金属材料与热处理基础课件.ppt

1、材料受到外力作用会发生变形，同时在材料内部产生一个抵抗变形的力称为内力。单位面积上的内力称为应力，单位为Pa（帕），即N/m2工程上常用MPa(兆帕)，1MPa=106pa，或1Pa=1N/m2，或1MPa=1N/mm2。（1）屈服点s材料产生屈服时的最小应力。单位为MPa。s= Fs/AO （2-1）式中，Fs是屈服时的最小载荷(N)；A0是试样原始截面积。对于无明显屈服现象的金属材料（如高碳钢、铸铁），测量屈服点很困难，工程上经常采用残余伸长为0.2原长时的应力0.2作为屈服强度指标，称为规定残余伸长应力。0.2= F0.2/AO （2-2）（2）抗拉强度b材料在拉断前所承受的最大应力，单

2、位为MPa。抗拉强度表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，也是设计机械零件和选材的主要依据。b= Fb/AO （2-3）式中，Fb是试样断裂前所承受的最大载荷（N）。金属材料在载荷的作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。通过拉伸试验测得 的常用塑性指标有：断后伸长率和断面收缩率。试样拉断后的标距伸长量和原始标距之比 =(L1L0)/L0100 （2-4） 式中，L1试样原始标距长度。L0试样拉断后的标距长度。试样拉断处=100横截面积的缩减量与原始横截面积之比= =(A0A1)/AO 100（2-5）式中，Ao是试样的原始横截面积；A是试样断口处的横截面积。硬度是指材料表面抵抗局部塑性变形

3、、压痕或划痕的能力。常用来测定硬度的方法有布氏硬度试验法和洛氏硬度试验法。如图2-2所示采用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，在规定载荷F的作用下，压入被测金属表面，保持一定时间后卸除载荷，测定压痕直径，求出压痕球形的表面积，压痕单位表面积上所承受的平均压力（F/A）即为布氏硬度值，压头为淬火钢球时用HBS表示，压头为硬质合金球用时HBW表示。例如120HBS，450HBW。采用顶角为120的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球作为压头如图2-3所示。试验时先施加初载荷，使压头与试样表面接触良好，保证测量准确，再施加主载荷，保持到规定的时间后再卸除主载荷，依据压痕的深度来确定材料的硬度值

4、。 对于承受冲击载荷的材料，如汽车发动机中的活塞，不仅要求具有高的强度和一定的塑性，还必须具备足够的冲击韧度。金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧度。冲击韧度的测定方法，如图2-4所示。是将被测材料制成标准缺口试样，在冲击试验机上由置于一定高度的重锤自由落下而一次冲断。冲断试样所消耗的能量称为冲击功，其数值为重锤冲断试样的势能差。冲击韧度值aKV就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功，这个值越大，则韧性越好，受冲击时，越不容易断裂。在汽车上的许多零件中，比如各种轴、齿轮、弹簧、连杆等，要受到大小和方向呈周期性变化的载荷作用。这种交变载荷虽然小于材料的强度极限，甚至小于其弹性极限，

5、但经多次循环后，在没有明显的外观变形时也会发生断裂，这种破坏称作疲劳破坏或疲劳断裂。这种破坏都是突然发生的，具有很大的危险性。疲劳强度-1是表示材料以周期性交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力，其大小与应力变化的次数有关。对于黑色金属规定循环次数为107次，有色金属循环次数为108次。为了提高金属的疲劳强度，可以通过改善零件的结构形状，避免应力集中，减小表面粗糙度值，进行表面热处理和强化处理等方法。热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。根据热处理的目的和工艺方法的不同，热处理可分为：热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温

6、、和冷却三个阶段所组成的。热处理工艺过程可用在温度一时间坐标系中的曲线图表示，这种曲线称为热处理工艺曲线，见图2-5。在热处理工艺中，钢的加热目的是为了获得奥氏体，奥氏体是钢在高温状态时的组织，其强度及硬度高，塑性良好，晶粒的大小、成分及其均匀化程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。因此，钢在加热时，为了得到细小均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制加热温度和保温时间，以求在冷却后获得高性能的组织。冷却是热处理的关键工序，成分相同的钢经加热获得奥氏体组织后，以不同的速度冷却时，将获得不同的力学性能，见表2-1。退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。正火是指

