连续梁挂篮施工课件.ppt

1、 施工方案评审 工程概况 1施工准备2基本工序3悬浇施工50#节段施工4边跨直线段和合拢段施工及体系转换6安全质量控制要点71、工程主要概况：（1）工程范围 *一期土建工程*起于*，跨越*河后，止于*，起讫桩号为*，路线全长2.61km。（2）主要工程内容 本标段施工主要内容为*河特大桥；*岸的0#28墩及*河河滩内的34#70#墩引桥，其上部结构为30m与25m跨的先简支后结构连续预应力预制小箱梁；下构为双柱式桥墩配系梁。在跨*大堤、*河河道及*大堤位置采用上部结构为(65+100+65)m三跨变截面全预应力混凝土连续箱梁；下部结构采用钢筋混凝土实体墩，低桩承台，群桩基础。2、主桥连续箱梁概

2、况： 主桥箱梁上部结构为（65+100+65）m三跨变截面全预应力混泥土连续箱梁，由上、下行分离的两个单箱单室箱形截面组成。箱体顶板宽16.5m，厚0.37m，直线段设2%的横坡；底板宽8.55m，厚度由0.32m从按2次抛物线变化成0.8m，横桥向地板保持水平，箱梁根部梁高6m，跨中梁高2.6m，箱梁梁高从2.6按2次抛物线变化；腹板厚度由0.5m、0.75m、0.9m组成，变化段按直线变化；翼缘板悬臂长为3.85m端部厚0.2m，距离端部2m处厚0.45m，根部厚0.8m。桥墩墩顶设置一道厚2.5m的隔板，边跨端部设置2.01m的横梁外，中跨跨中设置一道0.58m跨中隔板，其余部位均不设横

3、隔板。 主梁0#块及边跨现浇段采用墩旁托架施工一次灌注，101#113#、101#113#节段采用轻型挂篮施工，中跨和边跨合拢段采用吊架施工。连续箱梁施工按先左幅贯通后施工右幅的总体顺序进行，共配备挂篮6对/12只、0号块托架12套、合拢段吊架6套。2、主桥连续箱梁概况：梁段号梁段号0#0#1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#7#7#8#8#梁段长度梁段长度(m)(m)12123 33 33 33 33 33 33 33 3梁段体积梁段体积(m(m3 3) )279.63279.6363.7663.7660.7060.7057.8757.8754.5754.5750.8850.88

4、48.2348.2346.546.544.9744.97梁段重量梁段重量(t)(t)727.04727.04165.78165.78157.82157.82150.46150.46141.88141.88132.29132.29125.4125.4120.9120.9116.92116.92梁段号梁段号9#9#10#10#11#11#12#12#13#13#边跨合龙段边跨合龙段中跨合龙段中跨合龙段现浇直线段现浇直线段梁段长度梁段长度(cm)(cm)3 34 44 44 44 42 22 21414梁段体积梁段体积(m(m3 3) )43.6743.6756.5556.5553.0853.085

5、0.1650.1649.7549.7524.8324.8336.1336.13175.6175.6梁段重量梁段重量(t)(t)113.54113.54147.03147.03138.01138.01130.42130.42129.35129.3564.5664.5693.9493.94456.56456.563、计划开工日期及完工日期 （一）第一联主桥施工（28#31#墩）： 1、右幅连续梁施工：2011年4月1日2011年10月27日； 2、左幅连续梁施工：2011年10月1日2012年4月27日； （二）第二联主桥施工（31#34#墩）： 1、右幅连续梁施工：2011年4月25日2011年

6、11月20日； 2、左幅连续梁施工：2011年11月1日2012年5月28日； （三）第三联主桥施工（70#73#墩）： 1、右幅连续梁施工：2011年5月1日2011年11月26日； 2、左幅连续梁施工：2011年11月1日2012年5月28日； 0号块拼装挂篮对称悬浇现浇边跨段现浇合拢段1、主要工艺流程：2、主要依据的标准：依据有关国家标准、部颁标准及设计图纸等。2.1施工结构用料、钢材 钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并按规定对所用钢筋抽取试样做力学性能试验，钢筋使用前应清除干净其表面的锈蚀、油渍、泥砂灰尘，再进行整直加工。 焊材质量应符合有关规范要求，焊材与其对应钢材相适应。、预应

