第三章化学制浆设备2课件.ppt

1、 管式连续蒸煮设备包括横管式连续蒸煮器和斜管式连续蒸煮器。 横管式连续蒸煮器：代表潘迪亚（Pandia）、荻菲布莱特（Defibrator）、格林柯（Grenco）。潘迪亚（Pandia）最常用。 斜管式连续蒸煮器：美国鲍尔（BAUER）公司MD斜管式连续蒸煮器。管式连续蒸煮器简介二、横管式连续蒸煮器二、横管式连续蒸煮器 潘迪亚（Pandia）横管式连续蒸煮器是美国Black-Clawson公司1948年研制成功。目前200多家使用。横管（对比立管）式连续蒸煮器的特点： 优点：横管对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制较好，且可制成二级蒸煮。 缺点：横管式物料填充系数较低，为70%左右；钢材耗量较

2、多，加工较困难，长度太大时，轴头同心度难以找正，动力消耗较大。 适用性：横管式连续蒸煮器主要用于非木材纤维原料化学法或半化学法制浆。 横管式连续蒸煮系统如图3-28所示。175度1520分钟1-螺旋输送机 2-计量器 3-预汽蒸螺旋输送机 4-螺旋喂料器 5-T-形管 6-蒸煮管 7-中间管8-卸料管（带喷放阀）9-旋风分离器 10-润滑器 11-储气罐图3-28 横管式连续蒸煮器说 明 横管式连续蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screw feeder)、蒸煮管(Cooking pipe)及卸料器(Discharger)三部分组成。 蒸煮器为平行排列的横管，每根蒸煮管内均有螺旋推进器，各管螺旋推进器

3、规格相同，但转速不同，自上而下逐渐减慢，因为原料在移动过程中，逐渐成浆，其体积变小，为保证充满系数，故降低转速。 为适应原料种类、浆料要求及工艺条件等的变化要求，各管内螺旋均能调速。（一）螺旋喂料器Screw Feeder 作用：螺旋喂料器是横管式连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。 作用：是在系统进料的同时使料片被压缩形成料塞来封住蒸煮管中的蒸汽，避免压力反冲。 型式：螺旋喂料器有两种基本结构型式：饥饿型和充满型。饥饿型和充满型喂料器的特点 特点：饥饿型螺旋喂料器的几何压缩比为3.5:1，适于稻麦草、芦苇、蔗渣、经粉碎的棉杆和竹丝等软质原料。充满型螺旋喂料器的几何压缩比为1

4、.8:1，适于木片、竹片、荻苇等硬质原料。螺旋喂料器组成 螺旋喂料器主要由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置等组成（图3-29）图3-29 横管式连蒸器进料装置-螺旋喂料器 1-阀杆 2-阀头 3-料塞管 4-防滑条 5-锥形壳体 6-喂料螺旋图3-30 喂料螺旋 图3-30 喂料螺旋喂料螺旋的结构及作用 结构组成：螺旋喂料螺旋在结构上分成输送段、压缩段和光轴段三段。 各部分的作用： 输送段起计量和喂料作用，通常设计成定外径螺旋叶片、变螺距、变螺旋根径的结构。 压缩段起输送、压缩料片进行脱水和增加料塞密度的作用。它设计成变外径、变螺距、变螺旋根径的结构。 压缩比：所谓压缩比即进料螺旋压缩段第

5、一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。不同原料应选用不同的压缩比。喂料螺旋的结构及作用 光轴段的作用是提高环形料塞的密实程度以减少蒸煮管蒸汽和浆料的反喷。 光轴直径约为料塞直径的1/3，长径比约为11.5。 料塞密度为400500kg/m3 螺旋后半部的周围，设有圆筒滤水筛板，以挤出料片中多余的碱液。喂料螺旋的结构及作用 为防止浸有碱液的料片出现“打滑”。在螺旋中部附近设有挡浆叶轮（又称梅花挡）。 螺旋末端为料塞管（密封管），经碱液浸渍后的料片进入喂料器后，由于变螺距的推进而受压缩，在螺旋末端形成密实的“料塞”，起密封作用。 料片的连续加入，使“料塞”不断更新，并推开止逆阀，到达进料管部分。此时

