激光选区烧结成形课件.ppt

1、激光选区烧结成形机理激光选区烧结成形机理SLSlSLS（selective laser sintering）作为快速原形制造技术的重要分支之一，是目前发展最快和应用最广的技术之一。它和SLA、LOM构成激光激光快速成形技术的核心。与其它快速成形技术相比，SLS以选材广泛、无需设计和制造复杂支撑并且可直接生产注塑模、电火花加工电极以及可快速获得金属零件等功能性零件而受到了越来越广泛的重视。 SLS材料材料lSLS材料的来源比较广泛，理论上讲受热后能够相互粘结的粉末或表面裹覆有热固性粘结剂的粉末都能作为SLS的材料。l目前SLS材料主要有：塑料粉、蜡粉、金属粉、表面涂有粘结剂的陶瓷粉、覆膜砂等，它

2、们被加热到熔点后能熔合，冷却后迅速固化。lSLS材料要有良好的热固性、一定的导热性，粉末经激光束烧结后要有足够的粘结强度，粉末的直径不宜过大，一般要求小于0.2毫米，否则会降低原型的精度SLS技术的研究现状技术的研究现状l从SLS技术诞生到广泛应用于各个领域，二十多年来，各国的SLS学者对SLS技术的成型工艺、方法、材料、成型效率以及成型精度展开了大量的理论和试验研究。l目前，这些研究主要集中在：3D systems公司、DTM公司、EOS公司、东京大学、Sony公司、香港理工大学以及国内的清华大学、西安交通大学、南京航空航天大学、华中科技大学、浙江大学和北京隆源自动成型系统有限公司等。SLS

3、技术的研究现状技术的研究现状l国外的DTM公司在SLS成型材料的开发上作了大量的工作，其推出的RapidTool2.0系列材料的收缩率很小，只有0.2%，而且粉末细小，层厚最小可到0.075mm，所以可以达到很高的精度和表面光洁度，几乎不需要后续抛光处理。l该公司最新研制的材料LaserForm ST-100的粉粒直径为2334m，比RapidTool2.0的还小，这有利于成型件的表面处理。同时，也有利于保证精度。该材料主要用于制造注塑模，制成的注塑模生产了1万件产品还没有磨损。SLS技术的研究现状技术的研究现状lROCKWELL公司研制的CopperPolymide材料基体为铜粉，粘结剂为聚

4、酰胺(polyamide)，其特点是成型后不需要入炉进行二次烧结，制造周期短，可在1天内完成模具的制造加工。成型件的表面粗糙度可达到25m，进行很好的抛光后，粗糙度最低可达12m。制成的模具可广泛用于PE、PP、PS、ABS、PC/ABS、玻璃增强的Polypropylene和其它常用塑料的注塑成型，但是模具的寿命只有100400件/副。lEOS公司开发的PA3200GF尼龙粉末材料可以获得高精度和很好的表面光洁度的成型件。SLS技术的研究现状技术的研究现状lTexas大学奥斯汀分校进行了没有聚合物粘结剂的金属粉末(Cu-Sn,Ni-Sn或青铜一镍粉复合粉末)的SLS成型研究，并成功制造了金属

5、模具。SLS技术的研究现状技术的研究现状l近年来，国内的北京隆源公司、华中科技大学都开发出了低熔点高分子粉末材料，可用于原型件的制作和替代蜡模进行熔模铸造。l南京航空航天大学在覆膜砂材料方面也作了大量的工作，选用250目在使用特性上与酚醛树脂类似的环氧树脂粉末作为覆膜砂粘结剂，经过合理的配比，获得了很好的烧结性能。SLS烧结机理研究烧结机理研究l1.材料特性l把固体材料粉碎成粉末，其表面积迅速增大，颗粒直径越小，表面积增大幅度越大。在烧结过程中表现出更大的活性，从而促进烧结过程的完成。l与SLS工艺过程密切相关的粉末特性有：粒度、密度、吸收率、有效导热系数等。SLS烧结机理研究烧结机理研究l烧

