中交二航局双层箱梁超高钢管支架施工创新课件.ppt

1、双层箱梁超高钢管支架施工创新双层箱梁超高钢管支架施工创新中交二航局重庆朝天门长江大桥中交二航局重庆朝天门长江大桥超高钢管支架施工超高钢管支架施工QCQC小组小组 一、一、工程概况工程概况 二、二、QC小组简介小组简介 三、选择课题三、选择课题 四、设定课题目标四、设定课题目标 五、提出方案，确定最佳方案五、提出方案，确定最佳方案 六、问题假想预测六、问题假想预测 七、确定对策七、确定对策 八、对策实施八、对策实施 九、效果检查九、效果检查 十、标准化十、标准化 十一、总结及今后打算十一、总结及今后打算 重庆朝天门长江大桥工程位于重庆市主城区重庆朝天门长江大桥工程位于重庆市主城区内，朝天门下游约

2、内，朝天门下游约1.71km1.71km处，横跨长江，西连江处，横跨长江，西连江北青草坝，东接南岸弹子石。全长北青草坝，东接南岸弹子石。全长4.158km4.158km。全桥。全桥由江北立交、长江大桥、弹子石立交、黄桷湾立由江北立交、长江大桥、弹子石立交、黄桷湾立交及连接道路组成。交及连接道路组成。 重庆朝天门长江大桥引桥为连续预应力混凝土箱梁重庆朝天门长江大桥引桥为连续预应力混凝土箱梁结构，北引桥跨径组合为结构，北引桥跨径组合为50+54+450+54+450=50=304m304m，为双箱单为双箱单室（加宽段为多室）连续预应力混凝土箱梁；室（加宽段为多室）连续预应力混凝土箱梁；南引桥跨南引

3、桥跨径组合为径组合为 4 450m+45m=50m+45m=245m245m，枯水期南北引桥均在陆地枯水期南北引桥均在陆地上。上。50m50m箱梁分为上下两层，上层箱梁标准段宽箱梁分为上下两层，上层箱梁标准段宽31m31m，为为双向双向6 6车道；车道；下层箱梁中间为下层箱梁中间为9.2m9.2m宽轻轨承重梁；两边宽轻轨承重梁；两边各预留宽各预留宽7.5m7.5m车行道。车行道。上层箱梁为双箱单室连续预应力上层箱梁为双箱单室连续预应力混凝土箱梁，下层箱梁均为单箱单室连续预应力混凝土混凝土箱梁，下层箱梁均为单箱单室连续预应力混凝土箱梁，箱梁，梁高均为梁高均为2.8m2.8m（标准断面如图）。设计

4、要求上下（标准断面如图）。设计要求上下两层箱梁均两层箱梁均采用支架进行现浇，上、下层平行推进施工。采用支架进行现浇，上、下层平行推进施工。 联 系 撑2 25b 800 12钢 管251.551P5P4A0P1P2P3P6250.977238.377引桥支架布置图引桥支架布置图支架横断面布置图支架横断面布置图 由于引桥为连续预应力混凝土箱梁结构，纵横向预应由于引桥为连续预应力混凝土箱梁结构，纵横向预应力交错，同时设计院要求一次性浇筑混凝土，混凝土方量力交错，同时设计院要求一次性浇筑混凝土，混凝土方量大（最大一次浇筑大（最大一次浇筑2000m2000m3 3），箱梁离地面高度大（最高达），箱梁离

5、地面高度大（最高达92.3m92.3m），故引桥箱梁施工采用钢管超高支架搭设。钢管高），故引桥箱梁施工采用钢管超高支架搭设。钢管高支架施工是引桥箱梁施工的重点，也是本工程难点之一。支架施工是引桥箱梁施工的重点，也是本工程难点之一。支架高度大，周转次数多、荷载大、双层箱梁，并且上层支架高度大，周转次数多、荷载大、双层箱梁，并且上层箱梁荷载不能传递在下层箱梁上。没有现成的支架施工经箱梁荷载不能传递在下层箱梁上。没有现成的支架施工经验，急需研究、制定适宜的高支架施工方案并组织实施。验，急需研究、制定适宜的高支架施工方案并组织实施。为确保支架施工，在箱梁施工前为确保支架施工，在箱梁施工前3 3个月个月

6、(2006(2006年年9 9月月1 1日日),),项项目部组织成立了重庆朝天门长江大桥超高钢管支架施工目部组织成立了重庆朝天门长江大桥超高钢管支架施工QCQC小组。其小组成员基本情况见表小组。其小组成员基本情况见表1(1(特邀武汉港湾设计院担特邀武汉港湾设计院担任技术支持单位任技术支持单位 ) )。小组名称小组名称中交二航局重庆朝天门大桥中交二航局重庆朝天门大桥长江大桥长江大桥超超高钢管高钢管支架安装支架安装QCQC小组小组成立时间成立时间2006.2006.9.19.1注册时注册时间间2006.09.102006.09.10 注册注册编号编号ZJEH08ZJEH08-001-001课题类型