6、料片自行散开，落入蒸煮管内。图3-31 止逆阀及其控制装置 止逆阀通过杠杆重锤机构，维持固定的反作用力，以保证形成紧密的“料塞”，提高封闭效果，同时防止蒸汽“反喷” 。 料塞管长度也是螺旋喂料器的设计关键之一。 料塞管过长，则料片受挤压的时间长，易产生“轧料”现象，“料塞”卡在料塞管内，不易排出，或排入进料管后不易散开，导致蒸煮后浆料夹生或焦化； 料塞管过短，“料塞”不够密实，则封闭效果差，易引起蒸汽或浆料“反喷”。 因此，料塞管长度应视原料品种而异，硬质物料应选用压缩比小、长料塞管的螺旋给料器；相反，软质物料应选用压缩比大、短料塞管的螺旋给料器。喂料螺旋的结构及作用 螺旋喂料器结构上的关键问

7、题是防止料片打滑及蒸汽反喷。 一般情况下，滤液筛板与螺旋间距离为12毫米。筛孔多呈锥形（条缝更有利于防止料片打滑），孔径为25毫米，孔距为46毫米。 操作上要求进料均匀，草片浸渍适当，液比控制合适等。 螺旋喂料器结构较简单，但对操作要求较严格，其密封性稍低于格仓给料器。（二）格仓给料器 Grid Feeder 组成 格仓给料器主要由外壳、格仓转子平衡管、排汽管、进汽管等组成，如图3-32所示。图3-32 格仓给料器Grid Feeder 图3-32 格仓给料器 类似于Kamyr低压给料器、转子计量器。结构原理 格仓给料器是靠旋转的格仓，将浸渍后的原料连续送入蒸煮管内。 格仓转子是带有710个格

8、仓的锥体，格仓转子与外壳内孔均制成相互配合的一定锥度，锥度一般为1：20到1：10，或更小些，视格仓转子规格而定。 格仓转子与外壳内孔旋转造成磨损时，可转动格仓转子的手轮， 调节格仓转子的位置，使转子与外壳内孔严密配合，防止由于微量磨损而发生“跑汽”。 转子转速为1624转/分，格仓转子转速决定给料量，在一定范围内提高转速，可增大给料量。结构原理 在格仓外壳两侧设有平衡管，以保证转子两侧汽压平衡，使格仓转子和转轴受力均衡，减少机体的震动，并保证给料器的密封性能。 在外壳上端进料器的侧边设有排汽孔，排出格仓中全部余汽，使料片顺利地从进料口落入格仓中。 在外壳下端出料口侧边，设有进汽管，通入蒸汽，

9、具有一定压力，料片易进入蒸煮管内。格仓给料器的特点： 优点：结构紧密，反喷较少，对原料的适应性强，不损伤原料纤维强度，动力消耗小等； 缺点：格仓给料器结构复杂，加工精度高，转子较易磨损，蒸汽耗用量较大。（三）蒸煮管 蒸煮管是连续蒸煮器的主要部件，料片经前面处理后，到蒸煮管内继续与药液一起被搅拌混合均匀并按规定的压力、温度直接进行通汽加温一定时间，直到蒸煮成浆，并推进到卸料器。 蒸煮管结构见图3-33所示。图3-33 蒸煮管 1-端盖 2-进料管 3-推料螺旋 4-壳体 5-仪表接孔 6-手孔7-备用排气管 8-传动链条 9-出料管 10支座 11-进汽管 12-轴承结构 蒸煮管支撑于两个支架上

10、，一端固定，一端松装，以适合热膨胀的影响。 根数一般不超过3根，最上一根蒸煮管与T形管连接，管上设有膨胀节。 蒸煮管内的螺旋均设有单独的传动装置，以便于进行调速以适应蒸煮过程的需要。 每根蒸煮管的螺旋轴上对着排料口装有46片拨料叶片，其作用是拨散、搅匀料片，防止排料口附近积存死料。蒸煮管的主要参数见表3-8 蒸煮管的长度一般为815米，直径为5001500毫米。螺旋外径与蒸煮管内表面间的间隙通常取1520毫米，在蒸煮管下部约150度范围内沿轴向焊有四条厚度为1012毫米的防滑条，以防浸液原料周向滑动。表3-8 蒸煮管的主要参数 型 号 TS0041-S TS0042-C TS0043-S TS

