通用BIQS培训资料课件.ppt
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- 通用 BIQS 培训资料 课件
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1、BIQS(Built In Quality Supply)制造质量供应制造质量供应目 录1.BIQS概要2.BIQS1/BIQS22: 不合格物料及物料标识 /返工返修3.BIQS2/BIQS10: 过程分层审核 /质量关注检查4.BIQS8:快速反应和团队问题解决5.BIQS13:验证岗位6.BIQS6:防错验证7.BIQS11:标准化操作8.BIQS24:培训9.BIQS3/BIQS4: 过程失效模式及后果分析 /风险降低和年度评审10. BIQS19/20: 过程控制计划 /计划实施11. BIQS21:过程能力评审12. BIQS25:异物管理13. BIQS12/14: 过程变更控制
2、 /变更控制-试生产14. BIQS5:临时工艺管理15. BIQS26:维护不合格品控制标准化员工培训变更/变化点管理BIQS的概要的概要通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车)BIQS 推进目的投产前后周周期(标准化作业)SOP35W3个月OTS/PPVEOA大批量稳定合格大批量:BIQS,QSB 策略的运行稳定:通过了解PROCESS (过程)合格率 ,CPK,一次下线率等确认工程稳定性合格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格术语解释:1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装
3、生产出来的样件(工装样件)2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证3) EOA(End Of Action):生产结束4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明BIQS的概要BIQS 的发展Quality( 由品质负责)Manufacturing( 由生产负责)Enterprise( 全员品质全员品质)初级中级高级BIQS的概要的概要BIQS 的流程GM全球供应商 BIQS的建立和认证审核供应商识别差距课堂培训实施跟踪预审核监控和维护认证审核不能自审(习惯,自满,认知程度)BIQS 的输出1.电子
4、流程2.电子表单3.企业建立一个系统满足所有客户要求4.生产现场符合性62%(18/29100%)5.人才开发6.通过客户的审核BIQS 的审核条件区分2016201720182019TS/ISO认证NOTCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS 29项 40 Days=R11/10AmoreMasonPRR 312869Hood Brkt 24241198Material ContaminatedF. LaFeve2/21G1/11G1/18G1/24G1/24G1/25G2/13G2/15Y2/20Y2/20Need operato
5、r approval and training completion for Work Instructions across shifts2/1925-JanY21/15SykesJonesInternal CAR 08-626Radio Spt. Brkt 15891477BurrsB. AdamsCLOSEDG1/15G2/16G2/10NAG2/20G2/10NAG2/17G2/202/2421-Feb18-FebG31/21KurtzArnoldPRR 313123Hinge Assy 21119878Parts mislocated on assemblyMcIntosh2/22G
6、1/22G1/26G2/1R2/17G2/21R2/17R2/21N/AR2/24PLL Program Logic for Error Prevention device to reprogrammed by 2/21. J. Busch - M.E.3/2R41/22FerrerStelzer FORD NCR 4219Seat Brkt MNOP-13456-AFMixed PartsJ. McGrath2/22G1/22G1/24G1/27G1/27Y2/21Y2/20Y2/20Y2/20Y2/21Need to confirm LPA results and Process Docu
7、ments updated. LL System input.3/32-FebY52/3DowdallMehallInternal CAR 08-632Hinge Assy 21119878Paint dots found on loose & mis-built partsJ. McGrath2/23G2/4G2/7G2/8G2/8R2/23G2/28N/AG2/8NALPA not Validated on 3rd shift. - J. Biden to confirm Cor. Act. By 2/223/15R62/14SinghPatelPRR 313517ICS Supt. 99
8、923889Loose 7mm bolt on front coverB. Adams2/21G2/15G2/7Y2/21Y2/21Y3/14Y3/12Y3/13Y3/14Y3/14Need Corp. Office approval on P.O. to obtain vendor intallation of Torque Monitor Upgrade. Bob D. to obtain authorization.3/26Y714 D35 DNot ApplicableABC C ompany - Quality Fast Response Tracking BoardEXIT CRI
