注塑模具管理培训教材(演示版)资料文档课件.ppt

1、12第一章、模具安装、拆卸及保养第一章、模具安装、拆卸及保养第二章、模具拆卸第二章、模具拆卸第三章、模具保养第三章、模具保养第四章、注塑成型工艺对模具的影响第四章、注塑成型工艺对模具的影响培培训训大大纲纲3 查询相关模具履历，核实模具状态；查询相关模具履历，核实模具状态； 预备对应预备对应SOP、SIP、样板、机台及原材料、样板、机台及原材料 预备相关工具配件预备相关工具配件装前准备装前准备 严格按作业流程操作严格按作业流程操作 确保人员、模具及设备安全确保人员、模具及设备安全 禁止单人作业禁止单人作业模具安装模具安装第一章第一章 注塑模具安装注塑模具安装4 装模前的准备工作装模前的准备工作模

2、具验验收单单、SOP、SIP、模具履历历。根据产产品BOM或试试模单单、生产单产单要求准备备物料，根据物料类别类别和物性表要求射定烘料温温度和烘料时间时间；根据模具尺寸和产产品要求、试试模单单要求准备备注塑机台及配套设备设备；模具表面清洁清洁、模具编号编号核对对、模具外观检查观检查、模具配件核对对（模具锁锁、热热流道配件）、模具尺寸与与核对对。装卸模常用配件箱/车车/清单清单装卸模常用工具箱/车车/清单清单5 模具安装的流程和步骤模具安装的流程和步骤启动启动油泵马达泵马达；将将机台射坐向后移动动；关闭关闭油泵马达泵马达；打开开机台模板，清洁清洁模板和定位孔；调调整机台顶针顶针位置与数与数量，使

3、之与与模具匹配；给给模具安装与与机台匹配的定位环环和吊环环；用行车将车将模具小心起吊到机台模板内内，定位环进环进入机台定位孔，模具表面与与定模板表面相贴贴。6注意注意事项事项小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应小型模具吊环应安装在指定位置，大型模具应安装安装2个以上吊环；至少个以上吊环；至少2人以上配合完成吊装人以上配合完成吊装作业，确保人员安全。作业，确保人员安全。吊装模具到机台模板时应密切留意模具与设备吊装模具到机台模板时应密切留意模具与设备柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱柯林柱以及机械手的间隙，避免模具与柯林柱或机械手碰撞。或机械手碰撞。模具起吊时不得打开模锁，确保前后模不模

4、具起吊时不得打开模锁，确保前后模不会在起吊过程中分离！会在起吊过程中分离！ 模具安装的流程和步骤模具安装的流程和步骤7 模具安装的流程和步骤模具安装的流程和步骤启动启动油泵马达泵马达对对准模具浇浇口与与机台射咀的中心并调教并调教到可靠接触状态触状态；以点动动形式关闭动关闭动模板，使动动模板逐渐与渐与模具接触触，直至紧贴紧贴；用螺栓、模具压压板、压压板垫块垫块等把模具固定在机器的模板上，拧拧紧动紧动模板、定模板上的模具压压板螺栓，锁紧锁紧模具；挟挟下吊装所用的皮带带和钢绳钢绳；关闭关闭油泵马达泵马达8注意注意事项事项要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确要切实检查射咀与模具浇口是否接触良好，确

5、保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏！保不得漏胶，漏胶也可能导致电热圈损坏！移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。嘴或电热圈的损坏。 模具安装的流程和步骤模具安装的流程和步骤每套模具前后模至少各安装每套模具前后模至少各安装4套压块，必要时套压块，必要时大型模具还必须适当增加压块以确保模具不会大型模具还必须适当增加压块以确保模具不会在生产过程中松动移位；在生产过程中松动移位；9锁模要求锁模要求OK危险危险:离模远离模远 支撑短支撑短危险危险:螺栓短螺栓短 旋入浅旋入浅危险危

6、险:压板斜压板斜10 模具验验收单单、SOP、SIP、模具履历历。设设定好开关开关模各个个位置的压压力和速度，特别别是高压锁压锁模压压力设设定为为成型制品所要求的压压力；同时设时设定中子进进、退的压压力、流量和时间时间，确保抽芯、进进芯动动作能顺顺利完成；启动启动油泵马达泵马达模具编号编号核对对、模具外观检查观检查、模具配件核对对（模具锁锁、热热流道配件）、模具尺寸与与核对对。开开模至开开模终终，调调整开开模慢的位置大于关关模高压压位置。开关开关模和调调模参数设参数设定。模具安装的流程和步骤模具安装的流程和步骤11 关关上安全门门，按下二次调调模功能键键，进进入自动调动调模状态状态。按关关模键

