全面质量管理-第九部分课件.ppt
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- 全面质量管理 第九 部分 课件
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1、Tianjin | 2012第九章精益管理精益管理Tianjin | 2012一、精益管理的基本概念一、精益管理的基本概念精益管理:精益管理: 源于丰田生产方式也被成为精益生产方式。源于丰田生产方式也被成为精益生产方式。 基本理念:在产品设计、制造、销售以及零部基本理念:在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。Tianjin | 2012精益管理的产生与发展精益管理的产生与发展: 丰田生产方式(丰田生产方式(TPSTPS) 1990 1990年年改变世界的机器改变世界的机器第一次把丰田生产第一次把丰田生产方式称为精益生产。方式称
2、为精益生产。 1996 1996年年精益思想精益思想成为精益生产方式的里程成为精益生产方式的里程碑,精益生产的应用取得了飞跃性的发展,成为被广碑,精益生产的应用取得了飞跃性的发展,成为被广泛应用的管理方式泛应用的管理方式一、精益管理的基本概念一、精益管理的基本概念Tianjin | 2012精益管理的核心思想精益管理的核心思想: 精益:精益: 精,精,即精准,不投入多余的生产要素,只即精准,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品。在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品。 益,益,即所有经营活动都要具有经济效益。即所有经营活动都要具有经济效益。 精益管理以消除浪费为核
3、心思想。精益管理以消除浪费为核心思想。一、精益管理的基本概念一、精益管理的基本概念Tianjin | 2012生产过程中的浪费两种生产过程中的浪费两种: 1 1、不创造价值,现有技术、生产条件不可避免、不创造价值,现有技术、生产条件不可避免(称为(称为型浪费)。型浪费)。 2 2、不创造价值,可立即去掉的作业活动(称为、不创造价值,可立即去掉的作业活动(称为型浪费)。型浪费)。一、精益管理的基本概念一、精益管理的基本概念Tianjin | 2012 在企业管理及生产活动中,存在七种典型的浪费,它在企业管理及生产活动中,存在七种典型的浪费,它们是:们是: 1 1、过量生产:生产出的产品数量超过顾
4、客的要求,或、过量生产:生产出的产品数量超过顾客的要求,或生产出未有订单的产品,精益管理强调生产出未有订单的产品,精益管理强调“在必要的时间,在必要的时间,生产必要数量的必要产品生产必要数量的必要产品”。 2 2、等待:作业的过程有空档,在等待下一个作业。、等待:作业的过程有空档,在等待下一个作业。 3 3、运输:包括移动、放置等不增加产品附加价值的运、运输:包括移动、放置等不增加产品附加价值的运输等。输等。 4 4、额外作业:作业浪费分为两种:一种是质量标准过、额外作业:作业浪费分为两种:一种是质量标准过高造成的浪费,另一种是额外作业过程造成的浪费。高造成的浪费,另一种是额外作业过程造成的浪
5、费。七种典型的浪费现象七种典型的浪费现象:一、精益管理的基本概念一、精益管理的基本概念Tianjin | 2012 5 5、库存:过多库存或在制品、库存:过多库存或在制品(WIP)(WIP)。存货不断累计成本。存货不断累计成本却不一定带来价值,同时,库存掩盖了质量问题却不一定带来价值,同时,库存掩盖了质量问题( (如返工、缺如返工、缺陷)、人力或生产计划问题、过长的交货期及供应问题等诸陷)、人力或生产计划问题、过长的交货期及供应问题等诸多问题。精益管理视库存为多问题。精益管理视库存为“万恶之源万恶之源”。 6 6、多余动作:人员、产品或设备不能为过程增加任何、多余动作:人员、产品或设备不能为过
6、程增加任何价值的动作。价值的动作。 7 7、返工返修:任何不合格品的产生和修复都是额外的、返工返修:任何不合格品的产生和修复都是额外的时间和成本支出,造成浪费。精益管理强调时间和成本支出,造成浪费。精益管理强调“零缺陷零缺陷”,控,控制不合格品产生的源头。制不合格品产生的源头。 一、精益管理的基本概念一、精益管理的基本概念七种典型的浪费现象七种典型的浪费现象:Tianjin | 2012 七种典型的浪费现象七种典型的浪费现象: 精益管理强调将浪费揭示出来,找到浪费的精益管理强调将浪费揭示出来,找到浪费的源头和根本原因,坚持以源头和根本原因,坚持以“人人”为本、以为本、以“简化简化”为手段、以为