6、结的连接机制l（1）固相烧结l（2）化学反应诱发连接成形l（3）液相烧结成形1.粒度粒度3.吸收率吸收率Rl激光入射到材料表面时，一部分被材料表面反射，一部分被材料吸收，另一部分通过材料透射。在这一激光传播的过程中，显然应满足能量守恒定律。对于不透明材料，透射光也被吸收，其关系式如下：4.有效导热系数有效导热系数kl采用的烧结材料都是高分子聚合物。这些材料对激光的反射与吸收与金属以及某些非金属有较大的区别。它们对激光的反射比较低，对应的吸收比较高。而且其结构特征决定了它对激光波长有强烈的选择性。这些材料在红外区波l长较短的区域内对激光强烈吸收。这也是为什么本系统采用CO2红外激光器的原因。同时

7、，这些材料的吸收系数与激光强度无关。激光器的激光束激光器的激光束l采用的CO2气体激光器的激光束呈高斯分布，如图2-2所示，激光束在材料表面的强度分布表示为l体现在截面位置的激光烧结示意图如图2-3所示，深颜色部分表示激光强度光斑范围内粉末表面和深度上的分布，同时也是熔化粉末的宽度和深度。l考虑到激光的运动方向，则高斯光束在粉体表面运动示意图如图2-4所示。图中深颜色部分表示激光强度在光斑范围内粉末表面和深度上的分布。l最大辐照能量与激光功率成正比，与光束半径和扫描速度成反比。在粉末烧结成型过程中，当激光辐照能量低于某一临界能量值Ec时，粉末虽然受热但仍保持原始粉末状态。当EEc时，粉末颗粒的

8、温度高于熔点，粉末熔化烧结，当E=Ec时，上式为l临界烧结点呈二次抛物线，因此，当激光沿X方向以恒定速度扫描时，粉末烧结而形成的实体形状近似图2-4中所示的黑色部分。对于一种给定的材料，其具体的取值范围由激光功率和扫描速度决定。l从以上的分析中可知，Ec代表了材料的特征参数，它们与粉体材料的孔隙率、吸收率、熔点、粉末密度、颗粒尺寸以及形态有直接的关系。而EMAX取决于激光功率和扫描速度。烧结宽度和烧结深度随着激光功率的增强而增大，随着扫描速度的增加而减小。成型件的翘曲变形分析成型件的翘曲变形分析l在SLS加工中，翘曲现象经常发生,如图2-5所示。翘曲变形对成型精度影很大，造成很大的尺寸、形位误

9、差，甚至导致加工无法进行。翘曲现象的根本成因翘曲现象的根本成因l翘曲变形作为SLS加工中的一个普遍现象，通过加工实践本文发现其根本成因就是烧结层上、下部分的不均匀收缩，而后继铺粉过程所导致的粉末钻到前一层烧结层下，更加剧了烧结层的翘曲变形的程度，并且这在烧结的最初阶段表现得最为突出。（1）烧结层收缩的原因）烧结层收缩的原因l高分子材料受温度变化的影响体积变化很明显,高分子材料在从粘流态冷却到玻璃化温度这一过程中，体积有非常明显的缩小，并且由此在其内部造成收缩应力的出现，收缩的程度越大，收缩应力的值也越大。lSLS加工是一个温度瞬间变化很大的激光烧结过程，在激光束扫描粉末材料时，粉层表面的温度瞬