7、键，进进行关关模操作，在关关模结结束后，关闭关闭油泵马达泵马达。接驳驳冷却水安全门门再开关开关一次，机器将进将进行自动调动调摸具，调调模完成后，机器恢复为复为手动动。接驳热驳热流道装模完成，可进进入调试阶调试阶段。模具安装的流程和步骤模具安装的流程和步骤12注意注意事项事项手工操作（非机械操作）前必须关闭油泵马达，手工操作（非机械操作）前必须关闭油泵马达，以确保操作人员的安全。以确保操作人员的安全。安装模具全部需要手工进行，所有机械操安装模具全部需要手工进行，所有机械操作应在手动或调模状态下进行；作应在手动或调模状态下进行； 模具安装的流程和步骤模具安装的流程和步骤安装冷却水工作必须在安装热流

8、道电源前进行安装冷却水工作必须在安装热流道电源前进行，以确保热流道电热系统和控制系统的安全。，以确保热流道电热系统和控制系统的安全。13注意注意事项事项安装吊环时，安装吊环时，牙纹旋进部分深度需在牙纹旋进部分深度需在2倍孔倍孔径径（8-10圈）圈）以上，防止模具起吊时吊环以上，防止模具起吊时吊环滑牙滑牙/松脱而落下。松脱而落下。确保模具模板和机台模板清洁；模具模板和机确保模具模板和机台模板清洁；模具模板和机台模板间严禁擅自加垫铁皮或其他物品，防止台模板间严禁擅自加垫铁皮或其他物品，防止模具在高压锁闭状态下受力不均而受损！模具在高压锁闭状态下受力不均而受损！ 模具安装的流程和步骤模具安装的流程和

9、步骤安装码仔时，码仔螺丝应旋进安装码仔时，码仔螺丝应旋进2倍孔径倍孔径（8-10圈）圈）以上之深度，码仔垫块高度应略大于以上之深度，码仔垫块高度应略大于模板厚度模板厚度（1-3mm），码仔必须打紧，确保码仔必须打紧，确保模具安装牢固可靠。模具安装牢固可靠。14模具保养及防护；模具保养及防护；核实模具状态，记录相关模具履历；核实模具状态，记录相关模具履历； 保留相关尾件样板及相关记录；保留相关尾件样板及相关记录； 预备相关工具配件预备相关工具配件卸前准备卸前准备 严格按作业流程操作严格按作业流程操作 确保人员、模具及设备安全确保人员、模具及设备安全 禁止单人作业禁止单人作业模具拆卸模具拆卸第二章

10、第二章 注塑模具拆卸注塑模具拆卸15 卸模前的准备工作卸模前的准备工作模具维维修单单、模具履历历、产产品尾件样样板。提前清清除料斗余料，合理包装保存，避免浪费费；提前作好设备设备防护护，防止卸模过过程损损坏和污污染设备设备；模具表面清洁清洁、模具编号编号核对对、模具外观检查观检查、模具配件核对对（模具锁锁、热热流道配件）、模具尺寸与与核对对。装卸模常用配件箱/车车/清单清单装卸模常用工具箱/车车/清单清单16注意注意事项事项射出料筒及热流道余料是一定要使用木板或纸射出料筒及热流道余料是一定要使用木板或纸板遮挡，防止溶胶损坏模具或伤人。板遮挡，防止溶胶损坏模具或伤人。卸模前必须核对尾件样板以确认

11、模具状态！卸模前必须核对尾件样板以确认模具状态！料斗余料必须使用干净的容器保存备用，做好料斗余料必须使用干净的容器保存备用，做好标示，防止误用！标示，防止误用！ 卸模前的准备工作卸模前的准备工作17 模具拆卸的流程和步骤模具拆卸的流程和步骤关闭关闭料斗挡挡板，清清除料斗余料，将将料筒内内材料用完；清清理产产品并并保留尾件，如生产时产时使用的是玻纤纤料则应则应在停机前使用PP料或ABS料清清洗料筒和模腔；然后关闭关闭料筒电热电热；关闭关闭模具运运水，拆除运运水管路，清清洗和吹干模具运运水管路内内的脏污脏污和水分。拆除过过程必须须高度关关注拆除手法和顺顺序，防止模腔、模具电热电热系统统和设备电气设

