库存管理理论以及案例分析(ZARA快速供应链案例)课件.ppt

1、库存管理吴镜 物流工程 主要问题一、何为库存？二、库存管理的相关方法三、案例：快速供应链下的库存管理关于库存丰田：库存是万恶之源。我们要时时刻刻力争消除无意义的库存，通过人和机械的高效率的配合排除作业库存。迈克-戴尔：我们没有库存，我们如果有库存的话，那库存也只是信息，我们不具体储存某个具体东西，而是库存某个信息，把信息储存起来。沃尔玛：我们的成功有两点，第一是降低成本，第二是消灭库存。库存是什么?一、库存管理和仓储管理的区别“仓储”通俗的说是物资存放停滞的位置状态；“库存”是指（某项）物资实际存有量的量化状态；两者在性质意义上是不同的。由于两者性质意义的不同，决定着对两者的管理要求也不同。其

2、区别在于：仓储管理是对物资存放、形态、区域、布局等全方位的管理控制；库存管理则是属性的要求，是对物资本身量的管理控制。库存是什么？二、库存的概念库存表示某段时间内持有的存货（可看见、可称量和可计算的有形资产）, 库存里的物资叫存货,存货可分为四种：消耗品、原材料、在制品、成品。库存是什么？三、库存的本质1、库存的本质是企业的成本。2、库存问题实际上是管理问题3、良好的库存管理的意义库存是什么？四、库存管理的内容： 1.及时、准确地掌握信息，进行实时、有效的库存管理； 2.明确经营方针，恰当控制库存数量和储存时间； 3.库存管理的使命：保证库存物资的质量，尽力满足用户的需求，采取适当措施，节约管

3、理费用，降低成本。库存是什么？五、库存管理的意义： 1.有利于企业资金周转； 2.有利于促使生产管理更合理； 3.能够使企业适应当前的市场竞争 4.供应链环境下的库存管理显得更为重要库存是什么？ 五、库存管理的目标： 1.安全目标： 主要包括，职工人身安全、库存物资安全、仓库设施、设备安全； 2.效益目标： （企业经营的最终目的） 主要包括，投资少、成本低、周转快、质量稳定、与供应商的关系良好、经济收益高等。传统库存管理面临的问题延期交货数量不断增加 库存投资额不断增加，而延期交货的数量保持不变 很高的客户流失率被取消的订单的数目不断增加 库存成本居高不下库存管理的方法一、库存管理相关概念（1

4、）补货量（Q）：订货次数与订货量成反比例关系 （2）安全或缓冲库存(SS) （3）再订货量（ROL） （4）补货时间（TS） （5）平均库存量（SS+Q/2） 库存管理的方法二.库存成本的四大要素：（1）购入成本： 包括单位购入价格或单位生产成本；（2）订购/生产准备成本：与订购或生产准备次数有关，与订购量、生产量无关。（3）储存成本：又称持有成本，主要包括：资本成本、税金、保险、搬运、储藏、损耗、陈旧、变质等费用。（4）缺货成本：可分为外部短缺和内部短缺。库存持有成本库存投资库存投资保险保险税金税金过期过期失窃失窃库存库存空间成本空间成本资金资金成本成本库存库存服务成本服务成本库存库存风险成

5、本风险成本工厂仓库工厂仓库公共仓库公共仓库租用仓库租用仓库公司自有仓库公司自有仓库破损破损迁移成本迁移成本库存管理的方法三、库存管理的基本流程1.订货活动阶段：商流过程（物资所有权转移）； 2.进货活动阶段：物流过程（增加库存）； 3.保管活动阶段：物流过程（保管养护）； 4.供货活动阶段：物流过程（减少库存）。制定一个适宜的订货策略（库存策略），应解决三个问题： 1.订货点： （何时或间隔多少时间补货） 2.订货量： （每次订货量） 3.订货方法： （采用何种方式订货）库存管理的方法三、传统的库存管理方法1.经济订货批量（EOQ）：年总成本购入成本订购成本储存成本缺货成本（1）不允许缺货：

6、年总成本购入成本订购成本储存成本 TC RP RC/Q QH/2 求年总成本关于批量Q的一阶导数，并令其等于零，得经济批量EOQ： 库存管理的方法其计算公式文字表述为：年保管费用率物料单价年需用量每次订购费用2经济批量库存管理的方法2.定量订货法定量订货法原理 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。如下图所示：库存管理方法定量订货法的优缺点（1）优点： 控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。 当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和方式，可以有效地节约搬运、包装等

7、方面的作业量。 充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益库存管理的方法（2）缺点： 要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力 。 订货模式过于机器，不具有灵活性。 订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。 库存管理的方法3.定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，

8、每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示：库存管理的方法库存管理的方法定期订货法的优缺点（1）优点： 周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。（2）缺点：每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。只适合于ABC物资分类中A类，以及重点物资的库存控制。库存管理的方法ABC库存管理法ABC库存管理法属于按价值分类的库存管理方法A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占仓库

9、库存总数的15%，但是用于它们的库存成本却占到总数的70%80%。B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%，占库存总价值的15%25%。C类是年度货币量较低的库存，它们的价值只占全部年度货币量的5%，但品种却是库存总数的55%。库存管理的方法3.JIT（Just in time)JIT起源于日本汽车公司-丰田公司。JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。JIT谋求生存与材料准备同期化，配合作业流程按部