11、0044-C TS0045-S TS0046-C 蒸煮管内径（毫米）1220 1370 1520 蒸煮管长度（毫米）9150 9150 9150 容积（立方米） 8.3 10.5 13.2 有效容积（立方米）6.23 7.9 9.9 进料端螺旋（外径螺距）（毫米）11684061320410 1470410 螺旋轴转速（转/分）020202 螺旋根径（毫米） 356406 406（四）计量器 横管式连续蒸煮器正常运转的一个十分重要的条件是均匀连续定量地供料。1.双波轮计量器 目前国内禾本科植物原料连续蒸煮用得较多的计量器是双波轮计量器 其结构如图3-34所示。 图3-34 双波轮计量器 1-缓

12、冲料槽 2-壳体 3-弧形挡板4-波轮鼓 5-刮刀 6-出料口工作原理及计量能力计算 工作原理 来自中间料仓的料片，由顶部进入缓冲料槽，依靠重力作用自然下落，通过两个波轮鼓之间的计量容腔，经出料口进入预汽蒸螺旋输送机。P74课本 计量能力计算 Q=1131d2LZn-P74课本 国产双波轮计量器的主要参数如表3-9所示表3-9 国产双波轮计量器的主要参数2.双螺旋计量器（图3-35） 1-壳体 2-计量螺旋 3-进料口 4-出料口 5-轴承 6-测速及断链报警装置 7-检视盖 8-传动装置结构 由两根回转方向相反的螺旋和外壳组成，进料口尺寸较大，且进口处螺距递增，而进口处螺旋轴径朝料片前进方向

13、递减。适用范围 双螺旋计量器主要适用于硬质料片如木片和竹片等的计量，也可用于软质料片如蔗渣、芦苇等。表表3-10 国产双螺旋计量器的主要参数国产双螺旋计量器的主要参数螺旋尺寸（外径内径螺距）（mm） 305107220进料口尺寸（ab）（mm） 600160出料口尺寸（a1b2）（mm） 186660进出口中心距(mm) 1200螺旋转数（r/min） 580电机功率（KW） 15（五）T形管 T形管（图3-36）是料塞同药液的汇合处，并附有喂料器的防反喷机构。 它适合于软质非木纤维原料，与饥饿型喂料器配套使用。 T形管结构 1-T形管体 2-防反喷阀门 3-气缸 4-活塞杆 5-进汽管 6-

14、进药液管 7-备用进药液管 8-扩散管 9-支撑底座图3-36 T形管结构组成及工作原理 结构组成： T形管是一个十字铸钢阀壳，其一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管连接。对着扩散管有一密封活塞（防反喷阀头），由气缸经活塞杆拖动。 工作原理： 当料塞紧密性降低时，气缸气路上的电磁阀打开，压缩空气即进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管封闭。 当料塞紧密性达到要求时，电磁阀关闭，而将压缩空气送入气缸活塞的另一侧，密封活塞即退回原来位置，料塞又继续送入接管中。表表3-11 T形管的技术参数形管的技术参数T形管的技术参数如表3-11。（六）预浸渍器 Pre-steeper

15、 目前在禾草类连续蒸煮中主要应用的预浸渍设备有： 压力浸渍器、单辊混合器、双辊混合器及耙齿式预浸渍机。1.压力浸渍器Pressure Steeper 压力浸渍器是同充满型螺旋喂料器配套使用的，相当于T型管的加药加汽装置。如图3-37所示。图3-37 压力浸渍器 1-外壳 2-进料液管 3-进料接口 4-提升螺旋 5-进药液管 6-提升传动 7-进汽管 8-壳体 9-防反喷阀 10-气缸结构原理 原理 料片到此由压缩转为膨胀，迅速吸入药液，使料片经过浸渍，改进浆的质量，减少浆渣。 结构 浸渍器的壳体与螺旋喂料器的底板相铰接，浸渍器入口与喂料器出口管间有填料密封装置，这种连接方式可消除温差造成的应