12、备电气系统进统进水造成设备设备或模具损损坏！充分打开开模具，检查检查、清清理模具活动结构内动结构内的灰尘尘或异异物，检查清检查清理模具前后分型面上的灰尘尘、油污污、胶胶屑等，再对对模腔/模芯均匀匀地喷喷上防锈剂锈剂；关闭热关闭热流道温温控及电电路，拆除热热流道相关插头关插头和连连接线线；慢速合模，安装好模具吊环环，用天车车点动调动调整，吊紧紧模具（谨谨防模具脱脱落及用力过过度移动设备动设备或损损坏天车车）。拆下模具压压板并并再次确认认吊环环及天车车无异异常；18 模具拆卸的流程和步骤模具拆卸的流程和步骤慢速开开模，开开模过过程中关关注吊环环及天车状态车状态，确保模具、设备设备及人员员安全；待模

13、具与与机台模板完全脱脱离方可起吊模具。慢速起吊，将将模具安全吊离机台并并放置于事先准备备好的垫垫板上（禁止直接放置在地面或叉车车上）。以点动动形式关闭动关闭动模板，使动动模板逐渐与渐与模具接触触，直至紧贴紧贴；清清理生产现场产现场，执执行5S记录记录模具履历历，给给模具安装模锁锁、唧唧咀盖，包装保护护膜、保护护套，入模仓仓完成关闭关闭油泵马达泵马达及机台电热电热、关闭关闭周边设备边设备及机台总电总电源。19注意注意事项事项人员进入模板间作业（清理和保养模具时）必人员进入模板间作业（清理和保养模具时）必须保证关闭油泵马达！须保证关闭油泵马达！起吊模具必须起吊模具必须2人以上操作，起吊过程必人以上

14、操作，起吊过程必须高度关注人员和设备安全，防止意外发须高度关注人员和设备安全，防止意外发生。生。作业过程中开、合模板及起吊模具必须点动慢作业过程中开、合模板及起吊模具必须点动慢速，确保安全！速，确保安全！模具拆卸的流程和步骤模具拆卸的流程和步骤20 保养周期及方法、流程保养周期及方法、流程 保养记录及履历保养记录及履历 在库状态及点检在库状态及点检在库保养在库保养 保养周期及方法、流程保养周期及方法、流程 保养记录及履历保养记录及履历 生产状态及点检生产状态及点检在产保养在产保养第三章第三章 注塑模具保养注塑模具保养21每每3个月按模具在库台帐进行点检：模具编号、个月按模具在库台帐进行点检：模

15、具编号、在库状态、包装状态、清洁除尘；在库状态、包装状态、清洁除尘；每每6个月按在库模具保养管理规范对模具进行保个月按在库模具保养管理规范对模具进行保养：打开模具，检查模面，清洗防锈剂，重新养：打开模具，检查模面，清洗防锈剂，重新喷防锈剂，合模，重新包装进库；喷防锈剂，合模，重新包装进库；将模具点检和保养状况记录于模具履历并存档。将模具点检和保养状况记录于模具履历并存档。在在库库模模具具保保养养模具保养模具保养22 取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、残取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、残 胶胶等，以便安排在模具保养过程中针对性地进行维修和维护；等，以便安排在模具保养

16、过程中针对性地进行维修和维护； 打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型面是打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型面是否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方案；否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方案； 导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄油；导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄油； 顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑剂；顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑剂； 检查模具水路、电路、油路是否有泄露或老化，如有异常必检查模具水路、电路、油路是否有泄露或老化，如有异常必须立即处理；须立即处理； 清理模腔及分型面

17、；清理模腔及分型面；生生产产中中模模具具保保养养模具保养模具保养23 取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、残取生产样板，检查是否有模具缺陷如边缘压凹、划伤、残 胶胶等，以便安排在模具保养过程中针对性地进行维修和维护；等，以便安排在模具保养过程中针对性地进行维修和维护； 打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型面是打开模具到最大开模行程，用手电检查模具内部及分型面是否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方案；否有损坏，如有损坏则必须针对性地制定维修和维护方案； 导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄油；导柱、导套、柯林柱润滑检查清理，如润滑不足则加黄油； 顶