10、间会达到300以上，而随着迅速散热及新的一层粉末铺上后，该烧结层的温度又很快下降，在高温到低温的剧烈变化过程中，烧结层要经历一个从高温膨胀到低温收缩的过程，同时在这一过程中烧结层内蕴含了较大的收缩应力。l另外，由于SLS粉末材料的粉体形状都很不规则，这就造成了粉末颗粒间存在有一定的间隙空间。例如，若粉末全为均匀的球体，在压实状态下粉末的间隙空间会占总体积的50%左右，只有当粉末全为方体时才可能达到全密度（无间隙空间），但是在实际中这是不可能的，而由烧结层叠加起来的成型件的密度却高达全密度的95%以上，所以，在SLS烧结过程中，由于密度的增加，成型件必然会产生收缩。这种由粉末密度的变化导致的制件

11、收缩可称为密度收缩。（2）不均匀收缩造成烧结层的翘）不均匀收缩造成烧结层的翘曲变形曲变形l由收缩的原因可知，收缩是粉末材料SLS成型加工中的固有属性，通过改善材料特性、采用收缩率小的材料、降低冷却速度等方法可以减小成型件的收缩。理论上讲尽管在烧结过程中各烧结层产生收缩，如果这种收缩在各个方向是均匀进行的，那么各烧结层也不会产生大的翘曲变形。但是在事实上，各烧结层在各个方向上的收缩并不是均匀的，而且层片的各个区域所产生的收缩差别很大，这主要是由以下原因造成的：烧结层上、下部分受热不均匀。烧结层上、下部分受热不均匀。l这是由于存在两个方面的原因：其一，在SLS加工中激光的能量呈高斯分布，由图2-3

12、可以看出，沿着垂直于粉末方向(Z轴方向)射入的激光其能量是绕着Z轴对称分布的，并且激光束光斑中心(Z轴与粉末的交点)的激光能量最强，由此点向外扩散，粉末所接受的能量呈螺旋线的方式递减。因此，在光斑范围内，不同位置接受的激光能量不同，并且粉层的下部分获得的能量比上部分获得的能量要少得多，这种上、下部分获取能量的不均匀造成粉层上、下部分升温的不均匀，从而造成烧结层产生很大的温差，这就直接导致了烧结层上、下部分不均匀收缩的产生；还有一个原因是由高分子粉末材料的特性所造成的。由前所述粉末颗粒之间存在着较大的空隙，这其中蕴含的空气是热的不良导体，这就在一定程度上阻碍了激光能量的向下透射。同时高分子粉末的

13、导热性能也较差，所以粉层上部分获得的能量就比较难透射到粉层的下部分。这样粉层的上部分获得的能量高，温度上升较高，散热快，体积收缩大；而粉层的下部分获得的能量少，温度升的较低，散热慢，体积收缩小。由此，烧结层中不均匀收缩就产生了。烧结层四周的翘曲变形。烧结层四周的翘曲变形。l烧结层的四周直接与温度最低的松散粉末相接触，因此这部分在烧结过程中温度变化的最剧烈，加剧了收缩。一旦烧结层出现了翘曲变形，后一旦烧结层出现了翘曲变形，后续的铺粉过程就会在一定程度上加续的铺粉过程就会在一定程度上加剧这种变形。剧这种变形。l因为一旦烧结层的边角上翘，再铺粉时就会有粉末钻入到烧结层的底部，加剧了烧结层的翘曲变形。

14、2翘曲变形的方向翘曲变形的方向l新的一层烧结完毕后产生收缩，其前一层对此收缩产生限制作用，与此对应，新烧结层对前一层产生牵引的作用，这样就会形成新烧结层内凹边翘的现象。一层粉末扫描完成后，在边界可以明显看到翘曲现象，在整个原型件烧结成型后，在原型件边界可以明显看到翘曲现象。在收缩和内应力的作用下，使零件边缘向中心收缩。因此，零件轮廓表现出棱角模糊，并且边界向上的收缩现象。3SLS翘曲变形的发展规律翘曲变形的发展规律l由于SLS翘曲变形是由烧结层各部分不均匀收缩造成的，所以烧结层的不均匀收缩的变化规律就反映了其翘曲变形的变化规律。由于SLS加工过程是层片叠加成型过程，所以各烧结层的收缩在很大程度

