部组件试验厂房会议室消防改造施工方案.docx

1、部组件试验厂房会议室改造（工程名称）施工招标投标文件（技术标）20XX年目录一、部组件试验厂房会议室改造消防改造21、消防设施、设备管线拆除2（1）钢管拆除2（2）消火栓拆除3（3）点型探测器拆除4（4）按钮拆除4（5）配管4（6）配线拆除152、消防设施、设备、管线新作17（1）水喷淋钢管安装方案17（2）消防镀锌钢管连接18（3）沟槽式管道安装施工工艺19（4）室内消火栓安装施工方案23（5）水流指示器安装方案33（6）信号蝶阀安装实施方案33（7）末端试水装饰安装34（8）点型探测器安装方案35（9）报警按钮的安装35（10）声光报警器安装36（11）火灾报警消防广播系统安装36（12）

2、金属线管明装敷设要求40（13）电线管暗装敷设要求41一、部组件试验厂房会议室改造消防改造1、消防设施、设备管线拆除(1)钢管拆除一、主要施工方法及技术措施：1、钢管道旧管线的拆除，釆用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行工作。3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。4、供安装的钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。5、

3、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。6、钢管严禁使用氧-乙煉割刀，应釆用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。7、18-8钢管釆用焊接连接，配件釆用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工电弧焊。选用的焊条及焊丝规格为：焊条牌号A132,焊丝钢号H0Cr20Nil0Ti8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。10、钢管道管路

4、较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，釆取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。二、保证项目质量的措施1、项目部须对甲方或自行釆购的材料进行验收。2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。3、实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。5、项目部应严格执行特种工持证上岗制度，施工中认真自检、互检和专检。6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。（2）消

5、火栓拆除一、拆除方法1、拆除前准备工具准备齐全，各个工种的人员准备完善，拆除方案已经批准，对作业人员进行技术交底。2、在管道拆除区域内，应流出安全距离，做好相应的警示标示。二、拆除注意事项1、拆除作业要设专人指挥，各个工种都应该服从统一指挥，协调作业。2、施工人员不得攀沿拖拉绳或其他绳索上下，进行高空作业时，施工人员多带的工具应该拴上保险绳，防治脱手坠落，高空作业内严禁抛掷物件，只能用绳索栓系传递。3、用氧气、乙快割据进行作业时，氧气和乙煉瓶之间的间隔应该保证在8米以上，防治发生危险事故。4、进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防治火花飞溅二发生事故。5、

6、割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防治发生危险事故。6、割除时完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。7、拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护。三、发生问题的应急措施1、在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况在进行处理。2、割除过程中，发现输送氧气和乙焕的管道发生泄漏时，应该立即停止割除作业，关闭泄露管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。(3)点型探测器拆除一、按施工图纸确认施工拆除的范围，对点

7、型探测器进行拆除。二、先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切断，才能对各电气设备及附件进行拆除。三、先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出。(4)按钮拆除一、拆除工程施工准备技术准备工作施工人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程设计区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地考察。弄清建筑物的内部结构情况，严格遵守拆除的规章制度。二、确认按钮的位置，并确认电源己经切断。三、先拆设备再拆管线，集中堆放，统一运出。(5)配管过程控制内容人员资格参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。主要设备机具本作

8、业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。作业条件暗管敷设a）施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线和墙体厚度线弹好,配合土建施工。b）现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。c）随砖墙（砌筑）配合施工立管.d）砖墙砌筑后，抹灰前在墙上开槽配管.e）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管4.3.2明管敷设。配合土建结构安装好预埋件。釆用胀管安装时，必须在土建抹灰完成后进行使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内的管子，外壁可不作防腐处理，

9、直埋土壤内的黑铁管，内、外壁全部涂沥青漆。材料材料进场应有合格证/材料证明书钢管无压扁、裂口，内壁光滑非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。工艺、操作要领暗管敷设的基本要求a）暗配的电线管应以最近的距离，减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15亳米。钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080毫米。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物基础时，应加保护管。进入开关，梯度及配电箱的电线管，在没有

10、具体确定标高前，宜高出地坪100毫米。暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5剛，管口要用护套并锁紧箱壳。预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可釆用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法，PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。其热煨的方法是：将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热，注意不能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适宜的橡胶棒，用手握住需弯曲处的两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水中定型。a）冷

