建筑节能技术第6章-供暖系统运行监控与量化管理课件.pptx
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1、供暖系统运行监控与量化管理节能技术第六章目录Contents供暖系统节能技术发展与现状第一节供暖系统运行管理存在的问题第二节供暖系统运行管理节能措施第三节供暖系统量化管理节能技术第四节供暖系统监管平台应用技术第五节供暖系统量化管理应用实例第六节供暖系统节能技术发展与现状供暖系统节能技术发展与现状本章首先讲述供暖系统节能技术发展与现状,发现国内供暖企业节能运行管理存在多种问题,基于此,本章创新性地提出“供暖系统运行监控与量化管理节能技术”,以精确热负荷预测为基础,计算机监管技术平台为依靠,分析调控优化为手段,为供暖企业节能运行管理提供理论与实践体系支撑,保证供暖系统科学化、高效化、节能化运行。供
2、暖系统在供暖期对建筑物供暖时,在任何室外条件下,都应当保证建筑物室内温度符合用户的要求,使房间温度保持在一定范围内,如(202)。在通常情况下,供暖系统在建成投入运行后,总有一些用户的室温达不到设计要求,比如设计问题、供暖区域的扩建改建问题、维修维护调整等,都会使供暖系统的流量不能按需分配,即存在不同程度的水力失调现象。所以要求在供暖系统投入运行初期,利用预先安装的调节阀门,对管网各支路的流量进行合理调节,使各用户的流量合理分配。供暖系统节能技术发展与现状运行调节可以根据调节地点不同分为集中调节、局部调节和个别调节。在运行过程中,建筑物热负荷会随着室外气象条件的变化而变化,所以对热源的供热量也
3、应进行相应的调节,目的在于使热用户散热设备的散热量与其热负荷的变化相适应。这种调节方法称为运行调节,即供暖调节。采用上述调节方法是一种间接调控手段,系统在实际运行过程中难以操作,也不易达到按需供暖的理想状态。其原因如下:1)供暖系统的计量监控技术还没有得到普遍应用,计量手段或计量仪表也不普及,所以只能通过监测管网温度或循环水量的间接方法来间接控制供暖系统的供热量,如质调节、质量-流量调节、间歇调节等。2)传统观念的影响。对于大多数供暖系统的管理者来说,只有温度和流量的概念,没有明确的热量概念,如瞬时供热量或热负荷、累计供热量等。供暖系统节能技术发展与现状直到20世纪80年代初,我国才开始使用热
4、量计量装置,少数供暖系统采用热量计进行示范研究。进入20世纪90年代,我国热量表的研制开发工作正式启动,一些企业单位开始研制相应的产品,先后以多种形式进行热计量仪表装置的研制开发。我国的供暖行业在运行管理供暖调节方面完全能从根本上改变传统的管理模式,可以采用热量计量仪表实行“热量调节法”实行科学的量化管理,从而能大大提高供暖系统运行管理水平,使供暖质量得到保障,同时还可以按需供暖,减少能源的浪费,降低能耗,节省运行成本。供暖系统节能技术发展与现状供暖系统运行调节实行量化管理的主要任务是:通过监测计量仪器或计算机监控系统,对供暖系统进行温度、流量、热量、能耗等监测计量,根据室外气象条件及用户相应
5、的热负荷,按要求来控制系统的瞬时供热量(热负荷)和每天所要求的供热量(按需供暖),在保证供暖质量的前提下,尽量减少能量的无效损耗,提高供暖效率,节约能源。根据运行记录数据,分析供暖系统的供暖质量和供暖效率,统计实际能耗(燃煤或燃油、燃气的消耗量以及耗电、耗水量等),计算实际供暖指标,进行经济技术分析和效益核算,并做好下一供暖期的运行管理计划和准备工作。供暖系统节能技术发展与现状就目前我国供暖现状来看,完全采用“热量调节法”实现量化管理模式还有一定困难。其原因如下:1)对于量化管理模式,消费者还需要一个认识和接受过程,同时管理人员的技术水平有待进一步提高,必须进行专门的岗位技术培训才能实现规范化
