轴承和轴组的装配新装配钳工工艺学(PPT-53页课件.ppt

1、装装 配配 钳钳 工工 工工 艺艺 学学09CD21。了解滑动轴承的种类和特点。2.熟悉整体式、剖分式滑动轴承及内柱外锥式动压轴承和静压轴承的装配。3.掌握滚动轴承的性能、代号及装配方法。4.熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。5.熟悉主轴部件装配精度内容及检验方法。09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配(1)按滑动轴承的摩擦状态分1)动压润滑轴承。图4-1滑动轴承一、滑动轴承的分类和特点一、滑动轴承的分类和特点1.滑动轴承的分类09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配图4-2内柱外锥式动压轴承09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配2)静压润滑轴承。图4-3静压

2、润滑轴承09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配(2)按滑动轴承的结构分图4-4整体式径向滑动轴承09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配1)整体式滑动轴承。2)剖分式滑动轴承。3)锥形表面滑动轴承。4)多瓦式自动调位轴承。(3)按承受载荷的方向分1)向心轴承。图4-5剖分式径向滑动轴承09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配图4-6剖分式轴瓦09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配2)推力轴承。3)向心推力轴承。图4-7多瓦式自动调位轴承2.滑动轴承的特点09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配图4-8推力滑动轴承09CD2第一节滑动轴承的装

3、配第一节滑动轴承的装配(1)整体式滑动轴承的装配要点1)轴套和轴承孔去毛刺，清洗上油。2)压入轴套。3)轴套定位。4)轴承孔的修整。5)轴套的检验。图4-9轴套的定位方式二、滑动轴承的装配二、滑动轴承的装配09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配图4-10用内径百分表检验轴套孔09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配(2)剖分式滑动轴承装配要点(图4-12)剖分式滑动轴承的优点是可以利用垫片调整瓦与轴的间隙，拆装轴时比较方便。图4-11用塞规检验轴套装配的垂直度09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配图4-12剖分式滑动轴承装配顺序09CD2第一节滑动轴承的装配第

4、一节滑动轴承的装配1)轴瓦与轴承座、盖的装配。2)轴瓦的定位。图4-13薄壁轴瓦的选配09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配图4-14轴瓦的定位09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配3)轴瓦孔的配刮。(3)内柱外锥式滑动轴承(图4-2)装配要点1)将轴承外套压入箱体的孔中，其配合为H7/r6。2)用专用心轴研点，修刮轴承外套的内锥孔，至接触点为1216点25mm25mm。3)在轴承上钻进、出油孔，注意与箱体、轴承外套的油孔相对，并与自身的油槽相接。4)以轴承外套的内孔为基准，研点配刮轴承的外锥面，接触点要求同上。09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配5)把轴

5、承装入轴承外套的孔内，两端分别拧入前后螺母，并调整轴承的轴向位置。6)以主轴为基准配刮轴承的内孔，后轴承处以工艺套支承，以保证前、后轴承孔的同轴度。(4)多瓦式自动调位轴承的装配多瓦式自动调位轴承结构如图4-7所示。1)将前后两轴承的六块轴瓦及其球面螺钉按研配对号装入箱体孔内。09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配2)在箱体孔两端各装一工艺套，其内径比主轴轴径大0.04mm，外径比箱体孔小0.005mm，其用途是使主轴轴线与箱体孔轴线重合。3)调节前后轴瓦的六个球面螺钉，要求达到： 用0.02mm塞尺在前后两工艺套的内孔四周插入检查，要求在主轴四周塞尺都能插入，使主轴与箱体孔的轴线

6、一致。 使主轴与前、后轴瓦都保持0.0050.01mm间隙。间隙的测量方法是：用百分表触及主轴前、后端近工艺套处，用手抬动主轴前、后端，百分表上读数即为间隙值。09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配 用手转动主轴时应轻快无阻，主轴径向圆跳动在0.01mm以下即可。1)检查配合尺寸。2)装配前，应彻底清除各零件的毛刺，并对零件、箱体孔及箱内部和管路系统仔细清洗，不允许留有切屑、磨粒、棉纱等杂物。3)静压轴承在压入轴承壳体孔(或箱体孔)时，要防止擦伤外圆表面，以免使油腔之间互通。三、静压轴承的装配三、静压轴承的装配09CD2第一节滑动轴承的装配第一节滑动轴承的装配4)静压轴承装入箱体孔

7、后，可用研磨方法使前后轴承的同轴度达到要求。5)接上静压润滑供油系统，润滑油要符合要求，并经粗、精过滤后加入油箱。6)用手轻轻转动主轴，当轻快灵活时可启动供油系统。7)启动后，要检查供油压力与油腔压力的比值是否正常，并检查各管道有无渗漏现象，不符合要求时要进行调整和修理。09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件干后涂一层薄油。3)检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。(1)圆柱孔轴承的装配一、滚动轴承的配合及选用一、滚动轴承的配合

8、及选用二、滚动轴承的装配二、滚动轴承的装配1.装配前的准备工作2.滚动轴承的装配方法09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配1)座圈的安装顺序。 不可分离型轴承(向心球轴承)的装配。常用的装配方法有锤击法和压入法。图4-15轴承座圈的装配顺序09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配 分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，因为外圈可以自由脱开，故装配时可用锤击、压入或热装的方法将内圈和滚动体一起装在轴上，用锤击法或压入法将外圈装在壳体孔内，然后再调整它们之间的游隙。2)座圈压装方法。 当配合过盈量较小时，可用图4-16所示方法压装轴承。图-a所示为用套筒压装法；图-b、c所示是用铜棒

