进行精度检测。要求方法正确，读数准确，数据处理正确；检测。要求方法正确，读数准确，数据处理正确； 3 3、正确、正确选择、安装、调整、选择、安装、调整、使用工具、量具、检具使用工具、量具、检具和专用设备等。和专用设备等。 三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求三、试车工作三、试车工作竞赛竞赛求1 1、符合试运转的相关要求；、符合试运转的相关要求；2 2、各部件相互位置关系；、各部件相互位置关系；3 3、传动平稳性与完整性。、传动平稳性与完整性。 项目一：联轴器模块的装配与调整项目一：联轴器模块的装配与调整 三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求可以

16、开展项目教学，完成以下典型工作任务可以开展项目教学，完成以下典型工作任务 根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。项目二：齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整项目二：齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。机构的装配与调整。 项目三：凸轮控制式电磁离合器的装配与调整项目三：凸轮控制式电磁离合器的装配与调整 项目四：精密分度头模块的装配与调整项目四：精密分

17、度头模块的装配与调整 项目五：工件夹紧装置模块的装配与调整项目五：工件夹紧装置模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。磁离合器等的装配与调整。 根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。的装配与调整。 根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。调整。三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 项目六：变速动力箱模块的装配与调整项目六：

18、变速动力箱模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。项目七：自动钻床进给机构模块的装配与调整项目七：自动钻床进给机构模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。尾槽机构、丝杆等的装配与调整。三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求项目八：自动打标机模块的装配与调整项目八：自动打标机模块的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴

19、承、导向装置、打击头等的装配与调整。导向装置、打击头等的装配与调整。 项目九：机械部件的整机装配与精度调整项目九：机械部件的整机装配与精度调整 根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。精度，完成整机装配，并达到精度检测。三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求项目十：机械设备的调试、运行及试加工项目十：机械设备的调试、运行及试加工 调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。进行机械设备的试加工。 三、典型工作

20、任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 主要锻炼机械装配技术的主要技能主要锻炼机械装配技术的主要技能, ,对于机械对于机械装配技术的锻炼主要体现在如下几个方面装配技术的锻炼主要体现在如下几个方面: :1 1、识图、识图及及工艺的编写能力工艺的编写能力; ; 2 2、轴承的装配及应用、轴承的装配及应用; ; 3 3、带传动的装配及应用、带传动的装配及应用; ; 4 4、齿轮的装配、齿轮的装配及及应用应用; ; 5 5、蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆机构机构的装配的装配及应用；及应用；6 6、直线导轨的安装、直线导轨的安装; ; 7 7、凸轮原理的了解及应用能力、凸轮原理的了解及应用能力; 8; 8、装配的规

21、范化、装配的规范化。 1 1、识图、识图及及工艺的编写能力工艺的编写能力 （1 1）通过装配图，能够清楚零件之间的装配）通过装配图，能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能关系，机构的运动原理及功能 （2 2）理解图纸中的技术要求，基本零件结构）理解图纸中的技术要求，基本零件结构的装配方法，轴承、齿轮、导轨、蜗轮蜗杆精度的装配方法，轴承、齿轮、导轨、蜗轮蜗杆精度的调整的调整 （3 3）拟定装配工艺）拟定装配工艺三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 2 2、轴承的装配、轴承的装配（1 1）轴承的清洗）轴承的清洗（2 2）轴承的装配方法，不能盲目的敲打）轴承的装配方法，不能

22、盲目的敲打（3 3）根据运动部位要求，加入适量润滑脂）根据运动部位要求，加入适量润滑脂（4 4）轴承的定位）轴承的定位三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 （5）轴承与轴、轴承孔的配合轴承与轴、轴承孔的配合 为了防止轴承内圈与轴、外圈与外壳孔在机器运为了防止轴承内圈与轴、外圈与外壳孔在机器运转时产生不应有的相对滑动，必须选择正确的配合。转时产生不应有的相对滑动，必须选择正确的配合。通常轴与内圈采用适当的紧配合是防止轴与内圈相通常轴与内圈采用适当的紧配合是防止轴与内圈相对滑动的最简单而有效的方法。采用适当的紧配合对滑动的最简单而有效的方法。采用适当的紧配合可使轴承套在运转时受力均