6、管理。2)我国的热量计量仪表还需要不断完善,目前还处于发展过渡阶段,关键技术尚待改进提高。如大面积推广使用,生产企业还需要树立品牌形象,同时通过广泛宣传,使用户更多地了解和认识节能的好处和意义。3)国家还需要制定切实可行的相关政策。供暖系统运行管理存在的问题供暖系统运行管理存在的问题就传统的供暖系统而言,其采用的供暖调节方法在一般供暖系统实际运行过程中难以控制,特别是锅炉供暖系统运行调节难以实现,至少是供热负荷控制不准确。即使考虑了多余的散热器和大流量问题,以及锅炉每天运行时间,供暖系统运行过程控制也不能做得很理想。其原因有以下几个方面。1 热媒温度控制问题供暖系统在运行过程中,特别是锅炉供暖
7、采用质调节供暖,供暖用户一定,网路供、回水温度取决于锅炉燃烧状态和室外气象条件。一般说来,锅炉在运行过程中,其瞬时供热量(出力)经常在变化,当然网路供水温度也随之改变。即使锅炉运行状态调节得较好,给煤量和鼓引风量也不变,但由于燃煤结焦、拔火(层燃炉)或清灰等原因,加之室外温度变化的影响,供水温度仍在不断变化。所以司炉工很难准确地控制供、回水温度,即供热量只能大致控制在一个范围内,误差较大。供暖系统运行管理存在的问题2 运行管理调控问题随着室外温度的变化,要求网路供、回水温度也要相应变化,也就是说,锅炉的供热负荷要相应变化,以适应供暖建筑热负荷的变化。如果要求锅炉的供暖负荷改变,就必须改变锅炉给
8、煤量和鼓引风量。具体地说,根据质调节的原理,随着室外日平均温度的变化,每天去调节锅炉给煤量和鼓引风量,来满足网路所要求的供、回水温度,在运行中难以实现。即使有专人每天去调节,也很难以供、回水温度为依据准确地掌握每天所要求的供暖量。供暖系统运行管理存在的问题3 “间歇”运行,热量控制问题就目前情况来看,大部分供暖系统都是锅炉设备大,用户负荷小,所以在运行过程中锅炉不得不“间歇”运行,即使在冬季最冷时也只能这样。有的系统每天按三班制运行,每天停火若干次。可见,系统在运行过程中,锅炉频繁起火、压火,网路供、回水温度总是在不断变化。如果按间歇调节的方式来控制锅炉运行时间和供水温度,那么锅炉运行在起火和
9、压火过程中的供暖量是无法估计的。这样必然导致系统热用户时冷时热,冷热不均或造成不必要的浪费。供暖系统运行管理存在的问题4 循环水量调控问题实际上,人们认可的比较经济合理的分阶段改变流量质调节的供暖调节方法也是很难实现的。因为供暖系统在运行中,除了供、回水温度不易控制外,大多数锅炉供暖系统没有流量监测仪表,系统的流量也无法确定,所以无法实现分阶段改变流量的调节方法。通常的控制方法是,室外温度较低时运行大泵或多台泵,室外温度较高时运行小泵或减少水泵台数。显然,这种分阶段改变流量来调节供热负荷是不确切的。此外,由于大多数供暖系统管网失调比较严重,如管网的实际流量按设计流量运行,则会出现严重的热力失调
10、现象。这就是大多数供暖系统采取大流量、小温差运行的主要原因。供暖系统运行管理节能措施供暖系统运行管理节能措施随着科学技术的发展和供暖市场的需求,我国热量计量仪表和自动控制产品逐步形成了市场,从而为供暖系统实现供暖调节提供了可靠保证。针对上述问题,采用一种简单易行的调节方法热量调节法来实现供热负荷的调节。热量调节法是通过热量监测装置根据热用户的要求直接控制供暖负荷和供热量,系统的循环水量要视管网的水力失调程度而定,一般不应大于设计值。而热媒温度是随供暖系统热平衡关系自然形成的现象,不必人为控制。为了适应人们的习惯,运行过程中仍然给出网路在稳定状态下的温度值。采用热量调节法,只要系统能按照给定的供