7、课题类型创新型创新型活动时活动时间间20062006.09.092008.082008.08活动频率活动频率每月一次每月一次活动次活动次数数2121次次 新课题新课题注册时间注册时间2008.01.062008.01.06表表1 QC1 QC小组成员一览表小组成员一览表 小组成员情况及分工序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务内部分工内部分工QCQC教育（教育（h h）1汪存书汪存书 男男3535大学大学项目总工项目总工技术指导技术指导45452李李 鹰鹰男男3434大学大学项目经理项目经理总指挥总指挥45453严复刚严复刚男男5454大学大学项目副经理项目副经理技术指导技术指导

8、45454罗锦刚罗锦刚男男3131大学大学项目副经理项目副经理组长（统筹组织）组长（统筹组织）60605蔡汝一蔡汝一男男2626大学大学南岸技术主管南岸技术主管副组长副组长( (对策实施对策实施) )70706段志强段志强男男2626大学大学北岸技术主管北岸技术主管副组长副组长( (对策实施对策实施) )70707余余 勇勇男男3030大学大学工程部长工程部长组员（对策实施）组员（对策实施）70708柯所安柯所安男男28 28 大学大学测量组长测量组长组员（质量监督）组员（质量监督）70709孙孙 莉莉女女3434大学大学质检部长质检部长组员（对策实施）组员（对策实施）707010杨杨 艳艳女

9、女2424大学大学资料员资料员组员（对策实施）组员（对策实施）7070制表：蔡汝一 复核：罗锦刚 日期：2006年9月2日 重庆朝天门长江大桥支架特点重庆朝天门长江大桥支架特点: : 1)1)高度大；高度大； 2) 2)荷载大；荷载大； 3) 3)工期紧；工期紧； 4) 4)周转次数多；周转次数多； 该工程为双层箱梁，查阅相关资料发现目前国内没有该工程为双层箱梁，查阅相关资料发现目前国内没有这方面支架安装施工经验，故无法借鉴。这方面支架安装施工经验，故无法借鉴。 3.13.1问题的提出问题的提出 如果采用传统的焊接支架安装方法会存在以下问题如果采用传统的焊接支架安装方法会存在以下问题: : 1

10、)1)高支架焊接质量要求高，现场焊接质量控制较为困难，高支架焊接质量要求高，现场焊接质量控制较为困难，对接钢管焊接要求达到一级焊缝要求，横斜撑焊接要求达对接钢管焊接要求达到一级焊缝要求，横斜撑焊接要求达到二级焊缝要求；到二级焊缝要求； 2)2)钢管焊接后产生温度应力，变形大，垂直度不易控制；钢管焊接后产生温度应力，变形大，垂直度不易控制； 3)3)双层支架之间处理难度较大；双层支架之间处理难度较大； 4)4)支架焊接安装、拆除周期长，周转时间慢，不能满足施支架焊接安装、拆除周期长，周转时间慢，不能满足施工进度要求。工进度要求。 5)5)传统的卸荷砂箱安装前均需试压，工艺复杂。传统的卸荷砂箱安装

11、前均需试压，工艺复杂。 由此可见，传统焊接支架安装无法满足要求，所以项由此可见，传统焊接支架安装无法满足要求，所以项目部需创建新型的高支架施工方法来代替传统的焊接支目部需创建新型的高支架施工方法来代替传统的焊接支架施工，保证高支架施工进度、质量。架施工，保证高支架施工进度、质量。 本次本次QCQC小组活动课题为：双层箱梁超高钢管支架施小组活动课题为：双层箱梁超高钢管支架施工创新。工创新。 3.23.2课题确定课题确定 重庆朝天门长江大桥工程超高钢管支架施工质量，重庆朝天门长江大桥工程超高钢管支架施工质量，支架安装拆除进度快，周转次数多。支架安装拆除进度快，周转次数多。 4.14.1目标目标 4

12、.24.2目标值目标值1)钢管长度偏差钢管长度偏差2mm；管面与管轴的垂直度允许偏差；管面与管轴的垂直度允许偏差D/800，且，且3mm；法兰平整度；法兰平整度 2mm。2)钢管立柱垂直度允许偏差值钢管立柱垂直度允许偏差值3。3)保证上层支架力直接传递到下层支架。保证上层支架力直接传递到下层支架。4)节约卸荷砂箱压载时间，节约卸荷砂箱压载时间，支架安装将于支架安装将于2006年年12月月1日开始安装，日开始安装，确保确保2008年年8月南北箱梁全部完成。月南北箱梁全部完成。 (1)(1)有利条件有利条件 1 1）本小组技术力量强，）本小组技术力量强，本工程本工程技术人员均技术人员均是公司的技术