23、匀，以致轴承的承载能可使轴承套在运转时受力均匀，以致轴承的承载能力得到充分的发挥。但是轴承的配合又不能太紧，力得到充分的发挥。但是轴承的配合又不能太紧，因内圈的弹性膨胀和外圈的收缩使轴承径向游隙减因内圈的弹性膨胀和外圈的收缩使轴承径向游隙减小以至完全消除，从而影响正常运转。一般情况下，小以至完全消除，从而影响正常运转。一般情况下，轴承与孔的配合与轴相比一般较松。轴承与孔的配合与轴相比一般较松。三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配（6 6）角接触轴承的装配方向及受力）角接触轴承的装配方向及受力背对背背对背面对面面对面 在装配不

24、同形式组合角接触轴承时在装配不同形式组合角接触轴承时, ,它的受力形式是不一样它的受力形式是不一样的。背靠背装时的。背靠背装时, ,内环内环外环外环外环外环内环内环, ,面对面装时面对面装时, ,外环外环内环内环内环内环外环外环, ,所以测量时要注意轴承的安装方向。所以测量时要注意轴承的安装方向。 三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配 三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配 轴承的游隙是指在无载荷的情况下，轴承内外环间轴承的游隙是指在无载荷的情况下，轴承内外环间所能移动的最大距离，作径向移动者称为径向游隙，作所能移动的最大距离，作径向移动者称为径向游隙，作轴向移动

25、者称为轴向游隙。轴向移动者称为轴向游隙。 轴承的径向游隙又分为原始游隙、安装游隙和工作游轴承的径向游隙又分为原始游隙、安装游隙和工作游隙。通常轴承的原始径向游隙大于轴承的工作游隙，轴隙。通常轴承的原始径向游隙大于轴承的工作游隙，轴承的径向游隙对轴承的寿命、温升、噪声等都有很大的承的径向游隙对轴承的寿命、温升、噪声等都有很大的影响。影响。（7 7）角接触轴承原始游隙的测量及计算）角接触轴承原始游隙的测量及计算 背对背与面背对背与面对面配对，对面配对，测量位置不测量位置不同。同。三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配 角接触轴承间隙的计算 1）面对面，支轴承外环，给内环一定重力，分别

26、测两个轴承内外环差值（测34点），它们内外环差值和是调整垫的实际尺寸差值。外环A=B-1-1内环B=A+1+12）在面对面装配时,反方向测量.首先测量轴承内外环实际厚度，再支内环，给外环一定重力，分别测两个轴承内外环差值（测34点），再加或减轴内外环实际厚度差值，才是调整垫厚度 三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配 1、支撑面选择不合理，且没有校正零位。 2、第一位置测量后，测第二位置不应该旋转。 3、轴承配合游隙与与配对形式有关，测量位置应不同。 4、四组数据取平均值。三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配 三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配面

27、对面面对面背对背背对背 三、轴承、轴及轴承孔的装配三、轴承、轴及轴承孔的装配角接触轴承轴承间隙的调整：一般测量内外环的差角接触轴承轴承间隙的调整：一般测量内外环的差值，修磨隔离套，通过内外环圈的差值厚度来调整它值，修磨隔离套，通过内外环圈的差值厚度来调整它的预紧力的预紧力 内外垫片厚度必内外垫片厚度必须是两角接触轴承须是两角接触轴承的原始游隙。的原始游隙。 3 3、带传动的装配、带传动的装配 （1 1）带轮的定位可靠，以承担负载）带轮的定位可靠，以承担负载 （2 2）确保带轮径向跳动和平行性）确保带轮径向跳动和平行性三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 4 4、齿轮的装配、齿轮

