通信工程项目管理及监理第8章-质量控制课件.ppt

1、第第8 8章章 质量控制质量控制1主要内容主要内容8.1 8.1 通信工程项目质量控制概述通信工程项目质量控制概述8.2 8.2 通信工程项目的质量管理与控制通信工程项目的质量管理与控制8.3 8.3 通信工程项目质量控制的方法通信工程项目质量控制的方法8.4 8.4 通信工程质量问题和质量事故的处理通信工程质量问题和质量事故的处理28.1 通信工程项目质量控制概述通信工程项目质量控制概述 质量是指反映实质量是指反映实体满足明确或隐体满足明确或隐含需要能力的特含需要能力的特性之总和，其本性之总和，其本质是一种客观实质是一种客观实体具有某种能力体具有某种能力的属性。的属性。通信工程项目的通信工程

2、项目的质量是指工程满质量是指工程满足建设单位需要足建设单位需要的、符合国家及的、符合国家及行业技术规范标行业技术规范标准、符合设计文准、符合设计文件及合同规定的件及合同规定的特性的综合。特性的综合。 工程实体质量特性：工程实体质量特性：（1 1）理化方面的性能表现为优良的通信能力，如）理化方面的性能表现为优良的通信能力，如规模、业务种类、服务范围等；规模、业务种类、服务范围等；（2 2）使用时间的特性表现为产品的寿命及可靠性、）使用时间的特性表现为产品的寿命及可靠性、稳定性在设计指标要求的范围内所持续时间的能力；稳定性在设计指标要求的范围内所持续时间的能力；（3 3）经济特性表现为综合造价、生

3、产能力或效率、）经济特性表现为综合造价、生产能力或效率、生产使用过程中的能耗、材耗及维护费用等；生产使用过程中的能耗、材耗及维护费用等；（4 4）安全性表现为系统的可靠性、安全性。）安全性表现为系统的可靠性、安全性。 工程项目质量的特点工程项目质量的特点（1) 1) 涉及面广、影响因素多涉及面广、影响因素多（2)2)工程质量离散、变异性大工程质量离散、变异性大（3)3)工程质量隐蔽性强工程质量隐蔽性强（4)4)工程质量终检局限性大工程质量终检局限性大通信工程建设质量的形成是一个系统的过程，通信工程建设质量的形成是一个系统的过程，是由项目实施各阶段的质量共同构成的。是由项目实施各阶段的质量共同构

4、成的。 33.通信工程项目质量控制的概念通信工程项目质量控制的概念 国际标准（国际标准（ISOISO）定义质量控）定义质量控制为：为达到质量要求所采取制为：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。的作业技术和活动。 通信工程项目质量控制是指确通信工程项目质量控制是指确定质量方针、目标和职责，并定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质划、质量控制、质量保证和质量改进等措施，使质量方针、量改进等措施，使质量方针、目标和职责在项目实施的过程目标和职责在项目实施的过程中得以实现的全部管理职能的中得以实现的全部管理职能的所有活动。所有活动。应

5、注意问题：应注意问题：（1 1）全面理解工程项目）全面理解工程项目质量目标质量目标 （2 2）实施全面的质量控）实施全面的质量控制制工程项目质量控制的原则：工程项目质量控制的原则：（1) 1) 质量第一原则。质量第一原则。（2) 2) 预防为主原则。预防为主原则。（3) 3) 为用户服务原则。为用户服务原则。（4) 4) 用数据说话原则。用数据说话原则。48.1.2 通信工程项目质量的影响因素通信工程项目质量的影响因素 人的因素人的因素 人的因素主要指工程项目的决策者、管理者和操作者的素人的因素主要指工程项目的决策者、管理者和操作者的素质。人的质量意识、质量责任感、技术水平以及职业道德等，质。

6、人的质量意识、质量责任感、技术水平以及职业道德等，都会直接或间接的影响工程项目的质量。都会直接或间接的影响工程项目的质量。设备、材设备、材料因素料因素设备、材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是通设备、材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是通信工程建设的物质条件，也是保证工程建设质量的基础信工程建设的物质条件，也是保证工程建设质量的基础设备、材料和配设备、材料和配( (构构) )件质量的管理与控制主要要抓住采购件质量的管理与控制主要要抓住采购和检验两个环节。和检验两个环节。工艺方工艺方法因素法因素 工艺方法是指施工现场采用的技术方案和组织方案工艺方法是指施工现场采用的技术方案和组织方案