16、力。2.单辊混合器 单辊混合器又称单桨式螺旋预浸机， 结构： 它由带搅拌桨的转轴和外壳槽组成，螺旋直径一般为400850毫米，螺距为600920毫米，转速为20120转/分，混合器长40004500毫米，以能满足1分钟左右的浸渍时间为宜。3.双辊混合器 双辊混合器又称双桨式螺旋预浸渍机，其结构如图3-38所示。图3-38 双辊混合器 结构原理 双辊混合器由两根回转方向相反的搅拌桨和外壳槽组成，其规模大致与单辊混合器相同，由于带有两根搅拌桨，故机宽较单辊大。 这两种混合器运转时将碱液喷在原料上，料片在槽内被搅拌桨翻动，使碱液与原料反复混合，预浸渍均匀性较好。4.耙齿式浸渍机 耙齿式浸渍机的结构如

17、图3-39所示。 图3-39 耙齿式预浸渍机结构原理 由倾角400的长方形斜槽和其中带有耙齿的链条运输带组成。 料片被耙齿拨入下面具有一定液位的碱液，并被其浸渍，然后沿斜槽带到出口处排出。 耙齿式预浸渍机的耙料速度一般为35米/分，需用动力约2.8千瓦。特点 优点： 浸渍均匀，液比准确，操作易掌握，能较好的满足工艺要求， 缺点： 材料的耗用量较多，链条的检修较为繁琐，需配有一台螺旋压榨机，挤出碱液。（七）卸料器 作用：卸料器（如图3-40）装在蒸煮管的出浆口，用于清除喷放阀进口的孔板，保证浆料连续不断地从蒸煮管排出。卸料器的型式 卸料器有卧式和立式两种型式。 卧轴式卸料器用于热喷放，热喷放时浆

18、料浓度为10%12%，温度为1600C左右。卧轴式卸料器内有刮板搅拌器把浆料送至喷放阀。 它通常安装于地面基础上，靠近蒸煮管固定支座端，以减少水平方向的温差应力。 在卸料器底座与基础板之间放置了四处碟型弹簧，以减少垂直方向的温差应力。 立轴式卸料器用于冷喷放，冷喷放时由洗浆工段来的黑液冷却并稀释至9095和5%6%浓度。图3-40 卸料器（a）立轴式 （b）卧轴式1-壳体 2-出浆口 3、8-黑液进入管 4-叶轮传动部件 5-液位计接口 6-手轮 7-刮板叶轮 9-立轴 10-排杂装置 11-进水管 12-卧轴 13-轴承 14-碟型弹簧说明 立轴式卸料器内有在水平面内旋转的搅拌器和排杂装置。

19、 搅拌器连续地清除孔板出浆口不被阻塞，还使浆料与外来稀释黑液混合均匀。 黑液分上下两个进口，保证了重杂质的分离、排出、收集。 卸料器的技术参数如表3-12所示。表3-12 卸料器的主要技术参数（八）喷放阀Blow valve 横管连续蒸煮器使用的喷放阀主要有两种：孔板喷放阀和弯管喷放阀。1.孔板喷放阀 孔板喷放阀（图3-41）与卸料器配套使用来连续排放蒸煮管内的浆料。 其结构与卡米尔连续蒸煮器的孔板喷放阀相同，是具有摆动扇形阀板的闸阀。图3-41 孔板喷放阀 1-蜗杆 2-轴 3-阀体 4-扇形阀板 5-排浆通孔原理 用摆动扇形阀板4调节排浆通孔5的大小。 喷放阀壳体3是用钢板焊制的管子，管子

20、轴线同法兰偏心，以装设阀板调节机构。 管子内衬耐磨衬套。用蜗杆1及扇形蜗轮通过轴2调节扇形阀板的位置，以调节排浆口的开启程度。 技术参数见表3-13。表表3-13 孔板喷放阀的主要技术参数孔板喷放阀的主要技术参数2.弯管喷放阀 弯管喷放阀又称S型排料阀，多用于半化学浆的蒸煮热喷放，即由蒸煮管排出的浆料，用出料螺旋送入热磨机中进行热磨，而后再由弯管喷放阀排入喷放锅中。图3-42 弯管喷放阀1、2-锥形阀芯 3、4-阀体 5-阀杆6-阀座结构原理 弯管喷放阀由阀体、阀芯、阀杆和阀座等组成。 阀体为两段异型铸钢阀体3及4组成，两段弯管两端均有法兰。 蒸煮管排料管法兰与阀体3、4的法兰之间各装有一个阀

