关于超精加工课件.ppt

1、关于超精加工关于超精加工一 基础知识2022-6-62超精加工的几个关键点超精加工的几个关键点n具有金属切削的基本功能具有金属切削的基本功能n基准面的确定基准面的确定n工件的转动速度工件的转动速度n油石摇动频率油石摇动频率/稳定夹持稳定夹持/脱粒性脱粒性/加压加压/对对中中n油石的充分的润滑油石的充分的润滑n充分的冷却充分的冷却n带走切屑带走切屑n磨加工的质量磨加工的质量2022-6-63超精加工的基本目的超精加工的基本目的n去掉磨加工的痕迹去掉磨加工的痕迹n修正滚道的圆度修正滚道的圆度n修正滚道的截面的形状修正滚道的截面的形状n提高滚道的粗糙度提高滚道的粗糙度n改善滚道的纹理改善滚道的纹理n

2、避免支承痕迹的产生避免支承痕迹的产生n降低轴承噪声降低轴承噪声2022-6-64超精加工对设备的要求超精加工对设备的要求n整体刚性整体刚性n必需的摆头频率必需的摆头频率n避免自身的震动避免自身的震动n切削用油的清洁度切削用油的清洁度n合适的喷嘴位置合适的喷嘴位置n油石夹的耐磨油石夹的耐磨n移动台的精确定位移动台的精确定位n压紧轮压紧轮2022-6-65超精加工的主要特点超精加工的主要特点主要特点主要特点说说 明明加工表面粗糙度低加工表面粗糙度低 超精加工运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而超精加工运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而可获得可获得R Ra a0.010

3、.010.04m0.04m的光洁表面的光洁表面工件尺寸精度高工件尺寸精度高 超精加工油石的粒度极细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量超精加工油石的粒度极细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量很小（很小（0.0050.0050.025mm0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率极高），工件尺寸分散度小，合格率极高生产率高生产率高超精加工油石的高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削超精加工油石的高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度，从而提高了生产率长度，从而提高了生产率加工表面质量好加工表面质量好 1 1）超精加工的切削速度低（）超精加工的切削速度低（0.50.51.67

4、m/s1.67m/s）, ,油石压力小（油石压力小（0.050.050.5MPa0.5MPa）, ,所以加工时发热少所以加工时发热少, ,没有烧伤现象没有烧伤现象, ,也不会使工件产生变形也不会使工件产生变形 2 2）磨粒微刃的正反切削）磨粒微刃的正反切削, ,形成的磨屑易于清除形成的磨屑易于清除, ,不会在已加工表面不会在已加工表面形成划痕形成划痕 3 3）超精加工的变形层很薄（一般不大于）超精加工的变形层很薄（一般不大于0.0025mm0.0025mm）, ,能形成耐磨性能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面比珩磨更高的光洁表面 修整工件形状和修整工件形状和尺寸误差的作用较尺寸误差的作用较差差

5、超精加工是一种低压力进给加工超精加工是一种低压力进给加工, ,余量又小余量又小, ,油石切除材料的能力较油石切除材料的能力较弱弱, ,故修整工件形状和尺寸误差的作用较差故修整工件形状和尺寸误差的作用较差, ,一般要求前道工序保证必一般要求前道工序保证必要的精度要的精度2022-6-66超精加工的三个阶段超精加工的三个阶段n超精加工一般可分为三个阶段：超精加工一般可分为三个阶段：n切削阶段切削阶段n半切削阶段半切削阶段n光整阶段。光整阶段。2022-6-67切削阶段切削阶段n油石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时，油石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时，由于接触面积较小，单位面积上的压力较由于接触面积较

6、小，单位面积上的压力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到工大，在一定压力作用下，磨石首先受到工件的件的“反切削反切削”作用，使磨石表面的部分作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。与此同时，工件表面的凸峰受粒和刃边。与此同时，工件表面的凸峰受到快速切削，通过切削与反切削作用除去到快速切削，通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。部分的金属余量。2022-6-68半切削阶段半切削阶段n随着加

7、工的继续进行，工件表面逐渐被磨随着加工的继续进行，工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力减小，切削深度减小，单位面积上的压力减小，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段，在半切削阶段工件表面称为半切削阶段，在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。2022-6-69光整阶段光整阶段n这是超精加工的最后阶段。随着工件表面这是超精加工的最后阶段。随着工件表