7、 工程实施过程中组织方案的合理与否，直接影响工程质量工程实施过程中组织方案的合理与否，直接影响工程质量控制能否顺利实现，关系到工程项目的成败。控制能否顺利实现，关系到工程项目的成败。机械设备机械设备、仪器仪、仪器仪表因素表因素 施工机械是工程建设不可缺少的物质基础施工机械是工程建设不可缺少的物质基础仪器、仪表和工仪器、仪表和工( (器器) )具是通信工程施工中不可缺少的设备具是通信工程施工中不可缺少的设备环境因素环境因素 通信工程施工现场的环境和条件是影响工程施工质量的外在因素。通信工程施工现场的环境和条件是影响工程施工质量的外在因素。通信工程建设涉及面广，特别是通信线路工程建设，施工周期长，

8、通信工程建设涉及面广，特别是通信线路工程建设，施工周期长，施工范围广，受自然和非自然因素影响的可能性较大。施工范围广，受自然和非自然因素影响的可能性较大。58.2 通信工程项目的质量管理与控制通信工程项目的质量管理与控制 质量问题包括两类：一类是质量缺陷，是质量问题包括两类：一类是质量缺陷，是泛指施工过程中存在的质量问题，由于各泛指施工过程中存在的质量问题，由于各种因素的反干扰，质量缺陷是在所难免的，种因素的反干扰，质量缺陷是在所难免的，但可以尽可能减少；另一类是质量事故，但可以尽可能减少；另一类是质量事故，是指施工期间出现了技术规范所不允许的是指施工期间出现了技术规范所不允许的较严重的质量缺

9、陷，事故是可以避免的。较严重的质量缺陷，事故是可以避免的。 68.2.1勘察设计单位的质量管理与控制勘察质量的管理与控制勘察质量的管理与控制设计质量的管理与控制设计质量的管理与控制 勘察工作的主要内容为：收集资勘察工作的主要内容为：收集资料、调查情况、选定路由、现场测量、料、调查情况、选定路由、现场测量、疑点坑探、测量定位、土壤疑点坑探、测量定位、土壤PHPH值及大值及大地电阻率分析、高程测量、站址选择、地电阻率分析、高程测量、站址选择、干扰调查、划线定位等。勘察所获得干扰调查、划线定位等。勘察所获得的资料、技术数据应详实、准确，能的资料、技术数据应详实、准确，能真实反映该项目建设的环境、条件

10、。真实反映该项目建设的环境、条件。 勘察单位应保证参与现场勘察工勘察单位应保证参与现场勘察工作的人员需具有相应的专业知识，按作的人员需具有相应的专业知识，按照事先拟定的勘察工作方案及操作规照事先拟定的勘察工作方案及操作规程开展工作，对于需要定点、定位的程开展工作，对于需要定点、定位的部位，应在现场做出标记和详细记录，部位，应在现场做出标记和详细记录，原始资料的获取要正当合理，测量中原始资料的获取要正当合理，测量中使用的仪器、仪表精度要符合要求，使用的仪器、仪表精度要符合要求，操作使用正确，从而使勘察工作的质操作使用正确，从而使勘察工作的质量自始至终得到保证。量自始至终得到保证。 方案合理：在充

11、分实现业方案合理：在充分实现业主的要求和功能的前提下使主的要求和功能的前提下使投资效益最大化投资效益最大化 格式规范：通信工程设计格式规范：通信工程设计文件的设计图纸按照国家有文件的设计图纸按照国家有关规定，对图纸的幅面及格关规定，对图纸的幅面及格式、图形的比例、图纸中使式、图形的比例、图纸中使用的字体、图形中图线的使用的字体、图形中图线的使用、图向都有统一的要求。用、图向都有统一的要求。 数据准确数据准确78.2.2 施工单位的质量管理与控制 （1）设计文件会审）设计文件会审及设计交底及设计交底（2）施工组织方案）施工组织方案的设计的设计（3）施工生产要素）施工生产要素配置的审查配置的审查审

12、查项目实施审查项目实施承包单位的技术资承包单位的技术资源配置源配置对投入项目建对投入项目建设的设备、材料、设的设备、材料、器材的质量进行检器材的质量进行检验和控制验和控制事前控制阶段事前控制阶段 事中质量管理与控事中质量管理与控制是指在项目实施阶制是指在项目实施阶段工程施工中进行的段工程施工中进行的质量管理与控制。质量管理与控制。 作业一线施工人员作业一线施工人员的操作的操作 材料规格种类繁多材料规格种类繁多 新技术、新材料、新技术、新材料、新工艺在工程中的应新工艺在工程中的应用用 施工工序间的衔接施工工序间的衔接与配合与配合 全面地引入工程监全面地引入工程监理制度理制度事中控制阶段事中控制阶