11、煨法。一般应釆用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。作业方法有以下二种（1）管子管径为50顾及其以下时,并一次成形且为90可釆用下列图1所示方法作业：注：A现场安装测量尺寸B配管下料切割尺寸C管子煨弯的尺寸D管子的直径E管子煨弯的中心位置1.75为计算系数：B965mn1000min1編管子直燄橢(2)管子管径为50mm及其以下时，并两次成形且均为90可釆用下列图2所示方法作业：注：现场安装测量尺寸B配管下料切割尺寸管子煨弯的尺寸D管子的直径E管子煨弯的中心位置1.75为计算系数。1剛m965b彩3iu)965mCOlOOCtoFDlfelr(3)曄*曄危* gi S5

12、?S3.曰浪丑胡*函涕显书济“渣苗阳添蓍W习4Bw去噸T善SK4C溯 nanT産莒費 R4Dnns*s皿蔵3SSSSU.F瀰111去噸T善SSK4Gn*回禺一75 *手泗辫885nn54、1J896)mn1000nni(4)管径为20mm及其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐步煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。b) 热煨法。此法一般用于管径为80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端,将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路的弯曲不应有折皱,凸凹和裂缝现象

13、、弯扁程度不应大于管外径的10%;暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于外径的10倍。c) 钢管明配和暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4和图5所示:84暗離翎端矮林d）管子的切断。常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确,切口处平齐不歪斜，管口刮铁光滑，无毛刺，管内铁削除净。c）管子的套丝。釆用套丝机、管子绞板、并应根据管子外径选择相应板手，要求丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰无渣屑。管路连接a）钢管釆用螺纹连接时，管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。b）非镀锌管釆用套管熔焊连接

14、时，套管长度不宜小于管子外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。c）套接紧定式钢管连接，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形,管材插入套管接触应紧密。d）金属管严禁对口熔杆连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔杆连接。管与盒、箱的连接。要求一管一孔，管孔吻合。钢制箱盒严禁用电焊、气焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母的丝扣为2-3扌口，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管路垂直连接及入箱盒具体如图所示。鄙心管子掠的开孔、賤翩对钢管的接地a）镀锌钢管和壁厚2mm及以下的薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。b）镀

15、锌钢管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。c）以专用接地卡跨接的管与管及管与箱（盒）间的接地跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面不小于4mm2。d）当非镀锌钢管釆用螺纹连接时，两端可以杆焊接跨接线，杆接长度不得小于该跨接线直径的6倍，杆缝应均匀牢固，杆接处要清除杆渣，刷防腐漆（混凝土内除外），跨接线的规格应符合表1。跨接接地线选择表公称直径mm跨接接地线mm电线管厚壁钢管圆钢扁钢W32W2563810647665、8010及以上25X4明管敷设基本要求a）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、下料时应用钢锯或切割机下料，钻孔应用手电钻或台钻钻孔，严禁用

16、气焊或电焊吹孔。b）在具有爆炸和火灾危险环境的场所配管，管子间连接，管子与电气设备器具间连接一律釆用螺纹连接，且应在丝扣上涂电力复合酯。c）防爆导管不应釆用倒扣连接；当连接有困难时，应釆用防爆活接头，其接合面应严密。d）防爆导管安装应顺直牢固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。管弯、支架、吊架预制加工。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。测定盒、箱、盘、柜及固定点位置a）根据设计及现场实际，首先测出盒、箱、盘、柜与出线口等的准确位置。b）根据测定的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工质量

17、验收规范规定的固定间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具体位置。c）明配管要合理设置固定点，间距应均匀，排列要整齐，在终端、弯头或盒、箱、盘、柜等边缘的距离150500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡的最大距离应符合表2规定。明配钢管管卡冋最大距离敷设方式导管种类导管直径mm15202532324050、6565以上管卡间最大距离m支架或沿墙明敷壁厚2毫米钢管1.52.02.52.53.5壁厚W2毫米钢管1.01.52.0-金属、非金属柔性管敷设a）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接，釆用专用接头；复合型可饶金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖完整无损。b）弯曲半径不应小于软

18、管外径的6倍。c）刚性导管径柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管的长度在电力工程中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2m0d）在顶棚内由接线盒引向器具，柔性导管应连接到位，不使电线有裸露部分。e）金属软管不退绞、松散、中冋无接头。f）金属软管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接，但不能做PE或PEN线的接续导体。g）金属软管不得熔杆跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接线为黄绿相冋的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。h）金属软管严禁沿地面敷设。PVC硬质阻燃塑料管的煨弯：或釆用热煨弯和冷煨弯两种方法a）热煨弯可用电炉、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即