8、面被逐步磨平，磨石与工件表面的接触面积被逐步磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与工件表面之间进一步增大，并且，磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，已不足以使磨石自锐，切削作用减很小，已不足以使磨石自锐，切削作用减小，最后趋于自动停止切削。这一阶段被小，最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹，出现全面光泽。痕迹，出现全面光泽。2022-6-6102022-6-611内内/外圈沟道超精不良分析外圈沟道超精不良分析光泽没有光泽滚道整体光泽不良滚道两侧光泽

9、不良滚道中央光泽不良2022-6-612内内/外圈沟道超精不良分析外圈沟道超精不良分析磨痕残留发生磨痕残留滚道整体发生磨痕残留滚道两侧发生磨痕残留滚道单侧发生磨痕残留沟道表面发生点状磨痕残留发生划痕现象砂轮磨粒划伤目视正常但高频不良2022-6-613内内/外圈沟道超精不良分析外圈沟道超精不良分析圆度波纹度低频不良测定器测出三角以上的棱圆波纹度仪测出三角以上的棱圆椭圆发生所有工件均发生椭圆偶尔发生2022-6-614内内/外圈沟道超精不良分析外圈沟道超精不良分析沟R沟R尺寸变大沟R尺寸变大沟R尺寸变小沟R形状畸变沟单侧畸变2022-6-615内内/外圈沟道超精不良分析外圈沟道超精不良分析工件不

10、回转工件不回转现象发生工件转动完全停止加工中途停止2022-6-616内内/外圈沟道超精不良分析外圈沟道超精不良分析沟道伤滚道肩部伤滚道中部伤连续发生有时发生在高音响等级时2022-6-617不良分析时的注意点不良分析时的注意点n进行超精加工时应注意内进行超精加工时应注意内/ /外外滚道滚道品质不良品质不良状况的不同点状况的不同点n前工程的加工精度左右着超精加工的品质前工程的加工精度左右着超精加工的品质, , 必须充分认识到前工程的品质状况必须充分认识到前工程的品质状况( (表面粗表面粗糙度、沟糙度、沟R R尺寸、形状、圆度、偏心、平行尺寸、形状、圆度、偏心、平行度等）度等）, ,以及外径、内

11、径、平面的精度对超以及外径、内径、平面的精度对超精加工的影响精加工的影响n在使用在使用CBN(CBN(立方氮化硼立方氮化硼) )油石时油石时, ,必须确保必须确保滚滚道道R R尺寸的精度尺寸的精度, ,因为因为CBNCBN油石消耗量极小油石消耗量极小, ,难以适应过大的难以适应过大的滚滚道道R R尺寸的变化尺寸的变化2022-6-618不良分析时的注意点不良分析时的注意点n超精加工是将油石压滚道面上形成加压切削的过超精加工是将油石压滚道面上形成加压切削的过程程, ,油石压力的变化是保证超精加工的要因油石压力的变化是保证超精加工的要因, ,应将应将设备的振动、各相关零部件的松动、间隙量等控设备的

12、振动、各相关零部件的松动、间隙量等控制在最佳的程度制在最佳的程度, ,以保证加工的稳定性以保证加工的稳定性n( (轴承的品质取决于钢球与钢球运动的滚道面品轴承的品质取决于钢球与钢球运动的滚道面品质的优劣质的优劣, ,滚道的加工既重要又非常困难滚道的加工既重要又非常困难, ,所以要所以要充分学习与实践充分学习与实践, ,做到理论与经验同时掌握做到理论与经验同时掌握) )n品质问题的特性之间有着相互的联系品质问题的特性之间有着相互的联系, ,很多时候很多时候不同的问题可能原因是相同的不同的问题可能原因是相同的, ,所以必须熟悉超所以必须熟悉超精加工的机理精加工的机理2022-6-619关于超精加工

