超声波检测培训课件.pptx

1、1超声波检测培训超声波检测培训JB/T 4730-2005JB/T 4730-2005承压设备无损检测承压设备无损检测 2JB/T 4730.1-2005 JB/T 4730.1-2005 第一部分第一部分 通用要求通用要求 标准结构：标准结构：5 5章章1 1个附录个附录 1 1 范围范围 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 3 3 术语和定义术语和定义 4 4 使用原则使用原则 5 5 一般要求一般要求 附录附录A A（资料性附录）（资料性附录） 承压设备无损检测相关标准及文件目录承压设备无损检测相关标准及文件目录3标准内容标准内容1 1、范围、范围 、标准内容：规定、标准内容：规定RT

2、RT、UTUT、PTPT、MTMT和和ETET五五种方法的种方法的一般要求和使用原则一般要求和使用原则。 、适用范围：、适用范围：在制和在用在制和在用金属材料制金属材料制承压设备承压设备的无损检测。的无损检测。2 2、规范性引用文件（略）、规范性引用文件（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。版本。4 3 3、术语和定义、术语和定义 与超声检测有关的术语和定义：与超声检测有关的术语和定义： 3.14 3.14 超声标准试块超声标准试块 JB/T 4730.3 JB/T 4730.3规定的用于超声仪器探头系统性能校规定的用于超声仪器探头系统性

3、能校准和检测校准的试块。准和检测校准的试块。 3.15 3.15 超声对比试块超声对比试块 用于超声检测校准的试块。用于超声检测校准的试块。 3.16 3.16 密集区缺陷密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于在荧光屏扫描线相当于50mm50mm声程范围内同时有声程范围内同时有个或个或5 5个以上的缺陷反射信号；或是在个以上的缺陷反射信号；或是在50mm50mm50mm50mm的检测面上发现在同一深度范围内有的检测面上发现在同一深度范围内有5 5个或个或5 5个以上的个以上的 5缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。陷基准反射波幅。

4、3.17 3.17 由缺陷引起的底波降低量由缺陷引起的底波降低量BG/BFBG/BF（dBdB） 在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度度BGBG与缺陷区域内的第一次底波幅度与缺陷区域内的第一次底波幅度BFBF之比，用声之比，用声压级（压级（dBdB）值来表示。）值来表示。 3.18 3.18 基准灵敏度和扫查灵敏度基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。指实际检测灵敏度。

5、6 3.19 3.19 缺陷自身高度缺陷自身高度 缺陷在壁厚方向的尺寸。缺陷在壁厚方向的尺寸。 3.20 3.20 聚焦探头聚焦探头 采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。 3.21 3.21 端点衍射端点衍射 超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。象称之为端点衍射。7 3.22 3.22 端点最大反射波端点最大反射波 当缺陷的

6、端部回波的幅度达到最大时（也即缺当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。回波称为缺陷端点最大反射波。 3.23 3.23 回波动态波型回波动态波型 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。波波幅变化的包络线。84 4、 使用原则（使用原则（本章主要目的是使承压设备设计人员和管本章主要目的是使承压设备设计人员和管理人员能快速了解标准。）理人员能快速了解标准。） 概述概述 、无损检测方法选择依据：、无损检测方法选择依据： 受

7、检设备的材质、结构、制造方法、工作介受检设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向。种类、形状、部位和方向。 、五种方法的检测对象：、五种方法的检测对象： 射线和超声射线和超声检测内部缺陷；检测内部缺陷； 磁粉磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷；检测铁磁性材料表面和近表面缺陷； 渗透渗透检测非多孔性金属材料和非金属材料检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的；表面开口缺陷的； 涡流涡流检测导电金属材料表面和近表面缺陷。检测导电金属材料表面和近表面缺陷。9 、表面检测方法选择原则：、表面检测方

8、法选择原则： 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 、检测结果评定原则、检测结果评定原则 、采用两种或两种以上的检测方法对同、采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 、采用同种检测方法按不同检测工艺进、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。大的评定级别为准。10 、各种方法的适用场合、各种方法的适用场合 射线检测射线检测 射线检测射线检测确定缺陷平面投影的位置、大确定缺陷平面投影的位置、