19、将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。注意不能将管子烤伤，变色、破裂。b）冷煨弯时，将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要弯曲的半径。硬质阻燃塑料管的固定方法同钢管敷设相同时可参见钢管敷设。PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒或拉线盒，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。如无法加装接线盒或拉线盒,应将管径加大一号，支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150500mm,管卡间最大距离应符合表3规定。硬塑料管管卡间最大距离mm敷设方式管内径mm

20、G20G25G40NG50允许偏差mm垂直10001500200030水平8001200150030PVC管在引出地面、穿墙过梁时，必须釆用保护管，防止破坏。防爆场所的电气配管应符合设计规定要求，对设计没有明确应符合下列要求钢管配线应使用镀锌钢管，钢管的连接不得采用套管焊接，必须采用带螺纹的管接头连接；钢管与钢管、钢管与管附件、钢管与电气设备引入装置的连接，螺纹啮合应紧密，有效啮合扣数应不少于6扣（指粗牙圆柱管螺纹），外露丝扣不应过长,在1区、11区范围内，应有防松螺帽牢固地拧紧；螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，连接时应在螺纹上涂以不干性防锈油，不得在螺纹上缠绕绝缘胶带、麻丝或涂其它油漆；严禁使

21、用倒扣（又称回丝）作管路连接；当管路连接使用活接头时，应釆用防爆活接头，且应注意内部接合面应接合密贴；电缆引入（出）管口，应装设隔离密封器件；管路通过与其它场所相邻的隔墙时，应在隔墙的一侧装设横向式隔离密封盒；管道通过楼板或地坪引入相邻场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封盒；管道的孔洞应堵塞严密，对于易结、易积冷凝水的管路，应在垂直段的下方装设排水隔离密封盒，并在安装时将排水口置于下方；应用丝堵将接线盒、端子箱上多余的孔、洞堵塞严密。当孔、洞的内侧垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应有厚度不小于2mrn的钢质堵板，钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧；在爆炸危险的I区、II区范围内，钢管

22、配线除应符合以上的规定外，还应符合下列规定：接线盒、端子箱、管路零件、可挠性金属软管、隔离密封器件等管路零件均必须是隔爆型、增安型；管径在50mm及以上的管路，在距引入的接线箱450mm以内及每隔15m处，应设填料式隔离密封盒，隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。盒内必须填充水凝性密封填料；在爆炸危险II区范围内，钢管配线除应符合上述的规定外，还应符合下列规定：接线盒、端子箱、拐角盒、可挠性金属软管或其它管路零件，在爆炸危险2区范围内，可选用增安型；管路中设置的隔离密封盒应无锈蚀、灰尘、油渍。盒内必须填充水凝性密封填料。钢管配线在下列部位应装设可挠性连接管：电机的进线口；钢管与电气设备直接连

23、接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。薄壁电线管施工要求a）严禁熔焊连接b）明配管时油漆防腐完整，不得污染设备和建筑物c）现浇混泥土墙、板内的管路，每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上d）沿墙敷设的管路，每隔1米铁丝绑扎在铁钉上e）明装或吊顶内的支架、吊架按设计规定制作，无设计规定时用（25*25*3）mm的等边角铁制作，埋注端做成燕尾型，深度大于120mmmf）线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配时弯曲半径不宜小于管外径的10倍，煨弯时必须用专用弯管器，不得出现弯曲半径不够或煨扁的现象g）薄壁电线管进箱盒、接地、过伸缩沉降缝与厚钢管的要求相同。（6）配线拆除1、管道拆除前，确认电仪施

24、工人员己将相关电气仪表装置拆除；由业主方及施工方安全人员确认管道内介质是否有危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。2、施工过程中，施工人员必须根据标识，对每一条管线按系统、楼层从法兰连接处进行拆除。3、切割管线、松管卡和螺栓时，应釆取防护措施，以免被管道击伤；根据需要安排起重工与管工配合作业，使用吊车或相关起重工具对管道进行吊装配合拆除。4、从法兰处拆除时，由于紧固件多锈蚀，在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂，以便管道拆除；有锈蚀的螺栓无法拆除时则釆取手锯切割拆除，装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管、碳钢，根据管道材质确定切割方法，对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子

25、割刀；对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。5、拆除后的管道根据需要进行除锈防腐、擦拭干净，统一搬运至指定地点，按装置、系统、材质进行保护和分类堆放，在相应位置设置标识牌以示区分并登记造册。2、消防设施、设备、管线新作（1）水喷淋钢管安装方案一、喷淋管道安装说明1. 本工程喷淋管道为镀锌钢管，外刷红丹漆。2. 本工程管道吊架釆用通丝镀锌圆钢吊杆吊装。水平管道俩端釆用角钢支撑，防止水平侧移。支架具体做法见施工要点二、工艺流程弹线定位一-支架安装一-镀锌钢管丝扣连接一-主管道吊装-一管道拼接一-水平调整-一密封测试一-风压测试三、施工要点1. 支架制作1）矩形风管规格：详见施工图（暖施