13、关于超精加工n球轴承滚道面的超精加工方法是采用油石球轴承滚道面的超精加工方法是采用油石在高速回转的滚道面上摆动在高速回转的滚道面上摆动, ,使滚道面形成使滚道面形成镜面状态的精细加工镜面状态的精细加工n球轴承的滚道面的精度对轴承的回转的稳球轴承的滚道面的精度对轴承的回转的稳定定, ,本身的寿命本身的寿命, ,音响等都非常重要音响等都非常重要, ,是轴承是轴承品质的最重要的决定性因素品质的最重要的决定性因素n最近客户对轴承低噪音运行的要求更为严最近客户对轴承低噪音运行的要求更为严格格, ,这就要求滚道表面的粗糙度这就要求滚道表面的粗糙度, ,需要加工需要加工到目前为到目前为0.0050.005R

14、aRa2022-6-620工件的支承工件的支承n压紧轮方式压紧轮方式主軸2022-6-621工件的支承工件的支承n压紧气缸方式压紧气缸方式主軸压紧气缸加压盘主軸压紧气缸加压盘支承轴支承2022-6-622工件的支承工件的支承n双滚轴方式双滚轴方式2022-6-623关于基准关于基准n偏心设定的基准偏心设定的基准工件偏心量的基准对内工件偏心量的基准对内/外圈是相同的外圈是相同的,由支承支由支承支持持n外圈的支承在外径面外圈的支承在外径面n内圈的支承在内径面内圈的支承在内径面n支承的偏心量支承的偏心量:工件与主轴中心工件与主轴中心”O位的偏位的偏心量为心量为0.10.15mm左右左右2022-6-

15、624偏心示意图偏心示意图n采用气缸压紧方式时采用气缸压紧方式时,压紧盘的偏心量在主轴与工件的中压紧盘的偏心量在主轴与工件的中间位置进行测试间位置进行测试双滚轴超精工件中心主軸中心内滚道超精工件中心主軸中心外滚道超精2022-6-625偏心示意图偏心示意图n气缸压紧方式气缸压紧方式(主轴主轴,工件工件,压紧盘压紧盘)的偏心调整的偏心调整工件中心主軸中心0.15mm气缸中心主軸中心0.05mm工件中心F工件被向下压紧工件的转动,带动气缸的转动,所以气缸会向上跳动为了固定气缸要反方向压住工件,使之产生抵住支承的效果当气缸偏心过大时,回转转矩减少,会造成不回转的现象2022-6-626有芯与无芯的不

16、同有芯与无芯的不同n有芯有芯:油石的旋转中心一定油石的旋转中心一定n无芯无芯:旋转中心变动旋转中心变动加压盘振动头摇动角度摇动角度182 2有芯超精是以沟R中心摇动进行加工(摇动轴中心和沟R中心重合)当油石产生磨耗时,油石被押出补偿磨耗量,因此油石始终在沟R中心摇动,所以沟R形状不会变畸无芯超精是油石固定在夹具上,并因油石的磨耗是摇动中心不断变化,因此称为无芯超精,就品质来说,由于油石中心的变化直接影响到沟R形状的变化,因此必须经常调整油石固定的位置2022-6-627超精加工基本条件超精加工基本条件n超精加工条件是在设备没有油石整形装置超精加工条件是在设备没有油石整形装置(修整器修整器),在

17、磨削工件的过程中油石表面由在磨削工件的过程中油石表面由锋利逐渐钝化锋利逐渐钝化.这时既要保证一定的切削又这时既要保证一定的切削又要保证安定的品质要保证安定的品质,一次超精加工是轴承磨一次超精加工是轴承磨削工程中最困难的工程削工程中最困难的工程,所以必须始终保证所以必须始终保证稳定的机械加工条件稳定的机械加工条件(特别是振动与工件的特别是振动与工件的回转回转),油石油石,精研油以及前工程的精度精研油以及前工程的精度(表面表面粗糙度粗糙度,形状形状)等等等等2022-6-628油石与超精加工方法油石与超精加工方法n为了减少油石的交换频率愈来愈多使用为了减少油石的交换频率愈来愈多使用CBN油石油石,

18、因而产生与使用条件不完全符合因而产生与使用条件不完全符合和安定性差的问题和安定性差的问题.氧化铝油石虽然过去的氧化铝油石虽然过去的实绩比较安定实绩比较安定,但是也有与使用条件不符合但是也有与使用条件不符合的新问题的新问题n理解理解CBN油石的与氧化铝油石的加工工艺油石的与氧化铝油石的加工工艺的不同点是十分重要的的不同点是十分重要的2022-6-629氧化铝与氧化铝与CBN加工过程的状态加工过程的状态加工前的状态加工前的状态粗加工状态粗加工状态超精加工状态超精加工状态超精完了状态超精完了状态油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面