13、段 事后控制阶段也即事后控制阶段也即工程质量的验收与交工程质量的验收与交付使用阶段。付使用阶段。 在竣工验收阶段在竣工验收阶段 ，按照相应的程序，对按照相应的程序，对项目的相关资料及竣项目的相关资料及竣工图等进行全面的审工图等进行全面的审核。核。 只有承包单位的施只有承包单位的施工质量通过竣工验收，工质量通过竣工验收，才能办理交接手续，才能办理交接手续，应将成套技术资料进应将成套技术资料进行分类整理、编目建行分类整理、编目建档后移交给建设单位。档后移交给建设单位。事后控制阶段事后控制阶段88.2.3监理单位的质量管理与控制 接受任务，组建监理机构接受任务，组建监理机构编制施工阶段监理规划编制施

14、工阶段监理规划协助业主选择施工单位协助业主选择施工单位确定施工单位确定施工单位审查施工图设计审查施工图设计审批施工组织设计审批施工组织设计检查现场施工条件检查现场施工条件查验进场施工机具、仪表、设备查验进场施工机具、仪表、设备审核开工报告、签发开工令审核开工报告、签发开工令进场设备器材检验进场设备器材检验进场设备器材检验进场设备器材检验隐蔽作业和工序作业自检合格报验隐蔽作业和工序作业自检合格报验监理工程师检验监理工程师检验单项工程报验单项工程报验监理工程师审核竣工文件、组织预验监理工程师审核竣工文件、组织预验工程初验工程初验工程试运行工程试运行工程终验工程终验办理工程移交手续办理工程移交手续施

15、工阶段监理总结施工阶段监理总结98.2.4建设单位的质量管理与控制 主主要要内内容容 对勘察设计单位的管理与控制：我国对从事工程勘察设计活对勘察设计单位的管理与控制：我国对从事工程勘察设计活动的单位实行资质管理制度，对从事通信工程勘察设计的专动的单位实行资质管理制度，对从事通信工程勘察设计的专业技术人员实行执业资格注册管理制度，属于双重市场准入业技术人员实行执业资格注册管理制度，属于双重市场准入制度。建设单位必须选择符合资质要求的勘察设计单位，同制度。建设单位必须选择符合资质要求的勘察设计单位，同时，建设单位必须为勘察设计单位提供必要的资料。时，建设单位必须为勘察设计单位提供必要的资料。对施工

16、单位的管理与控制：建设单位必须选择符合资质要求对施工单位的管理与控制：建设单位必须选择符合资质要求的施工单位。建设单位要对施工单位的生产要素配置进行审的施工单位。建设单位要对施工单位的生产要素配置进行审查，对于总承包单位技术资源配置的审查，应在项目招标阶查，对于总承包单位技术资源配置的审查，应在项目招标阶段进行，而对于由总承包单位通过招标选择的分包单位，工段进行，而对于由总承包单位通过招标选择的分包单位，工程监理机构应对其在招标中所提供的技术资源审查结果进行程监理机构应对其在招标中所提供的技术资源审查结果进行认真的审核认真的审核对监理单位的管理与控制：建设单位必须选择符合资质要求对监理单位的管

17、理与控制：建设单位必须选择符合资质要求的监理单位，同时，建设单位必须为监理单位提供必要的资的监理单位，同时，建设单位必须为监理单位提供必要的资料，如施工图设计等。料，如施工图设计等。108.2.5 通信工程保修阶段的质量控制 （1 1）保修期自工程终验完毕之日起算，保修期）保修期自工程终验完毕之日起算，保修期一般为一般为1 1年。年。（2 2）监理工程师应该依据委托监理合同约定的）监理工程师应该依据委托监理合同约定的时间、范围和内容开展保修阶段的监理工作。时间、范围和内容开展保修阶段的监理工作。（3 3）在保修期内，监理工程师应对工程质量出）在保修期内，监理工程师应对工程质量出现的问题督促相关

18、单位及时派员到现场进行修复，现的问题督促相关单位及时派员到现场进行修复，并对修复完毕的工程质量进行检查，合格后予以并对修复完毕的工程质量进行检查，合格后予以确认。监理工程师应对出现的缺陷原因进行调查确认。监理工程师应对出现的缺陷原因进行调查分析，按照工程合同的约定，确认责任归属。分析，按照工程合同的约定，确认责任归属。（4 4）监理单位对由质量问题引起的经济、争议）监理单位对由质量问题引起的经济、争议理赔进行处理。理赔进行处理。（5 5）根据工程合同对其保修期工作内容的完成）根据工程合同对其保修期工作内容的完成时限及质量进行确认。时限及质量进行确认。 118.3 通信工程项目质量控制的方法通信