26、）注：喷淋钢管说明：1）喷淋钢管长度根据现场实际情况制作。（具体测量原车间吊顶高度）2）支架采用方钢制作后，底漆刷红丹漆-遍，面漆刷中灰防锈一遍。2. 拉线定位1）根据图纸及施工现场确定始端到终端，找好水平线，用拉线沿顶棚在线路中的中心线进行放线。根据中心线再确定俩边角钢开孔位置，沿顶棚放好螺栓位置的水平线。2）按风管安装说明要求，分均匀档距并用笔标出具体位置。3. 支架安装1）在确定支架的位置时，应按以下要求确定：矩形风管水平敷设时，支撑跨距要求为1.5-2.Om矩形风管垂直敷设时，固定点冋距要求为2m注意：安装吊架时，先均匀安装风管直管的支架，然后再实际测量异型管尺寸，安装吊架。2）吊架水

27、平高低调整。四、安全环保措施因本工程大部分属于原老车间改造，为配合建设单位生产，施工场地规划为分段进行。施工空间及施工时冋都比较紧张。1. 风管安装时，其下方不应有人停留，且施工场地内生产设备做好防护(搭建零时围护栏、防尘膜)。进入现场必须戴安全帽，戴上防尘鞋套。2. 施工用电必须搭接在建设单位指定的施工用电配电柜上。现场做到一机一箱的要求。3. 使用脚手架必须符合安全施工要求，且做好防尘措施。4. 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。5. 当日施工产生垃圾当日清理。(2) 消防镀锌钢管连接1、一般要求(1) 消火栓给水系统管道当

28、釆用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统(指报警阀后)管道不能釆用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。(2) 消火栓给水系统管径100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。(3) 消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。(4) 任何管段需要改变管径时，应使用符合标准的异径管接头和管件。(5)有关消防管道连接方式及相关

29、技术要求可参照全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水中的有关规定。2、沟槽式(卡箍)连接(1) 沟槽式连接件(管接头)和钢管沟槽深度应符合沟槽式管接头(CJJ/T156-2001)的规定。公称直径DNW250mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa,公称直径DNN300mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa0(2) 有振动的场所和埋地管道应釆用柔性接头，其它场所宜采用钢性接头，当采用钢性接头时，每隔45个钢性接头应设置一个柔性接头。3、螺纹连接(丝扣连接)(1) 系统中管径DN100的内外壁热镀锌钢管或内外壁热镀锌无缝钢管均可釆用螺纹连接。当系统釆用内外壁热镀锌钢管时，其管件可釆

30、用锻铸铁螺纹管件(GB32873289);当系统采用内外壁热镀锌无缝钢管时，其管件可采用锻钢螺纹管件(GB/T14626)0(2) 钢管壁厚小于6Sch30(DN200mm)或壁厚小于6Sch40(DNDN50的管道不得使用螺纹活接头，在管道变径处应釆用单体异径接头。4、焊接或法兰接头(1) 法兰类型根据连接形式可分为:平焊法兰、双金属焊接、对焊法兰和螺纹法兰等。双金属焊接钢管是一种新型的管材、法兰选择必须符合钢制管法兰(GB91129131)、钢制对焊无缝管件(GB/T12459)、管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(GB/T13404)标准。(2) 热浸镀锌钢管若釆用法兰连接，应选用螺纹法兰。系统

31、管道釆用内壁不防腐管道时，可焊接连接。管道焊接应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(3) 沟槽式管道安装施工工艺一、施工准备1材料要求：1.1镀锌碳素钢管及沟槽管件的规格应符合设计压力要求，管壁镀锌均匀,内外光滑整洁，无锈蚀、无飞刺；橡胶密封圈不得有气孔、裂缝、重皮和接缝,管材及管件均应有出厂合格证。1.2阀门的规格型号应符合设计要求；阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无声了渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2主要机具：1机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、压槽机、开孔钻、电动试压泵等。2工具：管钳、压力钳、手工锯、手锤、活扳手、改锥、气焊工具、