19、粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度加工表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度油石表面粗糙度切削加工切削加工磨削磨削切削加工切削加工研磨研磨抛光抛光光泽光泽磨粒锋利磨粒锋利切削切削磨粒钝化磨粒钝化研磨研磨抛光抛光光泽削光泽削氧化铝油石加工氧化铝油石加工CBNCBN油石加工油石加工2022-6-630油石的消耗油石的消耗n油石消耗的条件油石消耗的条件

20、:n氧化铝油石要在氧化铝油石要在5以上以上nCBN油石在油石在0.51 的程度比较好的程度比较好为了保证切削能力为了保证切削能力,氧化铝油石必须消除油石磨氧化铝油石必须消除油石磨粒钝化的状况粒钝化的状况,形成锋利的切削刃形成锋利的切削刃n对粗糙的工件表面是依靠油石锋利的磨粒进行磨对粗糙的工件表面是依靠油石锋利的磨粒进行磨削削,不同的粗糙表面相应有不同的磨削量不同的粗糙表面相应有不同的磨削量,钝化的钝化的磨粒最终产生超精的效果磨粒最终产生超精的效果n靠磨粒的粗细和对油石施加压力的大小靠磨粒的粗细和对油石施加压力的大小,对工件进对工件进行切削行切削,靠细的磨粒实现抛光靠细的磨粒实现抛光2022-6

21、-631磨削量与加工变质层磨削量与加工变质层n变质层就是拉应力层变质层就是拉应力层n超精研加工的目的是形成供钢球运转的滚道面和超精研加工的目的是形成供钢球运转的滚道面和消除影响轴承寿命的消除影响轴承寿命的,在内在内/外圈滚道磨削过程中外圈滚道磨削过程中产生的加工表面变质层产生的加工表面变质层(使表面脱碳数微米而导致使表面脱碳数微米而导致表面硬度降低表面硬度降低)n在外圈滚道磨削中使用了在外圈滚道磨削中使用了CBN砂轮砂轮,被加工表面产被加工表面产生了由拉应力变为压应力的变化生了由拉应力变为压应力的变化 (这就意味着加这就意味着加工表面变质层变得很薄工表面变质层变得很薄) ,但是但是,磨削量基准

22、的减少磨削量基准的减少,虽仍能保持轴承的音响水平在较高的水准虽仍能保持轴承的音响水平在较高的水准,超精工超精工程的品质是否能得以维持程的品质是否能得以维持,就完全取决于前工程的就完全取决于前工程的加工精度加工精度2022-6-632磨削量磨削量n磨削量是根据油石的磨耗状况来决定的磨削量是根据油石的磨耗状况来决定的当油石磨耗很小时,仅滚道中央部被磨削,沟R尺寸没有变化当油石磨耗变大时,滚道两侧磨削量增大,沟R尺寸大对使用有芯机械的场合随着油石芯高向上的调节,沟R将变大,如果向上调节量过大,则会导致沟R形状变畸现象出现2022-6-633设定适当的磨削量设定适当的磨削量n滚道粗糙度滚道粗糙度:0.

23、30.4:0.30.4Ra(1.52Ra(1.52MAX)MAX)n最大变质层最大变质层:13:13范围范围n最大必要磨削量最大必要磨削量: :(2+3)(2+3)2=102=10n通常管理状态通常管理状态: :确保确保8 8n沟沟R R尺寸越大尺寸越大, ,磨削量相应增大磨削量相应增大2022-6-634磨削量与油石加压的关系磨削量与油石加压的关系n根据加工条件的变化来决定根据加工条件的变化来决定(如如:油石油石,加工件表面粗糙度加工件表面粗糙度,加工条件加工条件,机械振动机械振动,切削油等切削油等).特别是加工条件特别是加工条件,调整状态调整状态以外的原因以外的原因.n油石的变化油石粒的结