10、就班地运作，通知供应商如期地交付商品。这若能顺利进行，不设置仓库，就能达到名副其实的“零库存”。这一方法必须要严格确保上游供应商的供应产品的品质，无须通过质检，而供应时间也要能保证。库存管理的方法JIT生产所需的条件1.生产流程化2.生产均衡化3.资源配置合理化库存管理的方法快速反映 Quick response (QR)物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了产品，而是准备了各种要素，在用户提出要求时，能以最快速度抽取要素，及时组装，提供所需服务或产品。库存管理的方法VMI 供应商管理库存所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低

11、成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。案例：快速供应链下的库存管理ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司，它既是服装品牌，也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。1975年设立于西班牙的ZARA，隶属于Inditex集团，为全球排名第三、西班牙排名第一的服装商，在世界各地56个国家内，设立超过两千多

12、家的服装连锁店。ZARA深受全球时尚青年的喜爱，设计师品牌的优异设计，价格却更为低廉，简单来说就是让平民拥抱High Fashion。什么是快速供应链？Zara的供应链突出了一个“快”字。首先在产品设计方面，Zara很少完全依靠自己设计和研发，更多是从其它时装品牌的发布会上寻找灵感。根据服装行业的传统，高档品牌时装每年都会在销售季节提前六个月左右发布时装信息，一般是3月发布秋冬季时装，9月份发布春夏季时装。这些时装公司会在巴黎、米兰、佛罗伦萨、纽约等世界时尚中心来发布其新款服装，而Zara的设计师们则是最积极的“观众”。通过对时尚的准确把握，以及快速反应，ZARA自身的供应链拥有其他的服装企业

13、不具备的优势。 这些信息被迅速反馈回总部后，马上会有专业的时装设计师团队分类别、款式及风格进行改版设计，重新组合成Zara自己全新的产品主题系列。Zara总部有一个260人的专业团队，由设计专家、市场专家和采购专家(负责采购样品、面料和生产计划等)组成，共同探讨将来可能流行的服装款式、花色、面料等，并讨论大致的成本和零售价格等问题，形成初步的一致意见。在设计师绘出服装草样并完善后，这个团队还会根据草样进一步讨论确定批量、价格等问题，决定是否投产。开放的团队、频繁的沟通、保证马上付诸实施，这使得Zara的设计除了拥有低成本和流行元素外，更具备了六个月的时尚信息“提前量”。 Zara的采购环节也非

14、常有特色。在布匹采购方面，Zara主要购买原坯布(一种未染色的织布)，根据需要进行染色后再生产。这样不仅可以迅速应对市场上花色变换的潮流，还可以有效降低原材料库存成本并防止缺货的风险。为防止对某家供应商的依赖，同时也鼓励供应商更快的反应速度，Zara剩余的原材料供应来自于其公司附近的260家供应商，每家供应商的份额最多不超过4%。 当服装进入生产阶段，Zara的做法则和当今世界上流行的外包模式大相径庭，它不仅拥有自己的纺织厂及服装加工厂，并在欧洲一些主要地区建立了独立的物流运输企业。 由Zara投资控股的14家工厂连结成一个超大型的自动化配销仓库，完全自制自销，虽然生产成本比外包生产提高了15

15、%至20%，但高效率的作业管理使得生产速度得到提升，并减少了存货带来的滞压成本，因此除了有效消除掉这部分可见的成本外，生产企业基本还可以维持10%的稳定利润。 接下来，配送环节至关重要。为加快物流速度，Zara总部设有双车道高速公路直通各配送中心。通常订单收到后八个小时内货物就可以被运走，每周给各专卖店配货两次。服装被从物流中心用卡车直接运送到欧洲的各个专卖店，并利用附近的两个空运基地运送到美国和亚洲，再利用第三方物流的卡车送往各专买店。 最后是营销管理。Zara要求各专卖店每天必须定时把销售情况发回总部，并且每周要根据当前库存和近两周内的销售预期向总部发两次补货申请。这些信息的准确性是对专卖

16、店管理人员的重点考核内容。另外，为了保证订单能够集中批量生产，减少生产转换时间和降低成本，各个专卖店必须在规定时间前下达订单，如果错过了则只有等到下一次申请当然还有一点必须要提，Zara的库存管理策略非常高明。Zara采用的是“延迟生产策略”。也就是说，季前只生产15%，季中生产40%到50%，二其他企业是季前可能生产40%到50%，季中生产20%左右。这样的生产策略可以很好地试探市场，先生产小批量，如果市场反应良好再大量生产。而我们国内的很多服装企业则做不到这一点，当然，国内服装企业跟Zara的快速供应链相比当然是有差距的，从上游的设计到整个供应链的控制，因此，国内的服装企业仍然在旧的道路上前行，所以库存问题还是得不到解决。那么国内的传统服装企业应该如何去做呢？首先，要以销售为导向，而且这个销售一定是终端消费者而不是订货会。现在很多品牌公司根本不知道渠道上的销售状况，它的财务报表只看到订货会的销售状况。第二，快速的供应链。ZARA模式可以做到最快的时间，把握终端上的销售状况，这才是快速供应链的源头。当然，对于国内服装企业来说，ZARA模式不一定适合，但是在传统服装企业库存堆积的今天，ZARA这样的模式有非常大的参考价值。第三，这是个大数据时代，要从销售数据去挖掘出有价值的东西，真正了解消费者所需。谢谢！