散热风扇叶模具设计实例讲解课件.ppt

1、 散热风扇叶注塑模设计实例讲解 本文将以塑胶制品风扇叶为例，将塑料注塑模具的整个设计流程作详细的介绍，其中包括有产品设计任务、项目初始化、分模设计、模架加载、浇注系统设计、顶出系统设计和冷却系统设计。 通过本文的风扇叶注塑模设计实例，能使读者对前面所学内容有更充分的理解和掌握。下面将风扇叶注塑模设计的整个设计流程介绍如下。 深圳美风机电技术有限公司 王宝林1 设计任务本文注塑模具设计实例产品为风扇叶，如图11-1所示。产品规格：350mm335mm51mm。产品壁厚：最大3mm，最小2mm。产品设计、生产任务：材料为ABS+PC；产品收缩率为0.0045；单腔模布局；产量15000个/年；产品

2、外部表面光滑，无明显制件缺陷，如翘曲、缩痕、凹坑等；2 初始化项目 初始化项目过程是MoldWizard克隆模具装配体结构的复制过程。在NX6.0中，产品的初始化项目过程包括加载产品和初始化项目。2.1 加载产品在产品模型进行初始化项目时，NX6.0与旧版本有所区别的是，必须在打开的模型文件中显示实体模型。因此，产品的加载是初始化项目过程中不可缺少的重要步骤。其操作步骤如下：（1）启动UG NX6.0，进入基本环境界面中。（2）在“标准”工具条上执行“开始所有应用模块建模”命令，载入建模模块，接着调入“特征”工具条、“曲面”工具条、“曲线”工具条等。（3）在“标准”工具条上执行“开始所有应用模

3、块注塑模向导”命令，载入MoldWizard模块。（4）单击“标准”工具条上的“打开”按钮，弹出“打开”对话框。进入随书光盘中打开Examplech11fox.prt产品模型文件，如图11-2所示。2.2 初始化项目产品模型加载后，即可执行初始化项目进程操作，在此进程中可进行项目路径的更改、项目的重命名、产品材料的选择以及项目单位的设置等操作。操作步骤如下：（1）在“注塑模向导”工具条上单击“初始化项目”按钮，弹出“初始化项目”对话框。（2）在对话框的“材料”下拉列表中选择“ABS+PC”，保留对话框中其他默认设置，单击“确定”按钮进入初始化项目进程，如图11-3所示。（3）经过一段时间的初始

4、化项目过程后，完成了模具总装配体的克隆装配，在装配导航器中可看见模具总装配体结构，如图11-4所示。3 分模设计 产品的分模设计过程包括模具设计准备过程、MPV模型验证、主分型面设计、抽取区域和自动补孔、创建型芯与型腔5个设计过程。3.1 模具设计准备过程模具设计准备过程是完成模具设计的前期阶段，同时也是极为重要的设计阶段。模具设计准备过程包括模具坐标系的设置、创建自动工件和模腔布局。由于本文风扇叶模具为单模腔设计，也就不再进行模腔布局设计了。1. 设置模具坐标系2. 创建自动工件3.2 MPV模型验证 MPV模型验证是MW自动分模设计必须经过的一个过程。否则，后续的分模设计将无法进行，操作步

5、骤如下：3.3 主分型面设计风扇叶的主分型面最好作成碰穿形式，可进行模具精确定位，并有助于减少开模动作部件之间的摩擦。1. 创建条带曲面2. 创建拉伸曲面3. 拉伸曲面拔模处理4. 创建延伸曲面5. 创建另外两片风扇叶的碰穿面6. 完成主分型面的创建7. 完成MPV模型验证3.4 抽取区域面及自动补孔产品的MPV模型验证完成后，接着就可以抽取型芯、型腔区域面和自动修补模型的破孔了。1. 抽取型芯、型腔区域面2. 自动修补破孔3.5 创建型腔和型芯虽然前面创建了主分型面，但它并不是MW默认的分型面，因此还要进行MW分型面的创建，然后才能自动分割出型腔和型芯。1. 创建MW默认的分型面2. 创建型

6、腔和型芯4 加载模架 由于产品并无复杂的侧凹、侧孔、倒扣等复杂特征，因此，模架结构可采用简单的二板模，即不要支承板、卸料板。4.1 加载模架 通常，模架的选用是根据具有国家标准的龙记模架系列来确定的。鉴于本文产品模型较大，所以选用的是龙记大水口模架。操作步骤如下：4.2 调整模腔 由于“模架管理”对话框无模架的平移变换功能，所以只能调整模腔。调整模腔过程包括模具坐标系的重定义和工件的参数编辑。操作步骤如下：4.3 创建空腔 模架加载后，为了便于后续的设计，需先创建出模腔在动、定模板上的空腔。操作步骤如下：5 创建浇注系统 风扇叶模具的浇注系统组件包括主流道、分流道和浇口。但由于模具采用的是单点

7、浇口进料，因此不设分流道。5.1 创建主流道 模具的主流道主要为标准件浇口衬套，同时加载用于定位注射机机嘴的定位环标准件。 1. 加载定位环 2. 加载浇口衬套5.2 创建浇口 单腔模的浇口多数情况下采用单点浇口或潜浇口，本例模具采用单点浇口形式。其操作步骤如下：5.3 创建流道与浇口空腔 使用“注塑模向导”工具条上的“腔体”工具在模具定模部分中创建出浇注系统组件的空腔。6 创建顶出系统 本例产品无内、外侧凹或侧孔特征，所以顶出系统的创建仅仅是加载并修剪顶杆。6.1 加载顶杆 为使制件能平稳地推出，顶杆的分布应尽量均匀。加载顶杆的操作步骤如下：6.2 修剪顶杆 顶杆标准件加载以后，需要将其修剪

8、成型芯部件上的一部分形状，使产品内部保持原有形状。操作步骤如下：6.3 创建顶杆的空腔 使用“注塑模向导”工具条上的“腔体”工具，选择型芯、动模板和推件固定板作为目标体，选择所有的顶杆作为工具体，创建出顶杆的空腔。7 创建冷却系统 本例注塑模具的冷却系统分别创建在模具的定模部分和动模部分。7.1 创建定模部分冷却管道 定模部分冷却管道主要由型腔冷却管道和定模板冷却管道构成。 1. 型腔冷却管道设计 2. 定模板冷却管道设计7.2 创建动模部分冷却管道 动模部分冷却管道也由型芯冷却管道动模板冷却管道构成。 1. 型芯冷却管道设计 2. 创建动模板上的冷却管道7.3 创建冷却管道空腔在创建冷却管道空腔时，应先创建出型腔和型芯（已创建）上的空腔，然后才能创建动、定模板上的冷却管道空腔。使用“注塑模向导”工具条上的“腔体”工具在模具定模部分创建的空腔如图11-104所示。在模具动模部分创建的空腔如图11-105所示。