24、合力油石的变化油石粒的结合力,结合剂强度结合剂强度,添加剂的均匀性添加剂的均匀性,组织的组织的均匀性等均匀性等磨削量加工時間磨粒钝化抛光磨削粗加工時間精加工時間磨削量油石压力发生磨粒异常脱落临界压力就是超过保持油石粒结合力以上的压力,也就是使油石粒脱落的力2022-6-635磨削量不稳定的问题点磨削量不稳定的问题点n当研磨到磨粒钝化时当研磨到磨粒钝化时,即使加压也没有磨削即使加压也没有磨削量量n异常加压至超越临界压时异常加压至超越临界压时,促使油石粒脱落促使油石粒脱落,不能磨削抛光不能磨削抛光n滚道表面过于光洁滚道表面过于光洁,切削领域就变小切削领域就变小,不能磨不能磨削削n即使延长加工时间钝

25、化的磨粒也不能磨削即使延长加工时间钝化的磨粒也不能磨削2022-6-636加压和机械振动加压和机械振动n滚道表面粗糙度的离散度大滚道表面粗糙度的离散度大(表面异常粗糙表面异常粗糙,砂砂轮修整后的磨粒伤等轮修整后的磨粒伤等)n机械振动的变化机械振动的变化(发生震动以及修理后振动的发生震动以及修理后振动的减少等减少等)n机械振动的影响机械振动的影响n机械振动造成给油石的附加压力机械振动造成给油石的附加压力,导致油石的加导致油石的加压离散度大压离散度大,由于振动的影响使油石叩击滚道表由于振动的影响使油石叩击滚道表面面,造成磨粒出现过早脱落造成磨粒出现过早脱落,为此难以形成磨粒为此难以形成磨粒钝化因而

26、无法磨出光泽钝化因而无法磨出光泽2022-6-637油石的结构油石的结构n为增加超精油石的切削性为增加超精油石的切削性,要增加油石内的气孔要增加油石内的气孔,气孔剂的使用会使切削粉末用意排出气孔剂的使用会使切削粉末用意排出,同时同时,将硫将硫黄放入气孔内黄放入气孔内,当求削时产生热熔化的硫黄就起到当求削时产生热熔化的硫黄就起到了润滑的作用了润滑的作用,从而防止磨粒钝化从而防止磨粒钝化脱落油石颗粒结合剂气孔揺動油石加圧2022-6-638切削油切削油n切削油的油脂成分减少切削油的油脂成分减少(润滑性变差是导致切削表润滑性变差是导致切削表面粗糙的原因面粗糙的原因)n含有的油脂成分是使油石磨粒与工件

27、表面充当润含有的油脂成分是使油石磨粒与工件表面充当润滑剂滑剂,并在支撑与工件之间起润滑作用并在支撑与工件之间起润滑作用,如果润滑如果润滑作用受到破坏作用受到破坏,研削过程中产生的研削屑就会熔着研削过程中产生的研削屑就会熔着在油石表面在油石表面,并使外径表面产生支撑痕迹并使外径表面产生支撑痕迹n油脂成分过多会导致粘度增大油脂成分过多会导致粘度增大,造成工件不能顺利造成工件不能顺利转动转动n应定期确定油脂的成分应定期确定油脂的成分,确保适当的油脂状况确保适当的油脂状况(委委托生产厂家托生产厂家)2022-6-639关于主轴转数和油石摇动数的关系关于主轴转数和油石摇动数的关系n球轴承滚道面的精研是通

28、过油石在旋球轴承滚道面的精研是通过油石在旋转的滚道面上摇动来实现的转的滚道面上摇动来实现的,油石粒在油石粒在滚道面斜向运动形成具有交叉纹理的滚道面斜向运动形成具有交叉纹理的良好精研表面良好精研表面加工工程磨粒锋利磨削磨粒钝化精研抛光精研加工一定(转速在100m500m)高速(4001500cpm)低速(40150cpm)高压(1.52.5kg/cm2)低压(0.51.5kg/cm2)主轴回转油石摇动油石加压2022-6-640加工条件例加工条件例2022-6-641油石的宽度和厚度油石的宽度和厚度n油石的宽度设定为油石的宽度设定为:滚道宽度滚道宽度+21818n油石摆动后油石摆动后,油石面不能