15、上要受前面已烧结层的影响与制约。当一层烧结完毕并产生翘曲变形后，在其表面上新铺的一层粉末的厚度就很不均匀，中间凹陷部分的粉末厚度大，四周翘曲部分所铺设的粉层厚度小。但是，在烧结这一层并粘结到前一层上时，前一层的收缩变形已固定下来，而当前层却仍然处于较松软的状态，于是当前层就有向前一层铺展的趋势，这样，当前层的收缩受到前一层的制约而减小，于是产生的翘曲变形也减小。这样层层叠加后烧结层的收缩变形自然逐层变小，于是随着加工的进行制件的翘曲变形也就逐渐减小。除了前一层的制约作用以外，当前层本身的翘曲变形也是呈逐渐减小趋势的。这是由于随着烧结的进行，制件内存储的能量逐渐增加，于是在烧结当前层时，前一层的

16、温度也逐渐变高，这样当前层上、下部分的温差逐渐变小，从而减小了烧结层不均匀收缩的趋势，翘曲变形减小。4减小制件翘曲变形的措施减小制件翘曲变形的措施l由前面的论述可知，引起制件翘曲变形的根本原因是烧结层的不均匀收缩，而各烧结层的不均匀收缩是由于其上、下部分温差较大造成的，所以只有采取措施尽可能的减小温差才能从根本上消除翘曲变形的产生。而且由实际烧结加工可知，烧结开始前几层的变形最大而且严重影响后续的成型，因此，必须将这几层的翘曲变形量减小到最小的程度。经过大量的实验证，下列几种方法可以显著的降低制件翘曲变形量。l（1）减小收缩l显然，严格控制收缩可以减小制件变形。从前面收缩的成因分析可知，通过以

17、下方法可以减小烧结层的收缩：采用收缩率小的材料；增加粉末原始密度，即在粉末铺设时铺粉辊筒应将粉末压实。（2）设置适合的预热温度）设置适合的预热温度l关于粉末预热及其对SLS成型加工的重要性，通常认为在同样的激光参数下，预热温度增加，粉末材料的导热性变好。同时，低熔点有机成分液相数量增加，有利于其流动扩散和润湿，可以得到更好的层内和层间烧结，烧结深度和烧结密度增加。对粉末进行预热同时有助于消除热应力，从而提高成型质量。在保证烧结质量的前提下，粉末预热还有利于节省激光能量并提高扫描速度。同时，粉末的预热程度会对成型件的翘曲变形造成严重影响，这一点可以通过上面的不均匀收缩理论来解释。粉末的温度在没有

18、经过预热之前同室温相当，激光扫描烧结可使高分子粉层的上部分瞬间达到三百度以上，而此时粉层下部分的温度却升高不多。粉层中如此大的温差必然导致粉层不均匀收缩的产生，翘曲变形在所难免。但是如果经过长时间较高温度的预热，就可以升高粉层整体的温度，有效的减小了烧结开始后粉层上、下部分的温差，在很大程度上减小了翘曲变形的产生。通过试验可知，在高分子粉末材料的SLS加工中，粉末要均匀的预热1个小时以上，而且预热温度要尽量接近所容许的最大限度，即粉末的结块温度。（3）设置底层）设置底层l通过设置底层的方法可以显著的减小制件的翘曲变形。在正式烧结制件时，可预先烧结面积较大的底层。底层的面积要大于制件第一层烧结层

19、的面积，并且底层要达到一定的厚度，通常要有2-3mm。设置底层可以显著的减小翘曲变形是由于以下两个方面的原因:l设置底层可以在很大程度上均匀烧结层内的温度分布。由于粉层的预热温度受粉末结块温度的限制而不可能过高，所以在烧结加工的开阶段烧结层内的温差还是很大的。这时铺设2-3mm厚的底层可以使底层内蕴含的热量向上传导到后续烧结层的底，从而在烧结该层时使其内部的温差减小，降低了烧结层的不均匀收缩，大大减小了烧结层的翘曲变形。还有一个原因在于设置底层可以在很大程度上减小铺粉的影响。在烧结首层时该层的下面是松软的粉末，这样铺粉辊筒经过该烧结层就会将其压翘，如果铺设很坚实的底层就可以有效的防止烧结层被压