9、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。质。 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测焊对接焊接接头的检测，适用，适用 的金属材料包括碳的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。射线检测。11 射线

10、检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。 射线源射线源透照厚度透照厚度W W (AB(AB级级) )，mmmm射线源射线源透照厚度透照厚度W W (AB(AB级级) )，mmmmX X射线射线(300kV) (300kV) 40 40 Co-60 Co-60 4040200 200 X X射线射线(420kV) (420kV) 80 80 X X射线射线(1MeV(1MeV4MeV)4MeV)3030200 200 Se-75 Se-75 101040 40 X X射线射线(4MeV(4MeV12MeV) 12MeV) 5050400 400 Ir-192

11、Ir-192 2020100 100 X X射线射线(12MeV) (12MeV) 80 80 12 射线照相、宜采用高梯度噪声比射线照相、宜采用高梯度噪声比(T1(T1或或T2)T2)胶片；高能胶片；高能X X射线照相、射线照相、Rm540MPaRm540MPa的高强度材的高强度材料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度噪声比料对接焊接接头射线检测，应采用高梯度噪声比的胶片。的胶片。 、超声检测、超声检测 超声检测超声检测确定缺陷的位置和相对尺寸。确定缺陷的位置和相对尺寸。 超声检测超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件低合金钢

12、锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊缝、压设备对接焊缝、T T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。的检测。 采用超声直采用超声直( (斜斜) )射法检测内部缺陷，不同检测射法检测内部缺陷，不同检测对象相应的超声厚度检测范围对象相应的超声厚度检测范围。13超声检测对象超声检测对象适用于厚度范围，适用于厚度范围，mmmm碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材母材母材6 6250250铝及铝合金和钛及钛合金板材铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度大于或等于厚度

13、大于或等于6 6碳钢、低合金钢钢锻件碳钢、低合金钢钢锻件厚度小于等于厚度小于等于10001000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍基合金复合板基合金复合板 基板厚度大于或等于基板厚度大于或等于6 6 碳钢、低合金钢无缝钢管碳钢、低合金钢无缝钢管外径为外径为1212660660、壁厚、壁厚2 2奥氏体不锈无缝钢管奥氏体不锈无缝钢管外径为外径为1212400400、壁厚为、壁厚为2 23535碳钢、低合金钢螺栓件碳钢、低合金钢螺栓件直径直径M36M36全焊透熔化焊钢对接焊缝全焊透熔化焊钢对接焊缝母材厚度为母材厚度为6 6400400铝及铝合金制压力容器对接

14、焊缝铝及铝合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于母材厚度大于或等于8 8钛及钛合金制压力容器对接焊缝钛及钛合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于母材厚度大于或等于8 8碳钢、低合金钢压力管道环焊缝碳钢、低合金钢压力管道环焊缝壁厚大于或等于壁厚大于或等于4.04.0，外径为，外径为3232159159，或壁，或壁厚为厚为4.04.06 6，外径大于或等于，外径大于或等于159159铝及铝合金接管环焊缝铝及铝合金接管环焊缝 壁厚大于或等于壁厚大于或等于5 5，外径为，外径为8080159159，或壁厚，或壁厚为为5.05.08 8，外径大于或等于，外径大于或等于159159奥氏体不锈钢对接焊缝

15、奥氏体不锈钢对接焊缝 母材厚度母材厚度101050 50 14 、 磁粉检测磁粉检测 磁粉检测磁粉检测确定表面和近表面缺陷的位置、确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。大小和形状。 磁粉检测磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T T型焊接型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。 磁粉检测磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。不适用非铁磁性材料的检测。 、渗透检测、渗透检测

16、渗透检测渗透检测确定表面开口缺陷的位置、尺寸确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。和形状。 渗透检测渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。管材和焊缝表面开口缺陷的检测。 渗透检测渗透检测不适用多孔性材料的检测。不适用多孔性材料的检测。15 、涡流检测、涡流检测 涡流检测涡流检测确定表面及近表面缺陷的位置和确定表面及近表面缺陷的位置和相相对尺寸。对尺寸。 涡流检测涡流检测适用于金属材料和焊接接头表面和适用于金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。近表面缺陷的检测。 、声发射检测、声发射检测 声发射检测声发射检测确定内部或表面存在的活性缺陷确