13、是公司的技术骨干，均有丰富的施工经验，本工程总工程师汪存书是骨干，均有丰富的施工经验，本工程总工程师汪存书是公司副总工程师，公司副总工程师，经验丰富，思维活跃、勇于创新；经验丰富，思维活跃、勇于创新； 2 2）整个项目部）整个项目部对钢管高支架安装的对钢管高支架安装的重视程度高，重视程度高，得到全得到全项目人员的支持，全项目人员对支座安装的重要性都非项目人员的支持，全项目人员对支座安装的重要性都非常清楚；常清楚； 4.34.3目标可行性论证目标可行性论证 3 3）得到武汉港湾设计院的技术支持、重庆山峰华神钢结）得到武汉港湾设计院的技术支持、重庆山峰华神钢结构厂的积极参与策划。构厂的积极参与策划

14、。 2 2、不利条件、不利条件 1 1）安装精度要求高；）安装精度要求高； 2 2）高空操作困难大。）高空操作困难大。 综合以上情况，经过客观分析，本小组一致认为：综合以上情况，经过客观分析，本小组一致认为：目标完全可以实现。目标完全可以实现。 20062006年年9 9月月1212日到日到2222日由小组组长罗锦刚组织小组日由小组组长罗锦刚组织小组全体成员及项目部总工汪存书围绕课题，全体成员及项目部总工汪存书围绕课题，小组成员通过小组成员通过“头脑风暴法头脑风暴法”集思广益对超高钢管支架施工方案进行讨集思广益对超高钢管支架施工方案进行讨论。超高钢管支架施工方案进行归纳共提出论。超高钢管支架施

15、工方案进行归纳共提出四种四种方案：方案： 1)1)钢管在工厂加工成每节钢管在工厂加工成每节6 6米，钢管两端加工法兰，钢管与米，钢管两端加工法兰，钢管与钢管之间采用螺栓连接，钢管上焊接连接座，联系撑与钢钢管之间采用螺栓连接，钢管上焊接连接座，联系撑与钢管之间采用销接。管之间采用销接。 5.15.1方案提出方案提出 2)2)钢管在工厂加工成每节钢管在工厂加工成每节6 6米，钢管两端加工法兰，钢管米，钢管两端加工法兰，钢管与钢管之间采用螺栓连接，钢管上焊接连接座，联系撑与与钢管之间采用螺栓连接，钢管上焊接连接座，联系撑与钢管之间采用螺栓连接。钢管之间采用螺栓连接。 3)3)钢管在工厂加工成每节钢管

16、在工厂加工成每节6 6米，钢管两端加工法兰，钢管米，钢管两端加工法兰，钢管与钢管之间采用螺栓连接，联系撑与钢管之间采用焊接。与钢管之间采用螺栓连接，联系撑与钢管之间采用焊接。 4)4)钢管和联系撑均在现场进行焊接，不需在钢结构厂进行钢管和联系撑均在现场进行焊接，不需在钢结构厂进行加工。加工。 5.25.2方案的分析、评估和选定方案的分析、评估和选定序序号号施工施工 方法方法分析分析优优缺点缺点方案方案选择选择1 1钢管之钢管之间采用间采用法兰连法兰连接，钢接，钢管与联管与联系撑之系撑之间采用间采用销接销接 需要专业钢结构加工厂加工钢管和联系撑需要专业钢结构加工厂加工钢管和联系撑需增加连接座钢板

17、需增加连接座钢板 首节钢管安装精度要求高首节钢管安装精度要求高安装拆除快，进度有保证，需要人员少安装拆除快，进度有保证，需要人员少支架首节安装完成后基本不需要测量校正支架首节安装完成后基本不需要测量校正 施工垂直度容易保证，施工垂直度容易保证，安装拆除一次人工安装拆除一次人工费为费为285285元元/t/t，支架利于周转。加工费稍大，支架利于周转。加工费稍大，钢管加工钢管加工15001500元元/t/t（包括法兰和连接座材（包括法兰和连接座材料），联系撑加工料），联系撑加工10001000元元/t/t，但总体施工，但总体施工比较经济，并且施工进度有保证。比较经济，并且施工进度有保证。采采用用表