9、TERIASTATUS KEY1) Required but not initiated2) Target Date MissedInitiated but not completeTarget Timing, Status, & Date GreenCompleteRYGN/ANot ApplicableEXIT CRITERIASTATUS KEYTarget Date MissedOn targetComplete快反看板 实BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 下板标准,状态状态EXIT CRITERIATarget Timing, Status, & Date
10、Green24 H7 D14 D34 D35 D40 DContainment -BreakpointRoot Cause IdentifiedCorrective Action ImplementedError Proof/DetectionLayered Process AuditsCorrective Action ValidatedPFMEA / CP UpdatedStandard Work Operator InstructionsLessons Learned (Institutionalized)G1/11G1/18G1/24G1/24G1/25G2/13G2/15Y2/20Y
11、2/20? 当问题刚发生时,默认状态为黄色,一直到时间超出/变红或完成/变绿? 每项退出标准的关闭证据都应在快速反应会议上进行评估(关闭或变绿应得到领导批准)。术语解释:7D(查找根本原因)1).5W原则(5个为什么)2) 35W(15个为什么)3) 10万个为什么14D(分层审核改善)1).制造过程改善2).质量过程改善3) .分层审核改善(列入到分层审核表中)34D(改善验证)1).20天2).验证要有周期,数量要求3)周期,数量可与客户商定35D(改善验证)1).文件更新a.DFMEAb.图纸c.流程图d.PFMEAe.控制计划f.作业指导书g.质量点检表h.设备点检表i.边界样品2).
12、人员培训40D(总结经验教训)1).经验教训来自改善2).无改善无经验教训3).好的经验教训过目不忘4).经验不写普遍常识5).普遍事是常事,基本1.所有项目全是绿色2.超出90天未改善,下板成立专家组快反下板原则BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法Step-1 定义问题1.标准(应该怎么样 ?)2.背景(什么时候发生的 ?)3.时间段(多久?)4.发生的频率 (数量?)明确定义问题的状态(分解问题)Step-2 解决问题(遏制问题)去现场看: 原因发生地点问题在哪里发生的?七步钻石:(接到线体报警信息的处理步骤 )1钻石:操作者是否按照正确的流程作业2钻石:操
13、作者适用的检具,量具是否正确3钻石:操作者是否使用正确的零件4钻石:零件是否在质量范围内5钻石:是否需要改善工艺6钻石:是否需要改善产品涉及7钻石:RED X(复杂问题解决)生产部门(观察识别)品质部门(测量识别)技术开发部门BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议快速反应会议 解决方法Step-3 识别原因识别原因遵守”3 层5W” 原则1.3个阶段:质量检验阶段、质量生产阶段、质量设计阶段2.3个部门:质量部门 、生产部门、设计部门3.3个过程:质量过程、生产过程、设计过程4.3个字母:S(频度)、O(探测度)、D(严重度)5.3个方向:品质方向、生产方向、设计方向6.挖地3尺:1尺
14、(制造),2尺(质量),3尺(设计)调查原因BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议 解决方法解决方法(Example)转移技术上的根本原因到深入挖掘DRILL DEEP(System RC; 3x5 Why)s3识别原因s3问题定义s1遏制问题s2D1-4 每个肯定的问答继续使用因果图和头脑风暴进行分析识别根本原因 5-Whys3D1-4 每个否定的回答需要5-Why分析1-4Step-3 识别原因实际问题解决式样BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议 解决方法Step-4:实施纠正措施? 头脑风暴可能的解决措施,选择其中最有力、有效、经济的措施。? 决定是否需要试运行来确认和
15、测试建议的措施,来验证它的有效性,而且没有副作用。? 决定所需的步骤、措施及其时间安排。? 识别执行的断点,并通知相关方。实际问题解决式样BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议 解决方法Step-5:验证行动有效性验证行动有效性1. 将纠正措施加入分层审核,确保已被实施。2. 通过测量数据验证纠正措施的有效性。3. 建立一个验证时间段(持续时间/日期)。BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议 解决方法Step-6:制度化1. 更新文件2. 总结经验教训经验教训必须被分享并确保当前和潜在的使?张贴经验教训表?利用公司保质或者闭路电视?问题是持续改善的种子?问题是积极的机会?一直没
16、有问题则意味着BIQS8:快速反应和团队问题解决快速反应会议 树立绩效制表1.管理层须确保快速反应(活动)有效,并能展示质量状态。2.怎样知道快速反应(活动)运作有效?3.运用各种目视化管1.外部出问题 :红色2.内部出问题 :黄色3.无问题:绿色4.无生产/休息:蓝色,白色BIQS13:验证岗位验证岗位验证岗位 定义通过预防、探测和遏制异常情况的在线制造? 预防的三大类型防错 预防SPC设备预见性维护? 探测的几种方法目视目视2次以上检具? 遏制围堵挑选? 异常情况的几种类型发生不良品不能像以前那样操作了感觉,直觉验证岗位 建立目的1.对产品和过程特殊特性的监控2.对异常和异常的升级报警3.