17、定内部或表面存在的活性缺陷的位置。的位置。 声发射检测声发射检测适用于对承压设备在加载过程中适用于对承压设备在加载过程中进行局部或整体检测与在线监测。进行局部或整体检测与在线监测。16 、X X射线实时成像检测射线实时成像检测 X X射线实时成像检测射线实时成像检测实时确定缺陷平面投实时确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。影的位置、大小以及缺陷的性质。 X X射线实时成像检测射线实时成像检测适用于承压设备对接适用于承压设备对接 焊缝的实时快速检测。焊缝的实时快速检测。5 5、一般要求、一般要求 、无损检测机构、无损检测机构 、无损检测的机构应按本标准的规定制定、无损检测的机构应按本标准

18、的规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。出符合要求的无损检测工艺规程。 、检测记录和报告应准确、完整，并经相、检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。应责任人员签字认可。 17 、检测记录和报告等保存期不得少于、检测记录和报告等保存期不得少于7 7年。年。7 7年后，若用户需要可转交用户保管。年后，若用户需要可转交用户保管。 、检测用仪器和设备的性能应进行定期检、检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。定（校准），并有记录可查。 、无损检测工艺规程、无损检测工艺规程 、无损检测工艺规程包括通用工艺规程和、无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。工艺卡。 、无

19、损检测通用工艺规程、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求，并产品标准、有关的技术文件和本部分的要求，并针对本机构的特点和检测能力进行编制。针对本机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。造、安装或检测单位）产品的检测范围。18 无损检测通用工艺规程至少应包括的内容。无损检测通用工艺规程至少应包括的内容。 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定

20、。准应符合相关法规或标准的规定。 无损检测工艺卡无损检测工艺卡 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。进行操作。 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和本部分的要规程、产品标准、有关的技术文件和本部分的要求编制，求编制， 工艺卡至少应包括的内容工艺卡至少应包括的内容 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。法规或标准的规定。19 、无损检测人员、无损检测人员 、从事承压设备原材料、零部件和焊缝无、从事承压设备原材料、零部件和焊缝无损检测

21、的人员，应按照损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员特种设备无损检测人员考核与监督管理规则考核与监督管理规则要求取得相应无损检测资要求取得相应无损检测资格。格。 、无损检测人员资格分为、无损检测人员资格分为（高）级、（高）级、（中）级和（中）级和（初）级。取得不同无损检测方法（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 、 未列入标准的无损检测方法的应用未列入标准的无损检测方法的应用 本标准不排斥其他无损检测方法的应用，当本标准不排斥其

22、他无损检测方法的应用，当采用未列入本标准规定的无损检测方法时，使用采用未列入本标准规定的无损检测方法时，使用该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。标准案例。20附录附录A A（资料性附录）（资料性附录）承压设备无损检测相关标准及文件目录承压设备无损检测相关标准及文件目录（略）（略）21JB/T4730.3JB/T4730.32005 2005 超声检测超声检测 第一部分第一部分 前前 言言 一、一、承压设备超声检测标准回顾承压设备超声检测标准回顾 钢板用标

23、准钢板用标准 1 1、JB1150-73JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤压力容器用钢板超声波探伤 2 2、ZBJ74003-88ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤压力容器用钢板超声波探伤 3 3、GB7734-86GB7734-86复合钢板超声波探伤方法复合钢板超声波探伤方法 4 4、JB4733-96JB4733-96压力容器用爆炸不锈钢复合钢板压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 无缝钢管用标准无缝钢管用标准 5 5、JB1151-73JB1151-73高压无缝钢管超声波探伤高压无缝钢管超声波探伤 6 6、GB5777-86GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法无缝钢管超声

24、波探伤方法 22 锻件用标准锻件用标准 6 6、JB3963-85JB3963-85压力容器锻件超声波探伤压力容器锻件超声波探伤 焊缝用标准焊缝用标准 7 7、JB1152-73JB1152-73锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 8 8、JB1152-81JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 9 9、JB3144-82JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 10 10、GB11345-89GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分钢焊缝手工超声波探