21、座6，阀杆5上的锥形阀芯1及2分别压于两个阀座上 电机经专用减速箱拖动两个凸轮，从而推动两条摆杆，再分别推动两条阀杆前进，而其回程则由压缩弹簧推动。活塞杆行程约为812mm，每分钟往复4045次。 运转时，阀芯1及2轮流打开与关闭。阀芯1打开时，阀芯2关闭，浆料即由排料管压入阀体3内；而后阀芯1关闭，阀芯2打开，由于压力突然降低，弯管内的浆料借余压及水分闪击汽化而自行喷入喷放锅中。所以，其工作为间断式。 放料速度由调节传动装置来改变。工作原理（九）横管式连续蒸煮器的运行与控制1.开机前的准备和开机顺序 在启动横管式连续蒸煮器时，喷放锅应先做好开机前的准备工作，即锅内没有超浆位、搅拌器开启。 开

22、机可按下列步骤进行：开机顺序 （1）检查润滑油系统各处油位，启动润滑油泵。 （2）检查各动力源：压缩空气（0.81Mpa）,蒸汽（0.35和1.2MPa）、清水、电源。 （3）关闭防反喷阀最小汽压0.65MPa，关闭喷放阀。 （4）检查立轴式卸料器密封水（压力为1MPa），启动卸料器。 （5）开始加热蒸煮管，慢开蒸汽阀，然后开启。 （6）启动稀黑液泵和加压泵，向立轴式卸料器加入稀黑液，检查和调定流量、温度、设定立轴式卸料器的低液位。开机顺序（7）启动蒸煮管，设定电机负荷应在低负荷。（8）启动螺旋喂料器，设定电机负荷应在低负荷。（9）启动预蒸螺旋，检查螺旋转速。通过预蒸螺旋给喂料螺旋加料。开动计

23、量器约10分钟，然后关停。如料塞被吹走，将防反喷阀扳到手动位置，再启动计量器约10分钟，用来形成料塞。检查电机负荷，显示高负荷，料塞形成。（10）料塞形成后，开启连续加热蒸煮管到正常压力，显示正常温度。当蒸煮管温度达到1700C时，先后开启喂料螺旋和预蒸螺旋。适当加汽预热，检查预蒸螺旋有无蒸汽泄漏，加入热的蒸煮药液。（11）开动螺旋输送机加入料片，开动供料及回料皮带机。当螺旋输送机送料时，慢慢开动计量器，由2r/min慢慢增速，直到需要产量，打开预蒸管进液阀。（12）开动横管连蒸系统高压部分连续运行。检查蒸煮管转速、管内温度、进卸料器稀黑液量，计量器转速和进蒸煮管药液流量。检查喷放阀，当液位增

24、加时打开喷放阀。2.连续运行的控制 横管式连续蒸煮器是由一系列输送机械组成的多机组合连续作业系统。各个部位必须按照预定要求协调运转，否则生产无法难以平稳进行。 配备先进可靠的仪表控制是确保协调运转的有效保证。 国产横管式连续蒸煮器采用了先进可靠的计算机和可编程序控制器连锁控制。 主要有如下特点：特点（1）连锁控制可以保证各部位按预先设定的运行程序协调工作。如系统中任何部位出现故障或任何参数发生变化，控制系统会马上作出反应，控制其他部位或参数相应协调动作或改变。（2）螺旋喂料器配有电机负荷变速器，将电机负荷变为电信号，并通过控制开关控制防 反喷阀的动作。（3）主要设备配有断链保护(零速开关)，万

25、一传动链或皮带断裂，传感器立即发出信号，及时按设定程序停机或运行，避免发生故障。（4）喷放阀的动作由控制系统根据中间管料位计的检测信号来控制，可以保证蒸煮管的 压力稳定。 （5）整个系统采用集中控制，中心控制室位于螺旋喂料器附近，便于操作人员直观掌握 喂料器的实际运行情况。 （6）在连续运行时，对以下参数必须连续控制：进料量；各介质(蒸汽、水、密封水、药液)、压缩空气、电源的有关参数；浆的质量参数；轴承、各电动机负荷及其他设备的参数。3.常见故障及其分析处理 螺旋喂料器是横管连蒸系统最关键设备，其工作状态决定着整个系统能否正常工作。 螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。打滑 所谓打滑就是

