水性塑料油墨的制造与使用方法课件.ppt
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1、水性塑料油墨的制造与使用方法水性塑料油墨的制造与使用方法 姚红元 概述(一)概述(一)l在我国凹版塑料油墨,是从六十年代逐渐发展起来的,当时以印聚氯乙烯为主,到了七十年代,我国聚乙烯工艺设备稳定发展,再加上聚丙烯,涤纶等塑料的出现并大量广泛运用,促进了这种油墨的发展。上世纪八十年代以来,我国的塑料软包装业得到了飞速发展,促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。工业化进程的加剧,带来更多的环境问题,各国政府制定政策要求发展经济时应能更好的保护环境及自然资源。人们环保、卫生安全意识的不断增强,促使我们对塑料软包装的要求更趋于严格,特别是对卫生安全性指标的要求,如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重
2、金属含量等指标。 概述(二)概述(二)l软包装凹版印刷业虽然为人们提供功能各异的包装袋,但由于大量有机溶剂的挥发也带来了严重的环境负面影响。目前,我国的软包装凹版油墨和干式复合胶黏剂中,大量使用芳烃、酯酮类挥发性有机溶剂,印刷业内人也普遍认为,只有改进凹印过程中的环境污染问题,方能长期确保凹版印刷业的更进一步发展,否则将面临淘汰的可能。 一、水性塑料油墨的性能一、水性塑料油墨的性能 l全水性塑料油墨是由连接料、高档有机颜料、助剂、水等经高速分散的液体油墨。溶剂全部是水,不含任何共溶剂。不燃、不爆、安全。饱和度、鲜艳度近似溶剂墨。对非吸收基材的附着牢度好,干燥速度可控可调。对印版无腐蚀。是一个非
3、常环保的新型油墨产品。二、水性塑料油墨的制造(一)二、水性塑料油墨的制造(一) 生产机理生产机理l水性塑料油墨的性质如粘度、附着力、光泽、水干燥及适应性等主要取决于水性树脂。由于其在光泽耐候性耐热性耐水性耐化学性和耐污染性等方面有显著优势,使其无论在直接分散或合成高分子乳液中时,均能表现出优良的性能。l 水性树脂最重要的性能是对颜料的分散及润湿性。选择碱可溶的聚合物,树脂中有亲水官能团。使用胺中和侧链上的羧基成盐而提供水溶性能。胺的用量和种类对高分子的水化及水化后的涂膜性能影响较大。可选择氨水、单乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和2-氨基-甲基丙醇等。中和程度愈高油墨的粘度愈大,一般控制
4、PH值在8-8.5为佳。二、水性塑料油墨的制造(二)二、水性塑料油墨的制造(二)(1)乳液型丙烯酸树脂的选择)乳液型丙烯酸树脂的选择 l水性塑料油墨的连接料树脂通常包括几个部分:亲水性较强分散颜料的水溶性树脂,调节流变和涂膜耐性的疏水性乳液和调节干性的不成膜的憎水乳液。乳液型树脂是主要的成膜树脂,且不具有剪切性和耐冻性。亲水官能团能少,墨膜的耐性好,但膜的复溶性差,印刷中易堵版。应通过比较试验,筛选三种树脂的种类及用量。最好形成三角架构。二、水性塑料油墨的制造(三)二、水性塑料油墨的制造(三)(2)水性颜料的选择)水性颜料的选择l 水性塑料油墨靠颜料着色,要求颜料分散性好且耐碱。国产颜料的吸油
5、值普遍偏高,不适合用于水性体系,即使有一部分能用,也经常出现饱和度不够的情况。最适宜的是采用高固含量的颜料滤饼,其着色力可提高5-15%,色泽艳亮,粘度低,体系稳定且只需高速分散,简化制墨工艺。为了降低成本,可以选用色泽鲜艳的有机颜料,如立索尔宝红、金光红、酞青蓝、酞青绿、联苯胺黄、永固黄等,白色选用钛白粉,黑色选用高色素炭黑。加入表面活性剂有助于颜料离子的分散和稳定。 二、水性塑料油墨的制造(四)二、水性塑料油墨的制造(四) (3)助剂的选择)助剂的选择l水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重要,通过助剂来改善水性油墨的缺点,提高其稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散剂、流平剂、消泡剂
6、、交联剂、抗磨剂等。在配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能和指标进行探索和鉴定,并且根据油墨在印刷机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。 三、水性塑料油墨的质量指标三、水性塑料油墨的质量指标项 目 技 术 指 标 颜色 近似标样 细度(m) 5 着色力(%) 95110 粘度(蔡恩3号杯、秒/25) 2010 初干性(mm/30秒) 10-30 耐水性 48小时 耐摩擦 揉搓20次不掉色 PH值 8.0-8.5 粘贴牢度 胶带粘贴无墨迹脱落 四、水性塑料油墨配方(一)四、水性塑料油墨配方(一)l由于本产品所含乳液不具有机械稳定性,故生产采用如下方法:l第一步:色浆的制备:l 原红浆 原