25、伤方法和探伤结果分级级 综合性标准综合性标准 11 11、JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测压力容器无损检测 12 12、JB4730-2005JB4730-2005承压设备无损检测承压设备无损检测。 23 二、标准结构二、标准结构（8 8章章1414个附录个附录-12-12个规范性，个规范性，2 2个资料性）个资料性） 1 1 范围范围2 2 规范性引用文件规范性引用文件3 3 一般要求一般要求4 4 承压设备用原材料和零部件的超声检测承压设备用原材料和零部件的超声检测5 5 承压设备焊接接头超声检测承压设备焊接接头超声检测6 6 压力管道对接环向焊接接头超声检测压力管道对

26、接环向焊接接头超声检测7 7 在用承压设备超声检测在用承压设备超声检测8 8 超声检测报告和测厚报告超声检测报告和测厚报告24 附录附录A A（规范性附录）（规范性附录） 双晶直探头性能要求双晶直探头性能要求附录附录B B（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用钢板横波检测承压设备用钢板横波检测附录附录C C（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用钢锻件横波检测承压设备用钢锻件横波检测附录附录D D（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用高压无缝钢管轴承压设备用高压无缝钢管轴 向横波检测向横波检测附录附录E E（规范性附录）（规范性附录） 承压设备用奥氏体钢锻件斜承压设备用奥氏体钢锻件斜 探头

27、检测探头检测附录附录F F（规范性附录）（规范性附录） 声能传输损耗差的测定声能传输损耗差的测定附录附录G G（规范性附录）（规范性附录） 6mm6mm8mm8mm钢制承压设备钢制承压设备 对接焊接接头超声检测对接焊接接头超声检测附录附录H H（规范性附录）（规范性附录） 回波动态波形回波动态波形25 附录附录I I（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（一）缺陷测高方法（一） 采用采用 端点衍射波法测定缺陷自身高度端点衍射波法测定缺陷自身高度附录附录J J（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（二）缺陷测高方法（二） 采用采用 端部最大回波法测定缺陷自身高度端部最大回波法测定缺陷自身

28、高度附录附录K K（规范性附录）（规范性附录） 缺陷测高方法（三）缺陷测高方法（三） 采用采用 6dB 6dB法测定缺陷自身高度法测定缺陷自身高度附录附录L L（规范性附录）（规范性附录） 缺陷类型识别和性质估判缺陷类型识别和性质估判附录附录MM（资料性附录）（资料性附录） 钛及钛合金制承压设备对钛及钛合金制承压设备对 接焊接接头超声检测接焊接接头超声检测 附录附录N N（资料性附录）（资料性附录） 奥氏体不锈钢对接焊接接奥氏体不锈钢对接焊接接 头超声检测头超声检测26 三、标准适用的检测对象三、标准适用的检测对象序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmm

29、m1原材原材料料板材板材碳素钢、低合金钢、碳素钢、低合金钢、奥氏体奥氏体钢钢、镍及镍基合金、镍及镍基合金、双相不双相不锈钢锈钢T=6T=6250250铝及铝合金、铝及铝合金、钛及钛合金钛及钛合金T T6 6复合板复合板（爆炸爆炸和轧制）和轧制）复层：不锈钢、钛及复层：不锈钢、钛及 钛合金、钛合金、铝及铝及 铝合金、镍及镍基合金铝合金、镍及镍基合金基层：碳钢、低合金钢、不基层：碳钢、低合金钢、不锈钢锈钢 基层：基层：T T6 6无缝管无缝管碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢D0=12D0=12660660、T2T2不锈钢不锈钢D0=12D0=12400400、T=2T=2353527序序号号超声检测对