29、完全进入沟道中油石面不能完全进入沟道中n当油石宽度小于设定时当油石宽度小于设定时,与油石夹间产生松动与油石夹间产生松动,容易产生肩容易产生肩伤伤,同时中心偏差的发生会导致端面磨痕同时中心偏差的发生会导致端面磨痕n当油石宽度大于设定时当油石宽度大于设定时,由于油石面两端产生台阶由于油石面两端产生台阶,容易发容易发生磨痕现象生磨痕现象n根据使用后油石的形状根据使用后油石的形状,确认偏心与油石的宽度尺寸确认偏心与油石的宽度尺寸2022-6-642油石厚度和沟油石厚度和沟R及留量的关系及留量的关系n厚度过大有在磨削阶段会导致沟厚度过大有在磨削阶段会导致沟R形状变畸形状变畸,原原因是由于接触面积加大因是

30、由于接触面积加大(油石粒增多油石粒增多),切削力也切削力也增加了增加了n在磨削阶段难以达到精磨面要求在磨削阶段难以达到精磨面要求(油石钝化阶段延迟油石钝化阶段延迟出现出现)n沟沟R形状产生变畸形状产生变畸,油石过大的部分端心高产生位移油石过大的部分端心高产生位移n厚度过窄时难以磨削厚度过窄时难以磨削,磨粒钝化阶段提早出现磨粒钝化阶段提早出现外圈时变小摆动中心摆动中心内圈时变大2022-6-643多孔性油石多孔性油石n目前大多采用多孔性油石进行超精加工目前大多采用多孔性油石进行超精加工,他他的切削性的切削性,精加工面精加工面,油石磨耗面等特性均表油石磨耗面等特性均表现良好现良好,但当切削条件不良

31、和磨削不能正常但当切削条件不良和磨削不能正常进行时会产生磨痕进行时会产生磨痕2022-6-644油石的磨耗与加工品质油石的磨耗与加工品质n从精研加工的原理来看一定量的油石磨耗从精研加工的原理来看一定量的油石磨耗是必要的是必要的n由于精研加工没有对油石进行修整的装置由于精研加工没有对油石进行修整的装置,为了得到重复的自锐作用和安定的加工品为了得到重复的自锐作用和安定的加工品质质,油石的脱落量至少要有一粒的厚度尺寸油石的脱落量至少要有一粒的厚度尺寸n3000#的油石约为的油石约为45 n氧化铝油石氧化铝油石(DG)的必要的最低磨耗为的必要的最低磨耗为710/一个循环一个循环,如果磨耗在如果磨耗在5

32、 以下就会造成加工品以下就会造成加工品质的不安定质的不安定(如磨削量的离散如磨削量的离散,磨痕现象磨痕现象,光泽等光泽等)2022-6-645油石的磨耗与加工品质油石的磨耗与加工品质nCBN油石因为在磨削的同时实现光饰油石因为在磨削的同时实现光饰,磨耗量磨耗量很小很小(价格也很贵价格也很贵),如果能控制在如果能控制在0.31范围范围内内,就称为稳定的油石就称为稳定的油石,但是由于机械振动等原但是由于机械振动等原因的影响因的影响,油石消耗大多在油石消耗大多在23之间之间,导致因导致因成本过高而不采用成本过高而不采用,为了使使用为了使使用CBN油石的机油石的机械安定械安定,要尽量控制靠油石的加压和

33、摆动产生的要尽量控制靠油石的加压和摆动产生的切削状态所带来的机械振动切削状态所带来的机械振动2022-6-646油石作用面的确认方法油石作用面的确认方法n油石表面可以在显微镜下观察油石表面可以在显微镜下观察,仔细观察油仔细观察油石气孔状况石气孔状况,表面有缺陷时是最差状况表面有缺陷时是最差状况,有必有必要进行马上调整要进行马上调整n作为确认油石加工状态的方法有作为确认油石加工状态的方法有:磨削量磨削量,光光泽泽,磨削残留的状况的确认磨削残留的状况的确认,一般不观察油石一般不观察油石的表面的表面,看油石的表面能判断出是否是安定看油石的表面能判断出是否是安定的加工的加工2022-6-647油石作用