19、工程项目质量控制的方法 通过对质量数据的搜通过对质量数据的搜集、整理和统计分析，集、整理和统计分析，找出质量的变化规律和找出质量的变化规律和存在的质量问题，提出存在的质量问题，提出进一步的改进措施。进一步的改进措施。 121、排列图法排列图法：关键的少数和次要的多数间的关系排列图法：关键的少数和次要的多数间的关系 双直角坐标系表双直角坐标系表示示, ,左边纵坐标表示左边纵坐标表示频数频数, ,右边纵坐标表右边纵坐标表示频率示频率. .分析线表示分析线表示累积频率累积频率, ,横坐标表横坐标表示影响质量的各项示影响质量的各项因素因素, ,按影响程度的按影响程度的大小大小( (即出现频数多即出现频

20、数多少少) )从左到右排列从左到右排列, ,通过对排列图的观通过对排列图的观察分析可以抓住影察分析可以抓住影响质量的主要因素响质量的主要因素具体步骤如下：具体步骤如下：（1 1）按影响质量因素，确）按影响质量因素，确定排列图的分类项目。定排列图的分类项目。（2 2）要明确所取的数据的）要明确所取的数据的时间和范围。时间和范围。（3 3）做好各种影响因素的）做好各种影响因素的频数统计和计算。频数统计和计算。（4 4）做横、纵坐标。）做横、纵坐标。（5 5）根据各影响因素发生）根据各影响因素发生的频数和累计频率标在相应的频数和累计频率标在相应坐标上，并连成一条折线，坐标上，并连成一条折线，称为帕类

21、特曲线。称为帕类特曲线。（6 6） 对排列图进行分析对排列图进行分析 对排列图进行对排列图进行分析：分析：A A、主要因素：累、主要因素：累计百分比在计百分比在80%80%以以下。一般下。一般1313个个B B、次要因素：、次要因素：累计百分比在累计百分比在80%80%90%90%。C C、一般因素：、一般因素：累计百分比在累计百分比在90%90%100%100%。 131.排列图法排列图法 （5 5）还可以用于成）还可以用于成本费用分析、安全本费用分析、安全问题分析等。问题分析等。（3 3）按生产班组或单）按生产班组或单位分类，可以分析比较位分类，可以分析比较各单位技术水平和质量各单位技术水

22、平和质量管理水平。管理水平。（4 4）将采取提高质量）将采取提高质量措施前后的排列图对措施前后的排列图对比，可以分析采取的比，可以分析采取的措施是否有效。措施是否有效。（2 2）按生产作业分类，）按生产作业分类，可以找出生产不合格可以找出生产不合格品最多的关键过程。品最多的关键过程。排列图排列图可解决可解决问题问题 （1 1）按不合格点的缺陷形式分）按不合格点的缺陷形式分类，可以分析出造成质量问题的类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节。薄弱环节。14案例 某通信工程建设中，用户线缆测试不合格问题分某通信工程建设中，用户线缆测试不合格问题分析如表析如表8-28-2所示。试用排列图法进行分析，确定

23、影所示。试用排列图法进行分析，确定影响质量的主要因素。响质量的主要因素。 用户线缆测试不合格项目表用户线缆测试不合格项目表序号序号不合格原因不合格原因频数频数频率（频率（% %）累计频率（累计频率（% %）1 1线序有误线序有误505050.0050.0050.0050.002 2端头制作不良端头制作不良303030.0030.0050.00+30.00=80.0050.00+30.00=80.003 3插头插接不牢固插头插接不牢固101010.0010.0080.00+10.00=90.0080.00+10.00=90.004 4连接器件质量不良连接器件质量不良3 33.003.0090.0

24、0+3.00=93.0090.00+3.00=93.005 5线缆性能不良线缆性能不良3 33.003.0093.00+3.00=96.0093.00+3.00=96.006 6设备接口性能不良设备接口性能不良2 22.002.0096.00+2.00=98.0096.00+2.00=98.007 7其他其他2 22.002.0098.00+2.00=100.0098.00+2.00=100.00合计合计10010010010010010015案例分析：累计百分比在分析：累计百分比在80%80%以下的项目包括线序有误和端头制作不良两个，也就以下的项目包括线序有误和端头制作不良两个，也就是说这两