26、物料和螺旋轴一起转动而不向前推进，不能形成新料塞并将旧料塞推人T 形管或压力浸渍器内的现象。 原因： 1、物料水分过高，或挤压段滤水孔面积不够或滤水孔堵塞，挤压 出来的水不能及时排出； 2、由于物料含水分不均匀，导致物料的摩擦特性(包括物料之间的内 摩擦和物料与螺旋及壳体之间的外摩擦)发生变化； 3、由于防反喷打开时的螺旋喂料器的低负 荷点定得太高或形成料塞时物料的摩擦系数高，造成料塞太紧太硬； 4、螺旋轴及防滑条过度磨 损；喂料器本身设计、制造和安装有缺陷等。打滑不但会中止供料，还会诱发堵塞或反喷。堵塞 堵塞的特征往往是电机负荷迅速上升，进料不畅或停止。 造成堵塞的原因： 1、来料不均匀或过

27、多； 2、料塞管过长形成料塞过密过硬； 3、控制防反喷阀回退的电机负荷上控制点设定太高，形成紧密料塞后，阀头不能及时退离 4、设备过度磨损失去防滑作用； 5、物料打滑不能向前推进； 6、有大块硬物进入喂料器内等。注意： 出现堵塞时可短暂等待观察能否自行消失。但如果电机过度超载或设备发出不正常声音，应立即按连锁控制程序停机处理。 排除喂料器堵塞时可先试着短时反转电机，如不能排除尤其是当料塞不能被破碎时，应排汽降压，拆机处理。反喷 反喷是料塞强度下降导致管内蒸汽和浆料回喷出来的现象。它不但会影响正常生产，还危及操作人员的人身安全。 原因： 1、由于物料供应不足或中断； 2、料塞管太短不能形成紧密料

28、塞； 3、物料在喂料器内打滑或堵塞不能连续形成新料塞； 4、螺旋轴过度摆动降低料塞强度； 5、物料性质发生变化不能形成紧密料塞； 6、蒸煮管一侧压力过高等。 处理方法：发生喂料器反喷时，首先检查防反喷阀气缸内空气压力是否为0608MPa，料片输送系统到螺旋喂料器的各输送设备运转是否正常，相应地调整，使料塞能正常形成。如蒸煮管内压力在反喷时降到使下限位开关动作，则可待蒸汽压力上升到正常水平后重新启动蒸煮管、预蒸螺旋、喂料器和供料系统。4.设备保养维修 1、维修人员应经常定期检查各关键部位，如密封、轴承、传动装置、润滑、控制仪表、阀门、密封水、冷却水、压缩空气等的工作状态、定期更换或注入润滑剂、及

29、时修复或更换损坏的零部件和仪表阀门等。 2、螺旋喂料器是横管连蒸系统中工作条件最为恶劣的设备，在物料压缩成紧密料塞过程中，机壳、螺旋轴和料塞管将受到剧烈的摩擦作用而不断受到磨损，为了保证螺旋喂料器的正常工作，必须定期更换修理受磨损的螺旋轴、机壳和料塞管。 一般当螺旋轴末端叶片与防滑条之间间隙加大至8l0mm时，或者当打滑、反喷次数异常增加时，就应更换、修复被磨损的零部件。 为了不影响正常生产，所有易损件都应备有足够的备件，并备有合适的保养维修工具喂料螺旋轴的修复方法 如磨损太严重，则先焊一层或几层与螺旋材质相同的焊层(如果磨损不太严重，这一步可以省去)，使其轮廓复原至原来尺寸，堆焊时应采用样板反复检查，堆焊后应保证有足够的外径车削加工余量和叶片侧面打磨余量； 第二步是在车床上加工外圆和用砂轮打磨叶片侧面； 第三步是堆焊或喷焊23mm厚的硬质合金。硬层，堆焊或喷焊时应注意控制温度、速度及硬层厚度以免产生裂纹； 最后是在磨床上磨外圆和尾部轴端及用砂轮打磨叶片侧面。 修复后必须保证有足够的形状和尺寸精度以满足装配要求，外表面应尽量打磨光滑从而降低对物料的摩擦阻力。 机壳和料塞管也是采用堆焊的方法修复。