11、暖指标并在规定时间内运行,并且达到要求的累计热量,用户室温即可达到要求。即使供暖系统运行状态控制得不稳定也无关紧要,关键是使供暖系统如何优化运行,即在保证供暖质量的前提下,提高供暖效率,减少能耗。供暖系统运行管理节能措施对于锅炉供暖系统,所谓优化运行,主要考虑锅炉负荷率与运行热效率的关系,锅炉运行时间和供暖效果的关系,锅炉间歇运行与热效率的关系,循环水量与动力电耗的关系(改变循环水泵台数或变频控制)。对于热力站供暖系统来说,供暖调节相对比较容易控制,特别是热电站供暖系统,在热力站直接控制蒸汽量或一次管网系统的温度和流量,系统运行调节可以稳定连续工作。但是大多数热力站,如一次管网是高温热水,一般
12、不允许使用者根据气候变化情况调节一次管网的流量,至少要限制一次管网回水温度在一定范围内。这也就限制了热用户调节的可能性。如一次管网流量和供水温度不变,二次管网的供热量在很大程度上取决于换热器的多少,在一定范围内,调节二次管网的流量时换热量的变化不大。这也是热力站目前普遍存在的问题。供暖系统量化管理节能技术供暖系统量化管理节能技术为使供暖系统在运行过程中更好地保证供暖质量,有效地提高能源利用率,使动力设备尽可能地在满负荷、高效率的状态下工作,使网路系统在良好的水力工况下运行,首先通过理论分析计算,并根据供暖系统现状,即现有设备、管道和建筑物的特点、用途及所在地区等制订节能技术方案及相应的技术措施
13、。6.4.1供暖系统量化管理节能技术理论计算1 热负荷计算(1)供暖系统建筑热指标及概算热负荷供暖系统建筑热指标是指各类建筑物在设计工况下(最冷时)单位体积、室内外温差为1时的热负荷或单位面积的热负荷,所以它是一个最基本的数据。供暖系统热负荷通常采用体积热指标法和面积热指标法进行概算。供暖系统量化管理节能技术国内外多采用面积热指标法进行概算,即Qi=qiFi(6-1)式中Qi供暖建筑概算热负荷(W); Fi供暖建筑物建筑面积(m2); qi供暖建筑面积热指标(W/m2)。qi表示每平米建筑面积的供暖概算热负荷,它与室内外计算温度、建筑物结构、热工性能等有关,供暖建筑总热负荷Qn为Qn=qiFi
14、= Fi(6-2)式中Qn供暖建筑总热负荷(W); 供热建筑平均面积热指标(W/m2); Fi供暖建筑物建筑面积(m2)。qq供暖系统量化管理节能技术(2)运行热负荷Qy供暖系统在冬季运行期间,当室外气象条件改变,如温度升高时,围护结构耗热量就随之减少,所以锅炉供热量也应该相应减少。通常可以忽略室外风速、风向和太阳辐射对热负荷的影响,认为热负荷与室内外温差变化成正比,则 = (6-3)即Qy=Qn (6-4)式中Qy供暖建筑总运行热负荷(W); Qn供暖建筑总热负荷(W);tw、tw室外实际日平均温度()与室外设计温度(),可根据当地气象台站预报值计算;tn、tn室内实际日平均温度()与室内设
15、计温度()。ynQQnwnwttttnwnwtttt供暖系统量化管理节能技术(3)供暖期总供热量Qa供暖期总供热量应该根据概算热负荷、供暖期室外平均温度和采暖天数来确定,即Qa=8.6410-2QnN (6-5)式中Qa供暖期总供热量(GJ/年); N供暖天数(室外日平均温度5的天数)(天); twp供暖期室外日平均温度()。其他符号意义同前。nwpnwtttt供暖系统量化管理节能技术2 能耗计算供暖系统能耗主要考虑燃料(煤、燃气、燃油和电)或用汽量(热电厂供热),以及动力用电等消耗量。(1)耗煤量计算根据锅炉热效率计算公式,即 =(Q/QdwB)100%(6-6) Bd=Qd/Qdw(6-7