7、黄浆 原蓝浆 白浆 黑浆 l树脂液(33%固含): 30 35 35 30 30l57:1洋红: 40l14#黄: 40l15:3酞青蓝 40l996龙蟒钛白粉: 60l高色素炭黑: 35l消泡剂: 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2l去离子水: 29.8 24.8 24.8 9.8 34.8l说明:采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性,光泽好;l 上述色浆粘度一般控制在20秒左右3#杯;l 色浆细度小于5微米。储存稳定性为6个月。四、水性塑料油墨配方(二)四、水性塑料油墨配方(二)l第二步:连接料的配制:l 树脂液: 10 l 成膜乳液: 53 l 硬乳液: 33 l 323
8、0D: 0.2l 蜡乳液: 3l 流平剂: 1l此连接料的粘度为15秒左右,TG值为6.9.l 操作工艺:先加入硬乳液,开搅拌于300转加入成膜乳液,搅拌均匀后加入树脂液,搅拌20分钟后加入助剂,再搅拌10分钟。静置待用。l第三步:油墨的调配:l取上述的连接料七份,搅拌下加入三份色浆,搅拌10分钟后做指标,指标合格后过滤装桶,入库。五、水性塑料油墨的使用及故障处理五、水性塑料油墨的使用及故障处理1、水性塑料油墨的使用方法、水性塑料油墨的使用方法 l1)本产品可用蒸馏水调节油墨粘度,控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高,会造成油墨的转移性能较差,易造成脏版、糊版等弊病。l(2)塑料薄膜凹版水
9、性油墨使用时,PH值注意应控制在8.0-8.5,不可过大或过小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围,否则需补加胺加以调节。l(3)印版采用电雕版或激光雕版,版深应在15-25微米之间为宜。现有版深一般在35-55微米。版浅能提高印速,并节约用墨。版过深会影响印速,且耗墨量大,易发生粘连。l(4)烘干温度60-75为宜,而且风量要大,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。l(5)在印刷前水墨倒入墨槽后,让印版空转2-3分钟,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程如观察印品而临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。l(6)印前根据版的深浅调整好墨的粘
10、度后,在印刷过程中尽量不要往墨中加水,只要加新墨即可,以保证印品前后颜色及色浓度一致。l(7)印刷完毕应立即清洗印版,余墨装好,将清水放入槽中,转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。五、水性塑料油墨的使用及故障处理五、水性塑料油墨的使用及故障处理2、水性塑料油墨的印刷故障与处理(、水性塑料油墨的印刷故障与处理(1) l水性塑料油墨是比较稀薄的,在储存中,其中的固体颜料因重力关系,总是要发生下沉现象,所以,使用前不应忽视对包装中油墨的搅拌。从未经搅拌的油墨上层倒出的墨,粘度可能低,颜色浓度和遮盖力可能差一些,从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些,颜料对成膜物的比例也会高一些,结果附着力将
11、会差,所以在使用前,用清洁的木棒或金属棒将其搅拌均匀,一般至少需把墨搅拌3-5分钟。如果油墨储存时间较长,则需要更多的搅动。l总的来讲,印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题;第二是印刷机及印刷对象状况;第三是操作者得技能问题。这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素,所以当问题发生时,必须对这三者进行比较详细分析,弄清发生故障的原因,采取对策。五、水性塑料油墨的使用及故障处理五、水性塑料油墨的使用及故障处理2、水性塑料油墨的印刷故障与处理(、水性塑料油墨的印刷故障与处理(2)l(1)糊版l现象:小字或图案引不出来,严重时可看见一层墨迹。l原因:油墨干性太快,使墨干结在凹穴里;机速慢了
12、;印版不好。l处理办法:墨中加入慢干剂,适当提高机速;重新制版。l(2)咬色l现象:在套印中,第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。l原因:油墨彻干不好(慢了);第二色机器压力太大;机速快了;对稀料不适;给冷热风不良;附着力不好。l处理方法:对第一色,提高干性;加大热风量;对第二色减少压力或调得比第一色粘度小;减速。五、水性塑料油墨的使用及故障处理五、水性塑料油墨的使用及故障处理2、水性塑料油墨的印刷故障与处理(、水性塑料油墨的印刷故障与处理(3)l(3)粘脏l现象:印品互相粘在一起,印迹粘背。l原因:墨干性太慢;机速过快;通风不好。l处理办法:提高干性;减速;加大风力;提高烘箱温度。l(4)粘附性
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