7、把钢加热到组织转变为奥氏体的临界温度以上保温，使其完全奥氏体化，在空气中冷却的热处理工艺。淬火是将钢的组织加热到转变为奥氏体的临界温度以上，保温一定时间，以大于临界冷却速度快速冷却的热处理工艺。钢的回火是指将淬火后的钢，在组织转变为奥氏体的临界温度以下加热，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常用的表面热处理方法有表面淬常用的表面热处理方法有表面淬火及化学热处理两种。火及化学热处理两种。（1 1）火焰加热表面淬火（如）火焰加热表面淬火（如图图2-82-8所示）所示） （2 2）感应加热表面淬火（如）感应加热表面淬火（如图图2-92-9所示）所示）化学热处理是指将钢件放入一定温度的活性介质

8、中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表层化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理种类很多，最常用的是渗碳和渗氮。（1）钢的渗碳将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺，如图2-10所示。（2）钢的渗氮是指在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。金属材料可分为钢铁材料和非铁材料（有色金属材料）两大类，而钢又可分为碳素钢和合金钢，钢铁以外的其他金属称为非铁金属材料或有色金属材料。钢的分类方法很多，常用的是按钢的用途分类，可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。铸铁中的碳主要以渗碳体和石墨两种形式存在，根据碳的存在形式不同，铸铁可以分为下列几种：（

9、1）白口铸铁 （2）灰铸铁碳（3）麻口铸铁根据铸铁中石墨形态不同，铸铁又可分为：灰铸铁中的石墨呈片状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；球墨铸铁中的石墨呈球状，蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。有色金属是指钢铁以外的其他金属。有色金属种类很多，又具有某些独特的性能，是工业上不可缺少的金属材料，有色金属应用较广的是铝、铜、钛及其合金和滑动轴承合金。1、拉伸试验时，试样拉断前所能够承受的最大应力称为材料的（ ）。A、弹性极限B、抗拉强度C、屈服点2、用拉伸试验可测定材料的（）性能指标。A、强度B、韧性C、硬度3、将钢件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力强的介质中，然后迅速浸入另一种冷却能力弱的介质中，使之发生马氏体转

10、变的淬火方法称（）。A、分级淬火B、等温淬火C、水冷淬火D、双介质淬火4、如果钢件有严重的碳化物网，应先进行（）消除碳化物，然后再球化退火。A、去应力退火B、正火C、完全退火D、淬火5、制造小弹簧宜选用 （） ，制造冷压件宜选用 （）钢。A、08FB、45C、65MnD、T12A6、滚动轴承钢GCrl5中的平均含铬量为（） 。A、0.15B、1.5C、15D、0.0157、合金渗碳钢渗碳后必须进行 （）热处理才能使用。A、淬火加高温回火B、淬火加中温回火C、淬火加低温回火D、高温回火8、铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为 （） 。A、石墨化B、变质处理C、球化处理D、结晶9、选择下列材料的零件

11、：汽车后桥外壳（） ，柴油机曲轴（） 。A、HT200B、KTH350-10C、QT500-05D、RUT42010、不是工业纯铝的特点的是（） 。A、密度小B、导电性好C、强度高D、抗腐蚀能力高1、材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。（ ）2、洛氏硬度值是没有单位的。（ ）3、布氏硬度测量法不适合于测量成品及较薄的零件。（ ）4、铸铁的铸造性能比钢好得多，所以常用来铸造复杂的工件。（ ）5、对钢进行热处理的目的都是为了获得细小、均匀的奥氏体组 织。（ ）6、退火与正火的目的大致相同，它们主要的区别是保温时间长短。（ ）7、回火的目的主要是消除应力，降低硬度，便于进行切削加工。（ ）8、感