20、翘，避免了粉末钻到烧结层下，由此可以在很大程度上消除铺粉的影响。（4）采取适当的保温措施）采取适当的保温措施l由粘弹性理论可知，聚合物作为一种粘弹性体，具有应力松弛和蠕变两种显著的特征，这两种特征对成型件内的应力大小有决定性的影响。应力松弛和蠕变都与聚合物的温度和作用时间有关，通常在一定的温度范围内，温度升高会加速应力松弛和蠕变的进行，此时成型件的收缩率较小，内部的应力集中可以得到很大程度的缓解，成型件的翘曲变形也会相应减小。如果需要在短时间内获得显著的松弛效应，就必须使聚合物的温度控制在一定的温度以上，通常这个温度就是该聚合物的玻璃化温度Tg。所以，烧结层在Tg温度上保持的时间对于成型件的翘

21、曲变形量有至关重要的影响。l烧结层N在接受激光的能量后可在极短的时间内温度升高到Tg以上，但是后续的铺粉会使其温度降低，可能会低于Tg，随后新的激光扫描会将热量向下传，使烧结层N的温度有可能又升高到Tg以上。其后不断的铺粉和烧结，烧结层N的温度也会不断的变化，并且由于周围环境的作用，总的温度是下降的，并且会永远在Tg以下，这时烧结层N内的应力松弛进行的十分缓慢，翘曲变形也不易再得到缓解。因此，应采取措施尽量提高成型件在Tg以上的时间，而这与粉末获得的热量和散热条件有很大关系。除了前面提到的尽量提高预热温度外，还需要控制室内温度、成型机的散热和成型件的降温速度。（5）选取适当的扫描方式）选取适当

22、的扫描方式l选取合理的扫描方式主要是为了有效的分散烧结层内的应力，从而减小变形。通过采用以上减小翘曲变形的方式，可以生产出满意的原型件，如图2-6所示。工艺参数分析工艺参数分析l通过对SLS工艺原理和烧结模型进行分析，有许多参数会影响原型件的成型精度和加工时间，但是这其中只有一小部分参数是用户所能控制和调整的。一般情况下，用户可以调整的SLS设备参数有：预热温度、激光功率密度、扫描速度、扫描间隔、扫描方式和单层层厚等。以下就这几个参数进行分析。预热温度预热温度l预热温度要尽量接近所允许的最大限度，即粉末的结块温度。预热温度的高低对制件的成型精度和强度的影响。烧结温度过低，不仅烧结无法完成，而且

23、给后处理的清粉过程造成很大的不便。适当升高预热温度，可以提高制件的强度，使烧结过程得以顺利进行。但是温度过高，会造成烧结粉末和周围粉末的温度梯度，而引起制件的翘曲变形。激光功率密度激光功率密度l激光功率密度由激光功率和光斑大小决定，在SLS烧结中，激光功率密度决定了对粉末的加热温度和时间。如果激光功率密度小，则粉末不能烧结，制造出的零件原型强度低，或者根本不能成型。如果激光功率密度太高，则会引起粉末汽化，烧结密度不仅不会增加，还会使烧结表面凹凸不平，影响粉末颗粒之间、层与层之间的连接。因此，不合适的激光功率密度会使零件的内部组织和性能不均匀，影响零件的整体质量。激光光斑直径一般是确定的，所以激