28、的装配 （1 1）齿轮的定位可靠，以承担负载，移动齿轮）齿轮的定位可靠，以承担负载，移动齿轮的灵活性的灵活性 （2 2）在转动的过程中，齿轮的润滑一定要充分）在转动的过程中，齿轮的润滑一定要充分 （3 3）齿轮间隙的调整）齿轮间隙的调整 （4 4）传动时应平稳，不能有冲击）传动时应平稳，不能有冲击 三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 5 5、蜗轮蜗杆的装配、蜗轮蜗杆的装配（1 1）装配顺序的确定）装配顺序的确定（2 2）蜗轮蜗杆的润滑）蜗轮蜗杆的润滑 （3 3）蜗轮蜗杆中心重合及齿侧间隙的调整）蜗轮蜗杆中心重合及齿侧间隙的调整三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要

29、求 6 6、直线导轨的安装、直线导轨的安装（1 1）注意找基准面）注意找基准面（2 2）确保两根导轨的平行度）确保两根导轨的平行度（3 3）紧固螺钉的装配顺序）紧固螺钉的装配顺序 三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求 7 7、凸轮原理的了解及应用能力凸轮原理的了解及应用能力凸轮的修配、圆柱凸轮的安装等；凸轮的修配、圆柱凸轮的安装等；三、典型工作任务内容与要求三、典型工作任务内容与要求8 8、装配的规范化、装配的规范化 （1 1）合理的装配顺序）合理的装配顺序 （2 2）运动部件的润滑）运动部件的润滑 （3 3）啮合部件间隙的调整，既要灵活又不能间隙）啮合部件间隙的调整，既要灵活

30、又不能间隙过大。防止齿轮之间的冲击过大。防止齿轮之间的冲击 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法1 1、零件装配、零件装配 2 2、部件装配、部件装配 3 3、零部件及总成装配、零部件及总成装配 4 4、检测、调整及试加工、检测、调整及试加工 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法一、设备拆卸、装配一般规则和要求一、设备拆卸、装配一般规则和要求 1 1拆卸、装配前必须先弄清楚构造和工作原理；拆卸、装配前必须先弄清楚构造和工作原理； 2 2拆卸、装配前做好准备工作拆卸、装配前做好准备工作( (拆前拆前断电、擦拭、擦拭、放油放油 ) )； 3 3使用正确的拆卸

31、装配方法，保证人身和机械设使用正确的拆卸装配方法，保证人身和机械设备安全；备安全； 4 4对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则。对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则。 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法二、装配拆卸注意事项二、装配拆卸注意事项 1 1、装配拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈、装配拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的装配拆卸工具和方法；（注意量大小，选择合适的装配拆卸工具和方法；（注意配合关系）配合关系） 2 2、装配拆卸应视松紧程度由松至紧，依次用木、装配拆卸应视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸；（注

32、锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸；（注意装配拆卸力度与着力点）意装配拆卸力度与着力点） 3 3、装配前注意清洁，并加油润滑。（轴、轴孔、装配前注意清洁，并加油润滑。（轴、轴孔应涂润滑油）应涂润滑油） 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法三、螺纹联接件的装配、拆卸注意事项三、螺纹联接件的装配、拆卸注意事项 1 1、认清螺纹旋向、认清螺纹旋向 2 2、选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等（可能增加扭力扳手）。双头螺栓专用扳手等（可能增加扭力扳手）。 3 3、装配、拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺、装配、

33、拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。纹才允许用加长杆。 4 4、装配、拆卸顺序一般为对称及先四周后中间，对、装配、拆卸顺序一般为对称及先四周后中间，对角线方向轮换。角线方向轮换。 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法四、滚动轴承的装配技术要求四、滚动轴承的装配技术要求 1 1、滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向。、滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向。 2 2、成组轴承配对方式正确。、成组轴承配对方式正确。 3 3、轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象，压入应均、轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象，压入应均匀垂直。匀垂直。 4 4、

