设备基础管理培训课件.ppt
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1、设备管理基础培训一、一、TPM管理基础知识管理基础知识1、设备维修体制简介、设备维修体制简介 事后维修事后维修-BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。 预防维修预防维修PM(Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。改善维修改善维修CM(Corrective Maintanance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠
2、性及维修性,提高设备的利用率。维修预防维修预防MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。生产维修生产维修PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。 预知维修生产维修适时管理全员生产维修全面质量
3、管理预防维修综合工程学事后维修后勤工程学鞍钢宪法19501960197019801990 2、什么叫、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance) TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。 TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。 TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。 目的是提高设备的综合效率。 3、TPM的特点的特点 TPM的特点就是三个“全”,
4、即全效率、全系统和全员参加。 全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。 全效率全系统全 员4、TPM的目标的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零:指由设备原因造成
5、的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。 事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。设备(人体)设备(人体)TPM维修维修自我保健自我保健手术治疗手术治疗增加免疫力增加免疫力驱除疾病驱除疾病保持基本状态零故保持基本状态零故障障修复故障修复故障5.如果设备是人体,如果设备是人体,TPM是:是:6、TPM主要内容:主要内容: 日常点检日常点检定期检
6、查定期检查计划修理计划修理改善修理改善修理故障修理故障修理维修记录分析。维修记录分析。 日常点检:日常点检:即操作者每天班前用听、看、摸等方法方即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法,按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是法,按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转,不发生故障。点检的主要内容有:保证设备正常运转,不发生故障。点检的主要内容有:异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。 定期检查:定期检查:即维修工人按计划定期对重点设备进行的即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查。定期检查的
7、目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括:测定设备的劣化程度,确定设备性能,检查工作包括:测定设备的劣化程度,确定设备性能,调整设备等。调整设备等。 维修记录分析:维修记录分析:维修记录分析是全面生产维修的一项维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容,尤其是重要内容,尤其是“平均故障间隔时间平均故障间隔时间”分析分析(MTBF),很受日本设备维修界的重视。),很受日本设备维修界的重视。 平均故障间隔期平均故障间隔期 (MTBF-Mean Time Between Failures) 指在规定时间内,设备无故障工作时间的平均值,它指在规定时间内,设备无故障工作时间的平均值,它是衡量设备可靠性的
8、尺度。是衡量设备可靠性的尺度。 公式公式 MTBF=运行时间运行时间/故障次数故障次数 分析平均故障间隔期的作用分析平均故障间隔期的作用-是分析设备停机维修作是分析设备停机维修作业是怎样发生的,把发生的时间、现象、原因、所需业是怎样发生的,把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来,制成分析表。工时、停机时间等所有总是都记录下来,制成分析表。通过分析可获得下列信息:通过分析可获得下列信息: -选择改进维修作业的对象选择改进维修作业的对象 -估计零件的寿命估计零件的寿命 -选择点检点,确定和修改点检标准选择点检点,确定和修改点检标准 -备件标准的确定备件标准的确定 计划修理
9、:计划修理:根据日常点检、定期检查的结果所提出的根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划,定期进行修理。这种修理属于恢复性料编制的计划,定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。修理。 改善修理:改善修理:即对设备的某些结构进行改进的修理,这即对设备的某些结构进行改进的修理,这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。种修理主要用于经常重复发生故障的设备。 故障修理:故障修理:当设备突然发生故障或由于设备原因造成当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修,这种修理叫做故障修理。废品时必须
10、立即组织抢修,这种修理叫做故障修理。7.TPM的的5S活动活动整理:取舍分开,取留舍弃整理:取舍分开,取留舍弃;整顿:条理摆放,取用快捷整顿:条理摆放,取用快捷;清扫:清扫垃圾,不留污物;清扫:清扫垃圾,不留污物;清扫时应注意以下几点: 1)自己扫,不依赖清洁工。 2)把设备的点检、保养、润滑结合起来。 3)边清扫,边改善设备状况。清洁:清除污染,美化环境;清洁:清除污染,美化环境;素养:形成制度,养成习惯。素养:形成制度,养成习惯。 营造一个营造一个“绿色绿色”的企业!的企业!8.TPM的九大支柱的九大支柱第一第一,TPM基石基石5S活动活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动