24、光功率密度取决于激光功率的大小。扫描速度扫描速度l即在一定的扫描速度下，只有当激光功率达到Pc，粉末表面所吸收的能量才能达到临界能量值，亦即在激光光斑范围内的粉末才能达到熔化状态，从而完成烧结过程。从提高生产效率的角度来讲，扫描速度越高，三维零件的制作时间越短，加工效率也就越高。同时，由于层面的制作时间相应缩短，层面的变形减小，有利于保证零件的形状精度。然而，并不是说扫描速度越高就越好。对速度的选择，还必须考虑到其对烧结过程与烧结质量的影响。较低的扫描速度，可以保证粉末材料的充分熔化，获得理想的烧结效果。但是，扫描速度过低，材料熔化区获得的激光能量过多，容易引起“爆破飞溅”现象，出现烧结表面“

25、疤痕”，且熔化区内易出现材料“炭化”，从而降低烧结表面质量。有鉴于此，扫描速度的选择必须兼顾加工效率、烧结过程与烧结质量的要求。扫描间隔扫描间隔l激光烧结成型的另一个重要参数是扫描间隔，它对激光烧结的成型质量有着为显著的影响。扫描间隔对烧结质量的影响可以通过图2-8来说明。l实际加工中，为保证加工层面之间与扫描线之间的牢固粘结，采用的扫描间隔往往较图(c)中的值小，如图(d)所示。此时，烧结线重叠面积S大于零，相邻两烧结线残余面积S小于零，可以获得较好的烧结效果。单层厚度单层厚度l由于快速原型分层离散制造的特点，使得沿模型高度方向的单层烧结厚度(对应于切片厚度)对制件局部形状特征有着十分重要的

26、影响，单层厚度过大会造成制件局部细微特征的忽略，成型方向上的层间效应明显，表面光洁度下降，如图2-9所示,(a)为大厚度,(b)为小厚度。图(b)中的黑体部分为大厚度切片所遗失的部分。另外单层厚度过大会使得激光能量无法传递到烧结层的底部粉末，使得层与层之间的粘结无法完成，导致加工过程的失败。反之，单层厚度过小会使得加工效率降低，如果单层厚度小于用来加工的粉末的直径，则铺粉工作无法完成，加工也就无法进行。SLS工艺参数优化工艺参数优化l现阶段SLS设备的商业化程度己较高，操作也较为简易，但是绝大多数情况下用户还是只能尝试使用制造商初始提供的工艺参数，而对于那些可调的各个参数会对原型件的哪些方面质

27、量产生影响并不清楚，同时也没有意识到各工艺参数之间的相互作用会严重影响原型件的质量。所以表面上似乎用户能够很方便的设定、调节系统参数，但是用户调节后很快便会发现，有时即使是较小的调整也会对原型质量产生很大的影响。再者，工艺参数的组合设置也似乎无规律可循。所以，对于SLS工艺，工艺参数的选取和优化是保证得到满意原型件的关键。基于高分子粉末材料基于高分子粉末材料SLS原型的金属原型的金属零件制造零件制造l直接烧结金属粉末获得金属零件是SLS技术的最终目的，但是由于受到快速成型设备的制约，以及缺乏有效的金属烧结机理，由此制造的金属零件在强度、精度和经济性上都不能完全满足要求。现阶段基于SLS的金属零

28、件制造主要是通过间接的方法，即将SLS成型技术应用于精密铸造中，并且可采用三种工艺途径:一是采用激光烧结低熔点粉末制造精密铸造模，代替原来的蜡模制造过程;二是采用激光烧结金属粉末、陶瓷粉末或覆膜树脂砂，直接制造精密铸造金属型腔、陶瓷壳型或树脂壳型，经过后处理，用于浇注金属零件;三是利用SLS成型件翻制硅胶模、陶瓷模、石膏模等，然后进行金属零件的铸造。由高分子粉末材料的制成的SLS原型件强度差、表面粗糙度高，而且原型件表面的粉末粘结强度不高，粉末易于脱落，严重影响了在后续加工中的精度。因此由高分子粉末材料制成的原型件一般不能用于上述第二、三种途径的金属零件制造。对于有些熔点较高的高分子粉末材料，