9、对称地垫在轴承内圈(或外圈)端面，将轴承均匀敲入。禁止直接用锤子敲打轴承座圈。图4-16用铜棒、套筒压装法09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配图4-17压力机压入09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配 当配合过盈量较大时，可用压力机械压装，常用杠杆齿条式或螺旋式压力机，如图4-17所示。若压力不能满足还可以采用液压机装压轴承。 如果轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配方便可用热装法，即将轴承放在温度为80100的油中加热，然后和常温状态的轴配合。内部充满润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承，不能采用热装法装配。(2)圆锥孔轴承的装配1)过盈量较小时可直接装在有锥度的轴颈上，

10、也可以装在紧定套或退卸套的锥面上，如图4-18所示。09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配图4-18圆锥孔轴承的装配2)对于轴径尺寸较大或配合过盈量较大，又需经常拆卸的圆锥孔轴承，常采用液压套合法装拆，如图4-19所示。09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配图4-19液压套合法装拆轴承(3)推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之分，09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠在静止零件的端面上，否则会使滚动体丧失作用，同时会加速配合零件的磨损。图4-20用压力机拆卸圆柱孔轴承三、滚动轴承的拆卸三、滚动轴承的拆卸09CD2

11、第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配图4-21用顶拔器拆卸滚道轴承09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配图4-22带紧定套轴承的拆卸09CD2第二节滚动轴承的装配第二节滚动轴承的装配图4-23退卸螺母和螺钉09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配1.两端单向固定方式2.一端双向固定方式图4-24两端单向固定一、轴承的固定方式一、轴承的固定方式09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-25一端双向固定09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-26轴承内、外圈均双向轴向固定09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-27轴承仅内圈双向固定09CD2第三节轴组的装配

12、第三节轴组的装配1)成对使用角接触球轴承的预紧。图4-28成对安装角接触球轴承2)单个使用轴承预紧。二、滚动轴承游隙的调整二、滚动轴承游隙的调整三、滚动轴承的预紧三、滚动轴承的预紧09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-29用间隔套长度差预紧09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-30用弹簧预紧09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配3)带有锥孔内圈的轴承预紧。4)用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧，如图4-32所示。图4-31调节轴承锥孔轴向位置预紧09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-32用垫圈预紧09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配(1)轴承外圈径向圆跳动量

13、检测如图4-33所示，测量时，转动外圈并沿百分表方向压迫外圈，百分表的最大读数则为外圈最大径向圆跳动量。(2)滚动轴承内圈径向圆跳动测量如图4-34所示，测量时外圈固定不转，内圈端面上加以均匀的测量负荷F(不同于滚动轴承实现预紧时的预加负荷)，旋转内圈一周以上，便可测得内圈内孔表面的径向圆跳动量及其方向。四、滚动轴承的定向装配四、滚动轴承的定向装配1.装配件误差的检查方法09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配(3)主轴锥孔中心线偏差的测量如图4-35所示，将主轴轴径置于V形架上，在主轴锥孔中插入测量用心棒，转动主轴一周以上，便可测得锥孔中心线的偏差数值及方向。1)主轴前轴承的精度应比后轴承

14、的精度高一级。图4-33测量滚动轴承外圈径向圆跳动2.滚动轴承定向装配要点09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-34测量内圈径向圆跳动09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-35测量主轴锥孔中心线偏差2)前后两轴承内圈径向圆跳动量最大的方向置于同一轴向截面内，并位于旋转中心线的同一侧。3)前后两轴承内圈径向圆跳动量最大的方向与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配1.主轴部件精度要求(1)主轴径向圆跳动的检验如图4-37a所示，在锥孔中紧密地插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的

15、a点和距a点300mm远的b点检验。图4-36滚动轴承定向装配示意图五、主轴部件的装配五、主轴部件的装配09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-37主轴径向圆跳动的测量09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配(2)主轴轴向窜动的检验图4-38主轴轴向09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配1)将卡环1和滚动轴承2的外圈装入主轴箱体前轴承孔中。2)将滚动轴承2的内圈按定向装配法从主轴的后端套上，并依次装入调整套16和调整螺母15，如图4-39所示。3)将图4-39所示的主轴组件从箱体前轴承孔中穿入，在此过程中，依次将键、大齿轮4、螺母5、垫圈6、开口垫圈7和推力球轴承8装在主轴上，然

16、后把主轴穿至要求的位置。4)从箱体后端，将图4-39所示的后轴承壳体分组件装入箱体，并拧紧螺钉。2.主轴部件的装配09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配5)将圆锥滚子轴承10的内圈按定向装配法装在主轴上，敲击时用力不要过大，以免主轴移动。6)依次装入衬套11、盖板12、圆螺母13及法兰14，并拧紧所有螺钉。7)对装配情况进行全面检查，防止漏装和错装。图4-39C630型车床主轴部件09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配图4-40主轴分组件装配09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配1.滑动轴承的类型有哪些？有何特点？对滑动轴承的装配要点是什么？2.滑动轴承的损坏形式有哪些？如何修复？3.简述整体式滑动轴承的装配要点。4.简述剖分式滑动轴承的装配要点。5.简述内柱外锥式滑动轴承的装配和调整过程。6.简述向心球轴承、圆锥滚子轴承和推力球轴承的装配要点。7.调整滚动轴承游隙的目的和原则是什么？8.滚动轴承预紧的目的是什么？常用的预紧方法有哪些？09CD2第三节轴组的装配第三节轴组的装配9.滚动轴承的固定有哪两种方式？10.轴组装配主要包括哪些工作？