铝塑膜成型工艺参考资料课件.ppt
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1、1铝塑膜成型工艺参考资料(机密)2一、昭和ALF的历史和优势n历史:97年和他社共同研制出ALF第一代n 01年推出第二代(现我公司主推产品),03年于大陆推广。现在在中国市场占有率为80%以上ATL、TCL、精进能源、优科等客户,日本市场占有率为90%以上Sony使用100%,三洋80%,NECn优势n1)所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证n(昭和电工铝箔和树脂产量都是日本最大的)nDNP(用的主要原材料是一样的)n2)研发是和Sony共同研发,技术绝对领先n举例:ALF研制出第三代,厚度更薄,冲深更深(Sony可以冲15mm),昭和已经开发出燃料电池关键原材料,太阳能电
2、池的关键性材料n3)昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司负极、VGCF、ALF、Tablead(极n耳)、AL箔、Cu箔、胶体电解质等3二、昭和的ALF和DNP对比4ON(25)接着剂(2-3)AL(40)接着剂(2-3)CPP(40)昭和干法ON(25)接着剂(2-3)AL(40)MPP(10-15)CPP(30)DNP热法昭和的ALF和DNP对比(续)3)结构对比4)性能对比:干法的优势在于冲深成型性能,防短路性能,外观(杂质、针孔、鱼眼少),裁切性能上。另外耐电解液,隔水性良好。 热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面,而其冲深成型性能差,防短路性能差,外观差,裁切性能差。5)制作方法对
3、比:干法:AL和CPP之间用接着剂粘结后,直接压合而成。热合:AL和CPP之间用MPP接着,然后再缓慢升温升压的条件热合成,制作过程较长。并且由于长时间高温烘烤作用,使ALF脆化,从而导致冲深性能劣化。5昭和的ALF和DNP对比(续)制作过程图示AL单面表面处理ON层挤压粘贴AL另一面表面处理干法:CPP层挤压粘贴热法:将CPP与MPP先融合在一起再经过漫长的高温过程使MPP熔化并与AL黏结在一起6昭和的ALF和DNP对比(续)n6)应用方向对比:n 干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向,主要应用于手机电池、MP3、MP4等高能量密度的电池上。另外,CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大倍
4、率、高容量动力电池上n 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上n7)昭和三代产品比较:n 第一代产品冲深性好,成本低,外观好,防短路性好。但是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差n 第二代产品保持第一代优点,并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到广泛的应用,生产规模大,成本比第一代更低n 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能,并降低了总厚度,从而使制作更高商务电池成为可能,但对设备、模具精度要求较高7昭和的ALF和DNP对比(续)n8)外合材质对比:n昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET,但是由于冲深性能差,并且制作过程中容易弯曲,所以在2001年终止使用PET,改用
5、尼龙层n技术演变过程nPET成型性差,导致ALF成型性差。成型后,由于PET自身张力大,导致产生弯曲。n为了解弯曲,再加一层PET,结果导致冲深成型更差,并且增加了成本(例:松下电池因此出问题)n备注:n1.ON不耐酸,遇酸变色;nPET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染,故PET表层不需要具有此作用n2.DNP在国内建议冲深5mm;SPA达15mm国内某厂达到9mmPETALCPPPETALPETCPP8三、成形工艺(成型方法)n1.ALF的冲深成形方法n1)延伸性冲深:夹具压力较大,边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘部分完全由底部补偿,这种方法冲深浅,可调性差,目前较少采用
6、。n2)补偿性冲深:方法:夹具压力可调,冲深部位可由边缘及底部补偿,此方法冲深深,被普遍采用。n 夹具压力调整方法:夹具由松到紧,根据四角边缘纹路适合程度,来确定夹具合适的压力。R1R2L2L1R39成形工艺(补偿性冲深示意图)补偿性冲深补偿性冲深延伸性冲深延伸性冲深(整个铝塑膜表面像绸缎一样光滑,整体运动成型,薄厚均匀)(被夹具夹住的部分不参加成型的形变,只有冲头接触的部分延伸成型,成型部分比较薄容易破裂)10成形工艺(影响成型的因素)T(mm)45912R1+0.51.5+0.52+0.52.5+0.5n2.影响成型的因素1)成形形状 尺寸:长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角 R1=
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