第二章微生物药物的来源课件.ppt
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1、生物制药 第二章 微生物药物的来源 第一节 从微生物到微生物工业第二节 微生物工业产品的范围第三节 微生物药物 第四节 工业微生物的菌种第五节 工业微生物菌种的来源第六节 微生物药物筛选生物制药第一节从微生物到微生物工业一. 从微生物到微生物工业的历史n1680年荷兰列文虎克(Leenwenhoek)制成显微镜,在全世界第一个观察到球形、杆状和螺旋形的细菌和原生动物,还第一次描绘了细菌的运动 n1857年法国巴斯德(Pasteur)实验证明酒精发酵n1897年德国毕希纳(Buchner)发现酶生物制药n1928年英国弗莱明(Fleming)发现青霉素n1940年英国弗洛里(Florey)和钱恩
2、(Chain) 开始规模化生产青霉素,发展了微生物工业技术。n20世纪40年代, 美国Prizer制药公司采用深层发酵法商业化生产青霉素,这是人类在利用工业微生物方面的重大成就。n此后,发酵工业中广泛采用深层培养法进行生物产品的工业化生产并大量制出酶制剂、柠檬酸、维生素、甾体激素及其他抗生素。 生物制药50年代,随着遗传学在工业微生物学方面取得的进展,用发酵法生产谷氨酸获得成功,并出现了核苷酸发酵工业。1950年美国瓦克斯曼(Waksman) 发现放线菌产生的链霉素作为抗菌药品应用于临床并同样取得了令人振奋的治疗效果。1957年日本梅泽滨夫发现的对耐药菌有效的卡那霉素。1959年英国钱恩(Ch
3、ain)利用大肠杆菌酰胺酶裂解青霉素G制成了6-氨基青霉烷酸进入了半合成抗生素的时代。生物制药1965年日本梅泽滨夫提出了酶抑制剂的概念,开始生理活性的物质的寻找。n70年代开始,基因工程和细胞工程等生物工程技术的开发,以基因工程药物产品为代表的现代生物技术产品获得突飞猛进的发展。 生物制药二. 从青霉素开始的现代微生物工业 在我头一篇论文里,我曾说 过,我作出结论是认真研究文献 和深入思考的结果.现在我愿意 说实话,青霉素是一次偶然观察 中产生的.我唯一的功劳是我没 有忽视观察,还有就是我认真地 研究了它. -Fleming生物制药Alexander Fleming的一次意外的实验 1928
4、年9月, Alexander Fleming在位于伦敦的圣玛丽医院试图分离引起疖子的细菌一一金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus )。采用的技术是在培养基表面培养细菌。 其中一个培养皿不小心被外来的粒子污染了。通常,这种被污染的平板会被扔掉。然而 Fleming却注意到在侵入的污染物附近没有细菌生长生物制药Fleming发现青霉素 Fleming的贡献在于认识到这个观察是富有意义的而不是一次失败的实验。他认识到细胞被杀死的原因一定是由于一种抗菌物质。他分离出了这个外来的粒子并发现它是青霉菌属(Penicillium genus)中一种普通的霉茵(后来确定为点青霉Penic
5、illium notaturn)。Flem-mg培养这种霉菌使之生长,并运用当时可利用的粗提法设法得到少量的分泌物。然后他证明这种物质具有很强的抗菌性质,并将其命名为青霉素。生物制药Howard Florey和 Ernst Chain开发青霉素 第二次世界大战迫切需要一种副作用小而用途广泛的抗生素,虽然当时有一些磺胺类抗炎症药物,但磺胺类药物活性范围相当有限 。牛津的Howard Florey和Ernst Chain决定对 Fleming的发现进行研究。牛津大学弗洛里牛津大学弗洛里(H.florey,1938 1939)生物制药Heatley批量生产青霉素 Heatley是一名生物化学家,而此
6、次他却作为一个生物工程师参与并完成了这些工作。Norman Heatley生产了足够量的材料,这对Chain和Florey检测青霉素的有效性起了关键作用。他开发了一种检测所生产的青霉素的方法,以便确定发酵动力学; 发展了一种可以很容易实施的培养技术; 他还发明了一种新颖的反萃取过程来回收非常精细的产品。经过数月的巨大努力,他们生产出了足够的青霉素以处治一些实验室动物。生物制药临床试验 在这项计划开始18个月后,他们在临床上进行人体血液感染治疗,青霉素显现了奇效,这时人们发现青霉素有巨大的应用潜力。 生物制药液体深层发酵的启端 战争造成的伤残需要大量的青霉素,而生产大量的青霉素需要高强度的生产方
7、法,依赖固体表面培养生产量极其有限,无法满足对青霉素的全部需求。液体深层培养就被提上桌面,但液体深层发酵是在液体中的高微生物密度的培养,对于霉菌细胞生理来说是否可行?能否满足霉菌对溶解氧的大量需求?怎么样设计发酵罐与操作以满足大规模生产量? 生物制药青霉素的大规模工业化生产 许多公司和政府的实验室在大学的协助下接受了这一挑战。尤其杰出的是美国制药公司Merck,Pfizer, Squibb和美国农业部(USDA)北方地区研究实验室。 USDA北方地区研究实验室的生命科学家们对青霉素项目作出了很多重要的贡献。其中之一是设计出以玉米浆和乳糖为基础的培养基,这种培养基使生产率提高了大约10倍。同时新
8、型高产的青霉菌也被分离出来。不久,就建成了使用10000加仑发酵罐的过程。 Prizer公司在不到6个月的时间内完成了深层发酵法青霉素的商业化发酵生产。这个工厂有14个7000加仑的发酵罐,使美国在第二次世界大战结束时具有了为每年约10万个患者提供足够青霉素的生产能力。 生物制药青霉素分离纯化技术的成功开发 除了在发酵罐设计方面的挑战外,在产品的回收和纯化方面也有类似的障碍。青霉素非常脆弱,这就需要发展专门的技术。已证明将pH的变换和快速液-液萃取相结合的工艺在青霉素的提纯生产是非常有效的,这种分离纯化方法现在还一直用于工业化青霉素生产。 生物制药第二节 微生物工业产品的范围 发酵产品主要应用
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