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1、铣床加工工艺培训铣床加工工艺培训 培训目录1.铣床的基本结构2.铣床附件3.铣刀4.铣削加工范围5.铣削方法6、JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则-铣工铣床 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。的运动。 铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。铣床铣床2022-6-65 铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。铣床种类铣床种类2022-6-66铣床种类床身床身主传动电动机主传动电动

2、机 主轴变速机构主轴变速机构 主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台 1卧式铣床的主要部件卧式铣床的主要部件 床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。

3、（1）床身）床身横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁在横梁上安装着支架，用上安装着支架，用来支承刀杆的悬出来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的端，以增强刀杆的刚性。刚性。床身床身主传动电动机主传动电动机 主轴变速机构主轴变速机构 主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台 （2）横梁）横梁1卧式铣床的主要部件卧式铣床的主要部件床身床身主传动电动机主传动电动机 主轴变速机构主轴变速机构 主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台

4、（3）升降台）升降台 横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄手柄来控控制制，操纵手柄有两个，是联动的。操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进变换进给速度由一个蘑菇形手柄给速度由一个蘑菇形手柄控制控制，允许在开车的情况允许在开车的情况下进行变速下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。用来

5、安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。床身床身主传动电动机主传动电动机 主轴变速机构主轴变速机构 主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台 （4）纵向工作台）纵向工作台纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在

6、三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。床身床身主传动电动机主传动电动机 主轴变速机构主轴变速机构 主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台 （5）横向工作台）横向工作台万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45的角度，以便铣削螺旋槽。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空主轴是一根空心轴，前端是锥度为心轴，前端是锥度为7 72424的圆锥孔，的

7、圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。床身床身主传动电动机主传动电动机 主轴变速机构主轴变速机构 主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台 （6）主轴）主轴整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座）底座底座底座床身床身主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台 此外，还有：此外，还有：吊架、吊架、刀杆刀杆底座底座等附属装置。等附属装置。X 6 1 32 工作台宽1/

8、10 万能升降台型 卧式（组）铣床（类别）工作台的工作面积工作台的工作面积（宽长）：3201250 mm工作台的最大行程工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 mm（机动）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm2X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（右图）（2）主要技术参数床身床身主轴主轴 横梁横梁 刀杆刀杆 吊架吊架 纵向工作台纵向工作台 转台转台 横向工作台横向工作台 升降台升降台 底座底座工作台的最大回转角度工作台的最大回转角度：45主轴轴心线到工作台台面的距离主轴轴心线到工作台台面的距离：30350 mm主轴转速（18级）：

9、301500 rpm2022-6-6 由主轴旋转运动和进给运动组成的X6132型铣床 传动系统如图所示。主轴旋转运动从7.5 kW、1450 r/min的主电动机开始，由150 mm和290 mm的V带轮将轴的旋转运动传至轴，轴上有一个可沿轴向移动用来变速的三联滑移齿轮变速组，通过与轴上相应齿轮的啮合而带动轴转动，轴上也有一个三联滑移齿轮变速组与轴上相应齿轮啮合，轴的右方还设置一个双联滑移齿轮变速组，当它与轴上的相应齿轮啮合时，使主轴获得301 500 r/min的18种旋转速度。主轴的旋转方向随电动机正、反转向的改变而改变。主轴的制动由安装在轴的电磁制动器M来进行控制。X6132X6132型

10、铣床传动系统型铣床传动系统2022-6-6X6132型铣床传动系统2022-6-6 X6132型铣床的进给运动由功率为1.5 kW的电动机单独驱动，与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副17/32传至轴，然后分两条路线：一条经齿轮副20/44传至轴轴间的曲回机构，经离合器M2将运动传至轴，这就是进给传动路线；另一条由齿轮副46/26、44/42经离合器M1将运动传至轴，这就是快速移动传动路线。轴的运动经电磁离合器M3、M4以及端面齿离合器M5的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向和纵向三个方向的进给运动或快速移动。 M3接合时，M2脱离，所以，工作台进给运动和快速移动是互锁的，