32、捻凿等。3量具：水平尺、刚卷尺、线坠、卡尺、小线、压力表等。3作业条件：3.1根据施工方案安排好适当的施工现场（大约2米宽、7、8米长的平整水泥场地）、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通照明灯。32配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳载各种型钢托、吊卡架及预埋套管。33在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场（沟槽式弯头、大小头均为两头有凹槽的管件,配两个卡箍套和两个橡胶密封圈；沟槽式三通（等径、异径）为三头有凹槽的管件，配三个卡箍套和三个橡胶密封圏，其三通口为丝口的配两个卡箍套和两个橡胶

33、密封圈；管道与管道的连接配一个卡箍套和个橡胶密封圈）。二、操作工艺1工艺流程：,系统冲洗系统调试-管道保温-竣工验收2安装准备：压槽机分为联轴电机、压槽器、液压装置、三脚支撑平台和管架平台，压槽机应按照安装说明或在专业人员的指导下进行组装，组装完毕后检查机器是否运转正常，最重要的一点是保证压槽机与管架平台的水平度、一致性。3管道预制加工：1断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2开孔：管子做三通时开孔须釆用机械钻孔，根据图纸尺寸在选

34、好的管材上画线，把管子卡牢，对准画线进行开孔。开孔时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，开孔后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。3压槽：把管子水平放置，使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压,在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表1;如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。4支、吊架安装：4.1所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。4.2支架安装时，必须及时进行

35、支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。4.3支吊架不宜釆用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一更换。4.4保温管道支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，并釆取防止冷桥的措施。4.5所有支架安装完毕后必须将焊缝的药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调和面漆。严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象。4.6支、吊架的间距参见附表15套管安装：凡管道穿墙、穿楼板处，施工人员应配合土建留洞及预埋套管，套管内径比管道外径大2030mm,楼板套管上端应高出地坪50mm,墙套管应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面处应设防雨罩。需保温的管道其套管预留空间

36、应不小于保温材料的所占空间。6管道安装：6.1配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些；6.2用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质6.3安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。6.4所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程。7填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时把孔洞堵严、抹平，防止因堵洞而将管

37、道移位。8管道试压：8. 1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。8. 2系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。8. 3接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。8.4试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。8.5打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。8.6检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关

38、单位验收并办理验收记录。8. 7拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄尽。9管道系统冲洗：9. 1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。9. 2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应结至排水井或排水沟内。9. 3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）室内消火栓安装施工方案一、编制依据1施工图纸：由设计提供的全套图纸2脱硫施工组织总设计3自动喷水灭火设计规范GB500842001（2005版）4建筑设计防火规范GB50016201

39、45建筑灭火器配置设计规范GB50140-20056工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013）7绿色施工导则（建质20071223号）8建筑给排水设计规范GB500152010二、施工准备1技术准备1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。1.2施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并

40、办理有关手续。1.3产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。1.4参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。1.5依据IS09001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。1.6收集已建工程质量通病信息，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。2主要材料准备2.1根据设计要求，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审査并提出相关要求。

41、材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、编制材料计划的使用计划。3机械准备序号机具名称规格或型号数量单位备注1电动套丝机DN50-DN1001台2支流交流电焊机20KVA1台3砂轮切割机*3501台4电动试压泵P=l.6mpaDN501台5电锤。32型1台6冲击电钻616型1台7重型套筒扳手28件4套8水准仪1台9万能角尺0-320度1把10强力型管子钳1200,150mm3把11台钻1001台三、施工方案1本工程消火栓管道应釆用镀锌钢管，柔性钢卡接口。阀门设在室外管网部位釆用法兰连接。建筑物外墙以

42、外埋地管釆用防腐处理（三油两布）。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好,有产品出厂合格证。2工艺流程安装准备一干、立管安装一消火栓及支管安装一消防管道试压一管道冲洗一消火栓配件安装一系统通水试验3工艺做法3.1核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当,及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.2检查预埋件和预留洞口是否准确。3.3检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。3.4

43、安排合理的施工顺序。4干管安装1不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩曰与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管或成品大小头管件连接。2管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3管道对口连接时先检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直，找正再连接，紧固卡件，拆掉临时固定件。5立管安装1立管安装时，在管上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下坠。6消火栓及支管安装6.1消火栓箱体，要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。6.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱,

44、箱体找正稳固后把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。6.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。7管道试压7.1消防管道试压可分层，分段进行。高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。试压环境温度不得低于+5C.强度试验不低于1.4MPa,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网内空气排尽，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。8管道冲洗8. 1消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品。9消火栓配件安装9. 1配件安装在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。消防水龙带与水枪、软管卷盘快速接头应使用配套卡箍锁紧。10系统通水调试10.