25、个项目的因素对线缆的质量影响最大，是是说这两个项目的因素对线缆的质量影响最大，是A A类主要因素，如果线缆质类主要因素，如果线缆质量有问题，应先从这两方面入手解决。其它因素类似分析。量有问题，应先从这两方面入手解决。其它因素类似分析。 16特性特性指要通过管理指要通过管理工作和技术措施工作和技术措施予以解决并能够予以解决并能够解决的问题。解决的问题。2、因果分析图法原因原因对质量特性产对质量特性产生影响的主要因生影响的主要因素素, ,一般是导致一般是导致质量特性发生分质量特性发生分散的几个主要来散的几个主要来源。源。原因通常又分原因通常又分为大原因、中原为大原因、中原因、小原因等。因、小原因等

26、。枝干枝干枝干是表示特性枝干是表示特性( (结果结果) )与原因关系或原因与原因与原因关系或原因与原因间关系的各种箭头间关系的各种箭头, ,其中其中, ,把全部原因同质量特性联把全部原因同质量特性联系起来的是主干系起来的是主干; ;把个别原把个别原因同主干联系起来的是大因同主干联系起来的是大枝枝; ;把逐层细分的因素把逐层细分的因素( (一一直细分到可以采取具体措直细分到可以采取具体措施的程度为止施的程度为止) )同各个要因同各个要因联系起来的是中枝、小枝联系起来的是中枝、小枝和细枝。和细枝。因果图：特性因素图因果图：特性因素图, ,因其形状颇像树枝和鱼刺因其形状颇像树枝和鱼刺, ,也被称为树

27、也被称为树枝图或鱼刺图。它是把对某项质量特性具有影响的各种主要因枝图或鱼刺图。它是把对某项质量特性具有影响的各种主要因素加以归类和分解素加以归类和分解, ,并在图上用箭头表示其间关系的一种工具。并在图上用箭头表示其间关系的一种工具。 173、因果分析图法 （1 1）作图方法）作图方法E首先明确质量特征的首先明确质量特征的结果，即明确有什么结果，即明确有什么质量问题，画出质量质量问题，画出质量特征的主干线，即对特征的主干线，即对质量影响大的因素。质量影响大的因素。一般主干线有人员、一般主干线有人员、机械设备、材料、方机械设备、材料、方法、环境五个方面。法、环境五个方面。因果分析图示意图。因果分析

28、图示意图。183、因果分析图法（2 2）因果分析图的绘制步骤：）因果分析图的绘制步骤：1) 1) 明确质量问题明确质量问题结果。画出质量特性的主干线，结果。画出质量特性的主干线，箭头指向右侧的一个矩形框，框内注明研究的问箭头指向右侧的一个矩形框，框内注明研究的问题，即结果。题，即结果。2) 2) 分析确定影响质量特性大的方面原因。一般从人、分析确定影响质量特性大的方面原因。一般从人、机、料、法、环几方面分析。机、料、法、环几方面分析。3) 3) 将大原因进一步分解为中原因、小原因，直至可将大原因进一步分解为中原因、小原因，直至可以采取具体措施加以解决止。以采取具体措施加以解决止。4) 4) 检

29、查图中所列原因是否齐全，做必要的补充及修检查图中所列原因是否齐全，做必要的补充及修改。改。5) 5) 选择出影响较大的因素做出标记，以便重点采取选择出影响较大的因素做出标记，以便重点采取措施。措施。19案例 用户光缆测试不合格，利用因果图进行分析，总结原因发用户光缆测试不合格，利用因果图进行分析，总结原因发现有如下问题。现有如下问题。 测试不合格测试不合格基本知识差基本知识差新人多新人多分工不明确分工不明确人人机机熔接机故障熔接机故障仪表故障仪表故障料料光缆质量不良光缆质量不良连接器材质量不良连接器材质量不良环环现场温度过低现场温度过低现场风沙过大现场风沙过大法法接头制作不良接头制作不良光缆线

30、序有误光缆线序有误项目项目问题原因问题原因对策对策人人基本知识差基本知识差作好新人培训作好新人培训分工不明确分工不明确明晰责权明晰责权机机熔接机故障熔接机故障及时修复或更换及时修复或更换仪表故障仪表故障料料光缆质量不良光缆质量不良加强进货检验加强进货检验连接器质量不良连接器质量不良法法接头不良接头不良严格技术规范，严格技术规范，光线序有误光线序有误标识及时，明晰；多次检查标识及时，明晰；多次检查对线对线环环现场温度过低现场温度过低现场加帐篷，并采取取暖措现场加帐篷，并采取取暖措施施现场风沙过大现场风沙过大20（3）绘制因果图的注意事项 注意事项注意事项主干线箭头指向的结果主干线箭头指向的结果（