34、装配前注意清洁，按规定加油润滑（不是所有均要加黄油，、装配前注意清洁，按规定加油润滑（不是所有均要加黄油，含油轴承除外）含油轴承除外） 5 5、在同轴的两个轴承中，必须有一个可随轴热胀时作轴向移动。、在同轴的两个轴承中，必须有一个可随轴热胀时作轴向移动。 6 6、装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内。、装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内。 7 7、装配后的轴承运转必须灵活，噪声小，工作温度一般不宜超、装配后的轴承运转必须灵活，噪声小，工作温度一般不宜超过过65C65C 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法五、滚动轴承的拆卸装配注意事项五、滚动轴承的拆卸装配注意事项 1

35、 1、拆卸装配滚动轴承时，应按过盈联接件的拆卸、拆卸装配滚动轴承时，应按过盈联接件的拆卸要点进行要点进行 2 2、拆卸装配注意尽量不用滚动体传递力、拆卸装配注意尽量不用滚动体传递力 3 3、拆卸装配轴末端的轴承时，可用小于轴承内径、拆卸装配轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒、套筒等抵住轴端，在轴承下的铜棒或软金属、木棒、套筒等抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。面放置垫铁，再用手锤敲击。 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法六、键联接的装配技术要点六、键联接的装配技术要点1 1、键长要略短于轮毂长且应符合标准；、键长要略短于轮毂长且应符合标准；2

36、2、清理键及键槽上的毛刺；、清理键及键槽上的毛刺；3 3、键与槽应有较小的表面粗糙度；、键与槽应有较小的表面粗糙度； 4 4、键装入槽中应与底贴紧，键长方向有间隙；、键装入槽中应与底贴紧，键长方向有间隙； 5 5、重要的键联接，装配前检查键的形位误差；、重要的键联接，装配前检查键的形位误差；6 6、用键的头部与键槽试配，保证紧联接；、用键的头部与键槽试配，保证紧联接；7 7、键长方向有、键长方向有0.01mm0.01mm间隙；间隙； 8 8、用铜棒或台虎钳将键压入槽中，并与槽底接触良好；、用铜棒或台虎钳将键压入槽中，并与槽底接触良好；9 9、键与槽的非配合面应有间隙，保证套件的同轴度要求。、键

37、与槽的非配合面应有间隙，保证套件的同轴度要求。 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法七、带安装技术要求七、带安装技术要求 1 1、带轮的两轴线必须平行；、带轮的两轴线必须平行； 2 2、两带轮的轴向偏移量必须在要求范围内；、两带轮的轴向偏移量必须在要求范围内； 3 3、带轮的跳动量应符合要求；、带轮的跳动量应符合要求； 4 4、三角带的张进度要适当。、三角带的张进度要适当。 四、机械设备的各总成装配方法四、机械设备的各总成装配方法八、齿轮装配的技术要求八、齿轮装配的技术要求 1 1、齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。、齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。 2 2、保证齿轮有准确的

38、安装中心距和适当的侧隙、保证齿轮有准确的安装中心距和适当的侧隙 3 3、保证齿面有一定的接触斑点和准确的接触位置。、保证齿面有一定的接触斑点和准确的接触位置。 4 4、装配前注意清洁，按规定加油润滑。、装配前注意清洁，按规定加油润滑。 5 5、保证齿轮安装的跳动符合要求。、保证齿轮安装的跳动符合要求。 6 6、对转速较大的大齿轮，装配后应进行动平衡检查。、对转速较大的大齿轮，装配后应进行动平衡检查。 五、设备注意操作事项五、设备注意操作事项v三相漏电保护器：带电流型漏电保护，控制三相漏电保护器：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。实训装置总电源。v电源指示：当接通装置电源指示：当接通装置的工