7、力筋 预应力筋应具有合格证明或出厂检验报告单，经抽检合格后方可使用。、锚具 预应力筋锚具按批次进行验收。 不同厂家的锚具应分开堆放，分批发料，不得混用。 、管道 预留管道为金属波纹管。 其质量均应满足规范要求，且须做密封试验，合格后方可使用。、混凝土材料 混凝土采用商品混凝土，混凝土材料有水泥、粗、细骨料、外加剂以及矿物外加剂等。水泥须有出厂合格证明且现场按批次进行复验后方可使用。水泥现场存放要满足相关要求。水泥 应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的粗、细骨料。 拌制和养护混凝土用水须满足相关规范，经化验合格后方可使用。粗、细骨料：水： 外加剂进场须有合格证书，用量应根据工程实际进行配合比试验

8、确定。 矿物外加剂包括磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等，进场须有产品合格证书，其技术条件应符合相关要求。外加剂：矿物外加剂：2.2主要施工机具和吊装设备（1）0#块：0#块托架12套；（2）悬浇挂篮：菱形挂篮12只；（3）起重设备：TC5613塔吊两台，50吨履带吊两台；（4）张拉设备：千斤顶12台；（5）其它设备：混凝土生产、运输机具设备、钢筋加工设备等。 施工步骤合龙段施工 边跨合龙 拆除固结 中跨合龙 体系转换0#块施工 托架搭设 托架预压 0#块浇筑标准节段施工 挂篮拼装 挂篮预压 标准节施工 拆除挂篮连续梁施工顺序图解0#块施工挂篮拼装1#块施工标准块施工拆除挂篮合龙段施工桥梁基础、墩

9、身工程施工完毕安装托架，永久支座和临时支墩（座），施工0号块。安装施工挂篮，对称悬灌施工1号块 。001111三跨连续梁挂篮施工步骤流程图移动挂蓝，连续对称悬灌施工标准节段。安装边跨永久支座和临时支架，现浇边跨混凝土。拆除挂篮 。安装吊架，边跨合龙施工。拆除主墩临时固结，完成第一次体系转换。安装吊架，中跨合龙施工，完成第二次体系转换。全面成桥。1 0#块基本概况 （1）0#块作为墩顶梁体悬浇的起始块段，具有结构复杂、施工难度大、质量标准高、施工条件差等特点。具体表现在：梁体内预应力管道集中（箱形截面的底板、腹板、横隔板内都设有相应的预应力体系），钢筋布设密集，一次浇筑混凝土数量多，侧面积大且翼

10、缘板悬臂较长，梁体高度大等特点。 （2）主墩箱梁0#块长度12m，中心处高度6m，底板厚度为80100cm，顶板厚度为37cm，悬臂板端部厚20cm，根部厚80cm，腹板厚90cm，横隔板厚度为250cm，为方便施工隔板内设置人洞。箱梁0#块混凝土采用C55级，全桥共计12个，单个混凝土方量279.63m3，梁段重727.04t。 （3）0#块采用墩旁托架现浇法施工。2 墩旁托架结构形式 0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。 （1）临时支墩：采用1000mm钢管混凝土柱作为竖向主要支承构件。在主墩每侧各设2根，管壁厚度为10mm，支承在箱梁两侧腹板位置，钢管

11、混凝土柱底端焊在承台表面的预埋钢板上。钢管混凝土柱横向间距为770cm，管柱中心与墩身的距离为240cm。2根钢管混凝土桩之间及钢管混凝土柱与墩身之间采用钢桁架设置较强的连接系，形成稳定结构，以满足现浇施工的强度及稳定性要求。 （2）钢管柱顶部设置纵向承重梁及横向分配梁，分配梁上设置楔形钢桁架，桁架上摆放100100mm横方木，于其上敷设竹胶板底模。 （3）0#块托架结构形式如下图： 第27页共59页第27页共75页托架横立面布置图托架纵立面布置图第28页共59页第28页共75页3 0#块托架预压 （1）0#块托架拼装完毕进，采用最大施工荷载1.01.2倍重量预压，用混凝土压重块作为压重荷载，

12、压重块堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟荷载，达到预压的目的。 （2）0#块托架预压示意图如下： 第30页共59页第30页共75页预压前在托架底设沉降观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。 桁架墩身砂袋沉降量观测点120#段端部120#段隔墙处承 台4 临时支座和临时锚固 由