11、不能同时传动。X6132型铣床传动系统 立式铣床与卧式铣床很立式铣床与卧式铣床很多地方相似。多地方相似。不同的是：不同的是：它它床身无床身无顶导轨顶导轨，也，也无横梁无横梁，而是前上部是一个立铣头，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。其作用是安装主轴和铣刀。 通常立式铣床在床身与通常立式铣床在床身与立铣头之间还有立铣头之间还有转盘转盘，可使，可使主轴倾斜成一定角度，铣削主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。斜面。立式铣床可用来镗孔。3立式升降台铣床主轴主轴 工作台工作台 转盘转盘 2022-6-6X5032型铣床的传动系统如图2-5所示。它的主轴系统自电动机至轴的传动方

12、式和结构与X6132型铣床相同。从轴经过一对齿数相同（z=29）的锥齿轮将运动传至轴，再经过一对齿数相同（z=55）的圆柱齿轮带动立铣床主轴转动，主轴同样可获得301 500 r/min的18种旋转速度。X5032型铣床的传动系统X5032X5032型铣床的传动系统型铣床的传动系统铣床附件铣床附件b b）可倾斜工作台）可倾斜工作台c c）回转工作台）回转工作台d d）平口钳）平口钳e e）分度装置）分度装置f f）立铣头）立铣头g g）插铣头）插铣头 又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。 1平口钳平口钳小型和形状规

13、则的工件多用此法安装。小型和形状规则的工件多用此法安装。 用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。2圆工作台圆工作台 用来扩大卧式铣用来扩大卧式铣床的加工范围床的加工范围。在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，把铣刀轴扳次任把铣刀轴扳次任意角度意角度。但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。3万能铣头万能铣头 分度头分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。

14、分度头的用途：分度头的用途：3)3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿交换齿轮轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。 1) 1) 用各种分度方法用各种分度方法( (简单简单分度、复式分度、差动分分度、复式分度、差动分度度) )进行各种分度工作。进行各种分度工作。2)2)把工件安装成需要的把工件安装成需要的角度，以便进行切削加角度，以便进行切削加工工( (如铣斜面等如铣斜面等) )。4万能万能分度分度头头铣刀铣刀铣刀是多齿铣刀是多齿 刀具，因结构复杂

15、，一般由刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。率较高。 铣刀种类很多，划分方式多样，主铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。划分方式。铣刀铣刀的种类铣刀的种类 铣刀的种类按用途分类1. 按用途分类的铣刀 圆柱铣刀 端铣刀 盘形铣刀 锯片铣刀 立铣刀 键槽铣刀 角度铣刀 成形铣刀a 用于立式铣床上加工平面b 面铣刀的每个刀齿与车刀相

16、似，刀齿采用 硬质合金制成；c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端；d 工作时轴线垂直于被加工平面面铣刀面铣刀按用途分类按用途分类圆柱铣刀圆柱铣刀按用途分类按用途分类 它一般都是用高速钢它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过工件的，所以切削过程较平稳。主要用于程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长小于铣刀长度的狭长平面。平面。按用途分类按用途分类盘形铣刀盘形铣刀盘形铣刀包括槽铣刀两面刃铣刀三面

17、刃铣刀槽铣刀槽铣刀； 仅在圆柱表面仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。能用于加工浅槽。按用途分类按用途分类 A 铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣 B 其圆周切削刃和端面切削刃都可作为主切削刃 C 使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽； D 重磨时仅磨端面切削刃按用途分类按用途分类立铣刀立铣刀 般由34个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别按用途分类按用途分类切断或切深窄槽按用途分类按用途分类 单面角度铣刀和双面角度铣刀，用

18、于铣削沟槽和斜面按用途分类按用途分类 成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计按铣刀齿背形状分类按铣刀齿背形状分类按铣刀齿背形状分类按铣刀齿背形状分类1. 尖齿铣刀尖齿铣刀2.铲齿铣刀铲齿铣刀尖齿铣刀尖齿铣刀按铣刀齿背形状分类按铣刀齿背形状分类 尖齿铣刀的齿背多为直线形，用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。按铣刀齿背形状分类按铣刀齿背形状分类铲齿铣刀铲齿铣刀 铲齿铣刀的齿背是一条特殊曲线（一般为阿基米德螺旋线），其齿背用铲齿方法加工，刀齿磨损后沿重磨，重磨后的铣刀齿形保持不变，多用于切削刃形状复杂的成形铣刀，（1）带