39、作电源，并且打开电的工作电源，并且打开电源总开关时，三个指示灯源总开关时，三个指示灯亮。亮。 v急停：在三相漏电保护器打开的情况下，按下急停：在三相漏电保护器打开的情况下，按下“急停急停”按钮，三相电源（按钮，三相电源（L1、L2、L3）瞬间切断输出。）瞬间切断输出。v相序指示：在三相漏电保护器打开的情况下，如果三相相序指示：在三相漏电保护器打开的情况下，如果三相电接对，正常的绿灯亮；如果三相电接错，警告红灯亮。电接对，正常的绿灯亮；如果三相电接错，警告红灯亮。 五、设备注意操作事项五、设备注意操作事项v电源总开关：在三相漏电保护器打开的情况下，把钥匙电源总开关：在三相漏电保护器打开的情况下，

40、把钥匙开关打到开的位置，系统电源控制停止指示灯亮。开关打到开的位置，系统电源控制停止指示灯亮。v系统电源控制：在电源总开关钥匙开关打到开的情况下，系统电源控制：在电源总开关钥匙开关打到开的情况下，把启动绿色按钮按下整个设备上电。把启动绿色按钮按下整个设备上电。 五、设备注意操作事项五、设备注意操作事项v动力系统控制单元：控制三个电机的开合！动力系统控制单元：控制三个电机的开合！ 五、设备注意操作事项五、设备注意操作事项 2 2. .操作及使用注意事项操作及使用注意事项 1.1.实训工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时实训工作台应放置平稳，平时应注意清洁，长时间不用时机械装调对象最好加涂防锈油

41、。间不用时机械装调对象最好加涂防锈油。 2.2.在通电情况下，严禁带电插拔设备上任何接线端在通电情况下，严禁带电插拔设备上任何接线端子和排线，以免造成设备损坏。任何插拔端子和排线的子和排线，以免造成设备损坏。任何插拔端子和排线的动作都必须在断电情况下进行。动作都必须在断电情况下进行。 3.3.设备运行时发生故障，应该有效制止正在进行的设备运行时发生故障，应该有效制止正在进行的不安全动作，检查设备排除故障后，才可以继续上电运不安全动作，检查设备排除故障后，才可以继续上电运行。对不能及时排查出的故障，必须请相关工程技术人行。对不能及时排查出的故障，必须请相关工程技术人员进行排查维修，以免造成设备的

42、损坏。员进行排查维修，以免造成设备的损坏。五、设备注意操作事项五、设备注意操作事项 4.4.加工过程中需要清理废屑时，应先使加工停止，加工过程中需要清理废屑时，应先使加工停止，然后用刷子进行清理，严禁在加工过程中动手清理然后用刷子进行清理，严禁在加工过程中动手清理废屑。废屑。 5.5.工作过程中，严禁触摸或接近设备运动部件。工作过程中，严禁触摸或接近设备运动部件。 6.6.使用面板上的开关和按钮时，应确认操作意图使用面板上的开关和按钮时，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。及按键位置，防止误操作。 7.7.出现故障时，应及时按下控制柜面板上的出现故障时，应及时按下控制柜面板上的“急急停停”按

43、钮，使设备停止工作。按钮，使设备停止工作。 8. 8.实训时长头发学生需带戴防护帽，不准将长发实训时长头发学生需带戴防护帽，不准将长发露出帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、露出帽外，除专项规定外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等。拖鞋、风衣、长大衣等。五、设备注意操作事项五、设备注意操作事项 9. 9.装置运行调试时，不准戴手套、长围巾等，装置运行调试时，不准戴手套、长围巾等，其他佩带饰物不得悬露。其他佩带饰物不得悬露。 10.10.实训完毕后，及时关闭各电源开关，整理好实训完毕后，及时关闭各电源开关，整理好实训器件放入规定位置。实训器件放入规定位置。五、设备注意操作事项五、设备注意操作事项