12、应加热表面淬火时所使用的电流频率越高，则工件表面的淬硬层尝试越大。（ ）9、渗碳的零件可以是低碳钢也可以是高碳钢。（ ）10、碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于0.7。（ ）11、灰口铸铁包括灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。（ ）12、从灰铸铁的牌号上可以看出它的抗拉强度和冲击韧度值。（ ）13、耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁都属于合金铸铁。（ ）14、通过热处理可以改变灰铸铁的基体组织，故可以显著地提高力学性能。（ ）15、QT400-18是指b=400MPa，=1.8的球墨铸铁。（ ）16、A1-Si系铸造合金，又叫硅铝明。铸造性能良好，强度韧性较高。（ ）17、在去应力退火过程中，钢

13、的组织不发生变化。（ ）18、合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。（ ） 19、可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻压加工。（ ） 20、工业纯铝具有较高的强度，常用作工程结构材料。 （ ）1、金属材料的使用性能包括、和等；工艺性能包括、 、和等。2、材料的力学性能包括 、 、和 等。3、强度是指金属材料在作用下，抵抗和的能力。4、断裂前金属材料材料的能力称为塑性。金属材料的和的数值越大，表示材料的塑性越好。5、金属材料抵抗作用而不破坏的能力，称为冲击韧度。6、热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行、和以获得所需要的组织结构与性能的工艺。7、生产中常用的冷却介质有 、和等。8

14、、生产中在钢淬火后进行的热处理工艺称为调质，调质后的组织为。9、Q235AF表示为235MPa，质量为级的钢10、ZG270-500表示b=，s=的工程用铸钢。11、T10A表示碳的质量分数为 的钢。12、常用来制造高速切削的车刀、刨刀的高速工具钢有 和 。13、铸铁的性能决定于 和 。当基体一定时，铸铁的性能决定于 的形状、数量、大小和分布。14、合金弹簧钢中硅、锰的主要作用是 。15、不锈钢是指在 介质或大气中具有抗腐蚀性能的钢，其成分特点是含 量较高，含 量较低。16、表面要求具有高的 ，而心部需要足够的 的零件应进行表面热处理。17、滚动轴承钢的热处理首先采用 ，以降低锻造后钢的硬度，

15、便于切削加工，然后采用 ，以提高轴承的硬度和耐磨性。18、白口铸铁中的碳主要以 形式存在，而灰口铸铁中的碳主要以 形式存在。bbssHRCHRCakak-1-119、普通黄铜是由 、 组成的二元合金。在普通黄铜中加入其他合金元素时称 黄铜。20、变形铝根据其主要性能特点不同可分为： 铝、 铝、 铝和 铝等几种。屈服点屈服点 抗拉强度抗拉强度 冲击韧度冲击韧度 伸长率伸长率 断面收缩率断面收缩率疲劳极限疲劳极限 洛氏硬度洛氏硬度C标尺标尺 机床主轴 板弹簧坦克履带 轴承滚动体 储酸槽 汽车变速齿轮 高精度长丝锥 麻花钻头 医疗手术器械冷冲模 热锻模 1Cr18Ni91Cr18Ni940Cr40C

16、rGCrl5GCrl520CrMnTi20CrMnTi60Si2Mn60Si2Mn ZGMnl3 ZGMnl3CrWMnCrWMnCrl2MoCrl2Mo4Crl34Crl3W18Cr4V W18Cr4V 5CrNiMo 5CrNiMo 灰铸铁 黑心可锻铸铁 珠光体可锻铸铁球墨铸铁20CrMnTi 50CrVA 9SiCr W18Cr4V 1Crl3 ZGMnl3 4Crl4Nil4W2MoKTZ500-04KTZ500-04QT600-02QT600-02HT250HT250KTH350KTH3501010合金刃具钢合金刃具钢合金弹簧钢合金弹簧钢合金渗碳钢合金渗碳钢不锈钢不锈钢高速钢高速钢铸钢铸钢耐热钢耐热钢1、汽车中采用了哪些金属材料?采用了什么样的热处理?用于什么地方?2、汽车发动机应用了哪些金属材料?采用了什么样的热处理?用于什么地方?