13、于连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的力和不平衡力矩。 根据施工设计图纸及悬浇施工工艺要求，在墩旁托架立柱顶设置60cm60cm、高30cm的硫磺砂浆临时支座。在0#块施工时，按设计位置及长度准确预埋32锚筋，在墩顶临时支座位置涂刷隔离剂，严格控制顶面标高，高程误差在1mm。于临时支座顶面涂刷隔剂，在0#块钢筋绑扎时调整好固结锚筋的位置，待0#块混凝土浇筑后即将箱梁与托架立柱临时固结在一起。第32页共59页第32页共75页墩梁固结布置图5、支座（1）支座验收支座按设计图纸的要求订购，按相关标准验收及签证。在0#节段和边跨现浇段底模铺设前，正式支座须就位。调整垫石顶面标高

14、至设计位置，按设计要求精确定位支座的高程和里程及平面位置。支座应与支承垫石顶面、箱梁底预埋板密贴。 （2） 支座安装6、模板工程及预应力混凝土工程 0#节段的模板工程及预应力混凝土工程施工方法同其它悬浇节段，在悬浇施工中一并叙述。挂篮1.模板2.钢筋3.混凝土4.线形控制6.预应力5.1.1）挂篮应进行专项设计及检算。2）按设计图纸进行制造，并按相关规定进行验收、签证。3）挂篮安装完成后按规定检查验收、签证，然后按计算荷载进行加载试验，合格后方可投入使用。挂篮设计参数要求：挂篮与梁段混凝土质量比值应控制在0.3-0.6之间，或设计限重内允许最大变形（包括吊带变形）：20mm施工行走时的抗倾覆安

15、全系数：2自锚安全系数：21）挂篮设计1）挂篮设计设计其他要求：挂篮重量应控制在设计要求的重要范围之内。吊带与下前横梁联结应设双向铰设计。主桁片的数量应与箱梁的腹板对应。主桁位置应作用在箱梁的腹板位置或附近。挂篮的联接形式。挂篮主要受力点处要进行局部加强，尤其在承重系统位置。设计荷载组合：主要荷载：箱梁重量、挂篮自重、施工荷载、风荷载 工况一荷载组合（最重块段混凝土灌筑）：混凝土重量（最大块体重量）+动力附加荷载+混凝土偏载+挂篮自重+人群和机具荷载 注：所有构件均检工况二荷载组合（挂篮行走）：挂篮自重+冲击附加荷载 注：内、外滑梁及轨道部分必检1）挂篮设计挂篮设计荷载传递线路顶板荷载内滑梁翼

16、板荷载腹板荷载底板荷载外滑梁底篮纵梁已浇砼箱体下底前横梁上底后横梁前横梁主桁架主要构造及功能：承重结构：主桁，主要受力构件。吊挂系统：将底模架、张拉工作平台的自重及其上面的荷重传递到承重结构。行走系统：导链驱动。模板系统：主要是内、外模，端模。工作平台：张拉平台，人行通道操作平台。1）挂篮设计2） 挂篮的技术参数 适应最大梁重：180t 适应最大梁段长：4.5m 梁高变化范围：2.66m 最大梁宽：顶板16.5m，底板8.55m 走行方式：无平衡重走行 挂篮自重：49.8t 挂篮的倾覆稳定系数：空载时2.8，灌注时2挂篮设计挂篮系统图示注释：挂篮系统图示注释：安全防护安装轨道找平挂篮安装流程主

17、桁前、后吊带吊带底模内、外滑梁底模内、侧模千斤顶装置内侧模挂篮拆卸流程2）挂篮拼装轨 道前 支 点后 锚主桁2杆件轨道后锚2杆件前支点挂篮安装的步骤2）挂篮拼装轨 道前 支 点后 锚主桁架2杆件主桁架1杆件主桁架3杆件主桁架4杆件主桁架5杆件2杆件4杆件1杆件3杆件5杆件前结点板上结点板2）挂篮拼装轨 道前 支 点后 锚主桁架2杆件主桁架1杆件主桁架3杆件主桁架4杆件主桁架5杆件后上横梁前上横梁前 悬 吊吊 带吊带前悬吊后上横梁前上横梁横 联横联2）挂篮拼装轨 道前 支 点后 锚主桁架2杆件主桁架1杆件主桁架3杆件主桁架4杆件主桁架5杆件后上横梁前上横梁前 悬 吊吊 带底 纵 梁底纵梁2）挂篮