18、表2 2 方案的分析、评估和选定表方案的分析、评估和选定表2 2钢管之间钢管之间采用法兰采用法兰连接，钢连接，钢管与联系管与联系撑之间采撑之间采用螺栓连用螺栓连接接 安装拆除较慢，需要人员较多安装拆除较慢，需要人员较多 需增加连接座和连接钢板支架需增加连接座和连接钢板支架 首节钢管安装精度要求高首节钢管安装精度要求高 需要专业钢结构加工厂加工钢管和需要专业钢结构加工厂加工钢管和联系撑联系撑 与第一种方案比较，联系撑的连接与第一种方案比较，联系撑的连接板增多，与第一种方案多板增多，与第一种方案多5%-10%5%-10%的的连接材料，连接板数量多，且小不连接材料，连接板数量多，且小不利于保管。联系

19、撑加工利于保管。联系撑加工12001200元元/t/t，后期施工费用比方案后期施工费用比方案1 1稍大，施工也稍大，施工也比方案比方案1 1复杂。复杂。 只要首节安装完成后，基本不需要只要首节安装完成后，基本不需要测量校正测量校正不不采采用用3 3钢管之间钢管之间采用法兰采用法兰连接，钢连接，钢管与联系管与联系撑之间采撑之间采用焊接用焊接 安装拆除慢，焊接人员要求多安装拆除慢，焊接人员要求多 每节钢管定位均要测量校正每节钢管定位均要测量校正 现场焊接质量不易保证现场焊接质量不易保证 钢管仍需要专业钢结构加工厂加工钢管仍需要专业钢结构加工厂加工 联系撑不利于周转使用联系撑不利于周转使用 钢管垂直

20、度得不到保证，钢管垂直度得不到保证，支架安全存支架安全存在问题，在问题，人工费较高人工费较高，钢管与联系撑，钢管与联系撑高空焊接质量得不到保证，周转使用高空焊接质量得不到保证，周转使用4-54-5次，联系撑割除损耗次，联系撑割除损耗10%-15%10%-15%。 不不采采用用4 4钢管之间钢管之间采用现场采用现场焊接，钢焊接，钢管与联系管与联系撑也采用撑也采用现场焊接现场焊接 安装拆除慢，焊接人员要求多安装拆除慢，焊接人员要求多每节钢管均需测量定位每节钢管均需测量定位现场焊接质量不易保证现场焊接质量不易保证周转使用材料浪费严重周转使用材料浪费严重施工质量不能保证，施工质量不能保证，特别是垂直度

21、难特别是垂直度难以控制以控制 钢管垂直度钢管垂直度得不到保证得不到保证，安装和拆除安装和拆除一次人工费一次人工费900900元元/t/t，钢管和联系撑均需，钢管和联系撑均需周转周转4-54-5次，钢管、联系撑割除均损耗次，钢管、联系撑割除均损耗10%-15%10%-15%。并且钢管与钢管、钢管与联系。并且钢管与钢管、钢管与联系撑高空撑高空焊接质量得不到保证。焊接质量得不到保证。不不采采用用制表：蔡汝一 复核：罗锦刚 日期：2006年9月12日 全桥全桥5050米箱梁共有米箱梁共有1111跨，最高支架按照跨，最高支架按照2 2跨准备，支跨准备，支架材料平均周转架材料平均周转4 4次，钢管用量达次

22、，钢管用量达80008000米，联系撑米，联系撑225225达达3000030000米。支架钢管安装拆除总量米。支架钢管安装拆除总量7100t7100t，联系撑安装拆，联系撑安装拆除除6500t6500t。 5.3 5.3确定最佳方案确定最佳方案 通过对比分析，第通过对比分析，第1 1种方案种方案( (钢管与钢管采用螺栓连钢管与钢管采用螺栓连接，钢管与联系撑之间采用销接接，钢管与联系撑之间采用销接) )评为最佳施工方案。评为最佳施工方案。 6.16.1第第1 1种方案流程种方案流程施施工工图图设设计计测测量量桩桩位位放放样样桩基桩基预埋预埋件砼件砼施工施工钢钢构构件件加加工工焊接焊接工艺工艺试

23、验试验上上层层支支架架施施工工钢钢管管支支架架安安装装上上层层箱箱梁梁施施工工下下横横梁梁安安装装支支架架拆拆除除构件构件检查检查焊缝焊缝探伤探伤 下下层层箱箱梁梁施施工工下下一一跨跨支支架架施施工工下下层层卸卸荷荷块块安安装装运运至至现现场场 不合格不合格合格合格 6.26.2问题假想原因预测问题假想原因预测 我们组织小组成员阅读公司技术档案室有关资我们组织小组成员阅读公司技术档案室有关资料、相关规范、书籍、杂志、网上查阅，对超高支料、相关规范、书籍、杂志、网上查阅，对超高支架安装容易发生的安全、质量事故进行了收集，通架安装容易发生的安全、质量事故进行了收集，通过对支架安装事故进行筛选，以防