31、要解决的问题）只能是（要解决的问题）只能是一个，即分析的问题只能一个，即分析的问题只能是一个。是一个。因果图中的原因是可以归类因果图中的原因是可以归类的，类与类之间的原因不发生的，类与类之间的原因不发生联系，要注意避免归类不当和联系，要注意避免归类不当和因果倒置。因果倒置。 在分析原因时，要设法找在分析原因时，要设法找到主要原因，注意大原因不到主要原因，注意大原因不一定都是主要原因。为了找一定都是主要原因。为了找出主要原因，可作进一步调出主要原因，可作进一步调查、验证。查、验证。 要广泛而充分地汇集各方要广泛而充分地汇集各方面的意见，包括技术人员、面的意见，包括技术人员、生产人员、检验人员，以

32、至生产人员、检验人员，以至辅助人员的意见等，共同分辅助人员的意见等，共同分析、确定主要原因。析、确定主要原因。 213.直方图法直方图法根据抽根据抽样数据，样数据，画出直方画出直方控制图控制图 若图形符若图形符合正常正态合正常正态分布，并满分布，并满足质量标准足质量标准要求，则说要求，则说明质量在控明质量在控制范围内制范围内若图形出若图形出现异常现象，现异常现象，说明工序质说明工序质量或生产过量或生产过程存在质量程存在质量问题问题进一步用排进一步用排列图、因果分列图、因果分析图、相关图、析图、相关图、鱼刺图等寻找鱼刺图等寻找存在质量问题存在质量问题的原因的原因分析质量原因，分析质量原因，采取措

33、施，保证采取措施，保证质量控制在有效质量控制在有效范围内范围内1 12 23 34 45 5直方图又叫频数分布直方图，是将直方图又叫频数分布直方图，是将收集到的质量数据进行分组整理，收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法，是统计方法以又称质量分布图法，是统计方法中比较重要的工具。中比较重要的工具。 直方图控制程序直方图控制程序 22（2）直方图的观察与分析对称型，基本呈正态分布，对称型，基本呈正态分布，说明生产过程正常，质量说明生产过程正常，质量比较稳定。比较稳定。

34、 锯齿型，一般是组距确定锯齿型，一般是组距确定不当或数据有问题。不当或数据有问题。 缓坡型，主要是在质量控制中对下限或上限控制太严。缓坡型，主要是在质量控制中对下限或上限控制太严。 观察直方图的形状、判断质量分布状态观察直方图的形状、判断质量分布状态 23直方图的观察与分析双峰型，主要是由于把用两种双峰型，主要是由于把用两种不同工艺、设备或两组工人的不同工艺、设备或两组工人的数据混杂在一起造成的。数据混杂在一起造成的。 平顶型，主要是生产过程中平顶型，主要是生产过程中有缓慢变化的因素起主导作有缓慢变化的因素起主导作用，如设备的均匀磨损。用，如设备的均匀磨损。 孤岛型，主要是由于材质发孤岛型，主

35、要是由于材质发生变化或材料有问题造成，一生变化或材料有问题造成，一般由低级工操作造成的。般由低级工操作造成的。 陡壁型，也称偏向型，主陡壁型，也称偏向型，主要是控制太严，人为去掉太要是控制太严，人为去掉太多不合格因素。多不合格因素。 24案例某通信管道工程浇筑混凝土基础，为对其抗压强度进行分析，共收集某通信管道工程浇筑混凝土基础，为对其抗压强度进行分析，共收集了了5050份抗压强度试验报告单，经整理如表份抗压强度试验报告单，经整理如表8-48-4所示。所示。 序号序号抗压强度数据（抗压强度数据（N/mmN/mm2 2) )1 139.839.837.737.733.833.831.531.53

36、6.136.12 237.237.238.038.033.133.139.039.036.036.03 335.835.835.235.231.831.837.137.134.034.04 439.939.934.334.333.233.240.440.441.241.25 539.239.235.435.434.434.438.138.140.340.36 642.342.337.537.535.535.539.339.337.737.77 735.935.942.442.441.841.836.336.336.236.28 846.246.237.637.638.338.339.739.7

37、38.038.09 936.436.438.338.343.443.438.238.238.038.0101044.444.442.042.037.937.938.438.439.539.5试利用直方图对数据进行分析，判断抗压强度是否合格。试利用直方图对数据进行分析，判断抗压强度是否合格。 25案例 分析 收集数据，针对某一产品质量特性收集数据，针对某一产品质量特性, ,随机地抽取随机地抽取5050个以上质量特性数据个以上质量特性数据, ,其数据其数据数用数用N N表示，本例数据如表所示，表示，本例数据如表所示，N=50N=50。序号序号抗压强度数据（抗压强度数据（N/mmN/mm2 2) )

38、1 139.839.837.737.733.833.831.531.536.136.12 237.237.238.038.033.133.139.039.036.036.03 335.835.835.235.231.831.837.137.134.034.04 439.939.934.334.333.233.240.440.441.241.25 539.239.235.435.434.434.438.138.140.340.36 642.342.337.537.535.535.539.339.337.737.77 735.935.942.442.441.841.836.336.336.236.