18、拼装轨 道前 支 点后 锚主桁架2杆件主桁架1杆件主桁架3杆件主桁架4杆件主桁架5杆件后上横梁前上横梁前 悬 吊吊 带底 平 台模 板模板2）挂篮拼装预压目的：消除部分非弹性变形。检验挂篮的强度。检验挂篮的刚度，为线形控制提供依据。3）挂篮预压预压方案： 为保证挂篮承载能力满足使用要求，并有一定的安全储备，荷载拟加至最大块体重量的1.2倍。本桥梁悬浇箱梁中最重的块段为1#块，混凝土数量为63.76m3，梁段自重为165.78吨，则挂篮试验时的加载重量为165.781.2=198.94吨。 挂篮的预压采用袋装中砂，各砂袋的重量尽量相等，以有利于控制预压总重量。在加载完成后每12小时测试一次，直至

19、48小时的累计沉降量不大于2mm进卸载，卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。 预压施工时，注意不要破坏测试基准点注意预压荷载与使用过程中的荷载实际分布的差异性3）挂篮预压2 1）模板应保证强度、刚度和稳定性。2）模板的分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。 3）底模与外侧模连接密贴不漏浆。 4）模板之间宜设置临时撑杆，保证模板位置安装牢固、准确。 5）为了保证外观质量和拆模方便，应选用优质脱模剂。模板工程3 1）、钢筋规格和质量应符合设计及规范的有关要求。 2）、钢筋进场后应进行抽检，合格后方可使用。 3）、钢筋加工、绑扎、接头等项应符合设计和规范有关规定。

20、 4）、定位网钢筋应严格按设计图及有关规范设置。 5）、钢筋电焊作业时，应加强对波纹管保护。钢筋工程4 1）混凝土配合比设计应考虑强度等级、张拉强度、龄期、弹性模量、施工性能等因素，符合经济、合理的原则。2）混凝土原材料质量应满足规范要求。3）在混凝土重塑前完成浇注工作。混凝土 工程4）混凝土应具有良好的和易性和坍落度。发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。5）拌制混凝土时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检测。6）箱梁节段混凝土浇筑采用全断面一次浇筑成型。 7）对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂篮预留孔位置等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑混凝土。8）新

21、老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保持湿润。9）施工中采用以内部插入振动为主，外部侧振为辅，比较困难的区段利用钢扦辅助插捣。 10）一般季节，对混凝土进行遮盖浇水养护，在温暖季节时，还可以在混凝土表面喷涂养护液在混凝土表面形成膜层，防止混凝土内水份蒸发，使混凝土在适宜的条件下硬化。51）、按张拉吨位选用千斤顶，千斤顶应经标定后方可使用，最大张拉吨位3710.7KN，选用450吨千斤顶。2）、油泵、油压表应与张拉千斤顶配套标定。3）、张拉前应对孔道进行清理。4）、为验证设计数据，应进行孔道摩阻试验，测定孔道摩阻系数。预应力 工程5）、预应力筋下料长度根据设计图确定，并计入千斤顶的工作长度。6）、

22、预应力筋下料宜用砂轮机切断，不得用电焊或氧气切断。7）、张拉顺序为纵向竖向横向，批次张拉按设计要求进行。8）、张拉程序：0 初始张拉力0（伸长值标记）分级加载（测伸长值）张拉con（测伸长值）持荷2分钟自锚（测回缩量）回油（测总回缩量及夹片外露量）退顶。（超张拉应力设计有规定时，按设计规定取值）。9）、张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，用伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。10）、孔道压浆必须确保压浆质量，孔道压浆分为普通压浆和真空辅助压浆。11）、封锚端面应进行凿毛、冲洗、清理，以利新老混凝土结合。12）、为确保封端混凝土振捣密实，封端模板应按高度分段开窗。61）、施工

23、前，对设计图提供的各节段线形控制高程进行核算，确认无误后方可采用。2）、悬浇线形控制，应综合考虑悬臂长度与重量、挂篮重量与施工荷载、预应力、温度及施工调整等因素。3）、测量放线时，应注意对同孔同节段的竣工高程、中线偏位及里程保持一致，以确保顺利合拢与成桥线形。线形控制4）、挠度控制一般考虑以下几方面因素计算挠度值须考虑挂篮变形，梁段自重，钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因素。5）、在梁段顶面中线及左右两侧埋设观测点。6）、在施工过程中，对已浇梁段按工况进行标高测量，并对照计算值，确定下一梁段预抬量。7）、箱梁立模标高按下式计算：Hn=hn+h+b+hn-1+ht+hd（cm）式中

