铁碳合金相图解析-PPT课件.ppt

1、铁碳合金相图解析一、纯铁的同素异构转变一、纯铁的同素异构转变图1-29 纯铁的冷却曲线及晶体结构变化同一种元素在不同条件下具有不同的晶体结构。当温度等外界条件变化时，晶格类型会发生转变，称为同素异构转变同素异构转变 1、液相。铁碳合金在溶化温度以上形成的均匀液体称为 液相，用符号L表示。2、铁素体。碳在-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体， 用符号F表示。碳在-Fe中的溶解度很低，因此，铁 素体的机械性能与纯铁相近，其强度、硬度较低， 但具有良好的塑性、韧性。3、奥氏体。 碳在-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体， 用符号A表示。4、渗碳体。 渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物， 它的分子式

2、为Fe3C，渗碳体既是组元，又是基本相。 5、珠光体。 用符号P表示，它是铁素体与渗碳体薄层片相间 的机械机械混合物。6、莱氏体 用符号Ld表示，奥氏体和渗碳体所组成的共晶体。图1-30 Fe- Fe3C相图简化的Fe- Fe3C相图 表表1-4简化简化Fe- Fe3C相图中的特性点相图中的特性点（1）AC线 液体向奥氏体转变的开始线。即：LA。（2）CD线 液体向渗碳体转变的开始线。即：LFe3C。 ACD线统称为液相线，在此线之上合金全部处于液相状态，用符号L表示。（3）AE线 液体向奥氏体转变的终了线。（4）ECF水平线 共晶线。AECF线统称为固相线，液体合金冷却至此线全部结晶为固体，

3、此线以下为固相区。（5）ES线 又称Acm线，是碳在奥氏体中的溶解度曲线。即：LFe3C。（6）GS线 又称A3线，（7）GP线 奥氏体向铁素体转变的终了线。（8）PSK水平线 共析线（727），又称A1线。（9）PQ线 碳在铁素体中的溶解度曲线。（1）单相区 简化的Fe- Fe3C相图中有F、A、L和Fe3C 四个单相区。（2）两相区 简化的Fe- Fe3C相图中有五个两相区，即 L+A两相区、L+Fe3C两相区、A+Fe3C两相区、A+F两相 区和F+ Fe3C两相区。每个两相区都与相应的两个单相区相邻；两条三相共存线，即共晶线ECF，L、A和Fe3C三相共存，共析线PSK，A、F和Fe3

4、C三相共存。 根据铁碳合金的含碳量及组织的不同，可将铁碳合金分为：1）工业纯铁 c0.0218%。2）钢 0.0218%c2.11%，又可分为： 亚共析钢 0.0218%c0.77%； 共析钢 c=0.77%； 过共析钢 0.77%c2.11%。3）白口铸铁 2.11%c6.69%，又可分为以下三种： 亚共晶白口铸铁 2.11%c4.3% 共晶白口铸铁 c=4.3% 过共晶白口铸铁 4.3%c6.69%图1-32 典型铁碳合金结晶过程分析图1-33 共析钢结晶过程示意图图1-34 亚共析钢结晶过程示意图图1-35为亚共析钢的显微组织图1-36 过共析钢结晶过程示意图图1-37 过亚共析钢的显微

5、组织四、共晶白口铸铁图1-38 共晶白口铸铁结晶过程示意图图1-39共晶白口铸铁的显微组织图1-41亚共晶白口铸铁的显微组织图1-40 亚共晶白口铸铁结晶过程示意图图1-43 过共晶白口铸铁结晶过程示意图一、碳含量对铁碳合金平衡组织及性能的影响碳含量对铁碳合金平衡组织及性能的影响 图1-44室温下铁碳合金含碳量与平衡组织组成物及相组成物间的定量关系图1-45含碳量对钢力学性能的影响1、在选材方面的应用 Fe- Fe3C相图反映了铁碳合金组织和性能随成分的变化规律。这样，就可以根据零件的工作条件和性能要求来合理的选择材料。例如，桥梁、船舶、车辆及各种建筑材料，需要塑性、韧性好的材料，可选用低碳钢

6、（c =0.1%0.25%）；对工作中承受冲击载荷和要求较高强度的各种机械零件，希望强度和韧性都比较好，可选用中碳钢（c =0.25%0.65%）；制造各种切削工具、模具及量具时，需要高的硬度、而耐磨性，可选用高碳钢（c =0.77%1.44%）。对于形状复杂的箱体、机器底座等，可选用熔点低、流动性好的铸铁材料。由Fe- Fe3C相图可见，共晶成分的铁碳合金熔点低，结晶温度范围最小，具有良好的铸造性能。因此，在铸造生产中，经常选用接近共晶成分的铸铁。 图1-46 铁碳相图与铸锻工艺间的关系钢在室温时组织为两相混合物，塑性较差，变形困难。而奥氏体的强度较低，塑性较好，便于塑性变形。因此在进行锻压和热轧加工时，要把坯料加热到奥氏体状态。加热温度不宜过高，以免钢材氧化烧损严重，但变形的终止温度也不宜过低，过低的温度除了增加能量的消耗和设备的负担外，还会因塑性的降低而导致开裂。所以，各种碳钢较合适的锻轧加热温度范围是：始锻轧温度为固相线以下100200；终锻轧温度为750850。对过共析钢，则选择在PSK线以上某一温度，以便打碎网状二次渗碳体。