19、柄铣刀）带柄铣刀 1）端铣刀）端铣刀 2）立铣刀）立铣刀 3）键槽铣刀）键槽铣刀和和T形槽铣刀形槽铣刀 4）燕尾槽铣刀）燕尾槽铣刀 刀齿分布在铣刀的端面和圆柱刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣面上，固多用于立式升降台铣床上床上加工平面加工平面，也可用于卧式，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。升降台铣床上加工平面。 适于铣削适于铣削轮廓面轮廓面、端面端面、斜面斜面、沟槽沟槽和和台阶面台阶面等。等。 专门加工专门加工键槽键槽和和T形槽形槽 专门用于铣专门用于铣燕尾槽燕尾槽 中间安装孔的铣刀中间安装孔的铣刀带孔的铣刀带孔的铣刀铣削加工的范围铣削加工的范围 铣削是一种生产率比较高的加

20、工方法，通常铣削精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra值可达6.31.6m 铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣称为逆铣；相同时称为顺铣 铣削方法铣削方法周铣周铣1、，由于刃口钝圆半径，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿工硬化严重

21、，并加剧了刀齿的磨损。的磨损。 而而，刀具磨损小，耐用，刀具磨损小，耐用度高。度高。铣削方法铣削方法周铣周铣周铣周铣2、顺铣顺铣时，时，由于工作台丝杠螺母存在间隙，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。 逆铣逆铣时，由于进给力作用，时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳故铣削过程较平稳。铣削方法铣削方法 3、 逆铣时，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧

22、了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。 顺铣时，垂直切削力向下，加紧可靠。 铣削方法铣削方法周铣周铣 铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动；铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮；机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。相对逆铣比，适合精加工。顺顺铣铣特特点点切屑厚度由薄到厚；切屑厚度由薄到厚；切初挤滑刀损加剧；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台窜动；铣削力消除台窜动；防台窜黑皮用逆铣。防台窜黑皮用逆铣。逆逆铣铣特特点点端铣端铣铣削方法铣削方法 1、对称铣削 铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切削厚度较大，一

23、般用于工件加工面较宽和淬硬钢。 非对称铣削 铣削时铣刀轴线偏在加工表面一边的方式称为非对称削。根据铣刀轴线偏的位置不同，又可分为非对称逆铣,和非对称顺铣。铣削方法铣削方法端铣端铣2022-6-651JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则2022-6-652JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则铣削 4.1 铣刀的选择及装夹 4.1.1 应根据铣削的宽度和深度选择铣刀的直径，一般铣削的宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。 4.1.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的齿数，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或精加工时，选用中、细齿铣刀。 4.1.3

24、在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。 4.1.4 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。 4.1.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。 2022-6-653JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则4.2工件的装夹 4.2.1 在平口钳上装夹 4.2.1.1 平口钳在工作台上装夹后，应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行和垂直。 4.2.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。 4.2.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太

25、多，以防铣削时产生振动。 2022-6-654JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则4.2.2 使用分度头的要求 4.2.2.1 在分度头装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用加力杆施力。 4.2.2.2 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零件移动。 4.2.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 4.2.2.4 用分度头分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时，应反摇多于超过的距离，再摇回到正确位置，以消除间隙。分度头应避免重击、敲打重要部位，以免影响其精度。2022-6-655切削加工通用工艺守则铣工

26、4.3铣削加工 4.3.1 铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。 4.3.2 机动快速移动时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。 4.3.3 用成形铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。 4.3.4 切断工件时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 2022-6-656切削加工通用工艺守则铣工4.3.5 顺铣和逆铣的选用 4.3.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工： a)铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时； b)工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时； c)工件表面凹凸不平较明显时； d)工件材料过硬时； e)阶梯铣削时； f)切削

27、深度较大时。 2022-6-657切削加工通用工艺守则铣工4.3.5.2 在下列情况下，应选用顺铣： a)铣销不易夹牢或薄而长的工件时； b)精铣时； c)切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。 4.3.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求，合理正确的选择其切削用量，使铣削达到最佳状态。 2022-6-6582022-6-6594.4铣削切削用量选择 4.4.1 高速钢铣刀的进给量高速钢端铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量高速钢端铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量2022-6-6604.4铣削切削用量选择 4.4.1 高速钢铣刀的进给量高速钢端铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量高速钢端铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量2022-6-6614.4铣削切削用量选择 4.4.2高速钢铣刀的铣削速度2022-6-662谢谢大家！谢谢