30、象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm2零部零部件件锻锻 件件碳素钢、低合金钢、碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢螺栓坯件螺栓坯件钢钢 MM363焊焊 接接接接 头头承压设备承压设备对接接头对接接头碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢 6-400 6-400钛及钛合金钛及钛合金88铝及铝合金铝及铝合金88奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢10-5010-50管座角管座角焊缝焊缝钢钢T T型焊缝型焊缝钢钢6-506-5028序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm3焊焊 接接接接 头头管子和压管子和压力管道力管道环向接头环向接头碳钢、低合

31、金钢碳钢、低合金钢T4T4、D0=32D0=32159159T=4-6T=4-6、D0159D0159铝及铝合金铝及铝合金T5T5、D0=80D0=80159159T=5-8T=5-8、D0159D0159堆焊层堆焊层奥氏体不锈钢、镍及镍合金奥氏体不锈钢、镍及镍合金4在用在用检测检测螺螺 栓、栓、 螺螺 柱柱钢钢对接接头对接接头钢钢6-4006-400管道环向管道环向接头接头钢、铝及铝合金钢、铝及铝合金29第二部分第二部分 通用要求（通用要求（1 13 3） 1 1、范围、范围 、标准内容：承压设备工件缺陷的超声检、标准内容：承压设备工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定。测方法和质量等级评定。

32、 、适用范围：、适用范围： 金属材料在制承压设备金属材料在制承压设备( (锅炉锅炉、压力容器、压力容器和和压力管道压力管道）用原材料、零部件和焊接接头的）用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。超声检测。 在用在用金属材料制承压设备的超声检测。金属材料制承压设备的超声检测。 承压设备承压设备有关的支承件和结构件有关的支承件和结构件的超声检的超声检测。测。30 2 2、规范性引用文件（略）、规范性引用文件（略） 带年份的使用指定版本，不带年份的使用最带年份的使用指定版本，不带年份的使用最新版本。新版本。 3 3、一般要求、一般要求( (人员、仪器、探头、试块、检测方人员、仪器、探头、试块、检测方法

33、和复核要求）法和复核要求） 3.1 3.1、超声检测人员、超声检测人员 人员应符合人员应符合JB/T 4730.1JB/T 4730.1的有关规定。的有关规定。 3.2 3.2、检测设备、检测设备 、超声检测设备均应具有产品质量合格证超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件或合格的证明文件。 、探伤仪、探头和系统性能、探伤仪、探头和系统性能31 、探伤仪：探伤仪： A A型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围范围0.5MHz0.5MHz10MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度，仪器至少在荧光屏满刻度的的80%80%范围内呈线性显示。范围内呈线性显

34、示。 具有具有80dB80dB以上的连续可调衰减器，步进级以上的连续可调衰减器，步进级每档每档2dB2dB，精度为任意相邻，精度为任意相邻12dB12dB误差在误差在1dB1dB以以内，最大累计误差内，最大累计误差1dB1dB。 水平线性误差水平线性误差1%1%，垂直线性误差，垂直线性误差5%5%。 、探头、探头 晶片面积晶片面积500mm500mm2 2，且任一边长原则上，且任一边长原则上25mm25mm。 单斜探头声束轴线水平偏离角单斜探头声束轴线水平偏离角2 2，主声，主声束垂直方向不应有明显的双峰。束垂直方向不应有明显的双峰。32 、仪器和探头的系统性能、仪器和探头的系统性能 在达到所

35、探工件的最大检测声程时，其有在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量效灵敏度余量10dB10dB。 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于得大于10%10%。 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为灵敏度下）：对于频率为5MHz5MHz的探头，宽度的探头，宽度10mm10mm；对于频率为；对于频率为2.5MHz2.5MHz的探头，宽度的探头，宽度15mm15mm。 直探头的远场分辨力应直探头的远场分辨力应30dB30dB，斜探头的远，斜探头的远场分辨力应场分辨力应6dB6dB。33 3.3

36、3.3、超声检测方法要求、超声检测方法要求 、 检测准备检测准备 、检测时机及抽检率的选择等应按法规、检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 、检测面的确定，应保证工件被检部分检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。均能得到充分检查。 、焊缝的表面质量应经外观检测合格。焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和面的不规则状