17、问题解决(驱动本岗位)验证岗位 建立标准1.GM抱怨过,报警界限设定“1”2.Gm无抱怨,报警界限设定”5”10”3.停机时间也可以作为报警界限4.10分钟以内,必须回应报警必须探测多种缺陷,一种缺陷形成柏BIQS13:验证岗位验证岗位 设定要求?存在以下状况的任何过程或作业点高风险低的一次合格率高PRN顾客要求/抱怨转手/传递性特性低过程能力(Ppk,Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于1.33必须100%检验的工序)?在出现异常情况的不同部门或车间之间?验证岗位在设立前 ,其对产线能力 (C/T和S/T)的潜在影响必须验证BIQS13:验证岗位验证岗位 内容?产品检验?排列缺陷优先次序
18、?警报升级程序?立即响应?领导层召开每班会议?会议指定负责人?Pareto 分析缺陷件进入验证岗位Side2?顾客 PR&R 抱怨?顾客夜班口头抱怨。?Q-终检l/GP-12/CS-1/CS-2?一次合格率 FTQ & 废品趋势图(随时间)缺陷件流出验证岗位缺陷件流出验证岗位Side3问题解决 驱动在过程中解决问题- 制造质量?每周问题解决会议?根据柏拉图分析,选择新问题?每参加人都必须在信息板上签字Side2BIQS13:验证岗位验证岗位 必要性组织必须:?至少设立一个验证岗位?当不能获取计量型数据时要求进行100%检验?一种缺陷达到报警界限后立刻采取对策,若再次发生则报警升级?曾流入顾客处
19、的缺陷报警界限永远设定为1?每天在验证岗位处召开会议?在验证岗位上放置信息看板?管理层定期到验证昂岗位进行巡查并召开会议BIQS6:防错验证防错验证 定义所有可能失效,磨损,移位或超出调整范围的防错/检测设备,每天必须最少检验一次防错装置:(不制造)防止加工或装配不合格产品的设备错误检测设备 :(不传递或不接收 )防止传递不合格产品设备 (如100%在线检测设备 )防错装置不是校验一个量具而是将一个已知的好 /坏零件分别通过防错装置,以确认防错功能是否有效BIQS6:防错验证防错验证防错验证 要求要求必须确定需要验证的防错装置及相应的位置必须制订当防错装置验证失效时应遵循的反应计划防错装置必须
20、每天验证一次必须记录防错装置验证的结果及对不符项的快速反应现场管理层必须审核验证结果?防错装置在主控文件中应有识别号和位置? 确认防错验证频率?确定标准样件(好的/坏的)以保证不合格品被检测出来?防错装置在主控文件中应有识别号和位置? 确认防错验证频率?确定标准样件(好的/坏的)以保证不合格品被检测出来?在防错装置确认之间生产的产品的批量数量?用过程的历史记录决定验证的频率?过程是否稳定?遏制可疑品的有效程度?建立防错验证失效及对失效进行的整改的记录?建立表格,以通知不符合项及逐级汇报不符合反应行动。? 将以上信息做为经验积累存档?确定收集相关信息的方法?确定哪些信息需要公布/展示BIQS6:
21、防错验证防错验证防错验证 点检方法防错验证完成情况必须被记录并容易获取防错装置验证后的状态应被目视化管理(Example) 举BIQS6:防错验证防错验证防错验证 结果(Example) 举BIQS6:防错验证防错验证 重要性重要性?防错装置必须至少每天验证一次?防错装置的位置必须被记录在案?必须制定防错装置失效的反应计划?必须记录防错验证结果BIQS11.标准化操作标准化操作 定义标准化是我们在自己的组织中建立术语、原标准化操作 目的?保证所有交班操作人员按照同一规定进行?操作者培训单纯化、标准化、提交操作者非标准化化标准化BIQS11.标准化操作标准化操作 概要4”3”2”1”时间节拍时间