24、止安装出现的问过对支架安装事故进行筛选，以防止安装出现的问题，题，假象问题主要原因归纳如下假象问题主要原因归纳如下: :1)1)钢管、联系撑加工精度达不到规范要求。钢管、联系撑加工精度达不到规范要求。2)2)支架安装垂直度、精度达不到要求，支架安装垂直度、精度达不到要求，联系撑销子联系撑销子无法安装。无法安装。3)3)上下层箱梁之间支架连接困难。上下层箱梁之间支架连接困难。4)4)卸荷砂箱可能存在卸荷不均匀，卸荷砂箱可能存在卸荷不均匀，并需要压载，使并需要压载，使用不方便用不方便 。 通过上述问题假想预测归纳了几种原因，结合超高通过上述问题假想预测归纳了几种原因，结合超高钢管支架施工流程图，分

25、析实施对策如附表钢管支架施工流程图，分析实施对策如附表3 3所示。所示。序序号号要求要求 对策对策目标目标措施措施地点地点负责负责人人时间时间1确定钢管、确定钢管、联系撑加联系撑加工方案、工方案、技术要求技术要求及参数，及参数，确保加工确保加工质量质量 分析焊分析焊接对钢接对钢管、联管、联系撑加系撑加工精度工精度的原因的原因 长度偏差长度偏差2mm2mm；管；管面与管轴的面与管轴的垂直度允许垂直度允许偏差偏差D/800D/800，且且3mm3mm；法兰平整度法兰平整度2mm 2mm 构件加工在有经构件加工在有经验专业加工厂进验专业加工厂进行，进行焊接工行，进行焊接工艺试验确定焊接艺试验确定焊接

26、工艺工艺 山峰山峰华神华神加工加工厂厂 罗锦刚罗锦刚余勇余勇06.11.106.11.106.12.106.12.1 对加工好的钢管对加工好的钢管进行严格的验收进行严格的验收检查检查山峰山峰华神华神加工加工厂厂 蔡汝一蔡汝一段志强段志强06.12.106.12.108.6.108.6.1 表表3 3 对对 策策 表表 2 2控制首节控制首节钢管安装钢管安装精度，确精度，确保支架垂保支架垂直度准确直度准确 调整首节调整首节钢管垂直钢管垂直度，保证度，保证倾斜度倾斜度11 钢管立柱钢管立柱垂直度允垂直度允许偏差值许偏差值33 经纬仪进行上经纬仪进行上下游、南北方下游、南北方向垂直度观测向垂直度观测

27、 施工施工现场现场 蔡汝一蔡汝一段志强段志强柯所安柯所安 06.12.106.12.108.8.1 08.8.1 安装过程中，安装过程中，钢锲子调整钢钢锲子调整钢管垂直度管垂直度 施工施工现场现场 蔡汝一蔡汝一段志强段志强06.12.106.12.108.8.1 08.8.1 3 3保证上下保证上下层钢管顺层钢管顺利连接利连接 对上下层对上下层支架连接支架连接进行特别进行特别设计设计 保证上层保证上层支架力直支架力直接传递到接传递到下层支架下层支架 下层支架没卸下层支架没卸荷时，即可施荷时，即可施工上层支架，工上层支架，节约施工时间节约施工时间 施工施工现场现场罗锦刚罗锦刚邹邹 晖晖06.11

28、.106.11.106.12.30 06.12.30 4 4保证顺利保证顺利卸荷卸荷 设计卸荷设计卸荷装置装置节约卸荷节约卸荷砂箱压载砂箱压载时间时间 了解原有卸荷了解原有卸荷装置的优缺点，装置的优缺点，改进创新改进创新施工施工现场现场 罗锦刚罗锦刚余余 勇勇 06.11.1-06.11.1-07.1.1 07.1.1 制表：蔡汝一 日期：2006年11月实施一实施一：确定钢管、联系撑加工方案、技术要确定钢管、联系撑加工方案、技术要 求及参数，确保加工质量求及参数，确保加工质量 实施时间：实施时间：20062006年年1010月月1 1号至号至20062006年年1010月月1515号号 责任

29、人：罗锦刚、蔡汝一、段志强责任人：罗锦刚、蔡汝一、段志强1 根据施工设计图纸及规范，由罗锦刚负责支根据施工设计图纸及规范，由罗锦刚负责支架方案的编写。架方案的编写。为确保钢管加工精度，要求制造为确保钢管加工精度，要求制造厂家采用工装法对钢管及联系撑进行加工。厂家采用工装法对钢管及联系撑进行加工。由项由项目部物资采购人员负责采购钢管并运抵该厂。目部物资采购人员负责采购钢管并运抵该厂。3 对运抵工地的钢管进行法兰盘平整度、钢管对运抵工地的钢管进行法兰盘平整度、钢管长度、管节外形尺寸允许偏差等参数的检查，长度、管节外形尺寸允许偏差等参数的检查，钢钢管长度允许偏差管长度允许偏差3mm3mm；管面与管轴