18、针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑剂；顶针、斜顶、行位润滑检查清理，如润滑不足则加润滑剂； 检查模具水路、电路、油路是否有泄露或老化，如有异常必检查模具水路、电路、油路是否有泄露或老化，如有异常必须立即处理；须立即处理； 清理模腔及分型面；清理模腔及分型面；生生产产中中模模具具保保养养模具保养模具保养24注意注意事项事项生产中模具保养前必须先取生产样品和模具内生产中模具保养前必须先取生产样品和模具内部进行检查以核实模具实际状态；部进行检查以核实模具实际状态；在库模具必须定期点检并依据点检结果决在库模具必须定期点检并依据点检结果决定是否需要提前进行定期保养。定是否需要提前进行定期保养

19、。高光模具或结构复杂的精密模具的生产中保养高光模具或结构复杂的精密模具的生产中保养频率应较普通模具高。频率应较普通模具高。模具保养模具保养25 主要注塑成型工艺艺参数参数模具温温度开开模速度与压与压力合模速度与压与压力射胶胶速度与压与压力塑胶胶材料对对模具的影响响第四章第四章 注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响26模具模具温度温度模具的前后模温差应该控制在模具的前后模温差应该控制在20以内，否则以内，否则容易导致产品变形或模具配合出现故障而损坏容易导致产品变形或模具配合出现故障而损坏模具或模具部件；模具或模具部件；在保证产品外观和尺寸、性能的情况下，模具温在保证产品外观和尺寸、性

20、能的情况下，模具温度的设定应就低不就高，高模温可能导致开、合度的设定应就低不就高，高模温可能导致开、合模困难或模具活动部件容易烧死；模困难或模具活动部件容易烧死；安装模具运水管路时应保证直进直出，以确保安装模具运水管路时应保证直进直出，以确保运水控制模具温度的效果；除非特别情况下经运水控制模具温度的效果；除非特别情况下经过负责工艺的部门主管、经理批准，否则模具过负责工艺的部门主管、经理批准，否则模具运水不得串接运水不得串接 。注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响27入出传统的运水接装方法传统的运水接装方法入入入入出出出出优化后的运水接装方法优化后的运水接装方法模具运水系统的接装模具

21、运水系统的接装:模具运水的作用是将模具温度保持在合理的设定温度下,缩短模具升温和降温时间可以缩短注塑周期;注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响28开模开模设定设定合理开模速度对减少模具的磨损有帮助，但太合理开模速度对减少模具的磨损有帮助，但太慢的开模速度导致开模时间的延长，为效益计，慢的开模速度导致开模时间的延长，为效益计，在保证模具安全的情况下，我们要求开模速度在保证模具安全的情况下，我们要求开模速度尽量快，以缩短开模时间尽量快，以缩短开模时间/开模行程并非越长越好，也非越短越好，开模行程并非越长越好，也非越短越好，而是要经过精确计算，合理就好！而是要经过精确计算，合理就好！太快

22、的开模速度和太高压开模可能导致模具磨太快的开模速度和太高压开模可能导致模具磨损及模具零件受力大而损坏。损及模具零件受力大而损坏。注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响29n开模行程的设定开模行程的设定:n合理的开模行程可以在保合理的开模行程可以在保证模具和生产安全的前提证模具和生产安全的前提下缩短注塑周期下缩短注塑周期!nL1需要关注产品的顶出行需要关注产品的顶出行程程;nL2可以最小化可以最小化,保证产品保证产品可以被机械手正常取出就可以被机械手正常取出就行行;nL3可以通过对机械手夹具可以通过对机械手夹具的优化取得效果的优化取得效果;nL4可以最小化可以最小化,保证机械保证机械手

23、下行和上行过程中不与手下行和上行过程中不与模具接触就行模具接触就行!后模前模产品注塑装置机械手L1L2L3L4注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响30开模具行程的设定开模具行程的设定n三板模开模行程的设定三板模开模行程的设定:n合理的开模行程可以在保证合理的开模行程可以在保证模具和生产安全的前提下缩模具和生产安全的前提下缩短注塑周期短注塑周期!nL1需要关注产品的顶出行程需要关注产品的顶出行程;nL2可以最小化可以最小化,保证产品可以保证产品可以被机械手正常取出就行被机械手正常取出就行;nL3可以通过对机械手夹具的可以通过对机械手夹具的优化取得效果优化取得效果;nL4可以最小化可以