16、)式中锅炉热效率(%); Q某一时间内累计供热量(kJ); Qdw煤的低位发热量值(kJ/kg); B煤的消耗量(kg); Bd每天耗煤量(kg); Qd每天供热量(kJ)。供暖系统量化管理节能技术煤的低位发热值Qdw一般要通过热量计来测定。但是取样时要注意,应使所取煤样能有代表性,即煤样发热值为整个煤场燃煤的平均发热值。而锅炉热效率是指锅炉运行的平均效率,包括锅炉起火、压火过程。锅炉运行平均效率一般采用现场测试的方法来确定。根据供暖期总供热量、锅炉估算热效率和燃煤热值,计算供暖期全年耗煤量Ba(t),即 Ba=Qa/Qdw(6-8)为了便于统一计量,耗煤量应折算成标准煤Bb(t),计算公式如
17、下 Bb=BaQdW/Qb(6-9)式中Qb标准煤发热值,Qb=29308kJ/kg。供暖系统量化管理节能技术(2)燃油燃气量计算如果供暖系统热源采用燃油或燃气锅炉,则燃油(或燃气)耗量与燃煤量计算方法相同,只是锅炉的热效率比较高,一般80%。如果供暖系统采用电锅炉供暖,则电耗只考虑热效率即可(98%)。但是,对于集中供暖系统,如不采用蓄热方式,一般不应直接用高品位电能来供暖。供暖系统量化管理节能技术3 循环水量计算供暖系统循环水量取决于系统所需的热负荷,设计计算供、回水温差,并考虑网路的漏水系数。实际上,就供暖现状来看,循环水量有时并不能完全按照理论计算来确定。循环水量可按下式计算 G=(K
18、0.86Qn/t)10-3(6-10)式中G循环水量(t/h);Qn供暖系统总热负荷(W);t供暖系统计算总供、回水温差();K网路散热和漏损系数,一般取1.05;流量附加系数,在设计工况下,取1,对已经投运的系统,考虑用户系统之间热负荷不一致性和网路水力失调等因素取1.01.3。循环水量确定以后,可进行循环水泵的校核或选择计算,以及流量计的选择等。供暖系统量化管理节能技术4 循环水泵的选择与校核计算对于一个已经投运的供暖系统,校核循环水泵是否与网路系统相匹配,其实际流量和扬程是多少,工作效率如何,首先要根据系统的概算热负荷、相应的流量和网路的阻力,并结合系统网路的管径、供暖半径、管道敷设及室
19、内系统形式等情况,来确定系统所需要的实际流量和实际阻力,然后根据现有水泵的特性进行分析计算,校核其运行流量和阻力,如与实际需要值不符合,要进行调整或更换合适的水泵。(1)循环水泵流量计算供暖系统循环水泵流量qV(m3/h)可根据式(6-10)计算。在热负荷确定的条件下,可按设计供回水温差如t=(96-70)=25计算,再乘以流量附加系数,并换算成体积流量,即qV=K (6-11)式中水的密度(kg/m3);n0 86.Qt供暖系统量化管理节能技术(2)循环水泵出口压力的计算循环水泵的出口压力p(Pa)用来克服热媒在系统管道和设备中流动的阻力,以保证流量在系统中合理分配。这个阻力主要包括室外管网
20、阻力,用户系统阻力和热源内部阻力等,即p=(pr+pw+py)K(6-12)式中pr锅炉房内部的压力损失(Pa);pw室外网路供、回水干管的压力损失,由网路水力计算确定(Pa);py用户系统压力损失(Pa);K裕量系数,选择计算时K=1.15,校核计算时可取K=1。锅炉房内部的压力损失一般取(1015)104Pa,但要根据锅炉房内部设备和管道布置情况确定。供暖系统量化管理节能技术室外网路阻力一般是根据现有管道布置情况,通过网路水力计算来确定,也可以进行估算,一般可按每米管段压力降R=3070Pa来估算,再加局部阻力的百分数,即pw=RL(1+)(6-13)式中pw管网总阻力(Pa);R估算比摩