29、获得的成型件在熔模铸造和实型铸造中的流动性较差，并且会在型壳内留有残渣，严重的影响了铸件的精度和表面质量。l有鉴于此，目前基于高分子粉末材料的SLS成型技术在金属零件制造中的应用十分有限，如果将此类成型件经过适当的后处理，则可以广泛的应用于金属零件的制造中。l可以将高分子材料的成型件进行后处理，并且经过渗树脂处理的成型件具有很高的强度、韧性并且防水，而且经过打磨后成型件可以获得很高的尺寸精度和表面质量。下面就结合此类成型件来进行金属零件的制造。金属构件选区激光熔化（金属构件选区激光熔化（SLM）快速成型技术快速成型技术 l选区激光熔化（SLM -Selective Laser Melting）

30、是一种金属件直接成型方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的最基本思想，用逐层添加方式根据CAD数据直接成型具有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。该技术突破了传统加工方法去除成型的概念，采用添加材料的方法成型零件，不存在材料去除的浪费问题；成型过程不受零件复杂程度的限制，因而具有很大的柔性，特别适合于单件小批量产品尤其医学植入体的制造。SLM技术需要高功率密度激光器，聚集到几十微米大小的光斑，由于材料吸收问题一般CO2激光器很难满足要求，Nd:YAG激光器由于光束模式差也很难达到要求，所以SLM技术需要使用光束质量较好的半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器

31、，功率在100W左右，可以达到3050m的聚集光斑，功率密度达到5106W/cm2 以上。选区激光熔化（选区激光熔化（SLM）技术特点）技术特点及技术指标及技术指标 l这种方法是在选区激光烧结（SLS）基础上发展起来的，但又区别于选区激光烧结技术，关键技术特点体现在如下几个方面：l直接制成终端金属产品，省掉中间过渡环节；l可得到冶金结合的金属实体，密度接近100%；lSLM制造的工件有高的拉伸强度；较低的粗糙度（Rz30-50m）,高的尺寸精度（0.1 mm）l适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构（如空腔）、用传统方法无法制造的复杂工件；l适合单件和小批量模具和工件快速成型 选区

32、激光熔化（SLM）技术用途l选区激光熔化快速成形技术是模具或金属零件的一次成形技术，也是简化中间环节的终端技术。是激光快速成形发展的必然趋势。生产出的工件经抛光或简单表面处理可直接作模具、工件或医学金属植入体使用。该技术将主要应用于模具产品的快速开发应用，原型的快速设计和自动制造保证了工具的快速制造。无需数控铣削，无需电火花加工，无需任何专用工装和工具，直接根据原型而将复杂的工具和型腔制造出来，一般来说，采用选区激光熔化快速成形技术，模具的制造时间和成本均为传统传技术的1/3。并且该技术在复合材料、梯度材料的工件实体制造也有很好的发展潜力。 选区激光熔化快速成型系统样机选区激光熔化快速成型系统

33、样机技术指标及照片技术指标及照片 激光器类型半导体泵浦YAG激光器成型室成型尺寸240240440 mm波长106m分层厚度0.02-0.3 mm最大功率200 W储料容积45 L功率控制连续可调成型材料金属粉末激光冷却水循环冷却装置制冷量5000BTU/h光路及扫描系统焦平面光斑50100m水流量36 L/min同光路指示半导体激光整套设备尺寸主机13616972 cm控制系统工控机P4控制柜1886080 cm控制软件AFSWin2.0水冷器538675 cm工作环境室温电源380V，三相四线，6 KVA华南理工大学激光快速成形研究华南理工大学激光快速成形研究所的设备所的设备 SLM快速成型金属零件实物照片快速成型金属零件实物照片 lThank you!此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！