22、操作员 A操作员 B周期时间超负荷周期时间时间Takt time:客户节拍 430操作员 A操作员 B操作员 CCycle time:节拍时间245Cycle time:节拍时间520Cycle time:节拍时间425等待时间不平衡操作作业指导书(JES)标准化操作指导书(SOS)作业现场管理7大浪费/5SBIQS11.标准化操作标准化操作 概要?详细说明主要步骤?怎么做??为什么这么做??形成模式化?操作步骤是什么?需要用多少时间?移动路线??形成模式化整洁,有序的工作环境操作作业指导书(JES)标准化操作指导书(SOS)作业现场管理7大浪费/5SBIQS11.标准化操作标准化操作 方法?
23、操作步骤是什么?需要用多少时间?移动路线?标准化操作指导书(SOS)(Example)BIQS11.标准化操作标准化操作 方法(Example)操作作业指导书?详细说明主要步骤?怎么做??为什么这么做?BIQS11.标准化操作标准化操作 重要性重要性?利用系统的方法来开展和保持车间现场的管理?标准化操作指导书应具备可操作性,采纳工人的意见(全员参与)?所有的操作工位均应张贴标准操作指导书(目视化)?发生重大质量或安全事故的工位应张贴警示(风险警示)?当过程/产品更改时,通过分层审核确认更新的操作指导书(及时确认)BIQS24:培训培训 定义有计划地鼓励学员改变行为的过程称之为培训 类型入厂培训
24、入职培训入岗培训公司基本制度员工手册培训岗位基本知识岗位工作流程培训本岗位要求培训BIQS24:培训培训培训 四步法第一步:培训准备第二步:示范操作第三步:试操作第四步:跟踪BIQS24:培训培训 四步法第一步:培训准备1.使使受训员工放松2.询问受训员工对该工作的了解状况3.回顾安全文件和相关信息4.说明培训的工作描述/解释(使用标准化操作指导书)5.回顾操作岗位的文件6.使受训员工对培训的岗位产生兴趣BIQS24:培训培训 四步法第二步:示范操作1.演示/讲解一个要素及其主要步骤(What 什么)2.演示/讲解一个要素及其主要步骤(What 什么)以及(操作)的关键点(How 怎么做)3.
25、演示/讲解一个要素及其其主要步骤(What 什么), (操作)关键点(How怎么做)和原因(Why 为什么)4.指导要清晰、完整和有耐心。5.不要教那些员工不能掌握的内容。BIQS24:培训培训 四步法第三步:试操作1.选择第一组工作要素(根据工作能力)2.受训员工进行操作,同时培训师朗读主要动作分解3.让受训员工在操作的同时,解释每BIQS24:培训培训 四步法第四步:跟踪1.验证受训员工的工作能力 (在节拍时间TT内符合质量标准)2.让受训员工展示对以下方面的理解和能力(安全要求/标准化操作/质量要求)3.培训师完成质量检验(如适用,每个工作最少完成15件)建立操作者培训验证表BIQS24
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