精益生产运营管理实践课件.pptx

1、生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement）品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）改善基本：3（、）关于生产的几个概念1、品牌：来自产品长期被客户认可。2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之 成为合格的产品.(4M)6、

2、产量=速度*时间。7、质量提高：改善系统。8、ERP系统的支撑条件：标准化。 因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管， 再或不上生产。9、工业工程特点：a、培养综合素质人才； b、科学行为科学方法管理。10、TQM：全面质量管理。关于生产的名词概念11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。12、管理：科学+艺术。13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率； b、原料出品率；c、时间利用率。14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。15、5S的前身：动作经济原理。16、整理：需要否的介定标准是时间。17、整顿：a、定置18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。1

3、9、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。20、5S要全员参与，尊重员工的意见。21、防呆装置。22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。 发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 回发生，用什么措施去防止。关于生产的名词概念23、管理力不足是5S做不好的关键。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。26、孙子兵法的核心内容是：原理原则， 组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法 团队 人才 制度27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，

4、反弹会 更强。29、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间 约90%的区域。31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定（标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。关于生产的几个概念33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框检查；圆圈操作；箭头搬运；D等待。34、流程分析即操作的拆解、合并过程。 工场布置产生节是最不好的。35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间36、TPM：设备全面保养预防。37、QCC：品管圈。Quality control c

5、ircle,QC38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理； 传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期， 用时检查外观）39、品质要素：人、机、料、法四要素。40、SPC：统计制程控制。41、质量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC关于生产的几个概念42、EOQ：经济采购量。 安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。 b、需求变异：增量；减量。43、TPS：丰田生产体系。44、硬指标：可以用数字来表述的指标； 软指标：不可以用数字来表述的指标。45、成本控制“线路图”：7步骤。46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、班组。应与TQM一样管

6、理。47、WWP：全球化采购。48、价值=功能/成本：V=F/C。49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。三线一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线：行政、人事、财务。（不同角度的分法）。50、HOQ：质量屋。关于生产的几个概念原料加工维修附 加 价 值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩管制：状态工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机

7、器能力数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点 Q1损益平衡点 Q2Q1Q2Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 72.9%生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%清洁清扫整顿整理素养要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口

8、良品 口不良品 口呆滞品类别口原材料 口半成品 口成品口设备 口备品备件整理说明：整理签章要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作 先期准备开始执行行之以恒1. 执行

9、决策与实施计划的导入 从上到下全面动员2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒案例案例提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置动 作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效

10、工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167生产平衡系数发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩

11、，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 负 荷 时 间停 止

12、 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失产品品质品质定位设计品质原料品质制造品质 增进投资 报 酬 率保有业务成 长 改善生产力 (降低损耗)戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程以改进品质降低成本 降低售价增加市场占 有 率提供更多更好的工作

13、(产品)我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC呆滞制造采购 投入 资金 配套 资源 原料 库存 成品 库存 销售 收入 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 若报废则为负值安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点市场增加需求量TPM全

14、面预防保养体系5S与看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系合理化改善与体系建设目标供给稳定化手段配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SALES P

15、C MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业产品名称 计划 实际产 量月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年月销售计划表制表人：制表日期：年月日审核：核定：D作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注产品名称作业起始作业终止制 表 人审 核制表日期加工途程表产能

16、/hr年 月 日产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际年月生产计划跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31产品名称 计划 实际产 量日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际月日 日生产计划跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：产品名称 计划产 量日期 计划 计划 计划 计划 剩余工时月日 日组别生产排程表制表日期：

17、年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日生产组别 工 时 数 合 计 计划 计划 计划 计划 计划制表人：审核：核准：产成品产成品料 号料 号名称规格名称规格需求需求合计合计库存库存数量数量在途在途数量数量安全安全库存量库存量净需求净需求数量数量产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年 月 原 料 需 求 表产品名称计划产量设备工时产量日期人 工 时设备稼动率年 月 工 数 计 划 表制表人：审核：核准：制表日期：年月日日 日第一周第二周第三周第四周第五周日 日日 日日 日日 日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人 工 时人 工 时合 计设备总工时

18、总人工时 生产部门 生产组别 设备群别成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司 年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日退货批数特采批数不良供应商

19、前五名：厂商名称交货批数不良批数特采批数不良率改善对策改善对策XXXX实业有限公司实业有限公司年月进料品质状况报告表年月进料品质状况报告表进料批数合格率目标合格率不良批数说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率报告部门：品保部报 告 人：日期：年月日检验批数一次合格批数 一次合格率不良产品分析：成品编号改善对策成品名称不良原因XXXX实业有限公司实业有限公司年月生产品质状况报告表年月生产品质状况报告表生产批数返工合格率检验状况原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计报 告 人：日期：年月日领用金额期初库存金额 期末库存金额 周转天数改善对策原料成品备品XXXX实业有限公司年月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）。2-金额都以成本为准。原料类：单位：元No. 原料编号原料名称周转天数改善对策12345成品类：12345备品类：12345XXXX实业有限公司实业有限公司周转最差项目明细表周转最差项目明细表