24、最小化,保证机械手下保证机械手下行和上行过程中不与模具接行和上行过程中不与模具接触就行触就行!nL5可以最小化，保证水口可可以最小化，保证水口可以正常顺利取出就行！以正常顺利取出就行！后模前模产品注塑装置机械手L1L2L3L4水口板L531顶出顶出设定设定顶针的顶出速度和压力设定应以能够顺利顶出产顶针的顶出速度和压力设定应以能够顺利顶出产品为基本要求，在保证模具安全和产品顺利取出品为基本要求，在保证模具安全和产品顺利取出的情况下，顶出的压力以小为好，顶出的速度以的情况下，顶出的压力以小为好，顶出的速度以快为好，这样可以缩短顶出时间，从而缩短注塑快为好，这样可以缩短顶出时间，从而缩短注塑周期。周

25、期。顶出的最大行程是模具设计时已经设定的，在注塑顶出的最大行程是模具设计时已经设定的，在注塑参数设定时实际设定形成应低于设计行程，且顶出参数设定时实际设定形成应低于设计行程，且顶出行程以满足产品顺利取出为准，绝非越大越好！特行程以满足产品顺利取出为准，绝非越大越好！特定情况下减小顶出行程可以减少胶粉的产生；小的定情况下减小顶出行程可以减少胶粉的产生；小的顶出行程可以缩短顶出时间，从而缩短注塑周期。顶出行程可以缩短顶出时间，从而缩短注塑周期。多次顶出会加速顶针和斜顶部件的磨损，缩短模多次顶出会加速顶针和斜顶部件的磨损，缩短模具使用寿命，除非特别情况经过工艺负责人批准具使用寿命，除非特别情况经过工

26、艺负责人批准，原则上顶出次数不得超过，原则上顶出次数不得超过1次，难以顶出的问题次，难以顶出的问题应通过调整顶出设置或修模具进行排除！应通过调整顶出设置或修模具进行排除！注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响32合模合模设定设定高压快速合模可能导致模具磨损及模具零件受高压快速合模可能导致模具磨损及模具零件受力过大而损坏。力过大而损坏。合理合模速度对减少模具的磨损有帮助，但太慢合理合模速度对减少模具的磨损有帮助，但太慢的合模速度导致开模时间的延长，为效益计，在的合模速度导致开模时间的延长，为效益计，在保证模具安全的情况下，我们要求合模速度尽量保证模具安全的情况下，我们要求合模速度尽量快

27、，以缩短合模时间。快，以缩短合模时间。合模设定时，应特别关注低压保护的压力和距合模设定时，应特别关注低压保护的压力和距离，要使用低压保护测试片对保护功能进行测离，要使用低压保护测试片对保护功能进行测试以确保模具安全。试以确保模具安全。注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响33射胶射胶设定设定在产品和设备允许的情况下，射胶速度提升可在产品和设备允许的情况下，射胶速度提升可以缩短射胶时间，从而缩短注塑周期！以缩短射胶时间，从而缩短注塑周期！在保证产品尺寸和外观、性能的情况下，在保证产品尺寸和外观、性能的情况下，射胶压力应尽量从小设定，过高的射胶压射胶压力应尽量从小设定，过高的射胶压力可能

28、导致模具胀开或模板变形而产品飞力可能导致模具胀开或模板变形而产品飞边，长期下去会损坏模具。边，长期下去会损坏模具。高光模具的进胶点直冲高光面时，进胶点射胶高光模具的进胶点直冲高光面时，进胶点射胶速度不宜过高，以免冲花高光面而损坏模具！速度不宜过高，以免冲花高光面而损坏模具！注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响34塑胶塑胶材料材料注塑过程使用回收料应特别注意回收料的净化注塑过程使用回收料应特别注意回收料的净化管理：粉碎前后都应使用磁铁过滤金属杂质，管理：粉碎前后都应使用磁铁过滤金属杂质，上机前应筛除粉尘；上机前应筛除粉尘；加玻纤的塑胶料往往对料筒、流道和模芯加玻纤的塑胶料往往对料筒、流道和模芯有较强腐蚀和磨损，应加强生产中的检查有较强腐蚀和磨损，应加强生产中的检查、维护和保养；模具停产时应立即清洗料、维护和保养；模具停产时应立即清洗料筒及模具，否则不得下模进仓！筒及模具，否则不得下模进仓！高光模具或纯白透明产品模具、结构复杂的精高光模具或纯白透明产品模具、结构复杂的精密模具等因对环境要求高，故不提倡使用回收密模具等因对环境要求高，故不提倡使用回收料进行生产。料进行生产。注塑成型工艺对模具的影响注塑成型工艺对模具的影响35理论与经验结合，我们会不断进步！理论与经验结合，我们会不断进步！