39、28 846.246.237.637.638.338.339.739.738.038.09 936.436.438.338.343.443.438.238.238.038.0101044.444.442.042.037.937.938.438.439.539.5找出数据中的最大值、最小找出数据中的最大值、最小值和极差，数据中的最大值用值和极差，数据中的最大值用xmax表示。最小值用表示。最小值用xmin表示，表示，极差用极差用R（ R=xmax-xmin）表示。）表示。 本例中，本例中，xmax=46.2，xmin=31.5，R=46.2-31.5=14.7。区间。区间xmin，xmax称为数

40、据的散布范围，全体称为数据的散布范围，全体数据在此范围内变动。数据在此范围内变动。 确定组数，组数常用符号确定组数，组数常用符号K表示。表示。 数据总数数据总数n n分组数分组数k k50501001006 610101001002502507 71212250250以上以上10102020本例中取本例中取K=8 K=8 26案例 分析 求出组距求出组距h，组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数，即，组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数，即h=xmax-xmin/K=R/ K。本例中本例中h=（46.2-31.5）/8=1.82确定组界，为了确定组界，通常从最小值开始，先把最小值放在第一

41、组的中间确定组界，为了确定组界，通常从最小值开始，先把最小值放在第一组的中间位置上，组界为位置上，组界为:(xmin-h/2)(xmin+h/2)。本例中数据最小值本例中数据最小值xmin=31.5，组距，组距h=,2，故第一组的组界为，故第一组的组界为3,0.532.5，可以求出，可以求出其他各组的组界为：其他各组的组界为：32.534.5；34.536.5；36.538.544.546.5。统计各组频数，即统计落在各组中数据的个数，如表所示。统计各组频数，即统计落在各组中数据的个数，如表所示。 组号组号组限组限频数统计频数统计组号组号组限组限频数统计频数统计1 130.530.532.53

42、2.52 25 538.538.540.540.59 92 232.532.534.534.56 66 640.540.542.542.55 53 334.534.536.536.510107 742.542.544.544.52 24 436.536.538.538.515158 844.544.546.546.51 1合合 计计505027案例 分析 画直方图：以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直方图画直方图：以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直方图 3579111315130.5 32.5 34.5 36.5 38.5 40.5 42.5 44.5 46.5频数由图可

43、知，直方图基本呈正态分布，抗压强度合格。由图可知，直方图基本呈正态分布，抗压强度合格。 28直方图的具体分析 正常型直方图与质量标准相比较，设质量标正常型直方图与质量标准相比较，设质量标准规格上限为准规格上限为TU，下限为，下限为TL，规格范围为，规格范围为T=TL，TU，规格中心为，规格中心为TM=(TU+TL)/2；质；质量特性观测值量特性观测值xi的最大值为的最大值为L，最小值为，最小值为S，数据范围为数据范围为B=S,L，数据中心为，数据中心为xm=(L+S)/2。29直方图的具体分析TLSL TUBT稳定情形：质量特性分布范稳定情形：质量特性分布范围围B B位于位于T T内，内，T

44、TM Mxxm m，两侧略，两侧略有余量有余量(0.5(0.51 1个标准偏差个标准偏差) )，此时产品全部合格，工序处于此时产品全部合格，工序处于稳定管理状态。稳定管理状态。 TBTLSL TU双侧无余量情形：双侧无余量情形：B B大致位于大致位于T T内，内，T TM Mxxm m，由于数据的分布较分散，由于数据的分布较分散，已经出现少量不合格情况，此时已经出现少量不合格情况，此时如果工序状态稍有变化，就会出如果工序状态稍有变化，就会出现大量不合格品。现大量不合格品。 30直方图的具体分析TLTUBT单侧无余量情形：质量单侧无余量情形：质量特性分布范围特性分布范围B B位于位于T T内，内