11、是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。第二第二,培训支柱培训支柱“始于教育、终于教育始于教育、终于教育”的教育训练的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三第三,生产支柱生产支柱制造部门的自主管理活动制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员叁与,如果占
12、据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以叁与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。第四第四,效率支柱效率支柱全部门主题改善活动和项目活动全部门主题改善活动和项目活动全员叁与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现像,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行,需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。第五第五,设备支柱设备支柱设备部门的专业保全活动设备部门的专
13、业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的,现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径,提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备,因此设备管理是非常重要的,是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的,设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理,而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全,并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力,这就是专业保全活动。第六第六,事务支柱事务支柱管理间接部门的事务革新活动管理间接部门的事务革新活动TPM是全员叁与的持久的集体活动,没有管理间接部门的支持,活动是不能持续下去的。其它部门的强力支持
14、和支持是提高制造部门TPM活动成果的可*保障,而且事务部门通过革新活动,不但提高业务的效率,提升服务意识,而且可以培养管理和领导的艺术,培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。第七第七,技术支柱技术支柱开发技术部门的情报管理活动开发技术部门的情报管理活动没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职,能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报,要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持,因此这种活动就是MP情报管理活动,设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。第八第八,安全支柱安全支柱安全部门的安全管理活动安全部门的安全管理活动安全是万事之本,任
15、何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱,并不是安全第七重要,事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中,任何活动如果安全出现问题,一切等于0。第九第九,品质支柱品质支柱品质部门的品质保全活动品质部门的品质保全活动传统品质活动的重点总是放在结果上,不能保证优良的品质,更生产不出没有缺陷的产品.这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述,是因为提高品质是生产根本目的,相对来说也是最难的一项工程。9.减少六大损失,提高设备综合效率减少六大损失,提高设备综合效率六大损失:六大损失:设备故障安装调整 空转/短停速度降低加工废品初期不良设备综
16、合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率X性能开动率性能开动率X合格品率合格品率时间开动率时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率性能开动率=净开动率净开动率X速度开动率速度开动率 净开动率=(加工数量X实际加工周期)/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/加工数量加工数量10.TPM推进的三阶段推进的三阶段11.TPM推进的三大要素推进的三大要素提高改善改进技能环境面貌二、向零故障的目标前进二、向零故障的目标前进1.1.故障的基本概念故障的基本概念所谓故障,是指设备丧失规定的功能。故障的种类有
17、: 1)功能停止型故障:设备突发性停止的故障。 2)功能降低型故障:虽可以动作,但加工能力 下降或导致其它损失的故障。尘土、油污、污秽、原料附着磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、应力、变形、划痕、裂纹、发热声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移 故障 我们说故障是冰山的顶峰,也就是说故障是设备暴露出的问题,而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。2.故障是冰山的顶故障是冰山的顶峰峰 3.演变过程演变过程保持状态遵守操作规程纠正缺陷设计修复自然劣化防止人为劣化发现防止劣化创新维修方法防止操作失误防止维修
18、失误维修部门改进维修技能生产部门改进操作技能减少故障损失要从初始的清洁开始,逐步深入到点检、润滑保养和维修各个减少故障损失要从初始的清洁开始,逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节,其对策如下:环节,其对策如下:4.减少故障损失的对象减少故障损失的对象5、向零故障的目标前进、向零故障的目标前进1、改变观念要改变传统心智模式,确定:1)设备是人使它故障的。2)人的观念和行动改变了,能使设备故障为零。3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障” 和“故障可以达到零”的新观念。2、劣化原因分析1)劣化原因的结构:劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2)劣化原因的渐变过程:劣化是一个
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