34、面与超精结果油石作用面与超精结果正常状态油石气孔堵塞光泽与磨削量均良好过分光亮,磨削量不良光泽不良,过分磨削光泽零散,磨削量不安定表面缺陷未形成油石气孔堵塞油石气孔严重堵塞过分光亮,磨削困难2022-6-648油石与油石卡座的间隙油石与油石卡座的间隙n油石与油石卡座的间隙同油石尺油石与油石卡座的间隙同油石尺寸公差有直接的关系寸公差有直接的关系n在横向在横向(摆动面方向摆动面方向),尺寸大小尺寸大小在不大于在不大于0.30.5mm的程度的程度n要考虑沟道本身偏心的最大值在要考虑沟道本身偏心的最大值在0.5mm0.5mm左右左右, ,如果可以的话在横如果可以的话在横方向方向使用使用O O型圈来减少

35、振动型圈来减少振动n间隙过小和端面磨痕过多会发生间隙过小和端面磨痕过多会发生同样的现象同样的现象比油石宽度+0.30.52022-6-649油石位置与加工品质油石位置与加工品质切削角度A切削角度B过分向内侧,导致光泽很好而磨削量困难过分向前,导致磨削量容易,但光泽欠佳切削角度B切削角度A过分向内侧,导致光泽很好而磨削量困难过分向前,导致磨削量容易,但光泽欠佳油石的磨削角度2022-6-650油石的开发油石的开发n利用利用CBN油石和金刚油石的混合开发的一油石和金刚油石的混合开发的一种新油石种新油石,在一次超精加工中使用有很好效在一次超精加工中使用有很好效果果n这是一种利用不同油石粒具有不同的锋

36、利这是一种利用不同油石粒具有不同的锋利程度程度,利用利用CBN切削切削,金刚石抛光的超精油石金刚石抛光的超精油石n在与在与CBN相同的机械条件下使用相同的机械条件下使用,但特别要但特别要注意振动的管理注意振动的管理n超精面粗糙度在超精面粗糙度在0.02范围范围n基本成分基本成分:CBN4000#-8095% 金刚石金刚石6000#-520%关于超精加工二 不良分析与对应2022-6-652没有光泽没有光泽1.整体光泽不良2022-6-653没有光泽没有光泽2.两端不出光泽2022-6-654没有光泽没有光泽3.中央部不出光泽加工时产生的研磨屑被加工时产生的热量熔解,会熔着在油石表面,叉精研加工

37、中出现油石表面缺陷时,对加工品质影响最大,应认真对应2022-6-655磨痕残留磨痕残留1.发生磨痕残留整体的光泽过度发生磨痕残留现象！2022-6-656磨痕残留磨痕残留2.两端发生磨痕残留现象2022-6-657磨痕残留磨痕残留3.单侧发生磨痕残留现象2022-6-658磨痕残留磨痕残留4.1点状磨痕残留现象的不良状况2022-6-659磨痕残留磨痕残留4.2点状磨痕残留现象对应与原因分析2022-6-660磨痕残留磨痕残留2022-6-661筋条状磨痕残留筋条状磨痕残留1.油石粒划伤2022-6-662筋条状磨痕残留筋条状磨痕残留2.目测不到的高频不良2022-6-663低频不良低频不良

38、1.测定器测出三角以上圆度2022-6-664低频不良低频不良2.波纹度仪判断三角以上圆度2022-6-665椭圆椭圆1.整体发生椭圆2022-6-666椭圆椭圆2.时时发生椭圆2022-6-667沟沟R尺寸变化尺寸变化1.沟R尺寸变大2022-6-668沟沟R尺寸变化尺寸变化2.沟R尺寸变小2022-6-669沟沟R形状发生崩裂现象形状发生崩裂现象1.波纹状崩裂现象2022-6-670沟沟R形状发生崩裂现象形状发生崩裂现象2.单侧崩裂现象2022-6-671发生工件停止发生工件停止1.发生工件完全停止2022-6-672发生工件停止发生工件停止2.加工途中发生停止2022-6-673肩伤发生

39、肩伤发生1.连续肩伤发生2022-6-674肩伤发生肩伤发生2.临时发生2022-6-675肩伤发生肩伤发生3.发生在CMR等级2022-6-676中肩伤中肩伤1.连续发生2022-6-677中肩伤中肩伤2.时时发生2022-6-678中肩伤中肩伤3.发生在CMR等级关于超精加工三 设备相关2022-6-680梯伦豪斯梯伦豪斯2022-6-6812022-6-682人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。