45、，由于由于TMxmTMxm，致使单侧余，致使单侧余量太小，此时，如果工序量太小，此时，如果工序状态稍有变化，产品就可状态稍有变化，产品就可能超差，出现不合格品。能超差，出现不合格品。 LSTLTUBT余量过剩情形：质量特性分布范围余量过剩情形：质量特性分布范围B B位于位于T T内，内，TMxmTMxm，两侧余量均大，两侧余量均大于于1 1个标准偏差此时可加严标准，缩个标准偏差此时可加严标准，缩小规格范围小规格范围, ,提高产品质量，或者适提高产品质量，或者适当放宽对原料、工艺、工具、设备当放宽对原料、工艺、工具、设备精度的要求，降低成本。精度的要求，降低成本。 31直方图的具体分析TLSLT

46、UTB双侧超差情形：双侧超差情形：BTBT，TMxmTMxm或或TMxmTMxm，由于数据，由于数据过于分散，双侧超出公差界过于分散，双侧超出公差界限，出现大量不合格情况，限，出现大量不合格情况，此时，必须采取有力措施，此时，必须采取有力措施，缩小质量波动。缩小质量波动。TLTUTB单侧超差情形：由于单侧超差情形：由于TMxmTMxm，B B的的一侧超出一侧超出T T外，产生不合格情况，外，产生不合格情况，此时，必须采取措施，使数据中心此时，必须采取措施，使数据中心与规格中心重合。与规格中心重合。 324.控制图法控制图法 UCLCLLCL被控制量特征值被控制量特征值横坐标为样本横坐标为样本(

47、 (子样子样) ) 序号或序号或抽样时间抽样时间 纵坐标为被纵坐标为被控制对象控制对象上控制界限上控制界限 下控制界限下控制界限 中心线中心线控制图的原理：任何控制图的原理：任何一个生产过程的产品总一个生产过程的产品总是会有所差别的，这就是会有所差别的，这就是质量特征值的波动性，是质量特征值的波动性，或称质量数据的差异性。或称质量数据的差异性。两大类原因：一类是两大类原因：一类是偶然性原因；另一类是偶然性原因；另一类是系统性原因系统性原因衡量生产过程是否处衡量生产过程是否处于稳定状态的指标：一于稳定状态的指标：一是看分布中心位置；二是看分布中心位置；二是看分布离散程度。是看分布离散程度。 控制

48、程序控制程序根据已知抽样数据，制作质量控制图，画出质量控制图的上限、中限和下限；根据已知抽样数据，制作质量控制图，画出质量控制图的上限、中限和下限；在控制图上放点，以点是否在控制线内或点的排列是否存在问题来判断工序或在控制图上放点，以点是否在控制线内或点的排列是否存在问题来判断工序或生产过程是否存在质量问题；生产过程是否存在质量问题；若样点跳出控制界线外，或虽未跳出控制界线外但在点的排列上有缺陷则说明若样点跳出控制界线外，或虽未跳出控制界线外但在点的排列上有缺陷则说明工序或生产过程存在质量问题；工序或生产过程存在质量问题；用排列图、因果分析图、相关图等进一步寻找质量原因；用排列图、因果分析图、

49、相关图等进一步寻找质量原因；找出质量原因后采取措施，重新再画控制图，使质量控制在有效范围内。找出质量原因后采取措施，重新再画控制图，使质量控制在有效范围内。控制图的观察与分控制图的观察与分析：绘制控制图的析：绘制控制图的目的是分析判断生目的是分析判断生产过程是否处于稳产过程是否处于稳定状态。当控制图定状态。当控制图同时满足以下两个同时满足以下两个条件：一是点子全条件：一是点子全部落在控制界限之部落在控制界限之内；二是控制界限内；二是控制界限内的点子应随机排内的点子应随机排列没有缺陷。列没有缺陷。 335.相关图法相关图法 质量数据之间的关系类型：一是质量特性和影响因素之间的关系；二是质质量数据

50、之间的关系类型：一是质量特性和影响因素之间的关系；二是质量特性和质量特性之间的关系；三是影响因素和影响因素之间的关系。量特性和质量特性之间的关系；三是影响因素和影响因素之间的关系。 （1 1）强正相关，即）强正相关，即x x增大，增大，y y显著地随之增大。显著地随之增大。（2 2）弱正相关，即）弱正相关，即x x增大，增大，y y缓慢地增大。缓慢地增大。（3 3）强负相关，即）强负相关，即x x增大，增大，Y Y显著地减小。显著地减小。（4 4）弱负相关，即）弱负相关，即x x增大，增大，y y缓慢减小。缓慢减小。（5 5）非线性相关）非线性相关( (又称曲又称曲线相关线相关) )，即在某界