7、手段、以“尽善尽美尽善尽美”为最终目标。以整体优为最终目标。以整体优化的观点,科学、合理的组织和配置企业的生产化的观点,科学、合理的组织和配置企业的生产要素,彻底消除一切浪费现象要素,彻底消除一切浪费现象 。一、精益管理的基本概念一、精益管理的基本概念Tianjin | 2012五个基本原则五个基本原则: 1 1、正确地确定价值、正确地确定价值 2 2、识别价值流:价值流是指从原材料转变为成品,、识别价值流:价值流是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部活动。并给它赋予价值的全部活动。 3 3、流动、流动 4 4、拉动、拉动 5 5、尽善尽美、尽善尽美二、精益管理的五个基本原则二、精益管理
8、的五个基本原则Tianjin | 2012五个基本原则五个基本原则: 1 1、正确地确定价值、正确地确定价值 有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动,正确地确定价值就是以顾客的视觉而并愿意为其付款的活动,正确地确定价值就是以顾客的视觉而不是公司或部门的视觉确定价值和从设计到生产到交付的全过不是公司或部门的视觉确定价值和从设计到生产到交付的全过程。程。 正确的确定价值是精益思想的基本观点正确的确定价值是精益思想的基本观点二、精益管理的五个基本原则二、精益管理的五个基本原则Tianjin | 2012五个基本原则五个
9、基本原则: 2 2、识别价值流:、识别价值流: 价值流是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部价值流是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部活动。活动。 识别价值流是精益思想的准备和入门。识别价值流是精益思想的准备和入门。 二、精益管理的五个基本原则二、精益管理的五个基本原则Tianjin | 2012五个基本原则五个基本原则: 3 3、流动:、流动: 精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是不间断地调的是不间断地“流动流动”。 4 4、拉动、拉动: : “ “拉动拉动”就是按客户的需求投入和产出,使用户精确地在就是按客
10、户的需求投入和产出,使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。他们需要的时间得到需要的东西。 “ “流动流动”和和“拉动拉动”是精益思想实现价值的途径。是精益思想实现价值的途径。二、精益管理的五个基本原则二、精益管理的五个基本原则Tianjin | 2012五个基本原则五个基本原则: 5 5、尽善尽美、尽善尽美: : 精益管理的目标是:通过尽善尽美的价值创造过程(包括精益管理的目标是:通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。尽善尽美的价值。二、精益管理的五个基本原则二、精益管理
11、的五个基本原则Tianjin | 2012三、精益生产体系与主要支撑技术三、精益生产体系与主要支撑技术准时化生产准时化生产在正确的时间生在正确的时间生产正确数量的正产正确数量的正确的零件确的零件 连续流连续流 拉式生产拉式生产 快速切换快速切换 生产节拍生产节拍自働化自働化 自律地控制不正自律地控制不正常情况常情况 异常时自动停止异常时自动停止 安东安东 防错防错 就地品质管理就地品质管理5STPM 均衡生产均衡生产标准作业(标准作业(Standard OperationStandard Operation)目视管理(目视管理(Visual ManagementVisual Managemen
12、t)精益生产方式精益生产方式 最佳质量、最短周期、最低成本、最高士气最佳质量、最短周期、最低成本、最高士气 精益生产是一个包含了多种制造技术和管理技术的综合精益生产是一个包含了多种制造技术和管理技术的综合体系。该体系由体系。该体系由5s5s、TPMTPM、目视管理、标准作业、均衡生产等、目视管理、标准作业、均衡生产等基础性管理活动,以及准时化(基础性管理活动,以及准时化(JITJIT)生产和自働化)生产和自働化(JDK)(JDK)两大两大支柱构成。支柱构成。Tianjin | 2012 标准作业:标准作业: 是指在生产过程中,以人的操作为中心,去是指在生产过程中,以人的操作为中心,去掉浪费的动
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