30、的垂直度允许；管面与管轴的垂直度允许偏差偏差D/800D/800，且，且3mm3mm。并同时检查钢管出厂质量并同时检查钢管出厂质量保证书。保证书。2 加工前进行焊接工艺试验，尽量消除焊接时温加工前进行焊接工艺试验，尽量消除焊接时温度变形影响，焊接后度变形影响，焊接后通知技术人员对法兰、钢管通知技术人员对法兰、钢管长度、法兰垂直度、联撑长度长度、法兰垂直度、联撑长度进行检查进行检查，焊缝按，焊缝按规范进行超声波探伤检查，规范进行超声波探伤检查，合格后才运送现场。合格后才运送现场。 实施效果：实施效果： 焊接工艺试验不断改进，钢管焊接工艺试验不断改进，钢管加工精度全部达到目标值。加工精度全部达到目

31、标值。实施二：实施二：控制首节钢管安装精度，控制首节钢管安装精度， 确保支架垂直度准确确保支架垂直度准确 实施时间：实施时间：20062006年年1212月至月至20082008年年8 8月月责任人：蔡汝一、段志强、柯所安责任人：蔡汝一、段志强、柯所安1 安装预埋件时，将预埋件固定牢，安装预埋件时，将预埋件固定牢，并且保证预并且保证预埋件安装精度。埋件安装精度。安装钢管支架前将实际桩位放样安装钢管支架前将实际桩位放样在预埋件上，并且复核预埋件之间的相对位置，在预埋件上，并且复核预埋件之间的相对位置，确保放样准确，准确测量预埋件标高，使其实际确保放样准确，准确测量预埋件标高，使其实际控制值小于目

32、标值。控制值小于目标值。 3 安装首节之外钢管支架时，先将钢管法兰螺安装首节之外钢管支架时，先将钢管法兰螺栓连接初步拧紧，再安装联系撑，栓连接初步拧紧，再安装联系撑，此钢管各方的此钢管各方的联系撑连接完成后，对钢管法兰连接螺栓进行最联系撑连接完成后，对钢管法兰连接螺栓进行最终紧固，这样可以保证联系撑安装非常容易。终紧固，这样可以保证联系撑安装非常容易。2 安装钢管支架时，由桥轴线往两侧进行。安装钢管支架时，由桥轴线往两侧进行。为了为了方便准确观测钢管垂直度，首节钢管安装时最佳方便准确观测钢管垂直度，首节钢管安装时最佳长度为长度为5-105-10米。第一根非标钢管桩垂直度反复调米。第一根非标钢管

33、桩垂直度反复调校到位后，提高安装精度。首节安装时，还必须校到位后，提高安装精度。首节安装时，还必须保证钢管的高程，避免高程相差太大而联系撑无保证钢管的高程，避免高程相差太大而联系撑无法连接。法连接。 实施效果：实施效果： 钢管首节立柱垂直度允许偏差钢管首节立柱垂直度允许偏差值值3mm3mm，联系撑连接快捷。，联系撑连接快捷。 实施三：保证上下层钢管顺利连接实施三：保证上下层钢管顺利连接 实施时间：实施时间：20062006年年1010月月1 1号至号至20062006年年1212月月1 1号号 责任人：罗锦刚、邹责任人：罗锦刚、邹 晖晖1下层三榀箱梁，为了支架能通过箱梁，下层三榀箱梁，为了支架

34、能通过箱梁，将支架桩将支架桩位布置在下层箱梁翼缘板上，位布置在下层箱梁翼缘板上，翼缘板预留桩孔，翼缘板预留桩孔，上层支架立柱从上层支架立柱从桩孔桩孔穿过，穿过，支架拆除后对支架拆除后对桩孔处桩孔处翼缘进行二次浇筑翼缘进行二次浇筑 。 2 为了保证先下层后上层的施工顺序，在为了保证先下层后上层的施工顺序，在下层浇筑完成后即可安装上层支架，下层浇筑完成后即可安装上层支架，所以设计下层设计下层主主横梁与上下层钢管之间连接，横梁与上下层钢管之间连接，通过上下层支架钢管桩与横梁连接传递上通过上下层支架钢管桩与横梁连接传递上层荷载层荷载, ,与横梁连接处钢管使用法兰与横梁连接处钢管使用法兰连接连接。3 主