37、态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。完整性，否则应做适当的处理。34 、扫查覆盖率、扫查覆盖率 探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%15%。 、探头移动速度、探头移动速度 探头的扫查速度探头的扫查速度150mm/s150mm/s。采用自动报警。采用自动报警装置扫查时，不受此限。装置扫查时，不受此限。 、扫查灵敏度、扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 、耦合剂、耦合剂 采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合 剂，如机油、浆糊、甘油和水等。剂，如机油、浆糊、

38、甘油和水等。35 、灵敏度补偿、灵敏度补偿 、耦合补偿。检测和缺陷定量时，应对、耦合补偿。检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 、衰减补偿。检测和缺陷定量时，应对衰减补偿。检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。差进行补偿。 、曲面补偿。探测面是曲面的工件，应、曲面补偿。探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。对比试验进行曲率补偿。 36 3.4 3.4 系统校准和复核要求系统校准

39、和复核要求 、一般要求、一般要求 校准在标准试块上进行，校准中使探头主声校准在标准试块上进行，校准中使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。最大的反射信号。 、仪器校准、仪器校准 水平线性和垂直线性水平线性和垂直线性至少三个月一次。至少三个月一次。 、新购探头测定、新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新探新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应测定前沿距离、头使用前应测定前沿距离、K K值、主声束偏离、值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力。灵敏度余量和分辨力。37 、检测前仪器和探头系统测定、检测前仪器和探头系统测

40、定 、仪器仪器- -斜探头系统，测定前沿距离、斜探头系统，测定前沿距离、K K值和值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 、仪器仪器- -直探头系统，测定始脉冲宽度、灵直探头系统，测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。敏度。 、检测过程中仪器和探头系统的复核、检测过程中仪器和探头系统的复核 、探头、耦合剂和仪器调节旋钮改变时；探头、耦合剂和仪器调节旋钮改变时； 、怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； 、连续工作连续工作4h4h以上时；以

41、上时； 、工作结束时。工作结束时。38 、检测结束前仪器和探头系统的复核、检测结束前仪器和探头系统的复核 、每次检测结束前，对扫描量程进行复核。每次检测结束前，对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的的10%10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。以来所有的检测部位进行复检。 、每次检测结束前，对扫查灵敏度进行复每次检测结束前，对扫查灵敏度进行复核。对距离核。对距离- -波幅曲线的校核不少于波幅曲线的校核不少于3 3点。如曲线上点。如曲线上任何一点幅度下降任何

42、一点幅度下降2dB2dB，则应对上一次复核以来所，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB2dB，则应对，则应对所有的记录信号进行重新评定。所有的记录信号进行重新评定。 、校准、复核的有关注意事项、校准、复核的有关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在应放在“关关”的位置或处于最低水平上。的位置或处于最低水平上。39 3.53.5、试块、试块 、标准试块标准试块 、标准试块是用于仪器探头系统性能校标准试

43、块是用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，标准中采用的标准试块准和检测校准的试块，标准中采用的标准试块有：有： a) a) 钢板用钢板用CBCB、CBCB； b) b) 锻件用锻件用CSCS、CSCS、CSCS； c) c) 焊接接头用焊接接头用CSK-A CSK-A 、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A。 、标准试块材料应与被检工件声学性能标准试块材料应与被检工件声学性能相同或近似，用直探头检测时，不得有相同或近似，用直探头检测时，不得有2mm2mm平底孔当量直径的缺陷。平底孔当量直径的缺陷。40 、标准试块尺寸精度应符合标准化的、标准试块尺寸精度应符合标准

44、化的要求，并应经计量部门检定合格。要求，并应经计量部门检定合格。 、对比试块、对比试块 、对比试块是指用于检测校准的试块对比试块是指用于检测校准的试块。 、对比试块的外形尺寸应能代表被检对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如涉及到两种或两种以上不同厚度相对应。如涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最部件焊接接头的检测，试块的厚度应由其最大厚度来确定。大厚度来确定。 、对比试块反射体的形状、尺寸和数对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分的规定。量应符合本部分的规定。 41 、JB/T4

