第02章-全面质量管理课件.ppt
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- 02 全面质量管理 课件
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1、质量管理质量管理-1 1-nTQM的特点、内涵与基本要求的特点、内涵与基本要求n7种老工具的使用种老工具的使用n7种新工具的含义、用途与操作步骤种新工具的含义、用途与操作步骤nQC小组的工作步骤与内容小组的工作步骤与内容n头脑风暴的工作步骤头脑风暴的工作步骤n标杆法的工作步骤标杆法的工作步骤知识要点知识要点质量管理质量管理-2 2- 日本一家摩托车公司偶然接到一个来自驾驶员的电话:日本一家摩托车公司偶然接到一个来自驾驶员的电话:“在摩托车行驶过程发现了输油管漏油在摩托车行驶过程发现了输油管漏油”。如果你是这家公司,你如何处理这个电话?如果你是这家公司,你如何处理这个电话?如果判定输油管漏油是由
2、于公司的原因造成的,会是如果判定输油管漏油是由于公司的原因造成的,会是哪些原因呢?怎样才能找到具体原因?又如何找到其哪些原因呢?怎样才能找到具体原因?又如何找到其中的主要原因?中的主要原因?人人Man机机Machine料料Material法法Method测量测量Measurement环境环境Environment质量管理质量管理-3 3-2.1 概述概述2.2 质量管理基本工具质量管理基本工具2.3 其他质量管理方法其他质量管理方法质量管理质量管理-4 4-n全面质量管理:全面质量管理:“是为了能够在最经济的水平上,是为了能够在最经济的水平上,在充分满足用户要求的条件下,进行市场研究、在充分满
3、足用户要求的条件下,进行市场研究、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动结合在一起,成为一维持质量和提高质量的活动结合在一起,成为一个有效体系。个有效体系。”全面质量管理即全员质量管理、全面质量管理即全员质量管理、全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的质量管理工具或方法,即质量管理工具或方法,即“三全一多样。三全一多样。”质量管理质量管理-5 5-持续改进持续改进树立标杆树立标杆授权给职员授权给职员发扬团队精神发扬团队精神基于事实的决策基于事实的决策活学活用质量管理工具或方法活学
4、活用质量管理工具或方法供应商的质量保证供应商的质量保证强化强化“源头质量源头质量”观念观念质量管理质量管理-6 6-顾客满意顾客满意持续改进持续改进质量管理质量管理-7 7-关键:领导的作用是营造一个全员参与质量关键:领导的作用是营造一个全员参与质量管理的环境管理的环境要求要求实施质量教育和培训实施质量教育和培训开展群众性质量管理活动开展群众性质量管理活动质量管理质量管理-8 8-涵义:在产品形成的全过程(生命周期)中涵义:在产品形成的全过程(生命周期)中重视质量管理重视质量管理要求要求在产品形成的各个阶段,采取专业的控制手段在产品形成的各个阶段,采取专业的控制手段编制标准操作规程(编制标准操
5、作规程(Standard Operation Process,SOP)质量管理质量管理-9 9-涵义:从横向角度强调各个职能单位对质量涵义:从横向角度强调各个职能单位对质量管理应承担的相应责任管理应承担的相应责任要求:必须建立贯穿整个企业的质量管理体要求:必须建立贯穿整个企业的质量管理体系,并保证其有效运行系,并保证其有效运行质量管理质量管理-1010-工具:质量管理七种老工具、质量管理七种工具:质量管理七种老工具、质量管理七种新工具等新工具等方法:方法:QC小组活动、头脑风暴法、标杆法,小组活动、头脑风暴法、标杆法,顾客需求调查、顾客满意度测评、质量功能顾客需求调查、顾客满意度测评、质量功能
6、展开、统计过程控制、抽样验收等展开、统计过程控制、抽样验收等质量管理质量管理-1111-2.1 概述概述2.2 质量管理基本工具质量管理基本工具2.3 其他质量管理方法其他质量管理方法质量管理质量管理-1212-质量管理质量管理-1313-质量管理质量管理-1414-作图步骤作图步骤收集质量观测值收集质量观测值找出观测值中的最大值找出观测值中的最大值xmax和最小值和最小值xmin确定观测值的分组数确定观测值的分组数k计算各组组距计算各组组距h数据分组数据分组制作频数分布表制作频数分布表绘制直方图绘制直方图质量管理质量管理-1515- 一种笔记本电脑上用的螺丝,长度范围要一种笔记本电脑上用的螺
7、丝,长度范围要求控制在求控制在80.5mm。下表是从生产线随机抽取。下表是从生产线随机抽取的的100个样本数据。试绘制螺丝长度直方图。个样本数据。试绘制螺丝长度直方图。算例算例8.117.908.027.968.127.987.927.828.078.098.067.987.927.998.118.047.897.847.848.107.927.858.017.897.918.087.978.178.147.998.147.787.917.987.977.988.007.827.937.838.027.938.067.838.108.218.027.917.977.977.978.178.08
8、7.917.887.918.137.798.067.848.027.977.968.158.078.058.048.028.017.898.058.138.038.187.788.048.217.888.028.207.968.168.057.888.117.987.987.978.067.997.807.927.937.778.158.098.058.007.957.90质量管理质量管理-1616-第第1步:收集观测值,见上表,这里步:收集观测值,见上表,这里n=100第第2步,查找数据中的最大值与最小值步,查找数据中的最大值与最小值 xmax=8.21mm,xmin=7.77mm第第3步,
9、确定分组数,这里取步,确定分组数,这里取k=10第第4步,计算各组组距步,计算各组组距 h=(hmax-xmin)/k=(8.21-7.77)/10=0.044质量管理质量管理-1717-第第5步,数据分组步,数据分组 7.770, 7.814), 7.814, 7.858), , 8.166, 8.210第第6步,制作频数分布表,见下页表步,制作频数分布表,见下页表第第7步,绘制直方图,见下页图步,绘制直方图,见下页图质量管理质量管理-1818-分组分组频数频数7.770, 7.814)57.814, 7.858)87.858, 7.902)87.902, 7.946)127.946, 7.
10、990)177.990, 8.034)148.034, 8.078)138.078, 8.122)108.122, 8.166)78.166, 8.2106合计100螺丝长度直方图螺丝长度直方图质量管理质量管理-1919-失控状态表现失控状态表现偏向型分布:倾向性加工造成的偏向型分布:倾向性加工造成的锯齿型分布:示数误差过多或分组过多锯齿型分布:示数误差过多或分组过多双峰型分布:数据来源于两个总体双峰型分布:数据来源于两个总体平顶型分布:存在缓慢的异常因素平顶型分布:存在缓慢的异常因素孤岛型分布:短暂异常因素孤岛型分布:短暂异常因素质量管理质量管理-2020-直方图的六种表现形态直方图的六种表
11、现形态质量管理质量管理-2121-质量管理质量管理-2222-第第1步,画一个自左向右的粗箭头表示最终质步,画一个自左向右的粗箭头表示最终质量问题量问题第第2步,把造成质量问题的原因分成步,把造成质量问题的原因分成Man、Machine、Material、Method、Measurement和和Environment六类,即六类,即5M1E,放在方框内,放在方框内,并用线段与第并用线段与第1步画出的箭线连接起来步画出的箭线连接起来第第3步,分析每一类原因,直至能找到解决措步,分析每一类原因,直至能找到解决措施为止施为止第第4步,找出主要原因,并给出解决方案步,找出主要原因,并给出解决方案质量管
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