35、横梁与钢管连接部位采用节点板连接，主横梁与钢管连接部位采用节点板连接，节点节点板螺栓孔必须采用同一专用模具加工，两孔邻孔板螺栓孔必须采用同一专用模具加工，两孔邻孔距距0.4mm, 0.4mm, 两端孔群中心距两端孔群中心距0.8mm0.8mm，减小错孔，减小错孔问题，保证安装精度，由罗锦刚、余勇负责与工问题，保证安装精度，由罗锦刚、余勇负责与工厂联系并执行。安装前先复测钢管桩的垂直度，厂联系并执行。安装前先复测钢管桩的垂直度，使其控制在精度范围之内，然后将主横梁吊至钢使其控制在精度范围之内，然后将主横梁吊至钢管桩节点板上方，用引导棒控制主横梁与钢管节管桩节点板上方，用引导棒控制主横梁与钢管节点

36、板的螺孔位置，待其全部重合后安装螺栓，由点板的螺孔位置，待其全部重合后安装螺栓，由蔡汝一、段志强、柯所安执行。蔡汝一、段志强、柯所安执行。3连接方式如图：连接方式如图： 实施效果：实施效果： 上下层钢管与横梁顺利连接，上下层钢管与横梁顺利连接，上层支架力直接传递至下层支架。上层支架力直接传递至下层支架。实施四：实施四：保证顺利卸荷保证顺利卸荷 实施时间：实施时间：20062006年年1212月月1 1号至号至20082008年年8 8月月1 1号号 责任人：罗锦刚、余勇责任人：罗锦刚、余勇1 上层支架每根钢管上布置一卸荷块上层支架每根钢管上布置一卸荷块，一跨一跨3636个，下层卸荷块设置在下层

37、横梁与贝雷梁之间，个，下层卸荷块设置在下层横梁与贝雷梁之间，每跨每跨140140个卸荷块。如果采用卸荷砂箱，每跨试压个卸荷块。如果采用卸荷砂箱，每跨试压时间至少需要时间至少需要2 2天，并且使用不方便。天，并且使用不方便。2 通过头脑风暴法，通过头脑风暴法，根据实际需要，根据实际需要，针对性地设计了锲型卸荷块，针对性地设计了锲型卸荷块，此卸荷块此卸荷块可用于所有的支架系统，施工方便，不可用于所有的支架系统，施工方便，不需试压。需试压。 3 锲型卸荷块由锲型卸荷块由4 4块组成，块组成，根据设计荷载根据设计荷载大小设计卸荷块的大小，计算精轧螺纹钢大小设计卸荷块的大小，计算精轧螺纹钢根数。锲面处涂

38、抹黄油根数。锲面处涂抹黄油，方便卸荷时滑动。方便卸荷时滑动。可以适量调整卸荷块的高度，以方便施工。可以适量调整卸荷块的高度，以方便施工。3卸荷块如图：卸荷块如图：19.4825.47320.97354N13231.2915075250752%N15C-CCC40010040050021221500100300130270702804001详图A-A300AAN1N2N3N4N5N14400300100200100N10N113详图DDD-D30075.387239446130i=1:3i=1:3400346340BN121301352详图BB-B400130N7N6N8N9135i=1:3i=

39、1:3 实施效果：实施效果： 安装卸荷块和支架卸荷时间大安装卸荷块和支架卸荷时间大大缩短，施工方便。大缩短，施工方便。 9.9.1 1达到课题目标达到课题目标 20062006年年1111月至月至20082008年年8 8月，月，QCQC小组按照对策实施，小组按照对策实施，并于并于20082008年年9 9月月1 1日对支架安装进行评定，安装过程中日对支架安装进行评定，安装过程中无安全、质量事故，无安全、质量事故，QCQC小组活动目标圆满完成。小组活动目标圆满完成。 1)钢管加工精度钢管加工精度：加工厂严格按照设计要求及规范，加工厂严格按照设计要求及规范，保证了钢管的各项技术要求及参数，保证了

40、钢管的各项技术要求及参数，钢管长度均在允钢管长度均在允许偏差许偏差2mm内；管面与管轴的垂直度允许偏差内；管面与管轴的垂直度允许偏差2mm，低于目标值，低于目标值3mm，法兰盘平整度均在，法兰盘平整度均在2mm内。内。 2)支架垂直精度：支架垂直精度：经过多次测量同时在安装经过多次测量同时在安装过程中不断调校垂直度误差，过程中不断调校垂直度误差，钢管垂直度偏钢管垂直度偏差小于差小于1，低于目标值，低于目标值3。 3)设计程序计算，上下层钢管传力良好设计程序计算，上下层钢管传力良好，实实际施工中通过下层横梁上层钢管力际施工中通过下层横梁上层钢管力100%传至传至下层钢管上。下层钢管上。 4）通过