24、各项代表意义如下：. ht温度变化影响挠度差值（cm）hn-1截面实际标高+调整值之差（cm）. b实测挂篮自重挠度和非弹性挠度之和. h计算挠度（调整值）（cm）墩身压缩及挠曲变形影响值（cm）. hn截面设计高度（cm）. hd8）、工期要有计划性，相邻“T”浇筑时间要接近。挂篮悬浇施工时间 每个单“T”共13个悬浇梁段，其中一个悬浇梁段各工序工作时间如下：1.绑扎钢筋,安装预应力系统,立模(48h)2.砼浇筑(6h)；3.砼养护待强(168h)；4.预应力张拉、封锚、压浆(12h)；5.挂篮脱模、行走(6h)；6.挂篮就位调整(6h)。一个梁段平均施工时间10天故113悬浇梁段计划工期1

25、30天。挂篮施工控制要点混凝土灌筑前检查：挂篮结构是否与设计吻合。前吊杆是否有效（不扭弯、持力）。后短吊杆是否预张。模板与既有箱梁节段是否密贴(模板的设计是否合理)挂篮后锚及前支点前一节段端部混凝土面是否处理到位挂篮施工控制要点混凝土灌筑应注意：混凝土配合比、供应能力与灌注时间混凝土灌筑顺序（先悬臂端后锚固端、先翼缘板再顶板）底板的压板设置及灌筑节奏（控制底板的翻浆）挂篮对称施工原则（前后、左右）混凝土的振捣（尤其是锚下）挂篮施工控制要点其他事项：通道、平台及围护的设置。预应力的施工。测量监测。挂篮移动控制要点保证挂篮移动左右对称同步移动。在6级风以上大风天气下不得进行移篮作业。挂篮与箱梁的联

26、结是否脱开，移动条件是否具备。应加强观察，遇有异常及时停下来处理。移篮限位装置是否设置，滑道是否可靠。主桁的后锚最后松开，最早安装。边跨现浇段施工 边跨现浇段是边跨合龙口靠过渡墩方向一段直线现浇梁段，为15#、16#块，长度14米。边跨现浇段支架采用满堂支架或插打钢管桩为支撑，支架上部纵横梁均采用型钢，支架顶横桥向设置横向分配梁作为箱梁底模、侧模的支撑结构。现浇段施工采用一次浇注完成，并在边跨合拢段施工之前施工完毕。合龙段施工 合龙段施工为梁体施工最后一个节段，是连续梁施工的关键，包含线形控制、应力控制、体系转换、合龙精度一系列重点和难点。 合龙方式为先边跨、后中跨的方式进行。 合龙块施工流程

27、 桥面清理 测量观测 安装支架、内外模板 钢筋绑扎及预应力穿束 合龙时机选定 合龙口锁定 测量检查复核 浇注砼 过程测量观测 拆除锁定体系转换 预应力施加 完成合龙，卸架合龙准备合龙前合龙中合龙后合龙块施工示意图分配梁合拢段中跨合龙块劲性骨架的设置劲性骨架的设置按设计图纸采用外刚性支撑法第83页共59页合拢段的临时锁定 按设计图纸，选择气温较低，温度相对稳定时锁定合拢口。第84页共59页线形控制合拢前应对相连两个”T”的中线及各梁段的标高进行测量，调整中线，并视标高情况，通过在适当位置采用压重的方法，将标高调整到符合设计要求。从1号梁段施工开始，按照消除合拢梁段处两悬臂端高差来调整悬浇块的高程。合龙段施工技术要求：混凝土采用微膨早强混凝土。合龙时机一般选定全天最低温时间进行，合龙块混凝土初凝处在升温阶段，保证合龙块处于轻微受压状态，不至出现梁体拉应力拉裂接茬处。劲性骨架锁定要快速、牢固。及早张拉，对称施工原则1、体系转换按顺序将临时支座逐个解除，将梁体逐步落于正式支座上，形成成桥状态。2、注意事项墩顶节段在解除临时支座时，应注意对称、均匀释放。谢 谢！