21、阻,取3070Pa/m;L管网长度(m);局部阻力与沿程损失的比例百分数,一般取=0.20.3。用户系统压力损失可按压力损失最大的用户考虑,或以主干管线靠近末端压力损失较大的用户来计算。一般来说,与网路直接连接的供暖系统取12104Pa;暖风机供暖系统为25104Pa;水平串联的单管散热器采用36104Pa;换热器取515104Pa。事实上,室内系统由于选用管径都偏大,所以实际阻力都比较小,有的甚至只有30005000Pa,网路的水力稳定性较差,所以网路中其他热用户流量改变时,室内系统流量也有较大的变化。供暖系统量化管理节能技术(3)循环水泵的效率计算供暖系统实际运行过程中,循环水泵效率是隐含
22、指标,看不见也摸不着,但对于供暖系统节能运行意义重大。水泵运行效率高效区为70%80%,但实际运行过程中,大部分供暖系统水泵效率运行普遍为50%60%,甚至更低(30%40%),造成电资源的极大浪费。= =2.73 (6-14)式中水泵效率(%);水的密度(kg/m3),取=1000kg/m3;Q循环流量(m3/h);H水泵扬程(mH2O);N水泵轴功率(kW)。9 813600.QHNQHN供暖系统量化管理节能技术(4)循环水泵的效率测试1)扬程测试,其计算公式为H= +(z2-z1)+ (6-15)式中H泵的扬程(m); p1泵进口压力值(MPa); p2泵出口压力值(MPa); 液体的密
23、度(kg/m3); g重力加速度(m/s2); z2泵进口测压点到泵水平中心线的垂直距离(m); z1泵出口测压点到泵水平中心线的垂直距离(m); v1泵进口法兰截面处液体平均流速(m/s);v1= (6-16)D1泵进口法兰处管道内径(m); Q泵的流量(m3/h); v2泵进口法兰截面处液体平均流速(m/s);v2= (6-17) D2泵进口法兰处管道内径(m)。62110 ( pp )g22212vvg21900QD22900QD供暖系统量化管理节能技术2)流量测试。注意如下事项: 便携式超声波流量计原则是不应安装在管段的最高处。流体在管道运行过程中会释放气体,这些气体会在管道的最高处聚
24、集,不易排走,如果流量计安装在此处,在测量过程中会产生较大的误差,因此不易安装在最高处。 便携式超声波流量计宜安装在低区或者满管流位置,以保证流量计监测数据的准确性。 如果管段中的流体含有大量杂质,并且在流速不是很大的情况下,便携式超声波流量计宜安装在垂直管段上,防止沉积的污泥损害流量计,也大大地提高了监测的准确性。 便携式超声波流量计尽可能地安装在均匀流的管段上、直管段或者水平管段,尽量远离阻力设备的干扰,如果因场地等原因无法找到合适的位置,但一定要距前阻力设备10倍直径距离,距后阻力设备5倍直径距离。供暖系统量化管理节能技术3)电动机输入功率(N1)测试。具备测试条件时,应用符合要求的仪表
25、对三相或单相电动机进行输入功率测试。对于不宜直接测试的高压电动机,可利用现场的电流互感器和电压互感器进行电动机参数的测量、换算。采用设备为钳式功率计,如图6-1所示。图6-1钳式功率计供暖系统量化管理节能技术4)水泵轴功率的测试计算。其计算公式为N2=N1dc(6-18)式中N2泵轴功率(kW);N1电动机输入功率(kW),现场用功率表测试;d电动机运行效率(%);c传动效率或变频装置效率(%)。对于电动机运行效率d以及传动效率c,实际测量复杂且具有相当大的难度,为此,一般进行估算,取90%100%。这样就可按式(6-14)计算出水泵效率。如现场不具备测试水泵流量和扬程的条件,就采用电功率测试
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