41、通过QC活动，活动，上下层每跨共节约卸荷砂上下层每跨共节约卸荷砂箱压载时间箱压载时间2天。天。新设计卸荷块不需要进行压新设计卸荷块不需要进行压载，使用方便。支架安装拆除时间快，保证载，使用方便。支架安装拆除时间快，保证了了2008年年8月完成。月完成。 9.29.2取得了经济效益取得了经济效益 5050米箱梁支架使用钢管米箱梁支架使用钢管2500t,2500t,联系撑及横梁联系撑及横梁2400t2400t，钢管安装拆除总量钢管安装拆除总量7100t7100t，联系撑横梁安拆总量，联系撑横梁安拆总量6500t6500t。 采用销接联系撑和钢管，支架安装拆除采用销接联系撑和钢管，支架安装拆除285

42、285元元/t/t，焊接支架安装拆除焊接支架安装拆除900900元元/t/t。钢管工厂加工费用。钢管工厂加工费用15001500元元/t/t（包括法兰和连接座材料费），联系撑及横梁工（包括法兰和连接座材料费），联系撑及横梁工厂加工费用厂加工费用10001000元元/t(/t(包括加强板的材料费包括加强板的材料费) )。焊接支架安装拆除节约总费用：焊接支架安装拆除节约总费用：（7100+65007100+6500）900=12240000900=12240000（元）（元）=1224 =1224 （万元）（万元） 焊接支架材料周转焊接支架材料周转5-65-6次，通过次，通过焊接割除，焊接割除，材

43、料损耗材料损耗大，共计损耗大，共计损耗10%,10%,材料费按材料费按40004000元元/t/t计算：计算：节约节约(2500+2400(2500+2400）10%10%4000=19600004000=1960000（元）（元） =196 （万元）（万元） 销接支架加工安装拆除需要费用销接支架加工安装拆除需要费用：250025001500+24001500+24001000+(7100+6500) 1000+(7100+6500) 285=10026000(285=10026000(元元) ) =1002.6 （万元）（万元）共节约共节约：12240000+1960000-10026000

44、=417400012240000+1960000-10026000=4174000（元）（元） =417.4 （万元）（万元） 9.39.3锻炼了队伍锻炼了队伍 通过本次活动，项目工程、质检、测量通过本次活动，项目工程、质检、测量等部门、支架组均得到很好的锻炼，提高了等部门、支架组均得到很好的锻炼，提高了施工水平和实际解决问题的能力。施工水平和实际解决问题的能力。 9.49.4取得了良好的社会效取得了良好的社会效益益 通过本次通过本次QCQC活动为双层箱梁超高支架施工安装活动为双层箱梁超高支架施工安装开启了新思路，受到了中交集团、公司、监理的高开启了新思路，受到了中交集团、公司、监理的高度赞扬

45、，为高支架精度安装提供了经验。活动前后度赞扬，为高支架精度安装提供了经验。活动前后职工的质量意识、个人能力、职工的质量意识、个人能力、QCQC知识、解决问题的知识、解决问题的信心、团队精神都有所提高。通过本次活动，项目信心、团队精神都有所提高。通过本次活动，项目工程、质检、测量等部门、支架组均得到很好的锻工程、质检、测量等部门、支架组均得到很好的锻炼，提高了施工水平和实际解决问题的能力。炼，提高了施工水平和实际解决问题的能力。项项 目目活动前活动前( (分分) )活动后活动后( (分分) )质量意识质量意识4 45 5个人能力个人能力3 34 4QCQC知识知识3 35 5解决问题能力解决问题

46、能力3 35 5团队精神团队精神3 34 4活动前后打分表活动前后打分表 质量意识个人能力QC知识解决问题能力团队精神活动后活动前 将施工工艺和实施细则进行整理、总将施工工艺和实施细则进行整理、总结，加以优化、完善，结，加以优化、完善，形成形成编号为编号为CTM-CTM-2008-12008-1的的现浇双层箱梁超高支架施工现浇双层箱梁超高支架施工工法工法上报公司上报公司，已在全公司推广实施，并，已在全公司推广实施，并已向二航局申报。已向二航局申报。 我们小组对本次我们小组对本次QCQC创新活动认真总结，创新活动认真总结，大家大家通过通过“头脑风暴法头脑风暴法”，使得双层箱梁超高支架安使得双层箱梁超高支架安装、拆除顺利，无质量、安全事故发生，装、拆除顺利，无质量、安全事故发生，周转利周转利用快，用快，大大节约了工期，为今后高支架精度安装大大节约了工期，为今后高支架精度安装提供了相关经验，提供了相关经验，并为大桥取得了社会效益。并为大桥取得了社会效益。我我们需要进一步加强施工组织，集思广益，们需要进一步加强施工组织，集思广益，使我们使我们施工质量再度提高，施工质量再度提高，确保朝天门大桥早日通车，确保朝天门大桥早日通车，实现实现“鲁班奖鲁班奖”的目标。的目标。 谢 谢！