45、730.3-2005JB/T4730.3-2005标准采用的对比试块主要标准采用的对比试块主要有：有： 钢板横波检测对比试块；钢板横波检测对比试块； 锻件横波检测对比试块；锻件横波检测对比试块； 无缝钢管横波检测用对比试块：纵向人无缝钢管横波检测用对比试块：纵向人 工缺陷试块、横向人工缺陷试块；工缺陷试块、横向人工缺陷试块； 声能传输损耗超声检测对比试块；声能传输损耗超声检测对比试块； T T型焊接接头超声检测对比试块；（型型焊接接头超声检测对比试块；（型式式 I I、型式、型式II II、型式、型式IIIIII） 铝焊接接头超声检测对比试块；铝焊接接头超声检测对比试块；42 钛焊接接头超声检

46、测对比试块；钛焊接接头超声检测对比试块； 钢制压力管道和管子焊接接头超声检测钢制压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；对比试块；(GS1(GS1、GS2GS2、GS3GS3、GS4)GS4) 铝及铝合金压力管道和管子焊接接头超铝及铝合金压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；（声检测对比试块；（GS3GS3、GS4GS4） 堆焊层超声检测对比试块（堆焊层超声检测对比试块（T1T1、T2T2、T3T3型）。型）。 在用螺栓超声检测用试块。在用螺栓超声检测用试块。 43第三部分第三部分承压设备用原材料承压设备用原材料超声检测超声检测444 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测承压设备用原材料、

47、零部件的超声检测4.1 4.1 承压设备用钢板超声检测（标准承压设备用钢板超声检测（标准4.1 P694.1 P69） 1 1、 适用范围适用范围板厚板厚T=6mmT=6mm250mm250mm材质：碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及材质：碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及镍合金、双相不锈钢镍合金、双相不锈钢 2 2、 探头选用探头选用 板厚，板厚，mmmm采用探头采用探头公称频率，公称频率，MHzMHz探头晶片尺寸探头晶片尺寸6 620 20 双晶直探头双晶直探头 5 5不小于不小于150mm150mm2 2 202040 40 单晶直探头单晶直探头5 5141420204040250 250

48、单晶直探头单晶直探头2.52.52020252545 3 3、 标准试块标准试块 T=6T=620 CBI20 CBI型型46 T T2020250 CB II250 CB II型型47 CBII CBII型试块型试块 4 4、基准灵敏度、基准灵敏度 T=6 T=620 CBI B20 CBI B1 1 50%+10dB 50%+10dB T T20 CBII 5 F20 CBII 5 F1 1 50% 50% T3N T3N 底波计算法底波计算法 结果与试块法一致结果与试块法一致48 5 5、检测方法、检测方法检测面：任一轧制面检测面：任一轧制面耦合方式：直接接触法或液浸法耦合方式：直接接触

49、法或液浸法扫查方式：扫查方式：100mm100mm平行线平行线+ +剖口线剖口线50mm50mm（或（或T/2T/2）扫查。）扫查。49 6 6、缺陷判定、缺陷判定 在检测过程中，发现下列三种情况之一即在检测过程中，发现下列三种情况之一即作为缺陷：作为缺陷： a) a) 缺陷第一次反射波（缺陷第一次反射波（F F1 1）波高大于或等）波高大于或等于满刻度的于满刻度的50%50%，即，即F F1 150%50%； b) b) 当底面第一次反射波（当底面第一次反射波（B B1 1）波高未达）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F F1 1）波）波高与底面第一

50、次反射波（高与底面第一次反射波（B B1 1）波高之比大于或）波高之比大于或等于等于50%50%，即，即B B1 1100% L L2 2或者是或者是L L2 2 L L1 1，则，则是倾斜缺陷。是倾斜缺陷。 缺陷的倾角缺陷的倾角 可按下式计算：可按下式计算： tantan-1 -1（L L H H tan tan ）/H H 229 倾斜缺陷按下式计算其倾斜长度倾斜缺陷按下式计算其倾斜长度ABAB。 AB（LHtan）2H 21/2 式中：式中：ABAB缺陷倾斜长度，缺陷倾斜长度，mmmm； H H缺陷倾斜高度，缺陷倾斜高度，mmmm； tan tan 斜探头折射角正切值；斜探头折射角正切值